一种多功能金属分条机

摘要

本发明公开了一种多功能金属分条机，属于机械加工设备技术领域，包括安装架、放料组件、平整压平组件、分条组件、毛边压平组件和两个余边废料收集组件，所述放料组件设置在安装架的旁侧，所述平整压平组件设置在安装架的顶部，所述平整压平组件与放料组件对应设置，所述分条组件包括分条件和分条调整件，所述分条件设置在安装架的顶部，所述分条调整件设置在分条件上，所述毛边压平组件设置在安装架的顶部，所述分条组件与毛边压平组件之间设有支撑台。本发明在进行分条时移动电缸的输出端移动带动连接块在滑动槽上移动，连接块移动带动分条切刀在上分条辊上移动，若干分条切刀移动可以实现金属片不同尺寸的分条作业，以满足不同的使用要求。

权利要求

1.一种多功能金属分条机，其特征在于：包括安装架(1)、放料组件(2)、平整压平组件(3)、分条组件(4)、毛边压平组件(5)和两个余边废料收集组件(6)，所述安装架(1)呈竖直设置，所述放料组件(2)设置在安装架(1)的旁侧且位于安装架(1)的进料端，所述平整压平组件(3)设置在安装架(1)的顶部且位于安装架(1)的进料端，所述平整压平组件(3)与放料组件(2)对应设置，所述分条组件(4)设置在安装架(1)的顶部且位于平整压平组件(3)的顶部，所述分条组件(4)包括分条件(41)和分条调整件(42)，所述分条件(41)设置在安装架(1)的顶部，所述分条调整件(42)设置在分条件(41)上且分条调整件(42)与分条件(41)滑动配合，所述毛边压平组件(5)设置在安装架(1)的顶部且位于安装架(1)的出料端，所述分条组件(4)与毛边压平组件(5)之间设有支撑台(7)，两个所述余边废料收集组件(6)对称设置在支撑台(7)的两侧，所述平整压平组件(3)包括下压平辊(31)、上压平辊(32)、第一压平电机(33)、两个压平座(34)和对称设置在安装架(1)顶部的两个平整件，两个所述压平座(34)对称设置在安装架(1)的顶部，所述下压平辊(31)的两端分别与两个压平座(34)转动连接，每个所述平整件均包括驱动电机(351)、双向丝杆(352)、第一转动杆(353)、第二转动杆(356)、安装板(357)和两个支撑座(358)，两个所述支撑座(358)对称设置在安装架(1)的顶部，所述双向丝杆(352)水平设置在两个支撑座(358)上且与两个支撑座(358)转动连接，所述驱动电机(351)设置在其中一个支撑座(358)上且驱动电机(351)的输出端与双向丝杆(352)的一端固定连接，所述第一转动杆(353)的顶部设置在双向丝杆(352)的一端且与双向丝杆(352)螺纹连接，所述第二转动杆(356)的顶部设置在双向丝杆(352)的另一端且与双向丝杆(352)螺纹连接，所述第二转动杆(356)和第一转动杆(353)的底部均与安装板(357)转动连接，所述上压平辊(32)的两端分别与两个安装板(357)转动连接，所述第一压平电机(33)设置在安装板(357)上且第一压平电机(33)的输出端与上压平辊(32)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能金属分条机，其特征在于：所述分条件(41)包括分条电机(411)、上分条辊(412)、下分条辊(413)、两个安装座(414)、两个移动块(415)和两个驱动电缸(416)，两个所述安装座(414)对称设置在安装架(1)的顶部，每个所述安装座(414)上均设有移动槽，两个所述驱动电缸(416)分别设置在两个安装座(414)的顶部且两个驱动电缸(416)的输出端分别与两个安装座(414)滑动配合，两个所述移动块(415)对称设置在两个移动槽内且两个移动块(415)的顶部分别与两个驱动电缸(416)的输出端固定连接，每个所述移动块(415)的底部设有竖直设置的压缩弹簧(417)，所述上分条辊(412)的两端分别与两个移动块(415)转动连接，两个所述下分条辊(413)的两端分别与两个安装座(414)转动连接，所述分条电机(411)设置在移动块(415)的侧壁上且分条电机(411)的输出端与上分条辊(412)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能金属分条机，其特征在于：所述分条调整件(42)包括若干等间距设置在上分条辊(412)上的调整件，每个所述调整件均包括移动电缸(421)、连接块(422)和分条切刀(423)，所述上分条辊(412)上设有滑动槽(4121)，所述分条切刀(423)设置在上分条辊(412)上且与上分条辊(412)滑动配合，所述连接块(422)设置在分条切刀(423)上且与滑动槽(4121)滑动配合，所述移动电缸(421)水平设置在上分条辊(412)内且移动电缸(421)的输出端与连接块(422)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多功能金属分条机，其特征在于：所述毛边压平组件(5)包括固定框(51)、固定板(52)、第二压平电机(53)、滑动板(54)、转动丝杆(55)、上毛边压平辊(56)、下毛边压平辊(57)和两个滑动杆(58)，所述固定框(51)竖直设置在安装架(1)的顶部，所述固定板(52)水平设置在固定框(51)的下端，两个所述滑动杆(58)竖直设置在固定板(52)上，所述滑动板(54)设置在固定框(51)上且与固定框(51)滑动配合，所述滑动板(54)与两个滑动杆(58)滑动配合，所述转动丝杆(55)竖直设置在固定框(51)上且转动丝杆(55)的底部与滑动板(54)的顶部固定连接，所述转动丝杆(55)的顶部设有转动手盘，所述下毛边压平辊(57)转动连接在固定板(52)上，所述上毛边压平辊(56)转动连接在滑动板(54)上，所述第二压平电机(53)设置在滑动板(54)上且第二压平电机(53)的输出端与上毛边压平辊(56)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能金属分条机，其特征在于：每个所述余边废料收集组件(6)均包括收集罩(61)、收集辊(62)和收集电机(63)，所述收集罩(61)设置在安装架(1)的顶部且安装架(1)位于收集罩(61)处设有存料槽，所述收集辊(62)的两端分别与收集罩(61)转动连接，所述收集电机(63)设置在收集罩(61)上且收集电机(63)的输出端与收集辊(62)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能金属分条机，其特征在于：所述放料组件(2)包括放料架(21)和放料辊(22)，所述放料架(21)竖直设置在安装架(1)旁侧且位于安装架(1)的进料端，所述放料辊(22)水平设置在放料架(21)上且放料辊(22)与放料架(21)转动连接。

