高精度多工位螺母铆压机转让专利
申请号 : CN202010544085.5
文献号 : CN111571186B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 张小林
申请人 : 嘉兴金凌五金科技股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.高精度多工位螺母铆压机,包括安装底板(1)和放料保护机构(6),其特征在于:所述安装底板(1)的上方安装有助力弹簧(2),且助力弹簧(2)的四周设置有伸缩油缸(3),所述伸缩油缸(3)远离安装底板(1)中轴线的一侧设置有减震防撞机构(4),且减震防撞机构(4)的下方固定有工作台底座(5),所述放料保护机构(6)位于减震防撞机构(4)的内部,且减震防撞机构(4)的上方设置有安装导向杆(7),所述安装导向杆(7)的上方固定有固定限位头(8),且安装导向杆(7)中间连接连接导孔(9),所述安装导向杆(7)的下端连接导向杆螺纹安装孔(10),所述放料保护机构(6)的上方设置有安装机构(11),且安装机构(11)的外部设置有安装连接板(12),所述连接导孔(9)设于安装连接板(12)上,所述安装连接板(12)的上方安装有固定螺栓(13),且固定螺栓(13)连接安装固定孔(14),该安装固定孔(14)设置于安装连接板(12)上;所述减震防撞机构(4)包括减震弹簧(401)、工作台台面(402)和防撞软垫(403),且减震弹簧(401)的外部设置有工作台台面(402),所述工作台台面(402)的下方固定有防撞软垫(403);该导向杆螺纹安装孔(10)设于工作台台面(402)上。
2.根据权利要求1所述的高精度多工位螺母铆压机,其特征在于:所述助力弹簧(2)与安装连接板(12)之间构成弹性结构,且助力弹簧(2)与安装底板(1)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的高精度多工位螺母铆压机,其特征在于:所述减震弹簧(401)与工作台台面(402)之间构成弹性结构,且工作台台面(402)与防撞软垫(403)之间为粘接。
4.根据权利要求1所述的高精度多工位螺母铆压机,其特征在于:所述放料保护机构(6)包括电机(601)、齿轮(602)、齿条(603)和工作台加工面(604),且电机(601)的一侧设置有齿轮(602),所述齿轮(602)的上方安装有齿条(603),且齿条(603)的上方连接有工作台加工面(604)。
5.根据权利要求4所述的高精度多工位螺母铆压机,其特征在于:所述齿轮(602)的外表面与齿条(603)相啮合,且齿条(603)与工作台加工面(604)之间为焊接,并且工作台加工面(604)与工作台台面(402)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的高精度多工位螺母铆压机,其特征在于:所述安装导向杆(7)与固定限位头(8)之间构成焊接一体化结构,且安装导向杆(7)通过连接导孔(9)与安装连接板(12)之间构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的高精度多工位螺母铆压机,其特征在于:所述安装机构(11)包括T形安装块(1101)、卡槽(1102)和铆压机压块(1103),且T形安装块(1101)的外部设置有卡槽(1102),卡槽(1102)设于连接板(12)上,所述T形安装块(1101)的下方固定有铆压机压块(1103)。
8.根据权利要求7所述的高精度多工位螺母铆压机,其特征在于:所述安装导向杆(7)与导向杆螺纹安装孔(10)之间为螺纹连接,且安装导向杆(7)与铆压机压块(1103)为活动连接。
9.根据权利要求7所述的高精度多工位螺母铆压机,其特征在于:所述T形安装块(1101)与卡槽(1102)之间为镶嵌连接,且T形安装块(1101)与铆压机压块(1103)之间为固定连接。
说明书 :
高精度多工位螺母铆压机
技术领域
背景技术
点,即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
间高压进行加工,有时会出现压力不足导致设备加工的失败,现有的铆压机在高压撞击时
容易把设备的工作台面撞击损坏,且容易产生较大的碰撞噪音,现有的铆压机在人手放置
原料时容易失控伤到工作人员的问题。
发明内容
一工位进行工作,影响设备的工作效率,现有的铆压机采用设备本身的一个瞬间高压进行
加工,有时会出现压力不足导致设备加工的失败,现有的铆压机在高压撞击时容易把设备
