一种旋转雾化装置及浮选成套设备转让专利
申请号 : CN202010408182.1
文献号 : CN111570096B
文献日 : 2021-06-22
发明人 : 王超 , 崔曙光 , 朱金波 , 周伟 , 朱宏政 , 董岩昊
申请人 : 安徽理工大学
摘要 :
权利要求 :
1.一种旋转雾化装置,其特征在于,包括:药剂储料筒(11),所述药剂储料筒(11)内部上下通过横向布置的环形隔板分为储料腔(14)和旋转腔(18),所述储料腔(14)顶端具有入料口(141),所述环形隔板中部具有出料口(159);
锥形导流罩(19),所述锥形导流罩(19)小头端与所述药剂储料筒(11)下端固定;
雾化转盘(15),所述雾化转盘(15)包括泄料筒(151)、锥形雾化罩(152)及雾化罩底盘(158),所述泄料筒(151)上端口内壁通过轴承a(155)与所述出料口(159)连接并连通,所述锥形雾化罩(152)位于所述锥形导流罩(19)下方且其小头端与所述泄料筒(151)下端口固定连接,其大头端与所述雾化罩底盘(158)固定且与所述雾化罩底盘(158)之间形成雾化出口(154);
导流罩底盘(164),所述导流罩底盘(164)位于所述雾化罩底盘(158)下方,且所述导流罩底盘(164)和所述锥形导流罩(19)之间形成雾化出口通道(171),所述雾化出口通道(171)对应其内侧的所述雾化出口(154)且连通;
驱动部,所述驱动部设置在所述药剂储料筒(11)外部,且驱动端通过旋转轴a(157)转动连接并穿过所述导流罩底盘(164)与所述雾化罩底盘(158)固定连接,其中所述旋转轴a(157)通过轴承b(156)安装在导流罩底盘(164)上;
所述锥形雾化罩(152)内侧壁自小头端至大头端布置有多条分流剪切流道a(153),且所述分流剪切流道a(153)的出口与所述雾化出口(154)相对应;
所述雾化出口通道(171)另一端连接有二次雾化剪切机构(16),所述二次雾化剪切机构(16)包括分流剪切流道b(161)、喇叭盘(163);所述喇叭盘(163)包括上喇叭盘(1631)和下喇叭盘(1632),所述上喇叭盘(1631)连接在所述锥形导流罩(19)外侧端;所述导流罩底盘(164)设置在所述锥形导流罩(19)下方且与所述锥形导流罩(19)之间形成所述雾化出口通道(171),所述导流罩底盘(164)外侧端向上方倾斜延伸且与所述上喇叭盘(1631)之间形成通道,所述分流剪切流道b(161)设置在所述通道内;所述下喇叭盘(1632)与所述导流罩底盘(164)外侧延伸端一体连接且与所述上喇叭盘(1631)之间形成突扩雾化腔(162)。
2.根据权利要求1所述的一种旋转雾化装置,其特征在于,还包括空气吸气管(17),所述锥形导流罩(19)上有通孔,所述通孔与所述空气吸气管(17)连通。
3.一种浮选成套设备,其特征在于,包括权利要求1‑2任一项所述的旋转雾化装置(10)、双连轮喷射搅拌机构(50)和高速剪切乳化装置(20),所述高速剪切乳化装置(20)底部具有乳化剂排出口;
所述双连轮喷射搅拌机构(50)上部具有矿浆循环入料口、乳化剂入口及雾化入口,下端具有矿浆循环出料口(519),所述雾化入口与所述雾化出口(154)通过雾化药剂添加管(5315)连通;所述乳化剂入口通过捕收剂添加管(5314)与所述乳化剂排出口连通;所述矿浆循环入料口通过矿浆循环入料管(5317)与所述矿浆循环出料口(519)通过循环泵(520)连通;
