一种加气混凝土板材循环系统及制备工艺

摘要

本发明公开了一种加气混凝土板材循环系统及制备工艺，属于鞍架钢筋网笼循环运输线领域。本发明包括组网架、网笼转运吊机、防腐浸渍槽、电动鞍架输送机一、烘干箱、插钎机、拔钎机、浸蜡筒、电动鞍架输送机二和电动鞍架输送机三，拔钎机、浸蜡筒、电动鞍架输送机二和电动鞍架输送机三依次设置，电动鞍架输送机一和插钎机依次设置，形成两条平行的输送路径，组网架、一条输送路径的端头、防腐浸渍槽和另一条输送路径的端头依次置于网笼转运吊机下方，连成自动化循环路径，该循环系统通过可调节高度的组网架和可调速度的电动鞍架输送机之间的配合提高了生产效率，通过浸蜡、防腐和烘干提高了钢钎使用寿命和钢筋网笼的质量且不会影响生产效率。

权利要求

1.一种加气混凝土板材循环系统，其特征在于：包括组网架（1）、网笼转运吊机（2）、电动鞍架输送机组、插钎机（6）和拔钎机（8）；

所述的组网架（1）包括活动单元（1b），所述的活动单元（1b）设置有两个，两个活动单元（1b）之间设置有固定单元（1a）；所述的活动单元（1b）包括调节组件（1b1）、链轮组件一（1b2）、链轮组件二（1b3）和驱动组件（1b4），驱动组件（1b4）的链条（1b45）绕过链轮组件二（1b3）和链轮组件一（1b2），连接至调节组件（1b1）的活动梁（1b12），活动梁（1b12）在驱动组件（1b4）的驱动下，在竖直方向上往复移动，鞍架座（12）在人工推动下沿活动梁（1b12）在水平方向上往复移动；所述的活动梁（1b12）的一端设置有挡块二（1b12‑2），另一端设置有挡板座（1b12‑5），挡板座（1b12‑5）通过轴（1b12‑4）连接有挡板（1b12‑3），挡板（1b12‑3）远离轴（1b12‑4）的一端设置有手柄（1b12‑6），控制挡板（1b12‑3）绕轴（1b12‑4）旋转；所述固定单元（1a）的固定梁（1a2）两端设置有定位组件（1a3），定位组件（1a3）的定位块（1a31）绕转轴（1a33）旋转；

所述的电动鞍架输送机组包括电动鞍架输送机一（4）、电动鞍架输送机二（10）和电动鞍架输送机三（11），其中电动鞍架输送机三（11）与电动鞍架输送机二（10）首尾连接，电动鞍架输送机一（4）设置在电动鞍架输送机三（11）与电动鞍架输送机二（10）的一侧，三个电动鞍架输送机的输送方向平行；

所述的网笼转运吊机（2）在吊机行走梁（21）上往复移动，其移动方向与电动鞍架输送机组的输送方向垂直，吊机行走梁（21）设置在电动鞍架输送机一（4）和电动鞍架输送机三（11）一端的上方，所述的组网架（1）置于吊机行走梁（21）端头下方；

