一种木材高效抛光方法

摘要

本发明公开了木材抛光技术领域的一种木材高效抛光方法，包括机壳，所述机壳内设有抛光总成，所述抛光总成包括定抛光辊，所述定抛光辊一侧设有动抛光辊，所述动抛光辊一侧设有移动架，所述移动架一侧设有固定架，所述固定架穿过有连接杆，所述连接杆固定连接有连接板，所述连接板两端均固定连接有气弹簧，每个所述气弹簧端部均固定连接有阻尼片。本发明通过在机壳内设置的抛光总成，抛光总成的抛光过程可自主适配不同厚度的待抛光板材，保证待抛光板材抛光后不会产生会出现划痕，且可同时对待抛光板材进行双面抛光，板材抛光效果良好且抛光高效。

权利要求

1.一种木材高效抛光方法，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内设有抛光总成，所述抛光总成包括竖直固定在机壳(1)内壁上的定抛光辊(200)，所述定抛光辊(200)一侧设有竖直布置的动抛光辊(201)，所述定抛光辊(200)和动抛光辊(201)型号一致且定抛光辊(200)和动抛光辊(201)均连接有驱使其转动的电机，两个所述电机分别驱使定抛光辊(200)和动抛光辊(201)背向转动，所述动抛光辊(201)一侧设有移动架(202)，所述移动架(202)两端分别与动抛光辊(201)两端转动连接，移动架(202)一侧设有与机壳(1)内壁固定连接的固定架(203)，所述固定架(203)穿过有一端与移动架(202)固定连接的连接杆(204)，所述连接杆(204)另一端固定连接有竖直布置的连接板(205)，所述连接板(205)两端均固定连接有气弹簧(206)，每个所述气弹簧(206)端部均固定连接有与固定架(203)滑动连接的阻尼片(207)，所述阻尼片(207)配合气弹簧(206)与固定架(203)产生的滑动摩擦力和移动架(202)与机壳(1)内壁产生的摩擦力之和小于待抛光板材能承受的形变压力，所述移动架(202)侧面设有与机壳(1)固定连接的定位块(208)；

该方法包括以下步骤：

S1、启动电源，定抛光辊(200)和动抛光辊(201)会背向转动，两个工作人员分别站至装置两侧；

S2、随后一个工作人员取一块待抛光板材，然后将待抛光板材伸入定抛光辊(200)和动抛光辊(201)之间，动抛光辊(201)发生部分位移并能对待抛光板材两面施加合适的力，保证待抛光板材在动抛光辊(201)与定抛光辊(200)之间具备抛光能力，当待抛光板材部分伸出定抛光辊(200)和动抛光辊(201)时，另一个工作人员用手接住待抛光板材；

S3、另一个工作人员用手接住待抛光板材后，将待抛光板材剩余部分完全抽离定抛光辊(200)和动抛光辊(201)后，完成了待抛光板材的双面打磨。

2.根据权利要求1所述的一种木材高效抛光方法，其特征在于：所述机壳(1)内设置有送料机构，所述送料机构包括导向杆(300)和传动丝杆(301)，所述导向杆(300)和传动丝杆(301)均水平布置，且导向杆(300)固定在机壳(1)内底面上，传动丝杆(301)转动连接在机壳(1)内底面上，所述传动丝杆(301)上螺纹连接有与导向杆(300)滑动装配的上料板(302)，所述上料板(302)上开设有上料口(303)，所述上料口(303)内滑动装配有夹持板(304)，所述夹持板(304)侧面垂直固定有与上料板(302)滑动连接的移动杆(305)，所述移动杆(305)端部固定连接有长条挡板(306)，移动杆(305)上套装有位于夹持板(304)与上料口(303)侧边之间的复位弹簧(307)，所述长条挡板(306)两侧分别设有正“F”型的第一脱料板(308)和倒“F”型的第二脱料板(309)，所述第一脱料板(308)和第二脱料板(309)之间设有第一支架(310)，所述第一支架(310)顶部高于定抛光辊(200)抛光部分，所述传动丝杆(301)上连接有动力装置(5)。