所述双连轮喷射搅拌机构(50)包括:浮选槽(51)、支撑架、预处理仓(5311)、旋转连杆(5342)、驱动叶轮(5341)、搅拌叶轮(5343)、导流筒(532)及所述循环泵(520);所述支撑架安装在所述浮选槽(51)上端敞口处;所述预处理仓(5311)下端与所述支撑架固定,其侧壁上连接有环空射流喷嘴(5312),且所述预处理仓(5311)下端具有排料口(5313),所述排料口(5313)与所述导流筒(532)上端固定;所述旋转连杆(5342)上端通过轴承与所述预处理仓(5311)顶端转动连接,且该端为所述驱动部且与所述旋转轴a(157)固定连接,其下端穿过所述排料口(5313)延伸至所述导流筒(532)下方;所述驱动叶轮(5341)固定在位于所述预处理仓(5311)中的所述旋转连杆(5342)上,且与所述环空射流喷嘴(5312)位置对应;所述搅拌叶轮(5343)固定在所述旋转连杆(5342)的下端,所述浮选槽(51)底部具有所述矿浆循环出料口(519);
环空射流喷嘴(5312)包括外喷嘴(5312a)以及嵌套于所述外喷嘴(5312a)内的内喷嘴(5312b),所述矿浆循环入料口和乳化剂入口与所述内喷嘴(5312b)连通,所述雾化入口与所述外喷嘴(5312a)连通;
所述双连轮喷射搅拌机构(50)还包括:
位于所述预处理仓(5311)内的离心搅拌筛(5344),所述离心搅拌筛(5344)中部套固在所述旋转连杆(5342)上且所述离心搅拌筛(5344)的外侧端对应位于所述环空射流喷嘴(5312)下方;
封闭罩(5331),所述封闭罩(5331)为喇叭形,其小头端固定在所述导流筒(532)下端;
所述搅拌叶轮(5343)位于所述封闭罩(5331)内;
导流隔板(516),所述导流隔板(516)包括竖直板和弧形板,所述竖直板布置在所述封闭罩(5331)与所述浮选槽(51)的槽壁之间,且竖直板与所述浮选槽(51)的槽壁之间形成精矿富集区(517);所述弧形板一端连接在所述竖直板上端,且所述弧形板另一端向下倾斜;
所述浮选槽(51)的槽壁上相对开设有矿浆进口(511)以及矿浆出口(512);以及假底(518)和支柱,所述假底(518)通过支柱固定在所述浮选槽(51)的槽底且外侧端延伸至靠近所述竖直板内侧位置。
4.根据权利要求3所述的一种浮选成套设备,其特征在于,所述双连轮喷射搅拌机构(50)还包括转轴支架(52)、刮板转轴(514)和刮板(513),所述转轴支架(52)设置在所述浮选槽(51)上端,所述刮板转轴(514)设置在所述转轴支架(52)上,且所述刮板转轴(514)一端与外部设置的驱动电机的输出端(515)固定连接,所述刮板转轴(514)上均布固定安装有多个所述刮板(513)。
5.根据权利要求3‑4任一项所述的一种浮选成套设备,其特征在于,还包括速度补偿机构(30),所述速度补偿机构(30)包括电机(31)、永磁涡流柔性传动调速装置(32)、皮带轮(33)、皮带(34)、速度反馈调节仪(35),所述电机(31)置于支架(40)上,且所述电机(31)具有上下两个驱动端,其下的驱动端与所述永磁涡流柔性传动调速装置(32)的导体转子相连;所述永磁涡流柔性传动调速装置(32)的永磁转子与所述皮带轮(33)上的转轴相连接,所述皮带(34)套于所述皮带轮(33)和所述旋转连杆(5342)上端位置上的从动轮上,所述速度反馈调节仪(35)设置在支撑架上,且所述速度反馈调节仪(35)的速度检测端设置为两个,其中一个为皮带轮速度检测端(351a),且所述皮带轮速度检测端(351a)与所述皮带轮(33)转轴相对布置,另一个为连杆速度检测端(351b),所述连杆速度检测端(351b)位于所述导流罩底盘(164)下表面,并与所述旋转连杆(5342)的上端相对。
6.根据权利要求5所述的一种浮选成套设备,其特征在于,所述高速剪切乳化装置(20)包括:
乳化槽(22),所述乳化槽(22)底部具有所述乳化剂排出口;
药剂喷头(23),所述药剂喷头(23)安装在所述乳化槽(22)的顶端,且靠近所述药剂喷头(23)的喷头入口连接有水流引射管(24),所述药剂喷头(23)的喷头出口位于所述乳化槽(22)内,用于向所述乳化槽(22)内喷射捕收剂和水的混合液;
固定齿盘(25),所述固定齿盘(25)设置在所述乳化槽(22)内,且其顶端具有混合液入口且与所述喷头出口固定并连通;
旋转齿盘(26),所述旋转齿盘(26)设置在所述乳化槽(22)内,所述旋转齿盘(26)与所述固定齿盘(25)位置相对布置且与所述固定齿盘(25)之间形成有连通所述喷头出口与所述乳化槽(22)且纵截面为锯齿形的剪切流道(262),所述电机(31)的上驱动端与传动转轴(27)连接,所述传动转轴(27)通过轴承c(28)安装在所述乳化槽(22)的槽底且与所述旋转齿盘(26)底端固定连接。
说明书 :
一种旋转雾化装置及浮选成套设备
技术领域
背景技术
选药剂添加设备,药剂乳化设备等辅助预处理装置且辅助预处理装置对于矿浆的高效浮选
至关重要。
置内都伴随巨大的能量损失,如将矿浆送到预处理装置内后,矿浆携带能量衰减为零等,且
矿浆预处理设备、药剂添加设备等本身运行以及泵送物料到浮选机都要消耗大量的能量且
设备会占用不少的厂房面积,设备和基建成本都高。
界面的表面张力,现有的起泡剂的添加主要是在浮选机的浮选过程中直接放到矿浆中搅拌
使用,对于起泡剂不能充分分散,并且形成的微泡体系不稳定,其效果不能更好、更均匀地
与被浮选矿物混合,浮选效果差;对于捕收剂来说,主要是改变矿物表面疏水性,使浮游的
矿粒有效的黏附于气泡上,现有捕收剂的添加过程中通常直接添加,或者进行一定的乳化
作用后再添加,且乳化后的捕收剂比直接添加无论在减少药耗以及提高浮选效率上都效果
显著,但仍然存在结构复杂,乳化效果差,占用厂房面积等现象。
机的搅拌装置的高转速需要的能耗较高,而转速低又不能形成好的流场和吸气量,对于新
型喷射搅拌式浮选机,在驱动叶轮转动过程中通常会出现转速不稳定,矿浆预处理效果不
好等现象。
的有效添加,减少能耗以及药剂损耗,以及减少设备占地面积、保持设备运转稳定的旋转雾
化装置及浮选成套设备是本领域技术人员亟需解决的问题是本领域技术人员亟需解决的
问题。
发明内容
剂等药剂的有效添加,减少能耗以及药剂损耗,以及减少设备占地面积、保持设备运转稳定
的旋转雾化装置及浮选成套设备。
其小头端与所述泄料筒下端口固定连接,其大头端与所述雾化罩底盘固定且与所述雾化罩
底盘之间形成雾化出口;
通;
流罩底盘上。
转,使处于雾化转盘内的起泡剂在高速离心作用下充分雾化,形成稳定的微泡体系,保证了
起泡剂能够与被浮选矿物充分混合,利于浮选。
剂的雾化效果。
连接在所述锥形导流罩外侧端;所述导流罩底盘设置在所述锥形导流罩下方且与所述锥形
导流罩之间形成所述雾化出口通道,所述导流罩底盘外侧端向上方倾斜延伸且与所述上喇
叭盘之间形成通道,所述分流剪切流道b设置在所述通道内;所述下喇叭盘与所述导流罩底
盘外侧延伸端一体连接且与所述上喇叭盘之间形成突扩雾化腔。
升。
流剪切流道b再次剪切混合切割,形成微型气泡,然后混合气体经过突扩雾化腔再次负压使
较大的粒度气泡破碎,最终在起泡剂与空气的充分接触作用下,形成均匀稳定的微气泡群,
利于浮选。
化剂入口通过捕收剂添加管与所述乳化剂排出口连通;所述矿浆循环入料口通过所述矿浆
循环入料管与所述矿浆循环出料口通过循环泵连通。
良好的吸附界面,同时设置了双连轮喷射搅拌机构,将改性后的矿浆和雾化起泡剂进行充
分搅拌混合并浮选。该设备将旋转雾化装置、双连轮喷射搅拌机构和高速剪切乳化装置整