的工作台面撞击损坏,且容易产生较大的碰撞噪音,现有的铆压机在人手放置原料时容易
失控伤到工作人员的问题。
缩油缸,所述伸缩油缸远离安装底板中轴线的一侧设置有减震防撞机构,且减震防撞机构
的下方固定有工作台底座,所述放料保护机构位于减震防撞机构的内部,且减震防撞机构
的上方设置有安装导向杆,所述安装导向杆的上方固定有固定限位头,且安装导向杆中间
外部设置有连接导孔,所述安装导向杆的下端外部设置有导向杆螺纹安装孔,所述放料保
护机构的上方设置有安装机构,且安装机构的外部设置有安装连接板,所述安装连接板的
上方安装有固定螺栓,且固定螺栓的外部设置有安装固定孔。
坏原料。
的声音。
防止工作人员不慎伤到手。
压机压块晃动,影响设备加工的精度。
作效率。
附图说明
603、齿条;604、工作台加工面;7、安装导向杆;8、固定限位头;9、连接导孔;10、导向杆螺纹
安装孔;11、安装机构;1101、T形安装块;1102、卡槽;1103、铆压机压块;12、安装连接板;13、
固定螺栓;14、安装固定孔。
具体实施方式
基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或
暗示相对重要性。
械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
3,助力弹簧2与安装连接板12之间构成弹性结构,且助力弹簧2与安装底板1之间为固定连
接,通过助力弹簧2与安装连接板12之间构成的弹性结构在设备加压工作时能够提供一定
强度的压力,从而使设备一瞬间达到的压力更加大,从而防止设备压力不够损坏原料;
403,且减震弹簧401的外部设置有工作台台面402,工作台台面402的下方固定有防撞软垫
403,减震弹簧401与工作台台面402之间构成弹性结构,且工作台台面402与防撞软垫403之
间为粘接,减震弹簧401与工作台台面402之间构成的弹性结构对工作台加工面604进行保
护,防止直接撞击损坏,同时防撞软垫403能够减少工作台台面402与工作台底座5之间碰撞
产生的声音;
一侧设置有齿轮602,齿轮602的上方安装有齿条603,且齿条603的上方连接有工作台加工
面604齿轮602的外表面与齿条603相啮合,且齿条603与工作台加工面604之间为焊接,并且
工作台加工面604与工作台台面402之间构成滑动结构,通过电机601带动齿轮602旋转,从
而带动工作台加工面604进行移动,便于工作台加工面604从工作台台面402中伸出,从而不
需工作人员把手放到设备的下方进行放置原料,从而防止工作人员不慎伤到手;
与安装连接板12之间构成滑动结构,依靠安装导向杆7通过连接导孔9与安装连接板12之间
构成的滑动结构,以及安装导向杆7与铆压机压块1103之间的活动连接对铆压机压块1103
进行定位,从而防止设备工作时铆压机压块1103晃动,影响设备加工的精度;
1101、卡槽1102和铆压机压块1103,且T形安装块1101的外部设置有卡槽1102,T形安装块
1101的下方固定有铆压机压块1103,安装导向杆7与导向杆螺纹安装孔10之间为螺纹连接,
且安装导向杆7与铆压机压块1103为活动连接,T形安装块1101与卡槽1102之间为镶嵌连
接,且T形安装块1101与铆压机压块1103之间为固定连接,通过卡槽1102与T形安装块1101
之间的镶嵌连接进行安装铆压机压块1103,安装连接板12的周围能够安装多个铆压机压块
1103,从而使设备能够进行多工位进行加工,提高设备的工作效率,安装连接板12的上方安
装有固定螺栓13,且固定螺栓13的外部设置有安装固定孔14。
穿过铆压机压块1103,通过安装导向杆7与导向杆螺纹安装孔10支架的螺纹连接把安装导
向杆7安装到工作台台面402上,然后打开电机601,通过齿轮602和齿条603带动工作台加工
面604进行移动,从而使工作台加工面604从工作台台面402中伸出,工作人员吧加工原料放
到工作台加工面604上运至铆压机压块1103的下方,打开伸缩油缸3使安装连接板12带动铆
压机压块1103上升,当上升到一定程度使,伸缩油缸3急速带动铆压机压块1103下降对原料
进行铆压加工,通过助力弹簧2与安装连接板12之间构成的弹性结构增大铆压机压块1103
下降的压力,从而便于设备的加工,通过减震弹簧401与工作台台面402之间构成的弹性结
构能够减少工作台加工面604与铆压机压块1103的碰撞损坏,防撞软垫403能够减少工作台
底座5与工作台台面402碰撞的噪音,该设备伸缩油缸3的型号为LS‑047。
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。