3.根据权利要求2所述的一种木材高效抛光方法，其特征在于：所述传动丝杆(301)上设有复位机构，所述复位机构包括复位板(400)，所述复位板(400)由直杆部(401)和导向部(402)构成，所述导向部(402)设计为直角梯形，且导向部(402)斜面设计为弧形，所述直杆部(401)与传动丝杆(301)螺纹连接，直杆部(401)与导向杆(300)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种木材高效抛光方法，其特征在于：所述动力装置(5)包括与传动丝杆(301)端部固定连接的第一带轮(501)，所述第一带轮(501)一侧设有第二带轮(502)，所述第二带轮(502)与第一带轮(501)共同连接有传动皮带(503)，第二带轮(502)上设有输出轴与其固定连接的伺服电机(504)。

5.根据权利要求4所述的一种木材高效抛光方法，其特征在于：所述移动架(202)远离第一支架(310)一侧设有固定在机壳(1)内底面上的第二支架(6)。

6.根据权利要求1所述的一种木材高效抛光方法，其特征在于：所述机壳(1)两侧均设有开关门，所述开关门包括两个门板(701)，两个所述门板(701)分别铰接在机壳(1)端面两侧，且每个门板(701)上均固定有门把手(702)。

说明书

一种木材高效抛光方法

技术领域

[0001] 本发明涉及木材抛光技术领域，具体为一种木材高效抛光方法。

背景技术

[0002] 在现有技术中，在对木材表面进行抛光时，需要保证两抛光辊对木材表面具备作用力，但是此作用力不能太大，如果作用力大于木材本身能承受的形变力，就会导致抛光辊
在对木材表面抛光时，木材表面会出现划痕，导致抛光的质量变差，但是现今对木材表面进
行抛光处理的设备其两抛光辊之间的间距都是固定不变的，在实际剖光过程中，同批板材
的厚度又不可能做到完全的一致，所以一些抛光后的板材表面会出现划痕。

[0003] 基于此，本发明设计了一种木材高效抛光方法，以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种木材高效抛光方法，以解决上述背景技术中提出的在实际剖光过程中，两抛光辊之间的间距都是固定不变，同批板材的厚度又不可能做到完全
的一致，一些抛光后的板材表面会出现划痕的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材高效抛光方法，包括机壳，所述机壳内设有抛光总成，所述抛光总成包括竖直固定在机壳内壁上的定抛光辊，所述定
抛光辊一侧设有竖直布置的动抛光辊，所述定抛光辊和动抛光辊型号一致且定抛光辊和动
抛光辊均连接有驱使其转动的电机，两个所述电机分别驱使定抛光辊和动抛光辊背向转
动，所述动抛光辊一侧设有移动架，所述移动架两端分别与动抛光辊两端转动连接，移动架
一侧设有与机壳内壁固定连接的固定架，所述固定架穿过有一端与移动架固定连接的连接
杆，所述连接杆另一端固定连接有竖直布置的连接板，所述连接板两端均固定连接有气弹
簧，每个所述气弹簧端部均固定连接有与固定架滑动连接连接的阻尼片，所述阻尼片配合
气弹簧与固定架产生的滑动摩擦力和移动架与机壳内壁产生的摩擦力之和小于待抛光板
材能承受的形变压力，所述移动架侧面设有与机壳固定连接的定位块；

[0006] 该方法包括以下步骤：

[0007] S1、启动电源，定抛光辊和动抛光辊会背向转动，两个工作人员分别站至机壳两侧；

[0008] S2、随后一个工作人员取一块待抛光板材，然后将待抛光板材伸入定抛光辊和动抛光辊之间，动抛光辊发生部分位移并能对待抛光板材两面施加合适的力，保证待抛光板
材在动抛光辊与定抛光辊之间具备抛光能力，当待抛光板材部分伸出定抛光辊和动抛光辊
时，另一个工作人员用手接住待抛光板材；

