一种镁铝合金板压平矫正装置

摘要

一种镁铝合金板压平矫正装置，涉及合金加工技术领域；所述镁铝合金板压平矫正装置包括传送构件、摩擦构件、压平构件；所述镁铝合金板能够在多个传送构件作用下进行间歇式移动，沿着镁铝合金板移动方向依次设置有摩擦构件和压平构件，所述摩擦构件和压平构件均对称设置在镁铝合金板两侧，并与镁铝合金板相抵靠，所述摩擦构件能够适应镁铝合金板表面凹凸变化，对不平整的镁铝合金板进行全面彻底的摩擦。本发明解决了现有的如何均匀加热、如何加压避免破裂和如何克服薄厚不均的问题，以达到均匀受热，矫正彻底的效果。

权利要求

1.一种镁铝合金板压平矫正装置，其特征在于：包括传送构件(2)、摩擦构件(3)、压平构件(4)；所述镁铝合金板(1)能够在多个传送构件(2)作用下进行间歇式移动，沿着镁铝合金板(1)移动方向依次设置有摩擦构件(3)和压平构件(4)，所述摩擦构件(3)和压平构件(4)均对称设置在镁铝合金板(1)两侧，并与镁铝合金板(1)相抵靠，所述摩擦构件(3)能够适应镁铝合金板(1)表面凹凸变化，对不平整的镁铝合金板(1)进行全面彻底的摩擦，并通过激振摩擦快速生热使镁铝合金板(1)温度升高，完成软化处理，所述压平构件(4)能够将力的作用形式由集中荷载变为均布荷载并向外扩散，所述压平构件(4)作用在处理后的镁铝合金板(1)的凸起处，能够使凸起的邻域逐渐发生微小形变至平整，并在压平构件(4)的作用下使变为平整部分的边缘的邻域区域逐渐形变至平整，使平整部分的面积逐渐扩大，并在压平构件(4)的作用的推动下，能够使镁铝合金板(1)被作用区域复位共面，完成矫正。

说明书

一种镁铝合金板压平矫正装置

技术领域

[0001] 本发明涉及合金加工技术领域，尤其涉及一种镁铝合金板压平矫正装置。

背景技术

[0002] 镁铝合金被广泛地应用于航空航天产品中，例如飞机着落轮，齿轮箱盖和直升机水平旋翼附件等。随着镁铝合金熔炼及制造技术不断提高，在国防工业中坦克装甲部分结
构件、导弹壳体和尾翼等方面铝镁合金也得到广泛使用。尤其在一些平面装置中，如飞片、
样品等关键或重要部件，需要实现极高精度、近无缺陷的超精密平面化加工。

[0003] 通常对于室温下塑性变形不好的金属材料如镁合金，矫直前通常需要预先进行加热使其软化，而工业上通常采用的加热方法，其中火焰加热设备简单，但对于镁合金或铝合
金等低熔点的金属材料，采用明火加热容易导致材料熔化甚至燃烧，给镁铝合金压平矫正
带来了困难，传统的压平矫正方法存在以下问题；

[0004] (1)室温下镁铝合金为塑性变形差的金属材料，直接加压易发生破裂；

[0005] (2)加热不均匀，未被彻底软化，加压时，已发生破裂；

[0006] (3)镁铝合金等低熔点的金属材料，采用明火加热容易导致材料熔化甚至燃烧；

[0007] (4)软化处理后的镁铝合金经处理后，虽能大致平整，但是受力不均易出现厚度不一致，薄厚不均，影响板材的强度；

[0008] 针对上述问题，特提供一种镁铝合金板压平矫正装置。

发明内容

[0009] 本发明克服了上述现有技术的不足，提供了一种镁铝合金板压平矫正装置，用以解决现有的如何均匀加热、如何加压避免破裂和如何克服薄厚不均的问题。

[0010] 本发明的技术方案：

[0011] 一种镁铝合金板压平矫正装置，包括传送构件、摩擦构件、压平构件；所述镁铝合金板能够在多个传送构件作用下进行间歇式移动，沿着镁铝合金板移动方向依次设置有摩
擦构件和压平构件，所述摩擦构件和压平构件均对称设置在镁铝合金板两侧，并与镁铝合
金板相抵靠，所述摩擦构件能够适应镁铝合金板表面凹凸变化，对不平整的镁铝合金板进
行全面彻底的摩擦，并通过激振摩擦快速生热使镁铝合金板温度升高，完成软化处理，所述
压平构件能够将力的作用形式由集中荷载变为均布荷载并向外扩散，所述压平构件作用在
处理后的镁铝合金板的凸起处，能够使凸起的邻域逐渐发生微小形变至平整，并在压平构
件的作用下使变为平整部分的边缘的邻域区域逐渐形变至平整，使平整部分的面积逐渐扩
大，并在压平构件的作用的推动下，能够使镁铝合金板被作用区域复位共面，完成压平矫
正。

[0012] 优选的，所述摩擦构件包括摩擦箱体、限位板、夹板、磁块、定位杆轴、摩擦块、电磁盘、调位组和激振器；所述摩擦箱体内设置有限位板，限位板下部的摩擦箱体内设置有多个
夹板，限位板上部的摩擦箱体内设置有多个磁块，所述摩擦箱体的底壁、限位板均阵列开有
多个通孔，所述夹板阵列开有多个限位夹孔，多个定位杆轴阵列设置在摩擦箱体内部，所述
定位杆轴的一端与磁块相连接，所述定位杆轴的另一端依次穿过限位板的通孔、多个夹板
的限位夹孔和摩擦箱体底部的通孔，并与摩擦块相连接，多个摩擦块阵列设置在摩擦箱体
外部并与镁铝合金板相抵靠，所述摩擦箱体的上端设置有电磁盘，所述电磁盘与磁块相配
合，所述调位组对称设置在摩擦箱体的相对外侧壁上，所述调位组与多个夹板相连接，所述
激振器设置在摩擦箱体的另一侧壁上；

