一种高效苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂快速崩解配方及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高效苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂快速崩解配方及其制备方法，属于杀虫剂的技术领域。快速崩解配方包括以下质量百分比的原料组成：有效成分：1‑70%；分散剂：1‑8%；润湿剂：1‑5%；崩解剂：10%；余量为填料。制备方法包括以下步骤：一、将有效成分、分散剂、润湿剂、崩解剂和填料按要求的质量百分比进行通过无重力混合机进行混合；二、将步骤一混合后的原料过1MPa压力气流粉碎机粉碎；三、将步骤二气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒；四、对步骤三造粒后的颗粒进行筛分和包装。本发明通过调整配方组成、改变制粒方法等办法，达到崩解时间极短的效果，从感官、药效、成本及使用上均优于常规水分散粒剂。

权利要求

1.一种苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂，其特征在于：包括以下质量百分比的原料组成：有效成分：1‑70%；分散剂：1‑8%；润湿剂：1‑5%；崩解剂：10%；余量为填料；

所述有效成分为虱螨脲、氟虫脲、除虫脲、氟酰脲、氟啶脲、杀铃脲、氟铃脲、伏虫隆中的一种或两种；所述分散剂为环己酮与磷酸盐共聚物；所述润湿剂为亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠；所述崩解剂为交联型聚丙烯酸钠。

2.根据权利要求1所述的一种苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂，其特征在于：所述填料为加入质量百分比10%抗结块剂的尿素。

3.一种如权利要求1所述的苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、将有效成分、分散剂、润湿剂、崩解剂和填料按要求的质量百分比进行通过无重力混合机进行混合；

二、将步骤一混合后的原料过1MPa压力气流粉碎机粉碎；

三、将步骤二气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒；

四、对步骤三造粒后的颗粒进行筛分和包装。

4.根据权利要求3所述的一种苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂的制备方法，其特征在于：步骤二进料速度为200Kg/h，将粒径粉碎至5微米以下。

5.根据权利要求3所述的一种苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂的制备方法，其特征在于：步骤三造粒条件为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为20‑40目。

说明书

一种高效苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂快速崩解配方及其

制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高效苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂快速崩解配方及其制备方法，属于杀虫剂的技术领域。

背景技术

[0002] 现如今苯甲酰脲类杀虫剂是最常用的杀虫剂，其中虱螨脲、氟虫脲、除虫脲、氟酰脲、氟啶脲、杀铃脲、氟铃脲、伏虫隆等产品原药生产条件非常成熟，价格相对低廉，在国内
正处于大规模使用期，开发开发出药效好的产品关系到苯甲酰脲类农药在市场上的使用寿
命，也能降低农户的种植成本。

[0003] 水分散粒剂具有制备简单、无溶剂污染、能耗低、适合储存运输等优点，水分散粒剂成为农药剂型开发的新热点。常规水分散粒剂使用的造粒方法为挤压造粒，这种方法制
备的水分散粒剂在水中的崩解时间较长，农户使用过程造作不当使产品不能完全崩解，而
不能发挥出应有的药效，故不能被客户接受。

[0004] 为了体现水分散粒剂的优势并能发挥其应有的药效，急需一种新的制备方法解决上述问题。现有的干悬浮剂，其使用的方法是将原料药及其他组分经研磨后达到规定粒径
后喷雾干燥后制得，其填料成本及加工成本较高，此种方法大大制约了一些价格较低原药
的制剂类型，开发出新的崩解快的制备方法势在必行。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种高效苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂快速崩解配方及其制备方法，通过调整配方组成、改变制粒方法等办法，达到崩解时间极短的效果，从感官、
药效、成本及使用上均优于常规水分散粒剂。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0007] 一种高效苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂快速崩解配方，包括以下质量百分比的原料组成：有效成分：1‑70％；分散剂：1‑8％；润湿剂：1‑5％；崩解剂：10％；余量为填料。

[0008] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述有效成分为虱螨脲、氟虫脲、除虫脲、氟酰脲、氟啶脲、杀铃脲、氟铃脲、伏虫隆中的一种或两种。

[0009] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述分散剂为萘磺酸甲醛聚合物钠盐、环己酮与亚硫酸盐共聚物、环己酮与磷酸盐共聚物、多核缩聚烷基萘磺酸钠盐中的一种或者多
种。

[0010] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述润湿剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、亚油基十八碳脂肪醇磺酸钠、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠、烷基苯磺酸铵盐中的
一种或多种。

[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述崩解剂为交联型聚丙烯酸钠、羧甲基淀粉钠、交联聚乙烯吡咯烷酮、低取代羟丙基甲基纤维素中的一种或多种。