[0009] S3、另一个工作人员用手接住待抛光板材后，将待抛光板材剩余部分完全抽离定抛光辊和动抛光辊后，完成了待抛光板材的双面打磨；在现有技术中，在对木材表面进行抛
光时，需要保证两抛光辊对木材表面具备作用力，但是此作用力不能太大，如果作用力大于
木材本身能承受的形变力，就会导致抛光辊在对木材表面抛光时，木材表面会出现划痕，导
致抛光的质量变差，但是现今对木材表面进行抛光处理的设备其两抛光辊之间的间距都是
固定不变的，在实际剖光过程中，同批板材的厚度又不可能做到完全的一致，所以一些抛光
后的板材表面会出现划痕，本抛光方法可解决现有技术中存在的问题，工作时，启动电源，
定抛光辊和动抛光辊在驱使其转动的电机作用下背向转动，然后两个工作人员分别站至机
壳两侧，随后一个工作人员取一块待抛光板材，将待抛光板材逐渐伸入定抛光辊和动抛光
辊之间，待抛光板材与定抛光辊和动抛光辊接触时，定抛光辊受力后位置不变，动抛光辊受
力后会将力作用至移动架上，移动架再将力作用至连接杆上，连接杆再将力作用至连接板
上，作用在连接板上的力会迫使阻尼片向靠近机壳内壁方向滑动，当待抛光板材端部完全
进入定抛光辊和动抛光辊之间时，阻尼片停止运动，同时由阻尼片产生的摩擦力会对待抛
光板材表面施加一定压力，因阻尼片配合气弹簧与固定架产生的滑动摩擦力和移动架与机
壳内壁产生的摩擦力之和小于待抛光板材能承受的形变压力，固由阻尼片产生的摩擦力对
待抛光板材表面施加的压力不会造成待抛光板材表面产生形变，同时也保证了定抛光辊和
动抛光辊具备能对待抛光板材表面进行打磨抛光的力，当第一位工作人员托着待抛光板材
穿过定抛光辊和动抛光辊部分后，另一位工作人员用手握住待抛光板材并对其抽动，第一
位工作人员松手，当另一位工作人员将待抛光板材完全从定抛光辊和动抛光辊之间抽出后
便完成了待抛光板材的双面抛光，在待抛光板材抛光完成后，手动拨动移动架，使其恢复至
定位块处，完成移动架的复位，以便对下块待抛光板材进行抛光，上述抛光过程可自主适配
不同厚度的待抛光板材，保证待抛光板材抛光后不会产生会出现划痕，且可同时对待抛光
板材进行双面抛光，板材抛光效果良好且抛光高效。