所述的插钎机（6）和拔钎机（8）分别在插钎机行走梁（61）和拔钎机行走梁（81）上移动，其移动方向与电动鞍架输送机组的输送方向平行，插钎机行走梁（61）和拔钎机行走梁（81）分别设置在电动鞍架输送机一（4）和电动鞍架输送机二（10）远离吊机行走梁（21）的一端的上方，插钎机行走梁（61）下方设置有模具车（7）。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土板材循环系统，其特征在于：所述的调节组件（1b1）设置有两个，且相对放置，鞍架座（12）放置在相对设置的调节组件（1b1）之间，并能在活动梁（1b12）上水平移动；所述的驱动组件（1b4）设置在调节组件（1b1）之间，从两侧调节组件（1b1）绕来的链条（1b45），分别自对应驱动链轮（1b44）的上端和下端绕过，并在电机（1b41）的驱动下同步卷入、放出，进而使两侧活动梁（1b12）在竖直方向上同步移动。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土板材循环系统，其特征在于：所述的组网架（1）的固定单元（1a）设置在吊机行走梁（21）正下方，鞍架座（12）在组网架（1）上的移动方向与电动鞍架输送机组的输送方向平行；所述的组网架（1）设置有多台。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土板材循环系统，其特征在于：所述的吊机行走梁（21）下方设置有防腐浸渍槽（3），该防腐浸渍槽（3）位于电动鞍架输送机一（4）和电动鞍架输送机三（11）之间。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土板材循环系统，其特征在于：所述的电动鞍架输送机一（4）外设置有烘干箱（5）；所述的拔钎机行走梁（81）下方设置有浸蜡筒（9），且该浸蜡筒（9）靠近电动鞍架输送机二（10）。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土板材循环系统，其特征在于：所述电动鞍架输送机一（4）和电动鞍架输送机三（11）靠近吊机行走梁（21）的端头，均超出吊机行走梁（21）；

电动鞍架输送机包括传动装置，通过链轮带动链条移动，进而带动置于链条上的鞍架座（12）移动。

7.利用权利要求1‑6任一项所述的循环系统制备混凝土板材的工艺，其特征在于，其步骤为：

步骤一、循环开始前，将鞍架（13）安装在鞍架座（12）上，将钢钎（14）安装在鞍架（13）上，将组装好的鞍架座（12）放置在电动鞍架输送机二（10）和电动鞍架输送机三（11）上，在其传动装置的作用下输送至网笼转运吊机（2）下方，由电气控制准确定位；

步骤二、网笼转运吊机（2）自电动鞍架输送机三（11）上，将鞍架座（12）吊至组网架（1）上，人工将未安装钢筋网笼（15）的鞍架座（12）推至一旁的活动单元（1b），再将之前安装好钢筋网笼（15）的鞍架座（12）推至网笼转运吊机（2）正下方的固定单元（1a）上，并由定位组件（1a3）准确定位；网笼转运吊机（2）吊走鞍架座（12）的同时，人工在活动单元（1b）上进行组网；

步骤三、网笼转运吊机（2）带着安装有钢筋网笼（15）的鞍架座（12）移动至防腐浸渍槽（3）工位，将钢筋网笼（15）吊入防腐浸渍槽（3）进行防腐处理；防腐处理结束后，网笼转运吊机（2）将安装有钢筋网笼（15）的鞍架座（12）转运至电动鞍架输送机一（4）上，并往插钎机（6）的方向输送，通过烘干箱（5），直至插钎机（6）停止；

步骤四、插钎机（6）行走至电动鞍架输送机一（4）上方，将安装有钢筋网笼（15）的鞍架座（12）吊起，移动至下层模具车（7）上方，向下移动直至钢筋网笼（15）完全进入模具车（7）内提前浇注的料浆中，此时，插钎机（6）升起，将鞍架座（12）、鞍架（13）、钢钎（14）和钢筋网笼（15）留在模具车（7）内；

步骤五、模具车（7）行走至规定位置静养一段时间，料浆固化后，由地面运输装置将其输送至拔钎机（8）下方，并将钢钎（14）旋转方向，使其从卡住钢筋网笼（15）的状态脱离；由拔钎机（8）将鞍架座（12）吊起，剩下钢筋网笼（15）留在模具车（7）内固化的坯体中；

步骤六、拔钎机（8）将鞍架（13）和钢钎（14）随鞍架座（12）一起吊至钢钎清理工位进行清理操作，清理的同时，拔钎机（8）还可将旁边工位上已清理好的鞍架座（12）、鞍架（13）、钢钎（14）组合体吊至浸蜡筒（9），对钢钎（14）进行浸蜡处理；浸蜡完毕，拔钎机（8）将组合体吊起，转运至电动鞍架输送机二（10）上，再由电动鞍架输送机三（11）转运至网笼转运吊机（2）下方，进入步骤二，开始下一个循环。