说明书

一种多功能金属分条机

技术领域

[0001] 本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是涉及一种多功能金属分条机。

背景技术

[0002] 金属分条机设备分三大类：简易型金属分条机液压半自动金属分条机全自动金属分条机。金属分条机主要针对的分条材料就是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成
若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各
类金属卷板。

[0003] 如公开号为CN206814093U的专利涉及一种小型金属分条机,包括机座、两个支撑臂和两个挡料装置，所述机座顶部设有加工台，所述加工台的上表面两侧中部设有两个支
撑臂，所述两个支撑臂之间安装设有上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴两端伸入两个
支撑臂内，且设有轴承，所述两个支撑臂顶面中间设有支撑座，所述支撑座顶部设有调节螺
母，所述两个挡料装置位于两个支撑臂前部，所述挡料装置包括挡板、导向轮和滑槽，且两
个挡料装置之间设有输送通道，该小型金属分条机，切割精度高，切割效果好，且结构简单、
设计合理、工作效率高，易于推广使用。

[0004] 但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，在对金属片进行加工前不能对长时间存放的金属片进行压平从而影响后续的分条，在对金属片进行分条后，不能对分条产
生的毛边进行压边，影响后续的使用，第二，不能对金属片压边的尺寸进行调整，从而影响
分条机的适用性。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种多功能金属分条机，以解决现有技术中加工前和加工后都不能对金属片进行压平和不能对金属片压边的尺寸进行调整的技术问题。