[0010] 作为本发明的进一步方案，所述机壳内设置有送料机构，所述送料机构包括导向杆和传动丝杆，所述导向杆和传动丝杆均水平布置，且导向杆固定在机壳内底面上，传动丝
杆转动连接在机壳内底面上，所述传动丝杆上螺纹连接有与导向杆滑动装配的上料板，所
述上料板上开设有上料口，所述上料口内滑动装配有夹持板，所述夹持板侧面垂直固定有
与上料板滑动连接的移动杆，所述移动杆端部固定连接有长条挡板，移动杆上套装有位于
夹持板与上料口侧边之间的复位弹簧，所述长条挡板两侧分别设有正“F”型的第一脱料板
和倒“F”型的第二脱料板，所述第一脱料板和第二脱料板之间设有第一支架，所述第一支架
顶部高于定抛光辊抛光部分，所述传动丝杆上连接有动力装置；工作时，需要两个工作人员
配合完成木材的双面抛光，需要较多劳动力，增加了劳动成本，通过设置送料机构，在进行
木材抛光时，将木材穿过上料板上的上料口，使木材底面贴在第一支架顶面对其进行支撑，
工作人员同时手动扶住木材，保证木材位置不变，通过外接控制器控制动力装置做规律性
的缓慢正反转，当动力装置带动传动丝杆正转时，其会使上料板向动力装置方向运动，上料
板向动力装置方向运动的过程中，上料板上的长条挡板会逐渐从第一脱料板上脱离，长条
挡板脱离第一脱料板过程中，复位弹簧的弹力会迫使夹持板往木材处移动，当长条挡板完
全脱离第一脱料板时，夹持板会完全夹紧木材，此时工作人员松开木材，夹持板会配合上料
板将木材逐渐推入定抛光辊和动抛光辊之间进行抛光，工作人员松开木材后步行至机壳另
一侧等待，在夹持板配合上料板将木材推入定抛光辊和动抛光辊之间一段距离后，工作人
员用手扶住木材并轻轻抽动，在长条挡板进入第二脱料板时，移动杆会带着夹持板移动，使
夹持板失去对木材的夹持力，以便工作人员抽动木材，完成木材的双面抛光，当木材抛光完
成后，动力装置会带动传动丝杆反转，上料板往初始位置移动，上料板会逐渐从第二脱料板
上脱离，当上料板运动至第一脱料板上时，第一脱料板会顶动长条挡板，从而使夹持板恢复
初始位置，方便对木材再次上料，上述送料机构可使一个工作人员便能完成木材的双面抛
光，减少了劳动力，降低了劳动成本。

[0011] 作为本发明的进一步方案，所述传动丝杆上设有复位机构，所述复位机构包括复位板，所述复位板由直杆部和导向部构成，所述导向部设计为直角梯形，且导向部斜面设计
为弧形，所述直杆部与传动丝杆螺纹连接，直杆部与导向杆滑动连接；工作时，为保证每块
木材的打磨抛光的质量，需要手动对移动架进行复位，操作十分复杂，工作时，通过传动丝
杆的正转，复位板会向动力装置处移动，当木材接触定抛光辊和动抛光辊时，导向部脱离移
动架底部，不对移动架进行阻挡，再传动丝杆反转时，复位板向初始位置移动，导向部会接
触移动架底部，当移动架沿着导向部移动至直杆部处时，便完成了移动架的复位，解决了手
动对移动架进行复位，操作十分复杂的问题。

[0012] 作为本发明的进一步方案，所述动力装置包括与传动丝杆端部固定连接的第一带轮，所述第一带轮一侧设有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮共同连接有传动皮带，第二
带轮上设有输出轴与其固定连接的伺服电机；通过伺服电机可带动第二带轮转动，第二带
轮通过传动皮带可带动第一带轮转动，第一带轮转动可带动传动丝杆转动，为传动丝杆提
供外力。

[0013] 作为本发明的进一步方案，所述移动架远离第一支架一侧设有固定在机壳内底面上的第二支架；第二支架可为木材提供支撑力，可减少工作人员所需提供的力，降低了工作
人员的劳动强度。

[0014] 作为本发明的进一步方案，所述机壳两侧均设有开关门，所述开关门包括两个门板，两个所述门板分别铰接在机壳端面两侧，且每个门板上均固定有门把手；通过设置开关
门，门板可对机壳内的抛光总成进行防护。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明通过在机壳内设置的抛光总成，抛光总成的抛光过程可自主适配不同厚度的待抛光板材，保证待抛光板材抛光后不会产生会出现划痕，且可同时对待抛光板材进
行双面抛光，板材抛光效果良好且抛光高效；

[0017] 2、本发明通过在机壳内设置送料机构，送料机构可使一个工作人员便能完成木材的双面抛光整个过程，减少了劳动力，降低了劳动成本；

[0018] 3、本发明通过在传动丝杆上设置复位机构，解决了手动对移动架进行复位，操作十分复杂的问题。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0020] 图1为本发明总体第一结构示意图(隐藏机壳)；