[0012] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述填料为加入质量百分比10％抗结块剂的尿素。

[0013] 一种高效苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂制备方法，包括以下步骤：一、将有效成分、分散剂、润湿剂、崩解剂和填料按要求的质量百分比进行通过无重力混合机进行混合；

[0014] 二、将步骤一混合后的原料过1MPa压力气流粉碎机粉碎；

[0015] 三、将步骤二气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒；

[0016] 四、对步骤三造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0017] 本发明技术方案的进一步改进在于：步骤二进料速度为200Kg/h，将粒径粉碎至5微米以下。

[0018] 本发明技术方案的进一步改进在于：步骤三造粒条件为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为20‑40目。

[0019] 由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

[0020] 通过本发明制备的水分散粒剂崩解时间短，易于被客户接受；硬度适中，适合包装及运输；还能补充作物的氮肥。操作上能连续化生产，可以通过负压管道连接后，大大降低
粉尘对人体伤害；人工成本低，一条生产线需要2‑3人即可完成从投料到包装的过程；能耗
低，既无挤压造粒的烘干能耗，也无干悬浮剂喷雾干燥能耗。

[0021] 为了达到最大的技术效果：

[0022] 本发明崩解剂优先选用交联型聚丙烯酸钠，其在30秒内能吸收水量为自身重量的500倍，并能胀大自身体积的200倍，可以使颗粒迅速崩解。其在吸水后具有网格结构具有一
定保水性，可以保留一部分有效成分，再其缓慢失水时释放，达到一定延长持效期的作用。

[0023] 本发明分散剂优先选用环己酮与磷酸盐共聚物，其分散效果是常规分散剂的3‑5倍，用量相对较少，有效提高有效成分的悬浮率。

[0024] 本发明润湿剂优先选用亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠，相对其他润湿剂，有明显的低泡性，并且润湿效果强。与崩解剂交联型聚丙烯酸钠组合使用时能使其在10秒内即可
完成其30秒时的吸水量，有效降低崩解时间。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明：

[0026] 本发明公开了一种高效苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂快速崩解配方，其配方原料组成按质量百分比包括有效成分：1‑70％；分散剂：1‑8％；润湿剂：1‑5％；崩解剂：10％；
余量为填料。有效成分为虱螨脲、氟虫脲、除虫脲、氟酰脲、氟啶脲、杀铃脲、氟铃脲、伏虫隆
中的一种或两种；分散剂为萘磺酸甲醛聚合物钠盐、环己酮与亚硫酸盐共聚物、环己酮与磷
酸盐共聚物、多核缩聚烷基萘磺酸钠盐中的一种或者多种；润湿剂为十二烷基硫酸钠、十二
烷基苯磺酸钠、亚油基十八碳脂肪醇磺酸钠、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠、烷基苯磺酸铵
盐中的一种或多种；崩解剂为交联型聚丙烯酸钠、羧甲基淀粉钠、交联聚乙烯吡咯烷酮、低
取代羟丙基甲基纤维素中的一种或多种；填料为加入质量百分比10％抗结块剂的尿素。

[0027] 一种高效苯甲酰脲类杀虫剂的水分散粒剂的制备方法包括以下步骤：

[0028] 一、将有效成分、分散剂、润湿剂、崩解剂和填料按上面要求的质量百分比进行通过无重力混合机进行混合；

[0029] 二、将步骤一混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；

[0030] 三、将步骤二气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为20‑40目；

[0031] 四、对步骤三造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0032] 通过本发明的制备方法和快速崩解配方，得到的水分散粒剂崩解时间短，易于被客户接受；硬度适中，适合包装及运输；还能补充作物的氮肥；同时本发明在操作上能连续
化生产，可以通过负压管道连接后，大大降低粉尘对人体伤害；人工成本低，一条生产线需
要2‑3人即可完成从投料到包装的过程；能耗低，既无挤压造粒的烘干能耗，也无干悬浮剂
喷雾干燥能耗。

[0033] 以下为本发明的具体实施例：

[0034] 实施例1

[0035] 按照质量百分比虱螨脲1％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠1％、环己酮与磷酸盐共聚物2％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为20目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0036] 实施例2

[0037] 按照质量百分比氟虫脲1％、十二烷基硫酸钠1％、萘磺酸甲醛聚合物钠盐2％、羧甲基淀粉钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将上述原料放入无重
力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气流粉碎机粉碎，将粒
径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件为压辊压力为2MPa，
进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0038] 实施例3

