一种用于钕铁硼生产的真空熔炼炉转让专利
申请号 : CN202010245813.2
文献号 : CN111570779B
文献日 : 2021-08-31
发明人 : 冯立峰
申请人 : 宁波可可磁业股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种用于钕铁硼生产的真空熔炼炉,其特征在于,所述的用于钕铁硼生产的真空熔炼炉包括:
炉体,具有一密闭容腔;
坩埚,设置于一转轴上,所述转轴设置于所述容腔内,并能够进行旋转,所述转轴一端伸出炉体;
翻转离合机构,与所述转轴伸出炉体的一端连接,能够控制所述转轴正转与反转;
第一锭模,设置于坩埚下侧,当转轴正转时,盛接熔融合金;
第二锭模,设置于坩埚下侧,当转轴反转时,盛接熔融合金;
升降机构,与所述第一锭模与第二锭模连接,能够使所述第一锭模与所述第二锭模交替升降,
所述翻转离合机构包括:
第一齿轮;
第一离合部;
第二离合部;
第二齿轮;
调控齿轮组,所述调控齿轮组包括齿轮架、第一传动齿轮、与所述第一传动齿轮同轴固定连接的第二传动齿轮、与所述第二传动齿轮啮合的第三传动齿轮、以及分隔凸块,所述第一传动齿轮能够与所述第一齿轮啮合,且同时所述第三传动齿轮与所述第二齿轮啮合;
伸缩气缸,用于驱动所述调控齿轮组沿水平方向移动,所述第一齿轮、第一离合部、第二离合部、第二齿轮依次同轴设置,当所述第一离合部与第二离合部配合时,所述第一齿轮与第二齿轮同向转动;当所述第一传动齿轮与所述第一齿轮啮合时,所述第三传动齿轮与第二齿轮啮合,且所述分隔凸块伸入所述第一离合部与所述第二离合部之间,使第一离合部与第二离合部分离,从而使所述第一齿轮与第二齿轮反向旋转,
所述升降机构包括:
第一锭模连接组件;
第二锭模连接组件;
驱动齿轮,所述第二锭模连接组件与第一锭模连接组件结构相同,且所述第一锭模连接组件的滑移块与所述第二锭模连接组件的滑移块均与所述驱动齿轮啮合,所述驱动齿轮能够驱动所述第一锭模连接组件与第二锭模连接组件交替升降;
驱动电机,能够驱动所述驱动齿轮旋转。
2.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生产的真空熔炼炉,其特征在于,所述炉体内设置有分隔板,所述分隔板上开设有第一落料孔与第二落料孔,且分别对应于所述第一锭模连接组件与第二锭模连接组件,所述升降机构还包括隔板组件,所述隔板组件包括与所述驱动齿轮同轴连接的第一带轮、与所述第一带轮通过皮带连接的第二带轮、与所述第二带轮同轴连接的隔板驱动轮、由所述隔板驱动轮驱动的隔板件,所述隔板件能够沿水平方向滑移,当所述第一锭模连接组件上升时,所述隔板件封闭所述第二落料孔;当所述第二锭模连接组件上升时,所述隔板件封闭所述第一落料孔。
3.根据权利要求2所述的用于钕铁硼生产的真空熔炼炉,其特征在于,所述第一锭模连接组件包括滑移块、翻转电机,所述翻转电机固定于所述滑移块上用于驱动所述第一锭模翻转,所述滑移块能够在所述驱动齿轮驱动下沿竖直方向移动。
4.根据权利要求3所述的用于钕铁硼生产的真空熔炼炉,其特征在于,所述锭模外侧设置有水冷装置。
5.根据权利要求3所述的用于钕铁硼生产的真空熔炼炉,其特征在于,所述第一锭模连接组件的锭模上升后能够封闭所述第一落料孔,所述第二锭模连接组件的锭模上升后能够封闭所述第二落料孔。
6.根据权利要求2所述的用于钕铁硼生产的真空熔炼炉,其特征在于,所述炉体上设置有第一进气管、第二进气管、第一出气管、第二出气管,所述第一进气管及第一出气管连接于所述分隔板的上侧炉体,所述第二进气管及第二出气管连接于所述分隔板的下侧炉体。
7.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生产的真空熔炼炉,其特征在于,所述炉体侧面设置有取料口,所述取料口处设置有密封门。
8.根据权利要求1所述的用于钕铁硼生产的真空熔炼炉,其特征在于,所述炉体上开设有至少一根进气管和至少一根出气管。
说明书 :
一种用于钕铁硼生产的真空熔炼炉
技术领域
背景技术
合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁硼等)的熔炼处理,也可进行合金钢的真空精炼处理
及精密铸造。
发明内容
并能够进行旋转,所述转轴一端伸出炉体;翻转离合机构,与所述转轴伸出炉体的一端连
接,能够控制所述转轴正转与反转;第一锭模,设置于坩埚下侧,当转轴正转时,盛接熔融合
金;第二锭模,设置于坩埚下侧,当转轴反转时,盛接熔融合金;升降机构,与所述第一锭模
与第二锭模连接,能够使所述第一锭模与所述第二锭模交替升降。
轮同轴固定连接的第二传动齿轮、与所述第二传动齿轮啮合的第三传动齿轮、以及分隔凸
块,所述第一传动齿轮能够与所述第一齿轮啮合,且同时所述第三传动齿轮与所述第二齿
轮啮合;伸缩气缸,用于驱动所述调控齿轮组沿水平方向移动,所述第一齿轮、第一离合部、
第二离合部、第二齿轮依次同轴设置,当所述第一离合部与第二离合部配合时,所述第一齿