[0006] 本发明提供一种多功能金属分条机，包括安装架、放料组件、平整压平组件、分条组件、毛边压平组件和两个余边废料收集组件，所述安装架呈竖直设置，所述放料组件设置
在安装架的旁侧且位于安装架的进料端，所述平整压平组件设置在安装架的顶部且位于安
装架的进料端，所述平整压平组件与放料组件对应设置，所述分条组件设置在安装架的顶
部且位于平整压平组件的顶部，所述分条组件包括分条件和分条调整件，所述分条件设置
在安装架的顶部，所述分条调整件设置在分条件上且分条调整件与分条件滑动配合，所述
毛边压平组件设置在安装架的顶部且位于安装架的出料端，所述分条组件与毛边压平组件
之间设有支撑台，两个所述余边废料收集组件对称设置在支撑台的两侧。

[0007] 所述平整压平组件包括下压平辊、上压平辊、第一压平电机、两个压平座和对称设置在安装架顶部的两个平整件，两个所述压平座对称设置在安装架的顶部，所述下压平辊
的两端分别与两个压平座转动连接，每个所述平整件均包括驱动电机、双向丝杆、第一转动
杆、第二转动杆、安装板和两个支撑座，两个所述支撑座对称设置在安装架的顶部，所述双
向丝杆水平设置在两个支撑座上且与两个支撑座转动连接，所述驱动电机设置在其中一个
支撑座上且驱动电机的输出端与双向丝杆的一端固定连接，所述第一转动杆的顶部设置在
双向丝杆的一端且与双向丝杆螺纹连接，所述第二转动杆的顶部设置在双向丝杆的另一端
且与双向丝杆螺纹连接，所述第二转动杆和第一转动杆的底部均与安装板转动连接，所述
上压平辊的两端分别与两个安装板转动连接，所述第一压平电机设置在安装板上且第一压
平电机的输出端与上压平辊的一端固定连接。

[0008] 优选的，所述分条件包括分条电机、上分条辊、下分条辊、两个安装座、两个移动块和两个驱动电缸，两个所述安装座对称设置在安装架的顶部，每个所述安装座上均设有移
动槽，两个所述驱动电缸分别设置在两个安装座的顶部且两个驱动电缸的输出端分别与两
个安装座滑动配合，两个所述移动块对称设置在两个移动槽内且两个移动块的顶部分别与
两个驱动电缸的输出端固定连接，每个所述移动块的底部设有竖直设置的压缩弹簧，所述
上分条辊的两端分别与两个移动块转动连接，两个所述下分条辊的两端分别与两个安装座
转动连接，所述分条电机设置在移动块的侧壁上且分条电机的输出端与上分条辊的一端固
定连接。

[0009] 优选的，所述分条调整件包括若干等间距设置在上分条辊上的调整件，每个所述调整件均包括移动电缸、连接块和分条切刀，所述上分条辊上设有滑动槽，所述分条切刀设
置在上分条辊上且与上分条辊滑动配合，所述连接块设置在分条切刀上且与滑动槽滑动配
合，所述移动电缸水平设置在上分条辊内且移动电缸的输出端与连接块固定连接。

[0010] 优选的，所述毛边压平组件包括固定框、固定板、第二压平电机、滑动板、转动丝杆、上毛边压平辊、下毛边压平辊和两个滑动杆，所述固定框竖直设置在安装架的顶部，所
述固定板水平设置在固定框的下端，两个所述滑动杆竖直设置在固定板上，所述滑动板设
置在固定框上且与固定框滑动配合，所述滑动板与两个滑动杆滑动配合，所述转动丝杆竖
直设置在固定框上且转动丝杆的底部与滑动板的顶部固定连接，所述转动丝杆的顶部设有
转动手盘，所述下毛边压平辊转动连接在固定板上，所述上毛边压平辊转动连接在滑动板
上，所述第二压平电机设置在滑动板上且第二压平电机的输出端与上毛边压平辊的一端固
定连接。

[0011] 优选的，每个所述余边废料收集组件均包括收集罩、收集辊和收集电机，所述收集罩设置在安装架的顶部且安装架位于收集罩的处设有存料槽，所述收集辊的两端分别与收
集罩转动连接，所述收集电机设置在收集罩上且收集电机的输出端与收集辊固定连接。