8.根据权利要求7所述的一种循环系统制备混凝土板材的工艺，其特征在于，步骤二中利用组网架（1）进行组网的具体过程为：

网笼转运吊机（2）将鞍架座（12）吊至固定单元（1a）时，顺着固定单元（1a）上的定位块（1a31）准确落至固定梁（1a2），随后定位块（1a31）在控制轴（1a34）的作用下旋转至不会妨碍鞍架座（12）移动的状态，同时通过手柄（1b12‑6）将挡板（1b12‑3）旋转至不会妨碍鞍架座（12）移动的状态；

人工将组网前的鞍架座（12）推至一侧的活动单元（1b），再动作挡板（1b12‑3）配合挡块二（1b12‑2）卡住鞍架座（12），在驱动组件（1b4）的作用下调节至合适高度进行组网；

在鞍架座（12）被推到活动单元（1b）后，固定单元（1a）可接受下一个鞍架座（12），由人工推至另一边选择合适的高度进行组网，同时，人工将上一次吊运来的已组网完毕的鞍架座（12）推回固定单元（1a），由网笼转运吊机（2）吊走，再吊来未组网的鞍架座（12），人工在两侧的活动单元（1b）配合组网。

说明书

一种加气混凝土板材循环系统及制备工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑材料制作过程中的鞍架钢筋网笼循环运输线领域，特别是用于制造加气混凝土板材线成品过程中的鞍架钢筋网笼自动循环运输线领域，更具体地说，涉及
一种加气混凝土板材循环系统及制备工艺。

背景技术

[0002] 通常混凝土结构拥有较强的抗压强度，但抗拉强度较低，任何显著的拉弯作用都会使其微观晶格结构开裂和分离从而导致结构的破坏，而钢筋抗拉强度非常高，因此在混
凝土中加入钢筋等加劲材料的方式应运而生。目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种
结构形式，同时中国也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。

[0003] 预埋有钢筋网笼的加气混凝土板材是建筑中常用的钢筋混凝土结构，现在国内大多数加气混凝土板材线成品生产厂家，对成品板材制作过程中钢筋网笼的处理，还停留在
人工操作循环或简单的运输作业，但这种处理方式人员投入的数量较多、生产成本高、生产
效率低下。故市场上需要一种自动化程度高、生产效率高的新型板材线钢筋网笼鞍架循环
工艺来改善这种现象。

[0004] 经检索，中国专利号ZL201510105605.1，授权公告日为2016年11月9日，发明创造名称为：加气混凝土板材线鞍架循环系统，该申请案包括电动鞍架输送机、手动鞍架输送
机、鞍架座、鞍架座摆渡车、轨道、插扦机、拔扦机和插拔扦机行走梁架，电动鞍架输送机设
置两台，第一电动鞍架输送机设置在拔扦机行走梁架下方，第二电动鞍架输送机设置在插
扦机行走梁架下方，手动鞍架输送机设置在第一电动鞍架输送机和轨道之间，与第一电动
鞍架输送机处于同一平面上；鞍架座可在电动鞍架输送、鞍架座摆渡车和手动鞍架输送机
上运动，并带动安装在其上面的鞍架运动；所述的插扦机、拔扦机分别设置在插扦机行走梁
架、拔扦机行走梁架上。该申请案为钢筋网笼的生产处理提供了工业化生产运输线。但该申
请案中人工在手动鞍架输送机上进行组网，组网后再推至鞍架座摆渡车，整个循环过程中
的速度取决于人工组网的速度，生产效率仍不够高。