合为一体,减少了设备体积以及占地面积,并且提高了浮选效率。
述预处理仓下端与所述支撑架固定,其侧壁上连接有环空射流喷嘴,且所述预处理仓下端
具有排料口,所述排料口与所述导流筒上端固定;所述旋转连杆上端通过轴承与所述预处
理仓顶端转动连接,且该端为所述驱动部且与所述旋转轴a固定连接,其下端穿过所述排料
口延伸至所述导流筒下方;所述驱动叶轮固定在位于所述预处理仓中的所述旋转连杆上,
且与所述环空射流喷嘴位置对应;所述搅拌叶轮固定在所述旋转连杆的下端,所述浮选槽
底部具有所述矿浆循环出料口;
面疏水性,之后经内喷嘴喷出,然后在引射的作用下,吸入雾化药剂添加管内的雾化起泡
剂,并在外喷嘴内充分混合,并高速射出环空射流喷嘴,冲击驱动叶轮旋转,带动旋转连杆
转动,从而实现搅拌叶轮对导流筒内的矿浆进行充分搅拌。本发明利用环空射流喷嘴的能
量驱动驱动叶轮旋转,避免了喷射式浮选机的淹没喷射导致的能量浪费,从而有效利用了
能量。
一端连接在所述竖直板上端,且所述弧形板另一端向下倾斜;所述浮选槽的槽壁上相对开
设有矿浆进口以及矿浆出口;以及
料口进入到导料筒内,并在封闭罩的作用下,被分散到搅拌叶轮上进行充分搅拌,之后浮选
矿化泡沫从搅拌叶轮边缘被甩出来后,在导流隔板的导引作用下向上浮至浮选槽的上表面
进行浮选。
与外部设置的驱动电机的输出端固定连接,所述刮板转轴均布固定安装有多个所述刮板。
动,其上的刮板将浮选矿化泡沫刮出浮选槽,从而实现了矿浆的浮选。
驱动端,其下的驱动端与所述永磁涡流柔性传动调速装置的导体转子相连;所述永磁涡流
柔性传动调速装置的永磁转子与所述皮带轮上的转轴相连接,所述皮带套于所述皮带轮和
所述旋转连杆上端位置上的从动轮上,所述速度反馈调节仪设置在支撑架上,且所述速度
反馈调节仪的速度检测端设置为两个,其中一个为皮带轮速度检测端,且所述皮带轮速度
检测端与所述皮带轮转轴相对布置,另一个为连杆速度检测端,所述连杆速度检测端位于
所述导流罩底盘下表面,并与所述旋转连杆的上端相对。
时,连杆速度检测端的输出信号与预设速度信号出现偏差,从而输出调节信号,使永磁涡流
柔性传动调速装置的永磁转子和导体转子的距离减小,从而使皮带轮获得转速,并通过皮
带轮带动旋转连杆加速,达到预设速度,实现速度补偿;当入料恢复稳定的时候,旋转连杆
的转速会提高或者由于皮带和皮带轮间扭矩提高出现的速度波动,此时通过调大永磁涡流
柔性传动调速装置的永磁转子和导体转子的距离,使皮带轮降速,从而使旋转连杆降速到
预设速度,从而实现了旋转连杆的动态补偿,保证了旋转连杆搅拌时的稳定性。
内喷射捕收剂和水的混合液;
齿形的剪切流道,所述电机的上驱动端与传动转轴连接,所述传动转轴通过轴承c安装在所
述乳化槽的槽底且与所述旋转齿盘底端固定连接。
和水的混合液经药剂喷头的喷头出口喷出,并分配到剪切流道内,电机带动传动转轴转动,
进而使固定齿盘高速旋转,混合液在锯齿形的剪切流道内高速被剪切进行充分混合和乳
化,然后经乳化剂排出口排出与矿浆进行充分作用。同时电机不仅能够作为速度补偿机构
的驱动来源,而且还能够为高速剪切乳化装置提供动力,减少了动力来源,简化了浮选成套
设备结构和降低生产成本。
附图说明
发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据
提供的附图获得其他的附图。
化罩底盘,155‑轴承a,154‑雾化出口,160‑第二雾化出口,164‑导流罩底盘,171‑雾化出口
通道,157‑旋转轴a,156‑轴承b,153‑分流剪切流道a,16‑二次雾化剪切机构,161‑分流剪切
流道b,163‑喇叭盘,1631‑上喇叭盘,1632‑下喇叭盘,162‑突扩雾化腔,17‑空气吸气管,20‑