[0012] 优选的，所述放料组件包括放料架和放料辊，所述放料架竖直设置在安装架旁侧且位于安装架的进料端，所述放料辊水平设置在放料架上且放料辊与放料架转动连接。

[0013] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

[0014] 其一，本发明上分条辊转动带动若干分条切刀转动，对金属片进行分条作业，在进行分条时移动电缸的输出端移动带动连接块在滑动槽上移动，连接块移动带动分条切刀在
上分条辊上移动，若干分条切刀移动可以实现金属片不同尺寸的分条作业，以满足不同的
使用要求。

[0015] 其二，本发明在将放料辊上的金属片移动至下压平辊上后，驱动电机工作带动双向丝杆在两个支撑座上转动，双向丝杆转动带动两个第一转动杆和第二转动杆在双向丝杆
上相对移动，第一转动杆和第二转动杆移动带动安装板在竖直方向上移动，安装板移动带
动上压平辊在竖直方向上移动，将上压平辊移动至下压平辊的位置，第一压平电机工作带
动上压平辊在两个安装板上转动，上压平辊转动带动下压平在两个压平座上转动，对上压
平辊和下压平辊之间金属片进行压平作业，防止金属片在长时间的存放后，金属片会出现
翘起，影响后续的分条的进行。

[0016] 其三，本发明在对金属片进行分条后，在金属片切割后，金属片的侧边上会出现毛边影响金属片的品质，旋转转动手盘从而带动转动丝杆在固定框上转动，转动丝杆转动带
动滑动板在两个滑动杆上移动，将滑动板上的上毛边压平辊的位置移动至下毛边压平辊的
上方，第二压平电机转动带动上毛边压平辊转动从而对分条的金属片上的毛边进行压平作
业，在压平后有利于后续对金属片的加工和使用。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明的立体结构示意图一；

[0019] 图2为本发明的立体结构示意图二；

[0020] 图3为本发明的局部立体结构示意图；

[0021] 图4为图3中A处的放大图；

[0022] 图5为本发明的分条调整件的立体结构示意图；

[0023] 图6为本发明的余边废料收集组件的立体结构示意图；

[0024] 图7为本发明的毛边压平组件的立体结构示意图。

[0025] 附图标记：

[0026] 安装架1，放料组件2，放料架21，放料辊22，平整压平组件3，下压平辊31，上压平辊32，第一压平电机33，压平座34，驱动电机351，双向丝杆352，第一转动杆353，第二转动杆
356，安装板357，支撑座358，分条组件4，分条件41，分条电机411，上分条辊412，滑动槽
4121，下分条辊413，安装座414，移动块415，驱动电缸416，压缩弹簧417，分条调整件42，移
动电缸421，连接块422，分条切刀423，毛边压平组件5，固定框51，固定板52，第二压平电机
53，滑动板54，转动丝杆55，上毛边压平辊56，下毛边压平辊57，滑动杆58，余边废料收集组
件6，收集罩61，收集辊62，收集电机63，支撑台7。

具体实施方式

[0027] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0029] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0030] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0032] 下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种多功能金属分条机，

[0033] 包括安装架1、放料组件2、平整压平组件3、分条组件4、毛边压平组件5和两个余边废料收集组件6，所述安装架1呈竖直设置，所述放料组件2设置在安装架1的旁侧且位于安
装架1的进料端，所述平整压平组件3设置在安装架1的顶部且位于安装架1的进料端，所述
平整压平组件3与放料组件2对应设置，所述分条组件4设置在安装架1的顶部且位于平整压
平组件3的顶部，所述分条组件4包括分条件41和分条调整件42，所述分条件41设置在安装
架1的顶部，所述分条调整件42设置在分条件41上且分条调整件42与分条件41滑动配合，所
述毛边压平组件5设置在安装架1的顶部且位于安装架1的出料端，所述分条组件4与毛边压
平组件5之间设有支撑台7，两个所述余边废料收集组件6对称设置在支撑台7的两侧。