[0005] 又如，中国专利号ZL2016209663279，授权公告日为2017年3月15日，发明创造名称为：钢筋网笼吊架循环输送系统，该申请案包括插钎起重机、拔钎起重机、吊架输送装置、模
具输送装置和钢筋网笼组装车，插钎起重机和拔钎起重机两者间隔一定距离且平行设置，
吊架输送装置和模具输送装置的两端均延伸至两个起重机的下方，吊架输送装置用于接收
拔钎起重机从钢筋网笼组装车上吊起的安装有钢筋网笼的钢筋网笼吊架，并将其输送至插
钎起重机的下方，模具输送装置用于将装有固化后坯体的模具输送至拔钎起重机的下方，
钢筋网笼组装车设置于拔钎起重机一端的下方且其走向与拔钎起重机的走向垂直，用于接
收拔钎起重机完成拔钎后吊放下的钢筋网笼吊架并完成钢筋网笼的组装。该申请案实现了
闭环循环，对钢筋网笼的处理较为简单，仅仅是组网和传输，钢筋网笼的质量有待提高，另
外，进行网笼组装时，组装的高度不能调节，不便于人工进行组网，影响组网的效率。

发明内容

[0006] 1.发明要解决的技术问题

[0007] 本发明的目的在于克服现有的钢筋网笼循环系统的自动化程度不高，生产效率较低的问题，提供了一种加气混凝土板材循环系统及制备工艺，本发明能够利用其中各个装
置进行自动化程度较高的循环，节约人工成本，且各个装置相互配合，生产效率较高。

[0008] 2.技术方案

[0009] 为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

[0010] 本发明的一种加气混凝土板材循环系统，包括组网架、网笼转运吊机、电动鞍架输送机组、插钎机和拔钎机；

[0011] 所述的电动鞍架输送机组包括电动鞍架输送机一、电动鞍架输送机二和电动鞍架输送机三，其中电动鞍架输送机三与电动鞍架输送机二首尾连接，电动鞍架输送机一设置
在电动鞍架输送机三与电动鞍架输送机二的一侧，三个电动鞍架输送机的输送方向平行；

[0012] 所述的网笼转运吊机在吊机行走梁上往复移动，其移动方向与电动鞍架输送机组的输送方向垂直，吊机行走梁设置在电动鞍架输送机一和电动鞍架输送机三一端的上方，
所述的组网架置于吊机行走梁端头下方；

[0013] 所述的插钎机和拔钎机分别在插钎机行走梁和拔钎机行走梁上移动，其移动方向与电动鞍架输送机组的输送方向平行，插钎机行走梁和拔钎机行走梁分别设置在电动鞍架
输送机一和电动鞍架输送机二远离吊机行走梁的一端的上方，插钎机行走梁下方设置有模
具车。

[0014] 作为本发明更进一步地改进，所述的组网架包括活动单元，所述的活动单元设置有两个，两个活动单元之间设置有固定单元；所述的活动单元包括调节组件、链轮组件一、
链轮组件二和驱动组件，驱动组件的链条绕过链轮组件二和链轮组件一，连接至调节组件
的活动梁，活动梁在驱动组件的驱动下，在竖直方向上往复移动，鞍架座在人工推动下沿活
动梁在水平方向上往复移动。

[0015] 作为本发明更进一步地改进，所述的调节组件设置有两个，且相对放置，鞍架座放置在相对设置的调节组件之间，并能在活动梁上水平移动；所述的驱动组件设置在调节组
件之间，从两侧调节组件绕来的链条，分别自对应驱动链轮的上端和下端绕过，并在电机的
驱动下同步卷入、放出，进而使两侧活动梁在竖直方向上同步移动。

[0016] 作为本发明更进一步地改进，所述的活动梁的一端设置有挡块二，另一端设置有挡板座，挡板座通过轴连接有挡板，挡板远离轴的一端设置有手柄，控制挡板绕轴旋转；所
述固定单元的固定梁两端设置有定位组件，定位组件的定位块绕转轴旋转。

[0017] 作为本发明更进一步地改进，所述的组网架的固定单元设置在吊机行走梁正下方，鞍架座在组网架上的移动方向与电动鞍架输送机组的输送方向平行；所述的组网架设
置有多台。