[0013] 所述电磁盘和磁块配合，能够使阵列设置的摩擦块完全贴合在镁铝合金板的表面，能够适应镁铝合金板表面凹凸变化，与镁铝合金板充分抵靠，调位组能够使多个夹板产
生相对位移，使相互对应的通孔相互错开，并通过限位夹孔的侧壁将定位杆轴进行固定，使
多个摩擦块定形排列，并在激振器的作用下摩擦块与镁铝合金板通过剧烈摩擦，升温快速
软化。

[0014] 优选的，所述调位组包括U型框、定位电机和凸轮；多个U型框穿过摩擦箱体的侧壁与多个夹板对应连接，U型框的上端对称设置两个定位电机，每一个U型框内均对称设置有
两个凸轮，多个凸轮通过对称设置的转轴转动设置，所述凸轮均与U型框的内侧壁相抵靠，
对称设置的转轴通过铰接座设置在摩擦箱体的侧壁上。

[0015] 优选的，所述压平构件包括压平箱体、圆形片、压平柱、压力弹簧、拉力弹簧、推压板、推压电机、丝杠螺杆和螺纹套筒；所述压平箱体内阵列设置有多个圆形片和多个压平
柱，所述压平柱内开有柱形空腔，柱形空腔中央设置有销轴，柱形空腔的外侧壁环形开有多
个条形限位孔，所述圆形片相对应设置在压平柱内的柱形空腔内，并活动设置在销轴上，多
个圆形片通过连接杆相连接，连接杆穿过相邻的两个压平柱侧壁的条形限位孔连接相邻的
圆形片，所述圆形片通过压力弹簧与柱形空腔上侧壁相连，所述圆形片通过拉力弹簧与柱
形空腔的下侧壁相连，所述推压板设置在压平箱体竖向内侧壁和压平柱之间，推压电机设
置在压平箱体的外侧壁上，推压电机的输出端穿过压平箱体侧壁与丝杠螺杆一端相连，丝
杠螺杆的另一端与螺纹套筒相连接，螺纹套筒设置在推压板的端面中央，多个固定杆对称
设置在推压板和螺纹套筒之间，固定杆的一端设置在推压板上，另一端设置在螺纹套筒的
侧壁上。

[0016] 优选的，所述传送构件包括传输滚轴、支撑滚轴和电机；所述镁铝合金板两侧均对称设置有多个传输滚轴，一个传输滚轴与电机相连，所述镁铝合金板下端对称设置有支撑
滚轴。

[0017] 一种镁铝合金板压平矫正用摩擦构件，包括摩擦箱体、限位板、夹板、磁块、定位杆轴、摩擦块、电磁盘、调位组和激振器；所述摩擦箱体内设置有限位板，限位板下部的摩擦箱
体内设置有多个夹板，限位板上部的摩擦箱体内设置有多个磁块，所述摩擦箱体的底壁、限
位板均阵列开有多个通孔，所述夹板阵列开有多个限位夹孔，多个定位杆轴阵列设置在摩
擦箱体内部，所述定位杆轴的一端与磁块相连接，所述定位杆轴的另一端依次穿过限位板
的通孔、多个夹板的限位夹孔和摩擦箱体底部的通孔，并与摩擦块相连接，多个摩擦块阵列
设置在摩擦箱体外部并与镁铝合金板相抵靠，所述摩擦箱体的上端设置有电磁盘，所述电
磁盘与磁块相配合，所述调位组对称设置在摩擦箱体的相对外侧壁上，所述调位组与多个
夹板相连接，所述激振器设置在摩擦箱体的另一侧壁上；

[0018] 所述电磁盘和磁块配合，能够使阵列设置的摩擦块完全贴合在镁铝合金板的表面，能够适应镁铝合金板表面凹凸变化，与镁铝合金板充分抵靠，调位组能够使多个夹板产
生相对位移，使相互对应的通孔相互错开，并通过限位夹孔的侧壁将定位杆轴进行固定，使
多个摩擦块定形排列，并在激振器的作用下摩擦块与镁铝合金板通过剧烈摩擦，升温快速
软化。

[0019] 一种镁铝合金板压平矫正用压平构件，包括压平箱体、圆形片、压平柱、压力弹簧、拉力弹簧、推压板、推压电机、丝杠螺杆和螺纹套筒；所述压平箱体内阵列设置有多个圆形
片和多个压平柱，所述压平柱内开有柱形空腔，柱形空腔中央设置有销轴，柱形空腔的外侧
壁环形开有多个条形限位孔，所述圆形片相对应设置在压平柱内的柱形空腔内，并活动设
置在销轴上，多个圆形片通过连接杆相连接，连接杆穿过相邻的两个压平柱侧壁的条形限
位孔连接相邻的圆形片，所述圆形片通过压力弹簧与柱形空腔上侧壁相连，所述圆形片通
过拉力弹簧与柱形空腔的下侧壁相连，所述推压板设置在压平箱体竖向内侧壁和压平柱之
间，推压电机设置在压平箱体的外侧壁上，推压电机的输出端穿过压平箱体侧壁与丝杠螺
杆一端相连，丝杠螺杆的另一端与螺纹套筒相连接，螺纹套筒设置在推压板的端面中央，多
个固定杆对称设置在推压板和螺纹套筒之间，固定杆的一端设置在推压板上，另一端设置
在螺纹套筒的侧壁上。

[0020] 一种镁铝合金板压平矫正方法，包括以下步骤：

[0021] 步骤a、参数调节、根据需要压平矫正的镁铝合金板的厚度，设定激振器的震动周期T，设定推压电机的转动速度和传送构件间歇传动间隔为T1；

[0022] 步骤b、安装板材、将需要压平矫正的条形镁铝合金板的一端依次穿过起始的传送构件、对称设置的摩擦构件、压平构件和下一个传送构件，已完成安装；

[0023] 步骤c、贴合定型、对电磁盘进行通电，此时电磁盘与磁块之间的磁力为相互排斥，磁块推动定位杆轴沿着摩擦箱体向外伸出，使多个阵列设置的摩擦块抵靠在镁铝合金板的
端面侧壁上，启动定位电机逆时针转动，通过转轴带动多个凸轮转动，凸轮的转动，使相邻
的夹板之间产生相对位移，然后关闭定位电机，产生相对位移的夹板，使对应设置的限位夹
孔发生相对移动，相互错开，迫使限位夹孔的侧壁与定位杆轴的侧壁相抵靠，通过错位的限
位夹孔的侧壁与定位杆轴产生的力的作用，将定位杆轴牢牢夹住，以保持多个阵列设置的
摩擦块随着镁铝合金板表面凹凸变化所保持的排列状态，充分贴合，完成定型；