高速剪切乳化装置,22‑乳化槽,23‑药剂喷头,24‑水流引射管,25‑固定齿盘,26‑旋转齿盘,
262‑剪切流道,27‑传动转轴,28‑轴承c,251‑圆环剪切齿A,261‑圆环剪切齿B,263‑冲击分
散凸台,42‑支架二,50‑双连轮喷射搅拌机构,519‑矿浆循环出料口,520‑循环泵,5315‑雾
化药剂添加管,5314‑捕收剂添加管,5317‑矿浆循环入料管,51‑浮选槽,5311‑预处理仓,
5342‑旋转连杆,5341‑驱动叶轮,5343‑搅拌叶轮,532‑导流筒,531‑矿浆预处理区,5312‑环
空射流喷嘴,5312a‑外喷嘴,5312b‑内喷嘴,5313‑排料口,5316‑轴承固定箱,5345‑轴承d,
172‑变速箱a,517‑旋转轴,533‑搅拌分散区,519‑矿浆循环出料口,5344‑离心搅拌筛,
5331‑封闭罩,516‑导流隔板,511‑矿浆进口,512‑矿浆出口,518‑假底,52‑转轴支架,513‑
刮板,514‑刮板转轴,515‑输出端,30‑速度补偿机构,31‑电机,21‑变速器b,32‑永磁涡流柔
性传动调速装置,33‑皮带轮,34‑皮带,35‑速度反馈调节仪,351a‑皮带轮速度检测端,
351b‑连杆速度检测端,40‑支架,36‑第二层支架,37‑第三层支架。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
19下方且其小头端与泄料筒151下端口固定连接,其大头端与雾化罩底盘158固定且与雾化
罩底盘158之间形成雾化出口154;
通;
罩底盘164上。
1631连接在锥形导流罩19外侧端;导流罩底盘164设置在锥形导流罩19下方且与锥形导流
罩19之间形成雾化出口通道,导流罩底盘164外侧端向上方倾斜延伸且与上喇叭盘1631之
间形成通道,分流剪切流道b161设置在通道内;下喇叭盘1632与导流罩底盘164外侧延伸端
一体连接且与上喇叭盘1631之间形成突扩雾化腔162,且突扩雾化腔162的入口端与分流剪
切流道b161的出口端相连通,突扩雾化腔162的扩大端与雾化药剂添加管5315的上端相连
接且连通。
入口通过捕收剂添加管5314与乳化剂排出口连通;矿浆循环入料口通过矿浆循环入料管
5317与矿浆循环出料口519通过循环泵520连通。
预处理仓5311位于矿浆预处理区531,其下端与支撑架固定,其侧壁上连接有环空射流喷嘴
5312,且预处理仓5311下端具有排料口5313,排料口5313与导流筒532上端固定;旋转连杆
5342上端穿过固定在预处理仓5311顶端上的轴承固定箱5316内的两个轴承d5345的内圈后
通过螺帽旋紧,悬挂于轴承固定箱5316下方,且该端为驱动部并通过变速箱a172与旋转轴
a157连接,其下端穿过排料口5313延伸至导流筒532下方;驱动叶轮5341固定在位于预处理
仓5311中的旋转连杆5342上,且与环空射流喷嘴5312位置对应;搅拌叶轮5343固定在旋转
连杆5342的下端且位于搅拌分散区533,浮选槽51底部具有矿浆循环出料口519;
51的槽壁之间形成精矿富集区517;弧形板一端连接在竖直板上端,且弧形板另一端向下倾
斜;浮选槽51的槽壁上相对开设有矿浆进口511以及矿浆出口512;并且导流隔板516可设置
为多个,并且为了使矿浆顺利的从矿浆进口和矿浆出口进出,导流隔板515和导流隔板516
不能设置在矿浆进口511和矿浆出口512的位置,避免导流隔板阻挡矿浆的进出;以及
的驱动电机的输出端515固定连接,刮板转轴514上均布固定安装有多个刮板513。
层支架36上,且电机31具有上下两个驱动端,其下的驱动端与固定在支架40上的第三层支