[0039] 按照质量百分比除虫脲1％、十二烷基苯磺酸钠1％、环己酮与亚硫酸盐共聚物2％、交联聚乙烯吡咯烷酮10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将上述
原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气流粉
碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件为压
辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0040] 实施例4

[0041] 按照质量百分比氟酰脲1％、亚油基十八碳脂肪醇磺酸钠1％、多核缩聚烷基萘磺酸钠盐2％、低取代羟丙基甲基纤维素10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿
素。将上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压
力气流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒
条件为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包
装。

[0042] 实施例5

[0043] 按照质量百分比氟啶脲1％、烷基苯磺酸铵盐1％、环己酮与磷酸盐共聚物2％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将上述原料放入
无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气流粉碎机粉碎，
将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件为压辊压力为
2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0044] 实施例6

[0045] 按照质量百分比杀铃脲1％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠1％、环己酮与磷酸盐共聚物2％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0046] 实施例7

[0047] 按照质量百分比氟铃脲1％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠1％、环己酮与磷酸盐共聚物2％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0048] 实施例8

[0049] 按照质量百分比伏虫隆1％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠1％、环己酮与磷酸盐共聚物2％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0050] 实施例9

[0051] 按照质量百分比虱螨脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0052] 实施例10

[0053] 按照质量百分比氟虫脲30％、十二烷基硫酸钠3％、萘磺酸甲醛聚合物钠盐5％、羧甲基淀粉钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将上述原料放入无重
力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气流粉碎机粉碎，将粒
径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件为压辊压力为2MPa，
进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0054] 实施例11

[0055] 按照质量百分比除虫脲30％、十二烷基苯磺酸钠3％、环己酮与亚硫酸盐共聚物5％、交联聚乙烯吡咯烷酮10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将上述
原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气流粉
碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件为压
辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0056] 实施例12

[0057] 按照质量百分比氟酰脲30％、亚油基十八碳脂肪醇磺酸钠3％、多核缩聚烷基萘磺酸钠盐5％、低取代羟丙基甲基纤维素10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿
素。将上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压
力气流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒
条件为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包
装。

[0058] 实施例13

[0059] 按照质量百分比氟啶脲30％、烷基苯磺酸铵盐3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将上述原料放入
无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气流粉碎机粉碎，
将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件为压辊压力为
2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0060] 实施例14

[0061] 按照质量百分比杀铃脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0062] 实施例15

[0063] 按照质量百分比氟铃脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0064] 实施例16

[0065] 按照质量百分比伏虫隆30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0066] 实施例17

[0067] 按照质量百分比虱螨脲70％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠5％、环己酮与磷酸盐共聚物8％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0068] 实施例18

[0069] 按照质量百分比氟虫脲70％、十二烷基硫酸钠5％、萘磺酸甲醛聚合物钠盐8％、羧甲基淀粉钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将上述原料放入无重
力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气流粉碎机粉碎，将粒
径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件为压辊压力为2MPa，
进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0070] 实施例19

[0071] 按照质量百分比除虫脲70％、十二烷基苯磺酸钠5％、环己酮与亚硫酸盐共聚物8％、交联聚乙烯吡咯烷酮10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将上述
原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气流粉
碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件为压
辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0072] 实施例20

[0073] 按照质量百分比氟酰脲70％、亚油基十八碳脂肪醇磺酸钠5％、多核缩聚烷基萘磺酸钠盐8％、低取代羟丙基甲基纤维素10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿
素。将上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压
力气流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒
条件为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包
装。

[0074] 实施例21

[0075] 按照质量百分比氟啶脲70％、烷基苯磺酸铵盐5％、环己酮与磷酸盐共聚物8％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将上述原料放入
无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气流粉碎机粉碎，
将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件为压辊压力为
2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0076] 实施例22

[0077] 按照质量百分比杀铃脲70％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠5％、环己酮与磷酸盐共聚物8％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0078] 实施例23

[0079] 按照质量百分比氟铃脲70％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠5％、环己酮与磷酸盐共聚物8％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0080] 实施例24

[0081] 按照质量百分比伏虫隆70％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠5％、环己酮与磷酸盐共聚物8％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。将
上述原料放入无重力混合机混合均匀，混合后的原料以进料速度为200Kg/h过1MPa压力气
流粉碎机粉碎，将粒径粉碎至5微米以下；气粉好的原料使用轧辊式造粒机造粒，造粒条件
为压辊压力为2MPa，进料量为200Kg/h，成粒大小为40目；造粒后的颗粒进行筛分和包装。