[0024] 步骤d、摩擦软化；启动摩擦箱体侧壁上设置的激振器,激振器的剧烈振动，带动摩擦箱体剧烈震动，完全贴合在镁铝合金板表面的多个摩擦块在震动的作用下，产生微小的
相对位移，使镁铝合金板与摩擦块相互剧烈摩擦，产生热量，通过做功的形式，并通过对称
设置在镁铝合金板1两侧的摩擦箱体的振动作用，使镁铝合金板的表面的温度同时升高，逐
渐软化，同时升温均匀，软化彻底；

[0025] 步骤e、分离传送、启动定位电机顺时针转动，通过转轴带动多个凸轮转动，凸轮的转动，使相邻的夹板之间产生相对位移，然后关闭定位电机，产生相对位移的夹板，使错开
的限位夹孔发生相对移动，相互对应，迫使限位夹孔的侧壁与定位杆轴的侧壁相分离，解除
限位夹孔的侧壁与定位杆轴产生的力的作用，改变对电磁盘进行通电的电流方向，此时电
磁盘与磁块之间的磁力为相互吸引的引力，磁块拉动定位杆轴沿着摩擦箱体向内伸入，使
抵靠在镁铝合金板的端面侧壁上的多个阵列设置的摩擦块，与镁铝合金板分离，启动传送
构件，将镁铝合金板软化处理的部分传送至压平构件的作用区域；

[0026] 步骤f、压平矫正、启动推压电机顺时针转动，推压电机带动丝杠螺杆顺时针转动，转动丝杠螺杆通过外螺纹和螺纹套筒的内螺纹的作用，推动螺纹套筒带动推压板向压平箱
体外侧移动，推压板向压平箱体外侧逐渐移动的过程中，会先接触到作用在镁铝合金板凹
凸曲面凸起最高点处的压平柱，并推动作用在凹凸曲面凸起最高点处的压平柱向外移动，
并将力作用在经软化处理后的镁铝合金板凸起的邻域处，使凸起的最高点邻域区域逐渐发
生微小变形至平整，变为平整部分的边缘的邻域区域逐渐形变至平整，使平整部分的面积
逐渐扩大，随着凹凸曲面的变形，进而推压板推动凸起最高点处压平柱移动，并逐渐作用在
凸起最高点周围的压平柱上，使平整部分的面积继续扩大，至镁铝合金板被作用区域复位
共面，以完成压平矫正。

[0027] 优选的，在一种镁铝合金板压平矫正装置上实现。

[0028] 一种镁铝合金板软化方法，包括以下步骤：

[0029] 步骤a、对电磁盘进行通电，此时电磁盘与磁块之间的磁力为相互排斥，磁块推动定位杆轴沿着摩擦箱体向外伸出，使多个阵列设置的摩擦块抵靠在镁铝合金板的端面侧壁
上，启动定位电机逆时针转动，通过转轴带动多个凸轮转动，凸轮的转动，使相邻的夹板之
间产生相对位移，然后关闭定位电机，产生相对位移的夹板，使对应设置的限位夹孔发生相
对移动，相互错开，迫使限位夹孔的侧壁与定位杆轴的侧壁相抵靠，通过错位的限位夹孔的
侧壁与定位杆轴产生的力的作用，将定位杆轴牢牢夹住，以保持多个阵列设置的摩擦块随
着镁铝合金板表面凹凸变化所保持的排列状态，充分贴合，完成定型；

[0030] 步骤b、启动摩擦箱体侧壁上设置的激振器,激振器的剧烈振动，带动摩擦箱体剧烈震动，完全贴合在镁铝合金板表面的多个摩擦块在震动的作用下，产生微小的相对位移，
使镁铝合金板与摩擦块相互剧烈摩擦，产生热量，通过做功的形式，并通过对称设置的摩擦
箱体，使镁铝合金板的表面的温度同时升高，逐渐软化，同时升温均匀，软化彻底。

[0031] 优选的，在一种镁铝合金板压平矫正用摩擦构件上实现。

[0032] 一种镁铝合金板定型分离方法，启动定位电机顺时针转动，通过转轴带动多个凸轮转动，凸轮的转动，使相邻的夹板之间产生相对位移，然后关闭定位电机，产生相对位移
的夹板，使错开的限位夹孔发生相对移动，相互对应，迫使限位夹孔的侧壁与定位杆轴的侧
壁相分离，解除限位夹孔的侧壁与定位杆轴产生的力的作用，改变对电磁盘进行通电的电
流方向，此时电磁盘与磁块之间的磁力为相互吸引的引力，磁块拉动定位杆轴沿着摩擦箱
体向内伸入，使抵靠在镁铝合金板的端面侧壁上的多个阵列设置的摩擦块，与镁铝合金板
分离。

[0033] 优选的，在一种镁铝合金板压平矫正用摩擦构件上实现。

[0034] 一种镁铝合金板挤压方法，启动推压电机顺时针转动，推压电机带动丝杠螺杆顺时针转动，转动丝杠螺杆通过外螺纹和螺纹套筒的内螺纹的作用，推动螺纹套筒带动推压
板向压平箱体外侧移动，推压板向压平箱体外侧逐渐移动的过程中，会先接触到作用在镁
铝合金板凹凸曲面凸起最高点处的压平柱，并推动作用在凹凸曲面凸起最高点处的压平柱
向外移动，并将力作用在经软化处理后的镁铝合金板凸起的邻域处，使凸起的最高点邻域
区域逐渐发生微小变形至平整，变为平整部分的边缘的邻域区域逐渐形变至平整，使平整
部分的面积逐渐扩大，随着凹凸曲面的变形，进而推压板推动凸起最高点处压平柱移动，并
逐渐作用在凸起最高点周围的压平柱上，使平整部分的面积继续扩大，至镁铝合金板被作
用区域复位共面，以完成压平矫正。