轮与第二齿轮同向转动;当所述第一传动齿轮与所述第一齿轮啮合时,所述第三传动齿轮
与第二齿轮啮合,且所述分隔凸块伸入所述第一离合部与所述第二离合部之间,使第一离
合部与第二离合部分离,从而使所述第一齿轮与第二齿轮反向旋转。
能够驱动所述驱动齿轮旋转。
构还包括隔板组件,所述隔板组件包括与所述驱动齿轮同轴连接的第一带轮、与所述第一
带轮通过皮带连接的第二带轮、与所述第二带轮同轴连接的隔板驱动轮、由所述隔板驱动
轮驱动的隔板件,所述隔板件能够沿水平方向滑移,当所述第一锭模连接组件上升时,所述
隔板件封闭所述第二落料孔;当所述第二锭模连接组件上升时,所述隔板件封闭所述第一
落料孔。
下沿竖直方向移动。
管及第二出气管连接于所述分隔板的下侧炉体。
熔融,提高了真空熔炼炉的加工效率。
附图说明
21、观察窗22、翻转离合机构30、第一齿轮31、第二齿轮32、第一离合部33、第二离合部34、调
控齿轮组35、齿轮架351、第一传动齿轮352、第二传动齿轮353、第三传动齿轮354、分隔凸块
355、伸缩气缸36、弹簧37、第一锭模40、第二锭模50、升降机构60、第一锭模组件61、滑移块
611、翻转电机612、第二锭模组件62、驱动齿轮63、隔板组件65、第一带轮651、第二带轮652、
隔板驱动轮653、隔板件654、坩埚70、操作手柄81、密封门82。
具体实施方式
本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例,都属于本发明保护的范围。
置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组
件,它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相
关的所列项目的任意的和所有的组合。
轴一端伸出炉体10;翻转离合机构30,与所述转轴伸出炉体10的一端连接,能够控制所述转
轴正转与反转;第一锭模40,设置于坩埚70下侧,当转轴正转时,盛接熔融合金;第二锭模
50,设置于坩埚70下侧,当转轴反转时,盛接熔融合金;升降机构60,与所述第一锭模40与第
二锭模50连接,能够使所述第一锭模40与所述第二锭模50交替升降。
属熔融液,从而使金属熔融液在锭模中冷却的时间更长。
作者观察炉体10内的情况。
与所述第一传动齿轮352同轴固定连接的第二传动齿轮353、与所述第二传动齿轮353啮合
的第三传动齿轮354、以及分隔凸块355,所述第一传动齿轮352能够与所述第一齿轮31啮
合,且同时所述第三传动齿轮354与所述第二齿轮32啮合;伸缩气缸36,用于驱动所述调控
齿轮组35沿水平方向移动,所述第一齿轮31、第一离合部33、第二离合部34、第二齿轮32依
次同轴设置,如图4所示,当所述第一离合部33与第二离合部34配合时,所述第一齿轮31与
第二齿轮32同向转动;如图5所示,当所述第一传动齿轮352与所述第一齿轮31啮合时,所述
第三传动齿轮354与第二齿轮32啮合,且所述分隔凸块355伸入所述第一离合部33与所述第
二离合部34之间,使第一离合部33与第二离合部34分离,从而使所述第一齿轮31与第二齿
轮32反向旋转。
旋转,将熔融合金倒入第一锭模40中;当伸缩气缸36驱动所述调控齿轮组35移动至工作位
置,此时,第一传动齿轮352与第一齿轮31啮合,第三传动齿轮354与第二齿轮32啮合,从而
当所述手柄逆时针旋转时,所述坩埚70发生顺时针旋转,从而将熔融合金倒入第二锭模50
中。
施例中,所述第二离合部34与第二齿轮32之间设置有弹簧37,当所述分隔凸块355插入第一
离合部33与第二离合部34之间,弹簧37被压缩,第一离合部33与第二离合部34分离,当调控
齿轮组35复位后,第二离合部34在弹簧37的作用下复位与第一离合部33配合。
第一锭模连接组件61与第二锭模连接组件62交替升降;驱动电机(图未示),能够驱动所述
驱动齿轮63旋转。
件62,所述升降机构60还包括隔板组件65,所述隔板组件65包括与所述驱动齿轮63同轴连
接的第一带轮651、与所述第一带轮651通过皮带连接的第二带轮652、与所述第二带轮652
同轴连接的隔板驱动轮653、由所述隔板驱动轮653驱动的隔板件654,所述隔板件654能够
沿水平方向滑移,当所述第一锭模连接组件61上升时,所述隔板件654封闭所述第二落料孔
112;当所述第二锭模连接组件62上升时,所述隔板件654封闭所述第一落料孔111。
交换,保持坩埚70所在腔室内的惰性气体浓度。
111,从而减少炉体10内的两个容腔之间的气体交换。
动齿轮63驱动下沿竖直方向移动。
锭模连接组件61与第二锭模连接组件62在驱动齿轮63的驱动下能够交替升降。
所述第二进气管13及第二出气管15连接于所述分隔板11的下侧炉体10。
多的杂质气体。
在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护
范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。