[0082] 对比例1‑8

[0083] 对比例1‑8按照质量百分比的配方如下：

[0084] 对比例1虱螨脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0085] 对比例2氟虫脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0086] 对比例3除虫脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0087] 对比例4氟酰脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0088] 对比例5氟啶脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0089] 对比例6杀铃脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0090] 对比例7氟铃脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0091] 对比例8伏虫隆30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％、交联型聚丙烯酸钠10％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。

[0092] 按上述百分比含量称取有效成分、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠、环己酮与磷酸盐共聚物、交联型聚丙烯酸钠、填料，无重力混合仓混合均匀，1.0MPa压力下气流粉碎机粉
碎，进料速度为200Kg/h，将粒径粉碎至5微米以下，将气粉好的原料，加水进行捏合，挤压造
粒机造粒，流化床烘干，流化床进气温度为70℃，床体55℃，出气温度为40℃，最后筛分，包
装。

[0093] 对比例9‑16

[0094] 对比例9‑16按照质量百分比的配方如下：

[0095] 对比例9虱螨脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0096] 对比例10氟虫脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0097] 对比例11除虫脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0098] 对比例12氟酰脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0099] 对比例13氟啶脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0100] 对比例14杀铃脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0101] 对比例15氟铃脲30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素；

[0102] 对比例16伏虫隆30％、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠3％、环己酮与磷酸盐共聚物5％，余量采用加入质量百分比为10％抗结块剂的尿素。

[0103] 按上述百分比含量称取有效成分、亚油基十八碳脂肪醇亚硫酸钠、环己酮与磷酸盐共聚物、填料，无重力混合仓混合均匀，1.0MPa压力下气流粉碎机粉碎，进料速度为
200kg/h，将粒径粉碎至5微米以下，将气粉好的原料，使用轧辊式造粒机造粒，筛分，包装。
造粒条件为压辊压力为：2MPa，进料量为：200kg/h，成粒大小为20‑40目。

[0104] 将实施例9‑16，对比例1‑16进行崩解实验，测定崩解时间。

[0105] 测定方法：取样品0.5g快速倒至25℃标准硬水100ml的带塞100ml量筒中，在样品入水时开始计时，迅速盖好塞子，以每2秒颠倒1下的速度颠倒量筒，待颗粒完全崩解停止计
时，统计崩解时间。

[0106] 实施例崩解时间

[0107]

[0108] 对比例崩解时间

[0109]

[0110] 由上表可以看出，使用轧辊式造粒机造粒的水分散粒剂的崩解时间明显低于常规挤压造粒的崩解时间。使用同样的造粒方式时，加入交联型聚丙烯酸钠比不加入交联型聚
丙烯酸钠的崩解时间显著降低。

[0111] 药效实验1

[0112] 对咀嚼式害虫进行药效实验，取菜青虫作为实验对象，分别用实施例9‑16，与对比例9‑16进行防治，统计防治效果。

[0113] 实验方法：在菜青虫发生期，选取虫害各处一致的莲座期白菜地，量取4m×6m地块，共15块，按空白对照1‑实施例7‑对比例7‑实施例8‑对比例8……‑空白对照2‑……实施
例12‑对比例12‑空白对照3的顺序，喷洒500倍稀释后的药剂，并在喷药后24h、48h、72h、
120h时进行药效分析。

[0114] 分析方法：防效/％＝1‑3×喷药组活虫数/三组空白活虫数之和

[0115] 实验结果：

[0116] 菜青虫的防治效果

[0117]

[0118]

[0119] 由上表可以看出，实施例样品加入交联型聚丙烯酸钠的持效期明显优于不加入交联型聚丙烯酸钠的对比例。

[0120] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理等所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围
之内。

[0121] 本发明的说明书中列举了各种组分的可选材料，但是本领域技术人员应该理解：上述组分材料的列举并非限制性的，也非穷举性的，各种组分都可以用其他本发明说明书
中未提到的等效材料替代，而仍可以实现本发明的目的。说明书中所提到的具体实施例也
是仅仅起到解释说明的目的，而不是为例限制本发明的范围。

[0122] 另外，本发明每一个组分的用量范围包括说明书中所提到的任意下限和任意上限的任意组合，也包括各具体实施例中该组分的具体含量作为上限或下限组合而构成的任意
范围：所有这些范围都涵盖在本发明的范围内，只是为了节省篇幅，这些组合而成的范围未
在说明书中一一列举。说明书中所列举的本发明的每一个特征，可以与本发明的其他任意
特征组合，这种组合也都在本发明的公开范围内，只是为了节省篇幅，这些组合而成的范围
未在说明书中一一列举。