[0035] 优选的，在一种镁铝合金板压平矫正用压平构件上实现。

[0036] 本发明的有益效果为：

[0037] 第一、本装置通过摩擦构件对镁铝合金板进行剧烈的摩擦，能够使镁铝合金板的两侧同时加热，使镁铝合金板的凹凸曲面的软化更加有效彻底，经软化的镁铝合金板在压
平构件的均布荷载的作用下，能够使镁铝合金板的凹凸曲面逐渐变平，同时又解决了双侧
同时受力挤压造成镁铝合金板薄厚不一致的问题。

[0038] 第二、通过对电磁盘进行通电，电磁盘与磁块之间的磁力作用，可使摩擦块抵靠在镁铝合金板的端面侧壁上，并通过定位电机带动多个凸轮转动，使相邻的夹板之间产生相
对位移，使对应设置的限位夹孔相互错开，将定位杆轴牢牢夹住，以保持多个阵列设置的摩
擦块随着镁铝合金板表面凹凸变化所保持的排列状态，并且摩擦构架对称设置在镁铝合金
板的两侧，能够使两侧的摩擦块均充分贴合，通过的激振器的剧烈振动，使完全贴合在镁铝
合金板表面的多个摩擦块在振动的作用下，通过做功的形式，剧烈摩擦，产生热量，使镁铝
合金板的两侧表面的温度同时升高，逐渐软化，同时升温均匀，能够完成对凹凸曲面的全面
彻底软化处理，以克服加热软化不均匀，加压易破裂的问题，进而也解决了直接加热，镁铝
合金熔点低，易熔化燃烧的问题。

[0039] 第三、启动定位电机顺时针转动，通过转轴带动多个凸轮转动，使相邻的夹板之间产生相对位移，使错开的限位夹孔发生相对移动，相互对应，迫使限位夹孔的侧壁与定位杆
轴的侧壁相分离，解除限位夹孔的侧壁与定位杆轴产生的力的作用，改变对电磁盘进行通
电的电流方向，此时电磁盘与磁块之间的磁力为相互吸引的引力，磁块拉动定位杆轴沿着
摩擦箱体向内伸入，使抵靠在镁铝合金板的端面侧壁上的多个阵列设置的摩擦块，与镁铝
合金板分离，便于镁铝合金板的传送，有助于机械加工，提高工作效率。

[0040] 第四、启动推压电机顺时针转动，带动推压板向压平箱体外侧移动，推压板向压平箱体外侧逐渐移动的过程中，先通过压平柱将力作用在镁铝合金板凹凸曲面凸起最高点
处，并推动作用在凹凸曲面凸起最高点出的压平柱向外移动，并将力作用在凸起的邻域处，
使凸起的最高点邻域区域逐渐发生微小变形至平整，在推压板的作用下，逐渐作用最高点
周围的压平柱上，使平整部分的面积逐渐扩大，有效的使镁铝合金板被作用区域复位共面，
使矫正更加充分彻底。

[0041] 第五、压平柱对镁铝合金板表面的力的作用情况，由压力变形导致接触的点逐渐变化为接触的面，使集中应力变化为均布荷载，使受力更加均匀，同时多个阵列设置的压平
柱作用在镁铝合金板的凸起处时，凸起的另一侧镁铝合金板的曲面为内凹的，并且对于内
凹最低点压平柱是不能先接触到推压板的，此时内凹处这一侧是没有力作用在镁铝合金板
的表面上的，迫使镁铝合金板凸起处为单侧受力，有效克服了双侧受力造成软化的镁铝合
金板变薄的问题。

附图说明

[0042] 图1为一种镁铝合金板压平矫正装置的整体结构示意图；

[0043] 图2为摩擦构件与镁铝合金板贴合示意图；

[0044] 图3为摩擦构件的整体机构示意图；

[0045] 图4为摩擦构件剖面主视图；

[0046] 图5为摩擦构件剖面俯视图；

[0047] 图6为摩擦构件与镁铝合金板贴合的局部放大图；

[0048] 图7为夹板之间发生相对位移前后对比示意图；

[0049] 图8为压平构件与镁铝合金板位置关系示意图；

[0050] 图9为压平构件与镁铝合金板贴合示意图；

[0051] 图10为压平构件挤压镁铝合金板局部变形图；

[0052] 图11为压平构件对镁铝合金板压平示意图；

[0053] 图12为压平构件剖面主视图；

[0054] 图13为压平构件剖面俯视图；

[0055] 图14为压平构件与镁铝合金板作用的局部放大图。

[0056] 图中：1‑镁铝合金板、2‑传送构件、3‑摩擦构件、3‑1‑摩擦箱体、3‑2‑限位板、3‑3夹板、3‑4‑磁块、3‑5‑限位夹孔、3‑6‑定位杆轴、3‑7‑摩擦块、3‑8‑电磁盘、3‑9‑调位组、3‑9‑1‑
U型框、3‑9‑2‑定位电机、3‑9‑3‑凸轮、3‑10‑激振器、4‑压平构件、4‑1‑压平箱体、4‑2‑圆形
片、4‑3‑压平柱、4‑4‑柱形空腔、4‑5‑条形限位孔、4‑6‑压力弹簧、4‑7‑拉力弹簧、4‑8‑推压
板、4‑9‑推压电机、4‑10‑丝杠螺杆、4‑11‑螺纹套筒。

具体实施方式

[0057] 以下将结合附图，对本发明进行详细说明：

[0058] 具体实施方式一

[0059] 本实施例是一种镁铝合金板压平矫正装置实施例。

[0060] 如图1、2、8、9、10、11所示，本实施例公开的一种镁铝合金板压平矫正装置，包括传送构件2、摩擦构件3、压平构件4；所述镁铝合金板1能够在多个传送构件2作用下进行间歇
式移动，沿着镁铝合金板1移动方向依次设置有摩擦构件3和压平构件4，所述摩擦构件3和
压平构件4均对称设置在镁铝合金板1两侧，并与镁铝合金板1相抵靠，所述摩擦构件3能够
适应镁铝合金板1表面凹凸变化，对不平整的镁铝合金板1进行全面彻底的摩擦，并通过激
振摩擦快速生热使镁铝合金板1温度升高，完成软化处理，所述压平构件4能够将力的作用
形式由集中荷载变为均布荷载并向外扩散，所述压平构件4作用在处理后的镁铝合金板1的
凸起处，能够使凸起的邻域逐渐发生微小形变至平整，并在压平构件4的作用下使变为平整
部分的边缘的邻域区域逐渐形变至平整，使平整部分的面积逐渐扩大，并在压平构件4的作
用的推动下，能够使镁铝合金板1被作用区域复位共面，完成压平矫正；