架37上的永磁涡流柔性传动调速装置32的导体转子相连;永磁涡流柔性传动调速装置32的
永磁转子与皮带轮33上的转轴相连接,皮带34套于皮带轮33和旋转连杆5342上端位置上的
从动轮上,速度反馈调节仪35设置在支撑40下方的支架二42上,且速度反馈调节仪35的速
度检测端设置为两个,其中一个为皮带轮速度检测端351a,且皮带轮速度检测端351a与皮
带轮33转轴相对布置,另一个为连杆速度检测端351b,连杆速度检测端351b位于导流罩底
盘164下表面,并与旋转连杆5342的上端相对,其中,皮带轮速度检测端351a和连杆速度检
测端351b可以为速度传感器。
收剂和水的混合液;
262;电机31其上部驱动端通过设置在支架40上的变速器b21与传动转轴27连接,传动转轴
27通过轴承c28安装在乳化槽22的槽底且与旋转齿盘26底端固定连接。
心具有向外凸出的冲击分散凸台263。
气吸气管17为清水添加管,通过调整转速实现药剂与水之间的乳化。
加管5314内的乳化捕收剂,使矿浆与捕收剂先充分混合并作用,改变矿物表面疏水性,经内
喷嘴5312b喷出,然后在引射的作用下,吸入雾化药剂添加管5315内的雾化起泡剂,并在外
喷嘴5312a内充分混合,然后高速喷射出环空射流喷嘴5312外,冲击驱动叶轮5314进行旋
转,从而带动旋转连杆5342旋转,而驱动叶轮5314旋转甩出的矿浆在离心搅拌筛5344的旋
转搅拌作用下进行再次调浆,使气液固三相充分混合分散,并透过离心搅拌筛5344,经排料
口5313排出到导流筒532内,然后被搅拌叶轮5343混合搅拌,最后经过搅拌后的浮选矿化泡
沫从搅拌叶轮5343的边缘被甩出来后向上浮至浮选区上方的液面处,在导流隔板516的上
端充分累积,经过二次富集的精矿泡沫被刮板513刮出浮选槽51,而富集后的残余高灰细泥
及未被刮出且从气泡上脱附的精矿则向下沉积至精矿富集区517,并下沉到导流隔板516的
下方,又越过导流隔板516重新回到浮选矿化区,再次参与到浮选;而循环矿浆则经矿浆循
环出料口519被循环泵520再次抽到矿浆循环入料管5317内,实现循环浮选。
时使得该设备具有起泡剂雾化、捕收剂乳化、喷射吸气驱动搅拌浮选功能,提高了矿物分选
效率;
体系的稳定性,同时,设置二次雾化剪切机构,利用剪切力以及负压涡流作用实现药剂的多
级剪切及紊流的混合,使得微泡体系更加均衡,为气泡高效矿化提供了充分的接触机会,大
大提高了矿化效率,进而提高了浮选效果;
的旋转齿盘,在圆周方向实现药剂和水的高效乳化,同时通过引射作用与矿浆预先反应,改
变矿物表面疏水性,为与气泡进行高效矿化提高了良好的吸附界面;并且乳化槽底板为中
间高四周低的结构,易于乳化液顺利排料;
附界面,接着通过外喷嘴的引射作用实现微气泡群与改性后的矿浆进行均匀混合,实现气
泡与矿浆的高效的调浆,同时利用环空射流喷嘴的能量驱动驱动叶轮转动,避免了喷射式
浮选机的淹没喷射导致的能量浪费,进一步有效利用能量,并且旋转连杆还可以作为旋转
雾化装置的动力源,不仅充分利用了能量而且还节约了能源,避免能源浪费;同时还设置了
离心搅拌筛,从驱动叶轮甩出来的缓和矿浆在离心搅拌筛的旋转切割作用下进行再次作
用,提高混合调节效果和搅拌效率。
补偿,保证转速稳定,并且电机可通过变速箱b同时为高速剪切乳化装置提供动力,实现高
转速低扭矩转动,提高乳化效率。
而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说
明即可。
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一
致的最宽的范围。