[0018] 作为本发明更进一步地改进，所述的吊机行走梁下方设置有防腐浸渍槽，该防腐浸渍槽位于电动鞍架输送机一和电动鞍架输送机三之间。

[0019] 作为本发明更进一步地改进，所述的电动鞍架输送机一外设置有烘干箱；所述的拔钎机行走梁下方设置有浸蜡筒，且该浸蜡筒靠近电动鞍架输送机二。

[0020] 作为本发明更进一步地改进，所述电动鞍架输送机一和电动鞍架输送机三靠近吊机行走梁的端头，均超出吊机行走梁；电动鞍架输送机包括传动装置，通过链轮带动链条移
动，进而带动置于链条上的鞍架座移动。

[0021] 本发明的一种循环系统制备混凝土板材的工艺，其步骤为：

[0022] 步骤一、循环开始前，将鞍架安装在鞍架座上，将钢钎安装在鞍架上，将组装好的鞍架座放置在电动鞍架输送机二和电动鞍架输送机三上，在其传动装置的作用下输送至网
笼转运吊机下方，由电气控制准确定位；

[0023] 步骤二、网笼转运吊机自电动鞍架输送机三上，将鞍架座吊至组网架上，人工将未安装钢筋网笼的鞍架座推至一旁的活动单元，再将之前安装好钢筋网笼的鞍架座推至网笼
转运吊机正下方的固定单元上，并由定位组件准确定位；网笼转运吊机吊走鞍架座的同时，
人工在活动单元上进行组网；

[0024] 步骤三、网笼转运吊机带着安装有钢筋网笼的鞍架座移动至防腐浸渍槽工位，将钢筋网笼吊入防腐浸渍槽进行防腐处理；防腐处理结束后，网笼转运吊机将安装有钢筋网
笼的鞍架座转运至电动鞍架输送机一上，并往插钎机的方向输送，通过烘干箱，直至插钎机
停止；

[0025] 步骤四、插钎机行走至电动鞍架输送机一上方，将安装有钢筋网笼的鞍架座吊起，移动至下层模具车上方，向下移动直至钢筋网笼完全进入模具车内提前浇注的料浆中，此
时，插钎机升起，将鞍架座、鞍架、钢钎和钢筋网笼留在模具车内；

[0026] 步骤五、模具车行走至规定位置静养一段时间，料浆固化后，由地面运输装置将其输送至拔钎机下方，并将钢钎旋转方向，使其从卡住钢筋网笼的状态脱离；由拔钎机将鞍架
座吊起，剩下钢筋网笼留在模具车内固化的坯体中；

[0027] 步骤六、拔钎机将鞍架和钢钎随鞍架座一起吊至钢钎清理工位进行清理操作，清理的同时，拔钎机还可将旁边工位上已清理好的鞍架座、鞍架、钢钎组合体吊至浸蜡筒，对
钢钎进行浸蜡处理；浸蜡完毕，拔钎机将组合体吊起，转运至电动鞍架输送机二上，再由电
动鞍架输送机三转运至网笼转运吊机下方，进入步骤二，开始下一个循环。

[0028] 作为本发明更进一步地改进，步骤二中利用组网架进行组网的具体过程为：

[0029] 网笼转运吊机将鞍架座吊至固定单元时，顺着固定单元上的定位块准确落至固定梁，随后定位块在控制轴的作用下旋转至不会妨碍鞍架座移动的状态，同时通过手柄将挡
板旋转至不会妨碍鞍架座移动的状态；

[0030] 人工将组网前的鞍架座推至一侧的活动单元，再动作挡板配合挡块二卡住鞍架座，在驱动组件的作用下调节至合适高度进行组网；

[0031] 在鞍架座被推到活动单元后，固定单元可接受下一个鞍架座，由人工推至另一边选择合适的高度进行组网，同时，人工将上一次吊运来的已组网完毕的鞍架座推回固定单
元，由网笼转运吊机吊走，再吊来未组网的鞍架座，人工在两侧的活动单元配合组网。

[0032] 3.有益效果

[0033] 采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

[0034] （1）本发明的一种加气混凝土板材循环系统，由插钎机、拔钎机、电动鞍架输送机组、网笼转运吊机和组网架形成闭环循环，实现了对钢筋网笼鞍架输送的自动化控制，并在
可调节高度的组网架上便捷高效的完成组网，吊装与组网过程配合密切，整个循环过程人
工劳动强度低，节省了人工成本，提高了生产效率。