[0061] 所述摩擦构件3能够适应镁铝合金板1表面凹凸变化，并针对镁铝合金板1表面的凹凸变化进行自身调整，使摩擦构件3能够完全与表面的凹凸变化相抵靠，并通过摩擦构件
3自身的激振，使摩擦构件3和镁铝合金板1发生微小的相对位移，产生摩擦，并通过对称设
置在镁铝合金板1两侧摩擦构件3的共同作用下，有效的对不平整的镁铝合金板1进行全面
彻底的均匀的摩擦，快速生热使镁铝合金板1温度升高，能够完成对凹凸曲面的全面彻底软
化处理，以克服加热软化不均匀，加压易破裂的问题，进而也解决了直接加热，镁铝合金熔
点低，易熔化燃烧的问题；

[0062] 所述压平构件4对镁铝合金板1表面的力的作用情况，由接触的点逐渐变化为接触的面，使集中应力变化为均布荷载，使受力更加均匀，同时压平构件4作用在镁铝合金板1的
凸起处时，凸起的另一侧镁铝合金板1为内凹处，并且对于内凹最低点压平构件4对其没有
力的作用，这样镁铝合金板1凸起处为单侧受力，有效克服了双侧受力造成软化的镁铝合金
板1变薄的问题；

[0063] 本装置通过摩擦构件3的进行剧烈的摩擦，能够使镁铝合金板1的两侧同时加热，使镁铝合金板1的凹凸曲面的软化更加有效彻底，经软化的镁铝合金板1在压平构件4的均
布荷载的作用下，能够使镁铝合金板1的凹凸曲面逐渐变平，同时又解决了双侧同时受力挤
压造成镁铝合金板1薄厚不一致的问题；

[0064] 将需要压平矫正的条形镁铝合金板1的一端依次穿过起始的传送构件2、对称设置的摩擦构件3、压平构件4和下一个传送构件2，通过控制传送构件2能够对镁铝合金板1移动
和停止的间歇传动，通过传送构件2的传动作用能够将摩擦构件3软化处理的镁铝合金板1
传动至压平构件4的作用区域，进行机械化处理；

[0065] 传送构件2的间歇周期T1和摩擦构件的震动摩擦时间T可通过人为控制，也可实现设定参数，其目的是针对不同厚度的镁铝合金板1，同时也可实现对需要进行压平矫正的镁
铝合金板1需要矫正的凹凸曲面进行标记，针对具体的镁铝合金板1进行自行控制，使资源
得到有效的利用，摩擦构件3和压平构件4设置时，要注意紧邻，目的是使板材矫正连续不间
断。

[0066] 具体实施方式二

[0067] 本实施例是一种镁铝合金板压平矫正装置的实施例。

[0068] 本实施例公开的一种镁铝合金板压平矫正方法，包括以下步骤：

[0069] 步骤a、参数调节、根据需要压平矫正的镁铝合金板1的厚度，设定激振器3‑10的震动时间T，设定推压电机4‑9的转动速度和传送构件2间歇传动间隔为T1；

[0070] 步骤b、安装板材、将需要压平矫正的条形镁铝合金板1的一端依次穿过起始的传送构件2、对称设置的摩擦构件3、压平构件4和下一个传送构件2，以完成安装；

[0071] 步骤c、贴合定型、对电磁盘3‑8进行通电，此时电磁盘3‑8与磁块3‑4之间的磁力为相互排斥，磁块3‑4推动定位杆轴3‑6沿着摩擦箱体3‑1向外伸出，使多个阵列设置的摩擦块
3‑7抵靠在镁铝合金板1的端面侧壁上，启动定位电机3‑9‑2逆时针转动，通过转轴带动多个
凸轮3‑9‑3转动，凸轮3‑9‑3的转动，使相邻的夹板3‑3之间产生相对位移，然后关闭定位电
机3‑9‑2，产生相对位移的夹板3‑3，使对应设置的限位夹孔3‑5发生相对移动，相互错开，迫
使限位夹孔3‑5的侧壁与定位杆轴3‑6的侧壁相抵靠，通过错位的限位夹孔3‑5的侧壁与定
位杆轴3‑6产生的力的作用，将定位杆轴3‑6牢牢夹住，以保持多个阵列设置的摩擦块3‑7随
着镁铝合金板1表面凹凸变化所保持的排列状态，充分贴合，完成定型；

[0072] 步骤d、摩擦软化；启动摩擦箱体3‑1侧壁上设置的激振器3‑10,激振器3‑10的剧烈振动，带动摩擦箱体3‑1剧烈震动，完全贴合在镁铝合金板1表面的多个摩擦块3‑7在震动的
作用下，产生微小的相对位移，使镁铝合金板1与摩擦块3‑7相互剧烈摩擦，产生热量，通过
做功的形式，并通过对称设置在镁铝合金板1两侧的摩擦箱体3‑1的振动作用，使镁铝合金
板1的表面的温度同时升高，逐渐软化，同时升温均匀，软化彻底；

[0073] 步骤e、分离传送、启动定位电机3‑9‑2顺时针转动，通过转轴带动多个凸轮3‑9‑3转动，凸轮3‑9‑3的转动，使相邻的夹板3‑3之间产生相对位移，然后关闭定位电机3‑9‑2，产
生相对位移的夹板3‑3，使错开的限位夹孔3‑5发生相对移动，相互对应，迫使限位夹孔3‑5
的侧壁与定位杆轴3‑6的侧壁相分离，解除限位夹孔3‑5的侧壁与定位杆轴3‑6产生的力的
作用，改变对电磁盘3‑8进行通电的电流方向，此时电磁盘3‑8与磁块3‑4之间的磁力为相互
吸引的引力，磁块3‑4拉动定位杆轴3‑6沿着摩擦箱体3‑1向内伸入，使抵靠在镁铝合金板1
的端面侧壁上的多个阵列设置的摩擦块3‑7，与镁铝合金板1分离，启动传送构件2，将镁铝
合金板1软化处理的部分传送至压平构件4的作用区域；