[0034] 具体地，所述平整压平组件3包括下压平辊31、上压平辊32、第一压平电机33、两个压平座34和对称设置在安装架1顶部的两个平整件，两个所述压平座34对称设置在安装架1
的顶部，所述下压平辊31的两端分别与两个压平座34转动连接，每个所述平整件均包括驱
动电机351、双向丝杆352、第一转动杆353、第二转动杆356、安装板357和两个支撑座358，两
个所述支撑座358对称设置在安装架1的顶部，所述双向丝杆352水平设置在两个支撑座358
上且与两个支撑座358转动连接，所述驱动电机351设置在其中一个支撑座358上且驱动电
机351的输出端与双向丝杆352的一端固定连接，所述第一转动杆353的顶部设置在双向丝
杆352的一端且与双向丝杆352螺纹连接，所述第二转动杆356的顶部设置在双向丝杆352的
另一端且与双向丝杆352螺纹连接，所述第二转动杆356和第一转动杆353的底部均与安装
板357转动连接，所述上压平辊32的两端分别与两个安装板357转动连接，所述第一压平电
机33设置在安装板357上且第一压平电机33的输出端与上压平辊32的一端固定连接；在将
放料辊22上的金属片移动至下压平辊31上后，驱动电机351工作带动双向丝杆352在两个支
撑座358上转动，双向丝杆352转动带动两个第一转动杆353和第二转动杆356在双向丝杆
352上相对移动，第一转动杆353和第二转动杆356移动带动安装板357在竖直方向上移动，
安装板357移动带动上压平辊32在竖直方向上移动，将上压平辊32移动至下压平辊31的位
置，第一压平电机33工作带动上压平辊32在两个安装板357上转动，上压平辊32转动带动下
压平在两个压平座34上转动，对上压平辊32和下压平辊31之间金属片进行压平作业，防止
金属片在长时间的存放后，金属片会出现翘起，影响后续的分条的进行。

[0035] 具体地，所述分条件41包括分条电机411、上分条辊412、下分条辊413、两个安装座414、两个移动块415和两个驱动电缸416，两个所述安装座414对称设置在安装架1的顶部，
每个所述安装座414上均设有移动槽，两个所述驱动电缸416分别设置在两个安装座414的
顶部且两个驱动电缸416的输出端分别与两个安装座414滑动配合，两个所述移动块415对
称设置在两个移动槽内且两个移动块415的顶部分别与两个驱动电缸416的输出端固定连
接，每个所述移动块415的底部设有竖直设置的压缩弹簧417，所述上分条辊412的两端分别
与两个移动块415转动连接，两个所述下分条辊413的两端分别与两个安装座414转动连接，
所述分条电机411设置在移动块415的侧壁上且分条电机411的输出端与上分条辊412的一
端固定连接；在进行分条时，金属片穿过上分条辊412和下分条辊413之间，两个驱动电缸
416的输出端移动带动两个移动块415在两个安装座414上的移动槽上通过两个压缩弹簧
417移动，将上分条辊412的位置移动至下分条辊413的上方，分条电机411工作带动上分条
辊412在两个移动块415上转动，上分条辊412转动带动若干调整件转动，对金属片进行分条
作业。

[0036] 具体地，所述分条调整件42包括若干等间距设置在上分条辊412上的调整件，每个所述调整件均包括移动电缸421、连接块422和分条切刀423，所述上分条辊412上设有滑动
槽4121，所述分条切刀423设置在上分条辊412上且与上分条辊412滑动配合，所述连接块
422设置在分条切刀423上且与滑动槽4121滑动配合，所述移动电缸421水平设置在上分条
辊412内且移动电缸421的输出端与连接块422固定连接；上分条辊412转动带动若干分条切
刀423转动，对金属片进行分条作业，在进行分条时移动电缸421的输出端移动带动连接块
422在滑动槽4121上移动，连接块422移动带动分条切刀423在上分条辊412上移动，若干分
条切刀423移动可以实现金属片不同尺寸的分条作业，以满足不同的使用要求。