[0035] （2）本发明的一种加气混凝土板材循环系统，设置有三个电动鞍架输送机，其速度皆可根据生产需求进行调整，电动鞍架输送机二和电动鞍架输送机三根据人工组网的速度
及模具车内料浆固化的速度配合调整运输速度，进一步提高生产效率，且其端头超出吊机
行走梁，方便网笼转运吊机准确吊运鞍架座。

[0036] （3）本发明的一种加气混凝土板材循环系统，其中设置有高度可以调节的组网架，设置有活动单元，活动单元在链轮组件一、链轮组件二和驱动组件的作用下，能够在竖直方
向上调节高度，满足人工采用不同方式组网时，对应需要的组网高度，能够更便捷的实现人
工组网，降低了人工组网的劳动强度，提高了组网效率，进而提高了循环效率。

[0037] （4）本发明的一种加气混凝土板材循环系统，设置有浸蜡筒，组网工作开始前，拔钎机将钢钎放置于浸蜡桶中对钢钎表面进行涂蜡防锈处理，延长钢钎的使用寿命；吊机行
走梁下方设置有防腐浸渍槽，电动鞍架输送机一外设置有烘干箱，钢筋网笼沿着循环路径
移动时，先后进行浸漆防腐和烘干处理，提高了钢筋网笼的质量且后续进行的烘干加快了
防腐漆干燥的速度，不会影响生产效率。

附图说明

[0038] 图1为本发明中组网架的结构示意图；

[0039] 图2为组网架活动单元中调节组件的结构示意图；

[0040] 图3为调节组件中活动梁的结构示意图；

[0041] 图4为组网架固定单元中定位组件的结构示意图；

[0042] 图5为组网架中链轮组件一的结构示意图；

[0043] 图6为组网架中链轮组件二的结构示意图；

[0044] 图7为组网架中驱动组件的结构示意图；

[0045] 图8为鞍架座放置在组网架上的示意图；

[0046] 图9为本发明的一种加气混凝土板材循环系统的平面布置示意图；

[0047] 图10为本发明的一种加气混凝土板材循环系统的侧视示意图。

[0048] 示意图中的标号说明：

[0049] 1、组网架；

[0050] 1a、固定单元；1a1、第一立柱；1a2、固定梁；1a3、定位组件；1a31、定位块；1a32、定位座；1a33、转轴；1a34、控制轴；

[0051] 1b、活动单元；

[0052] 1b1、调节组件；1b11、第二立柱；1b11‑1、挡块一；1b11‑2、橡胶垫；1b11‑3、轨道；1b12、活动梁；1b12‑1、滑槽；1b12‑2、挡块二；1b12‑3、挡板；1b12‑4、轴；1b12‑5、挡板座；
1b12‑6、手柄；1b12‑7、安装件；1b12‑8、承载轮；1b12‑9、轮座；1b12‑10、槽；1b13、顶梁；
1b13‑1、支座；1b13‑2、孔一；1b14、横梁；1b15、支架；

[0053] 1b2、链轮组件一；1b21、提升链轮；1b22、链轮座一；1b23、凹槽一；1b24、轮轴一；1b25、固定板一；

[0054] 1b3、链轮组件二；1b31、定位链轮；1b32、链轮座二；1b33、凹槽二；1b34、轮轴二；1b35、固定板二；1b36、孔二；

[0055] 1b4、驱动组件；1b41、电机；1b42、驱动轴；1b43、带座轴承；1b44、驱动链轮；1b45、链条；1b46、底座；

[0056] 2、网笼转运吊机；21、吊机行走梁；3、防腐浸渍槽；4、电动鞍架输送机一；5、烘干箱、6、插钎机；61、插钎机行走梁；7、模具车；8、拔钎机；81、拔钎机行走梁；9、浸蜡筒；10、电
动鞍架输送机二；11、电动鞍架输送机三；12、鞍架座；13、鞍架；14、钢钎；15、钢筋网笼。