[0074] 步骤f、压平矫正、启动推压电机4‑9顺时针转动，推压电机4‑9带动丝杠螺杆4‑10顺时针转动，转动丝杠螺杆4‑10通过外螺纹和螺纹套筒4‑11的内螺纹的作用，推动螺纹套
筒4‑11带动推压板4‑8向压平箱体1外侧移动，推压板4‑8向压平箱体1外侧逐渐移动的过程
中，会先接触到作用在镁铝合金板1凹凸曲面凸起最高点处的压平柱4‑3，并推动作用在凹
凸曲面凸起最高点处的压平柱4‑3向外移动，并将力作用在经软化处理后的镁铝合金板1凸
起的邻域处，使凸起的最高点邻域区域逐渐发生微小变形至平整，变为平整部分的边缘的
邻域区域逐渐形变至平整，使平整部分的面积逐渐扩大，随着凹凸曲面的变形，进而推压板
4‑8推动凸起最高点处压平柱4‑3移动，并逐渐作用在凸起最高点周围的压平柱4‑3上，使平
整部分的面积继续扩大，至镁铝合金板1被作用区域复位共面，以完成压平矫正。

[0075] 具体实施方式三

[0076] 本实施例是一种镁铝合金板压平矫正用摩擦构件的实施例。

[0077] 需要说明的是，本实施例的一种镁铝合金板压平矫正用摩擦构件，既可以单独实施，即作为一种镁铝合金板压平矫正装置的一个零件单独存在，又可以对实施例一所述的
一种镁铝合金板压平矫正装置做进一步限定。

[0078] 结合图1‑7所示，本实施例公开的一种镁铝合金板压平矫正用摩擦构件，其特征在于：包括摩擦箱体3‑1、限位板3‑2、夹板3‑3、磁块3‑4、定位杆轴3‑6、摩擦块3‑7、电磁盘3‑8、
调位组3‑9和激振器3‑10；所述摩擦箱体3‑1内设置有限位板3‑2，限位板3‑2下部的摩擦箱
体3‑1内设置有多个夹板3‑3，限位板3‑2上部的摩擦箱体3‑1内设置有多个磁块3‑4，所述摩
擦箱体3‑1的底壁、限位板3‑2均阵列开有多个通孔，所述夹板3‑3阵列开有多个限位夹孔3‑
5，多个定位杆轴3‑6阵列设置在摩擦箱体3‑1内部，所述定位杆轴3‑6的一端与磁块3‑4相连
接，所述定位杆轴3‑6的另一端依次穿过限位板3‑2的通孔、多个夹板3‑3的限位夹孔3‑5和
摩擦箱体3‑1底部的通孔，并与摩擦块3‑7相连接，多个摩擦块3‑7阵列设置在摩擦箱体3‑1
外部并与镁铝合金板1相抵靠，所述摩擦箱体3‑1的上端设置有电磁盘3‑8，所述电磁盘3‑8
与磁块3‑4相配合，所述调位组3‑9对称设置在摩擦箱体3‑1的相对外侧壁上，所述调位组3‑
9与多个夹板3‑3相连接，所述激振器3‑10设置在摩擦箱体3‑1的另一侧壁上；

[0079] 所述电磁盘3‑8和磁块3‑4配合，能够使阵列设置的摩擦块3‑7完全贴合在镁铝合金板1的表面，能够适应镁铝合金板1表面凹凸变化，与镁铝合金板1充分抵靠，调位组3‑9能
够使多个夹板3‑3产生相对位移，使相互对应的通孔相互错开，并通过限位夹孔3‑5的侧壁
将定位杆轴3‑6进行固定，使多个摩擦块3‑7定形排列，并在激振器3‑10的作用下摩擦块3‑7
与镁铝合金板1通过剧烈摩擦，升温快速软化；

[0080] 所述调位组3‑9包括U型框3‑9‑1、定位电机3‑9‑2和凸轮3‑9‑3；多个U型框3‑9‑1穿过摩擦箱体3‑1的侧壁与多个夹板3‑3对应连接，U型框3‑9‑1的上端对称设置两个定位电机
3‑9‑2，每一个U型框3‑9‑1内均对称设置有两个凸轮，多个凸轮3‑9‑3通过对称设置的转轴
转动设置，所述凸轮3‑9‑3均与U型框3‑9‑1的内侧壁相抵靠，对称设置的转轴通过铰接座设
置在摩擦箱体3‑1的侧壁上；

[0081] 对电磁盘3‑8进行通电，此时电磁盘3‑8与磁块3‑4之间的磁力为相互排斥，磁块3‑4推动定位杆轴3‑6沿着摩擦箱体3‑1向外伸出，使多个阵列设置的摩擦块3‑7抵靠在镁铝合
金板1的端面侧壁上，启动定位电机3‑9‑2逆时针转动，通过转轴带动多个凸轮3‑9‑3转动，
凸轮3‑9‑3的转动，使相邻的夹板3‑3之间产生相对位移，然后关闭定位电机3‑9‑2，产生相
对位移的夹板3‑3，使对应设置的限位夹孔3‑5发生相对移动，相互错开，迫使限位夹孔3‑5
的侧壁与定位杆轴3‑6的侧壁相抵靠，通过错位的限位夹孔3‑5的侧壁与定位杆轴3‑6产生
的力的作用，将定位杆轴3‑6牢牢夹住，以保持多个阵列设置的摩擦块3‑7随着镁铝合金板1
表面凹凸变化所保持的排列状态，并且摩擦构架对称设置在镁铝合金板1的两侧，能够使两
侧的摩擦块3‑7均充分贴合，完成定型；