[0021] 图2为图1中A处的放大图；

[0022] 图3为本发明总体第二结构示意图(隐藏机壳)；

[0023] 图4为本发明总体俯视图(隐藏机壳)；

[0024] 图5为本发明中复位板的结构示意图；

[0025] 图6为本发明总体第三结构示意图。

[0026] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0027] 机壳1、定抛光辊200、动抛光辊201、移动架202、固定架203、连接杆204、连接板205、气弹簧206、阻尼片207、定位块208、导向杆300、传动丝杆301、上料板302、上料口303、
夹持板304、移动杆305、长条挡板306、复位弹簧307、第一脱料板308、第二脱料板309、第一
支架310、复位板400、直杆部401、导向部402、动力装置5、第一带轮501、第二带轮502、传动
皮带503、伺服电机504、第二支架6、门板701、门把手702。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种木材高效抛光方法，包括机壳1，机壳1内设有抛光总成，抛光总成包括竖直固定在机壳1内壁上的定抛光辊200，定抛光辊200
一侧设有竖直布置的动抛光辊201，定抛光辊200和动抛光辊201型号一致且定抛光辊200和
动抛光辊201均连接有驱使其转动的电机，两个电机分别驱使定抛光辊200和动抛光辊201
背向转动，动抛光辊201一侧设有移动架202，移动架202两端分别与动抛光辊201两端转动
连接，移动架202一侧设有与机壳1内壁固定连接的固定架203，固定架203穿过有一端与移
动架202固定连接的连接杆204，连接杆204另一端固定连接有竖直布置的连接板205，连接
板205两端均固定连接有气弹簧206，每个气弹簧206端部均固定连接有与固定架203滑动连
接连接的阻尼片207，阻尼片207配合气弹簧206与固定架203产生的滑动摩擦力和移动架
202与机壳1内壁产生的摩擦力之和小于待抛光板材能承受的形变压力，移动架202侧面设
有与机壳1固定连接的定位块208；

[0030] 该方法包括以下步骤：

[0031] S1、启动电源，定抛光辊200和动抛光辊201会背向转动，两个工作人员分别站至机壳1两侧；

[0032] S2、随后一个工作人员取一块待抛光板材，然后将待抛光板材伸入定抛光辊200和动抛光辊201之间，动抛光辊201发生部分位移并能对待抛光板材两面施加合适的力，保证
待抛光板材在动抛光辊201与定抛光辊200之间具备抛光能力，当待抛光板材部分伸出定抛
光辊200和动抛光辊201时，另一个工作人员用手接住待抛光板材；

[0033] S3、另一个工作人员用手接住待抛光板材后，将待抛光板材剩余部分完全抽离定抛光辊200和动抛光辊201后，完成了待抛光板材的双面打磨；在现有技术中，在对木材表面
进行抛光时，需要保证两抛光辊对木材表面具备作用力，但是此作用力不能太大，如果作用
力大于木材本身能承受的形变力，就会导致抛光辊在对木材表面抛光时，木材表面会出现
划痕，导致抛光的质量变差，但是现今对木材表面进行抛光处理的设备其两抛光辊之间的
间距都是固定不变的，在实际剖光过程中，同批板材的厚度又不可能做到完全的一致，以一
些抛光后的板材表面会出现划痕，本抛光方法可解决现有技术中存在的问题，工作时，启动
电源，定抛光辊200和动抛光辊201在驱使其转动的电机作用下背向转动，然后两个工作人
员分别站至机壳1两侧，随后一个工作人员取一块待抛光板材，将待抛光板材逐渐伸入定抛
光辊200和动抛光辊201之间，待抛光板材与定抛光辊200和动抛光辊201接触时，定抛光辊
200受力后位置不变，动抛光辊201受力后会将力作用至移动架202上，移动架202再将力作
用至连接杆204上，连接杆204再将力作用至连接板205上，作用在连接板205上的力会迫使
阻尼片207向靠近机壳1内壁方向滑动，当待抛光板材端部完全进入定抛光辊200和动抛光
辊201之间时，阻尼片207停止运动，同时由阻尼片207产生的摩擦力会对待抛光板材表面施
加一定压力，因阻尼片207配合气弹簧206与固定架203产生的滑动摩擦力和移动架202与机
壳1内壁产生的摩擦力之和小于待抛光板材能承受的形变压力，固由阻尼片207产生的摩擦
力对待抛光板材表面施加的压力不会造成待抛光板材表面产生形变，同时也保证了定抛光
辊200和动抛光辊201具备能对待抛光板材表面进行打磨抛光的力，当第一位工作人员托着
待抛光板材穿过定抛光辊200和动抛光辊201部分后，另一位工作人员用手握住待抛光板材
并对其抽动，第一位工作人员松手，当另一位工作人员将待抛光板材完全从定抛光辊200和
动抛光辊201之间抽出后便完成了待抛光板材的双面抛光，在待抛光板材抛光完成后，手动
拨动移动架202，使其恢复至定位块208处，完成移动架202的复位，以便对下块待抛光板材
进行抛光，上抛光过程可自主适配不同厚度的待抛光板材，保证待抛光板材抛光后不会产
生会出现划痕，且可同时对待抛光板材进行双面抛光，板材抛光效果良好且抛光高效。