[0037] 具体地，所述毛边压平组件5包括固定框51、固定板52、第二压平电机53、滑动板54、转动丝杆55、上毛边压平辊56、下毛边压平辊57和两个滑动杆58，所述固定框51竖直设
置在安装架1的顶部，所述固定板52水平设置在固定框51的下端，两个所述滑动杆58竖直设
置在固定板52上，所述滑动板54设置在固定框51上且与固定框51滑动配合，所述滑动板54
与两个滑动杆58滑动配合，所述转动丝杆55竖直设置在固定框51上且转动丝杆55的底部与
滑动板54的顶部固定连接，所述转动丝杆55的顶部设有转动手盘，所述下毛边压平辊57转
动连接在固定板52上，所述上毛边压平辊56转动连接在滑动板54上，所述第二压平电机53
设置在滑动板54上且第二压平电机53的输出端与上毛边压平辊56的一端固定连接；在对金
属片进行分条后，在金属片切割后，金属片的侧边上会出现毛边影响金属片的品质，旋转转
动手盘从而带动转动丝杆55在固定框51上转动，转动丝杆55转动带动滑动板54在两个滑动
杆58上移动，将滑动板54上的上毛边压平辊56的位置移动至下毛边压平辊57的上方，第二
压平电机53转动带动上毛边压平辊56转动从而对分条的金属片上的毛边进行压平作业，在
压平后有利于后续对金属片的加工和使用。

[0038] 具体地，每个所述余边废料收集组件6均包括收集罩61、收集辊62和收集电机63，所述收集罩61设置在安装架1的顶部且安装架1位于收集罩61的处设有存料槽，所述收集辊
62的两端分别与收集罩61转动连接，所述收集电机63设置在收集罩61上且收集电机63的输
出端与收集辊62固定连接；在对金属片进行分条后，金属片的两端会出现余边，余边移动至
收集罩61内，收集电机63工作带动收集辊62转动，收集辊62转动将余边通过存料槽移动至
安装架1的下方，从而对余边进行收集。

[0039] 具体地，所述放料组件2包括放料架21和放料辊22，所述放料架21竖直设置在安装架1旁侧且位于安装架1的进料端，所述放料辊22水平设置在放料架21上且放料辊22与放料
架21转动连接；在对金属片进行分条时，将金属片放在放料辊22上，放料辊22在放料架21上
转动将发料辊上的金属片移动至平整压平组件3上，对金属片进行压平平整作业。

[0040] 本发明的工作原理：本发明在使用时，在对金属片进行分条时，将金属片放在放料辊22上，放料辊22在放料架21上转动将发料辊上的金属片移动至平整压平组件3上，对金属
片进行压平平整作业，在将放料辊22上的金属片移动至下压平辊31上后，驱动电机351工作
带动双向丝杆352在两个支撑座358上转动，双向丝杆352转动带动两个第一转动杆353和第
二转动杆356在双向丝杆352上相对移动，第一转动杆353和第二转动杆356移动带动安装板
357在竖直方向上移动，安装板357移动带动上压平辊32在竖直方向上移动，将上压平辊32
移动至下压平辊31的位置，第一压平电机33工作带动上压平辊32在两个安装板357上转动，
上压平辊32转动带动下压平在两个压平座34上转动，对上压平辊32和下压平辊31之间金属
片进行压平作业，金属片穿过上分条辊412和下分条辊413之间，两个驱动电缸416的输出端
移动带动两个移动块415在两个安装座414上的移动槽上通过两个压缩弹簧417移动，将上
分条辊412的位置移动至下分条辊413的上方，分条电机411工作带动上分条辊412在两个移
动块415上转动，上分条辊412转动带动若干调整件转动，对金属片进行分条作业，上分条辊
412转动带动若干分条切刀423转动，对金属片进行分条作业，在进行分条时移动电缸421的
输出端移动带动连接块422在滑动槽4121上移动，连接块422移动带动分条切刀423在上分
条辊412上移动，若干分条切刀423移动可以实现金属片不同尺寸的分条作业，以满足不同
的使用要求，旋转转动手盘从而带动转动丝杆55在固定框51上转动，转动丝杆55转动带动
滑动板54在两个滑动杆58上移动，将滑动板54上的上毛边压平辊56的位置移动至下毛边压
平辊57的上方，第二压平电机53转动带动上毛边压平辊56转动从而对分条的金属片上的毛
边进行压平作业，金属片的两端会出现余边，余边移动至收集罩61内，收集电机63工作带动
收集辊62转动，收集辊62转动将余边通过存料槽移动至安装架1的下方，从而对余边进行收
集。

[0041] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。