[0082] 启动摩擦箱体3‑1侧壁上设置的激振器3‑10,激振器3‑10的剧烈振动，带动摩擦箱体3‑1剧烈震动，完全贴合在镁铝合金板1表面的多个摩擦块3‑7在震动的作用下，产生微小
的相对位移，使镁铝合金板1与摩擦块3‑7相互剧烈摩擦，产生热量，通过做功的形式，并通
过对称设置的摩擦箱体3‑1，使镁铝合金板1的表面的温度同时升高，逐渐软化，同时升温均
匀，能够完成对凹凸曲面的全面彻底软化处理，以克服加热软化不均匀，加压易破裂的问
题，进而也解决了直接加热，镁铝合金熔点低，易熔化燃烧的问题；

[0083] 启动定位电机3‑9‑2顺时针转动，通过转轴带动多个凸轮3‑9‑3转动，凸轮3‑9‑3的转动，使相邻的夹板3‑3之间产生相对位移，然后关闭定位电机3‑9‑2，产生相对位移的夹板
3‑3，使错开的限位夹孔3‑5发生相对移动，相互对应，迫使限位夹孔3‑5的侧壁与定位杆轴
3‑6的侧壁相分离，解除限位夹孔3‑5的侧壁与定位杆轴3‑6产生的力的作用，改变对电磁盘
3‑8进行通电的电流方向，此时电磁盘3‑8与磁块3‑4之间的磁力为相互吸引的引力，磁块3‑
4拉动定位杆轴3‑6沿着摩擦箱体3‑1向内伸入，使抵靠在镁铝合金板1的端面侧壁上的多个
阵列设置的摩擦块3‑7，与镁铝合金板1分离，便于镁铝合金板1的传送，有助于机械加工，提
高工作效率。

[0084] 有以下问题需要说明：

[0085] 第一、本装置的夹板3‑3采用四层设置，考虑到空间问题不易设置太多，考虑到加紧力度的问题不易设置太少，故采取四层设置；

[0086] 第二、由摩擦箱体3‑1由内向外逐一记作第一层、第二层、第三层和第四层，期中为发生相对移动时，一二三四层夹板3‑3上对应的限位夹孔3‑5相对其，能够保证定位杆轴3‑6
在3‑3之间自由移动，即定位杆轴3‑6与限位夹孔3‑5侧壁没有力的作用；

[0087] 第三、控制第一层和第三层夹板3‑3的凸轮3‑9‑3的设置情况完全一致，控制第二层和第四层夹板的凸轮3‑9‑3的设置情况完全一致，第一层和第三层的凸轮3‑9‑3设置情况
为：加紧状态下，凸轮的指向为上侧12时方向，下侧3使方向，第二层和第四层的凸轮3‑9‑3
设置情况为：加紧状态下，凸轮3‑9‑3的指向为上侧9时方向，下侧为6时方向；

[0088] 第四、摩擦块3‑7为方形块，摩擦块3‑7的地面和侧面的连接为弧形曲面，其目的防止摩擦时，避免镁铝合金板1的磨损。

[0089] 具体实施方式四

[0090] 本实施例是一种镁铝合金板压平矫正用摩擦构件的实施例。

[0091] 本实施例公开的一种镁铝合金板软化方法，包括以下步骤：

[0092] 步骤a、对电磁盘3‑8进行通电，此时电磁盘3‑8与磁块3‑4之间的磁力为相互排斥，磁块3‑4推动定位杆轴3‑6沿着摩擦箱体3‑1向外伸出，使多个阵列设置的摩擦块3‑7抵靠在
镁铝合金板1的端面侧壁上，启动定位电机3‑9‑2逆时针转动，通过转轴带动多个凸轮3‑9‑3
转动，凸轮3‑9‑3的转动，使相邻的夹板3‑3之间产生相对位移，然后关闭定位电机3‑9‑2，产
生相对位移的夹板3‑3，使对应设置的限位夹孔3‑5发生相对移动，相互错开，迫使限位夹孔
3‑5的侧壁与定位杆轴3‑6的侧壁相抵靠，通过错位的限位夹孔3‑5的侧壁与定位杆轴3‑6产
生的力的作用，将定位杆轴3‑6牢牢夹住，以保持多个阵列设置的摩擦块3‑7随着镁铝合金
板1表面凹凸变化所保持的排列状态，充分贴合，完成定型；

[0093] 步骤b、启动摩擦箱体3‑1侧壁上设置的激振器3‑10,激振器3‑10的剧烈振动，带动摩擦箱体3‑1剧烈震动，完全贴合在镁铝合金板1表面的多个摩擦块3‑7在震动的作用下，产
生微小的相对位移，使镁铝合金板1与摩擦块3‑7相互剧烈摩擦，产生热量，通过做功的形
式，并通过对称设置在镁铝合金板1两侧的摩擦箱体3‑1的振动作用，使镁铝合金板1的表面
的温度同时升高，逐渐软化，同时升温均匀，软化彻底。

[0094] 具体实施方式五

[0095] 本实施例是一种镁铝合金板压平矫正用摩擦构件的实施例。

[0096] 本实施例公开的一种镁铝合金板定型分离方法，启动定位电机3‑9‑2顺时针转动，通过转轴带动多个凸轮3‑9‑3转动，凸轮3‑9‑3的转动，使相邻的夹板3‑3之间产生相对位
移，然后关闭定位电机3‑9‑2，产生相对位移的夹板3‑3，使错开的限位夹孔3‑5发生相对移
动，相互对应，迫使限位夹孔3‑5的侧壁与定位杆轴3‑6的侧壁相分离，解除限位夹孔3‑5的
侧壁与定位杆轴3‑6产生的力的作用，改变对电磁盘3‑8进行通电的电流方向，此时电磁盘
3‑8与磁块3‑4之间的磁力为相互吸引的引力，磁块3‑4拉动定位杆轴3‑6沿着摩擦箱体3‑1
向内伸入，使抵靠在镁铝合金板1的端面侧壁上的多个阵列设置的摩擦块3‑7，与镁铝合金
板1分离。

[0097] 需要说明的是，以上实施例四、五涉及的方法，该方法在一种镁铝合金板压平矫正用摩擦构件上实施，所述的一种镁铝合金板压平矫正装置，不局限于具体实施例一所限定
的构件。