[0034] 作为本发明的进一步方案，机壳1内设置有送料机构，送料机构包括导向杆300和传动丝杆301，导向杆300和传动丝杆301均水平布置，且导向杆300固定在机壳1内底面上，
传动丝杆301转动连接在机壳1内底面上，传动丝杆301上螺纹连接有与导向杆300滑动装配
的上料板302，上料板302上开设有上料口303，上料口303内滑动装配有夹持板304，夹持板
304侧面垂直固定有与上料板302滑动连接的移动杆305，移动杆305端部固定连接有长条挡
板306，移动杆305上套装有位于夹持板304与上料口303侧边之间的复位弹簧307，长条挡板
306两侧分别设有正“F”型的第一脱料板308和倒“F”型的第二脱料板309，第一脱料板308和
第二脱料板309之间设有第一支架310，第一支架310顶部高于定抛光辊200抛光部分，传动
丝杆301上连接有动力装置5；工作时，需要两个工作人员配合完成木材的双面抛光，需要较
多劳动力，增加了劳动成本，通过设置送料机构，在进行木材抛光时，将木材穿过上料板302
上的上料口303，使木材底面贴在第一支架310顶面对其进行支撑，工作人员同时手动扶住
木材，保证木材位置不变，通过外接控制器控制动力装置5做规律性的缓慢正反转，当动力
装置5带动传动丝杆301正转时，其会使上料板302向动力装置5方向运动，上料板302向动力
装置5方向运动的过程中，上料板302上的长条挡板306会逐渐从第一脱料板308上脱离，长
条挡板306脱离第一脱料板308过程中，复位弹簧307的弹力会迫使夹持板304往木材处移
动，当长条挡板306完全脱离第一脱料板308时，夹持板304会完全夹紧木材，此时工作人员
松开木材，夹持板304会配合上料板302将木材逐渐推入定抛光辊200和动抛光辊201之间进
行抛光，工作人员松开木材后步行至机壳1另一侧等待，在夹持板304配合上料板302将木材
推入定抛光辊200和动抛光辊201之间一段距离后，工作人员用手扶住木材并轻轻抽动，在
长条挡板306进入第二脱料板309时，移动杆305会带着夹持板304移动，使夹持板304失去对
木材的夹持力，以便工作人员抽动木材，完成木材的双面抛光，当木材抛光完成后，动力装
置5会带动传动丝杆301反转，上料板302往初始位置移动，上料板302会逐渐从第二脱料板
309上脱离，当上料板302运动至第一脱料板308上时，第一脱料板308会顶动长条挡板306，
从而使夹持板304恢复初始位置，方便对木材再次上料，上送料机构可使一个工作人员便能
完成木材的双面抛光，减少了劳动力，降低了劳动成本。