[0098] 具体实施方式六

[0099] 本实施例是一种镁铝合金板压平矫正用压平构件的实施例。

[0100] 需要说明的是，本实施例的一种镁铝合金板压平矫正用压平构件，既可以单独实施，即作为一种镁铝合金板压平矫正装置的一个零件单独存在，又可以对实施例一所述的
一种镁铝合金板压平矫正装置做进一步限定。

[0101] 结合图8‑14所示，本实施例公开的一种镁铝合金板压平矫正用压平构件，其特征在于：包括压平箱体4‑1、圆形片4‑2、压平柱4‑3、压力弹簧4‑6、拉力弹簧4‑7、推压板4‑8、推
压电机4‑9、丝杠螺杆4‑10和螺纹套筒4‑11；所述压平箱体4‑1内阵列设置有多个圆形片4‑2
和多个压平柱4‑3，所述压平柱4‑3内开有柱形空腔4‑4，柱形空腔4‑4中央设置有销轴，柱形
空腔4‑4的外侧壁环形开有多个条形限位孔4‑5，所述圆形片4‑2相对应设置在压平柱4‑3内
的柱形空腔4‑4内，并活动设置在销轴上，多个圆形片4‑2通过连接杆相连接，连接杆穿过相
邻的两个压平柱4‑3侧壁的条形限位孔4‑5连接相邻的圆形片4‑2，所述圆形片4‑2通过压力
弹簧4‑6与柱形空腔4‑4上侧壁相连，所述圆形片4‑2通过拉力弹簧4‑7与柱形空腔4‑4的下
侧壁相连，所述推压板4‑8设置在压平箱体4‑1竖向内侧壁和压平柱4‑3之间，推压电机4‑9
设置在压平箱体4‑1的外侧壁上，推压电机4‑9的输出端穿过压平箱体4‑1侧壁与丝杠螺杆
4‑10一端相连，丝杠螺杆4‑10的另一端与螺纹套筒4‑11相连接，螺纹套筒4‑11设置在推压
板4‑8的端面中央，多个固定杆对称设置在推压板4‑8和螺纹套筒4‑11之间，固定杆的一端
设置在推压板4‑8上，另一端设置在螺纹套筒4‑11的侧壁上；

[0102] 启动推压电机4‑9顺时针转动，推压电机4‑9带动丝杠螺杆4‑10顺时针转动，转动丝杠螺杆4‑10通过外螺纹和螺纹套筒4‑11的内螺纹的作用，推动螺纹套筒4‑11带动推压板
4‑8向压平箱体1外侧移动，推压板4‑8向压平箱体1外侧逐渐移动的过程中，会先接触到作
用在镁铝合金板1凹凸曲面凸起最高点处的压平柱4‑3，并推动作用在凹凸曲面凸起最高点
处的压平柱4‑3向外移动，并将力作用在经软化处理后的镁铝合金板1凸起的邻域处，使凸
起的最高点邻域区域逐渐发生微小变形至平整，变为平整部分的边缘的邻域区域逐渐形变
至平整，使平整部分的面积逐渐扩大，随着凹凸曲面的变形，进而推压板4‑8推动凸起最高
点处压平柱4‑3移动，并逐渐作用在凸起最高点周围的压平柱4‑3上，使平整部分的面积继
续扩大，至镁铝合金板1被作用区域复位共面，以完成压平矫正；

[0103] 所述压平柱4‑3对镁铝合金板1表面的力的作用情况，由压力变形导致接触的点逐渐变化为接触的面，使集中应力变化为均布荷载，使受力更加均匀，同时多个阵列设置的压
平柱4‑3作用在镁铝合金板1的凸起处时，凸起的另一侧镁铝合金板1的曲面为内凹的，并且
对于内凹最低点压平柱4‑3是不能先接触到推压板4‑8的，故此时内凹处这一侧是没有力作
用在镁铝合金板1的表面上的，这样镁铝合金板1凸起处为单侧受力，有效克服了双侧受力
造成软化的镁铝合金板1变薄的问题；

[0104] 压平柱4‑3采用的是长方体强度较大的金属柱，地面的尺寸本装置采用2.0cm×2.0cm，内部柱形空腔4‑4的直径为1.2cm，阵列设置的压平柱4‑3的数目根据所矫正的镁铝
合金板1的宽度进行选取设置，本装置采用的是20×20的方阵设置。

[0105] 具体实施方式七

[0106] 本实施例是一种镁铝合金板压平矫正用压平构件的实施例。

[0107] 本实施例公开的一种镁铝合金板挤压方法，启动推压电机4‑9顺时针转动，推压电机4‑9带动丝杠螺杆4‑10顺时针转动，转动丝杠螺杆4‑10通过外螺纹和螺纹套筒4‑11的内
螺纹的作用，推动螺纹套筒4‑11带动推压板4‑8向压平箱体1外侧移动，推压板4‑8向压平箱
体1外侧逐渐移动的过程中，会先接触到作用在镁铝合金板1凹凸曲面凸起最高点处的压平
柱4‑3，并推动作用在凹凸曲面凸起最高点出的压平柱4‑3向外移动，并将力作用在经软化
处理后的镁铝合金板1凸起处邻域处，使凸起的最高点邻域区域逐渐发生微小变形至平整，
变为平整部分的边缘的邻域区域逐渐形变至平整，使平整部分的面积逐渐扩大，随着凹凸
曲面的变形，凹凸曲面的凸起最高点也降低，进而推压板4‑8推动凸起最高点处压平柱4‑3
移动，并逐渐作用在凸起最高点处的压平柱4‑3周围的压平柱4‑3上，使平整部分的面积继
续扩大，至镁铝合金板1被作用区域复位共面，以完成压平矫正。

[0108] 以上实施例，涉及了一种镁铝合金板压平矫正装置和各零部件的实施例。但需要说明的是，这些实施例，不矛盾的技术方案都可以进行排列组合，本领域技术人员能够根据
高中阶段学习过的排列组合数学知识穷尽每一种排列组合后的结果，同时，每一种排列组
合后的结果都应该理解为被本申请所公开。

[0109] 以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。