[0035] 作为本发明的进一步方案，传动丝杆301上设有复位机构，复位机构包括复位板400，复位板400由直杆部401和导向部402构成，导向部402设计为直角梯形，且导向部402斜
面设计为弧形，直杆部401与传动丝杆301螺纹连接，直杆部401与导向杆300滑动连接；工作
时，为保证每块木材的打磨抛光的质量，需要手动对移动架202进行复位，操作十分复杂，工
作时，通过传动丝杆301的正转，复位板400会向动力装置5处移动，当木材接触定抛光辊200
和动抛光辊201时，导向部402脱离移动架202底部，不对移动架202进行阻挡，再传动丝杆
301反转时，复位板400向初始位置移动，导向部402会接触移动架202底部，当移动架202沿
着导向部402移动至直杆部401处时，便完成了移动架202的复位，解决了手动对移动架202
进行复位，操作十分复杂的问题。

[0036] 作为本发明的进一步方案，动力装置5包括与传动丝杆301端部固定连接的第一带轮501，第一带轮501一侧设有第二带轮502，第二带轮502与第一带轮501共同连接有传动皮
带503，第二带轮502上设有输出轴与其固定连接的伺服电机504；通过伺服电机504可带动
第二带轮502转动，第二带轮502通过传动皮带503可带动第一带轮501转动，第一带轮501转
动可带动传动丝杆301转动，为传动丝杆301提供外力。

[0037] 作为本发明的进一步方案，移动架202远离第一支架310一侧设有固定在机壳1内底面上的第二支架6；第二支架6可为木材提供支撑力，可减少工作人员需提供的力，降低了
工作人员的劳动强度。

[0038] 作为本发明的进一步方案，机壳1两侧均设有开关门，开关门包括两个门板701，两个门板701分别铰接在机壳1端面两侧，且每个门板701上均固定有门把手702；通过设置开
关门，门板701可对机壳1内的抛光总成进行防护。

[0039] 工作原理：工作时，启动电源，定抛光辊200和动抛光辊201在驱使其转动的电机作用下背向转动，然后两个工作人员分别站至机壳1两侧，随后一个工作人员取一块待抛光板
材，将待抛光板材逐渐伸入定抛光辊200和动抛光辊201之间，待抛光板材与定抛光辊200和
动抛光辊201接触时，定抛光辊200受力后位置不变，动抛光辊201受力后会将力作用至移动
架202上，移动架202再将力作用至连接杆204上，连接杆204再将力作用至连接板205上，作
用在连接板205上的力会迫使阻尼片207向靠近机壳1内壁方向滑动，当待抛光板材端部完
全进入定抛光辊200和动抛光辊201之间时，阻尼片207停止运动，同时由阻尼片207产生的
摩擦力会对待抛光板材表面施加一定压力，因阻尼片207配合气弹簧206与固定架203产生
的滑动摩擦力和移动架202与机壳1内壁产生的摩擦力之和小于待抛光板材能承受的形变
压力，固由阻尼片207产生的摩擦力对待抛光板材表面施加的压力不会造成待抛光板材表
面产生形变，同时也保证了定抛光辊200和动抛光辊201具备能对待抛光板材表面进行打磨
抛光的力，当第一位工作人员托着待抛光板材穿过定抛光辊200和动抛光辊201部分后，另
一位工作人员用手握住待抛光板材并对其抽动，第一位工作人员松手，当另一位工作人员
将待抛光板材完全从定抛光辊200和动抛光辊201之间抽出后便完成了待抛光板材的双面
抛光，在待抛光板材抛光完成后，手动拨动移动架202，使其恢复至定位块208处，完成移动
架202的复位，以便对下块待抛光板材进行抛光，上抛光过程可自主适配不同厚度的待抛光
板材，保证待抛光板材抛光后不会产生会出现划痕，且可同时对待抛光板材进行双面抛光，
板材抛光效果良好且抛光高效。

[0040] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0041] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。