具体实施方式

[0057] 为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

[0058] 实施例1

[0059] 结合图1和图2，本实施例的一种高度可调节的加气混凝土板材钢筋网笼组网架，包括固定单元1a和活动单元1b，活动单元1b设置有两个，与固定单元1a并排安置，分别位于
固定单元1a的两侧。所述的活动单元1b包括调节组件1b1、链轮组件一1b2、链轮组件二1b3
和驱动组件1b4，驱动组件1b4的链条1b45绕过链轮组件二1b3和链轮组件一1b2，连接至调
节组件1b1的活动梁1b12，活动梁1b12在驱动组件1b4的驱动下，在竖直方向上往复移动，鞍
架座12沿固定单元1a的固定梁1a2以及活动梁1b12在水平方向上往复移动。

[0060] 所述的调节组件1b1设置有两个，其相对放置，之间的距离与鞍架座12的长度匹配，具体地，调节组件1b1还包括第二立柱1b11、顶梁1b13和横梁1b14，第二立柱1b11设置有
两个，安装在地面上的预埋板上，活动梁1b12、顶梁1b13和横梁1b14分别设置在第二立柱
1b11的不同高度处，第二立柱1b11背于活动梁1b12的一侧，设置有与其呈三角结构的支架
1b15，两个第二立柱1b11和支架1b15使整个组网架1稳定的安装于地面上。

[0061] 结合图7，每侧的调节组件1b1处均安装有两个链轮组件一1b2和链轮组件二1b3，链轮组件一1b2安装于顶梁1b13上设置的支座1b13‑1，链轮组件二1b3安装在链轮组件一
1b2下方的地面上；所述的驱动组件1b4设置在调节组件1b1之间，其上安装有四个驱动链轮
1b44，从一侧调节组件1b1绕来的链条1b45，自对应的驱动链轮1b44的上端绕过，从另一侧
调节组件1b1绕来的链条1b45，自对应的驱动链轮1b44的下端绕过，从两侧调节组件1b1绕
来的链条1b45，在电机1b41的驱动下同步卷入、放出，进而使两侧活动梁1b12在竖直方向上
同步移动。

[0062] 所述的驱动链轮1b44均由同一个电机1b41驱动，带动两侧的链条1b45同步动作，使与其连接的两个活动梁1b12移动的距离保持一致，始终处于同一高度，且每个活动梁
1b12整体保持水平状态，不会出现两端高度不同的情况，使鞍架座12在活动梁1b12上的安
放以及随着活动梁1b12移动更平稳，使组网过程稳定可靠。

[0063] 具体地，结合图5至图7，所述的链轮组件一1b2包括提升链轮1b21、链轮座一1b22和轮轴一1b24，链轮座一1b22上开设有凹槽一1b23，轮轴一1b24与提升链轮1b21固定并置
于凹槽一1b23中，由固定板一1b25固定。所述的链轮组件二1b3包括定位链轮1b31、链轮座
二1b32和轮轴二1b34，链轮座二1b32上开设有凹槽二1b33，轮轴二1b34与定位链轮1b31固
定并置于凹槽二1b33中，由固定板二1b35固定，所述的链轮座二1b32上还开设有孔二1b36。

[0064] 所述驱动组件1b4的电机1b41安装在底座1b46上，其驱动轴1b42通过带座轴承1b43安装在底座1b46上，并在带座轴承1b43内旋转，带动与驱动轴1b42连接的驱动链轮
1b44旋转，链条1b45固定在驱动链轮1b44上，并绕过驱动链轮1b44，穿过孔二1b36，再依次
绕过定位链轮1b31和提升链轮1b21，连接至活动梁1b12。位于链轮组件一1b2下方的链轮组
件二1b3限制了链条1b45的走向，使链条1b45在各个链轮上的转动更顺畅。

[0065] 结合图2和图3，所述的活动梁1b12上设置有安装件1b12‑7，链条1b45的一端固定在安装件1b12‑7上，调节组件1b1中顶梁1b13、横梁1b14和支座1b13‑1的对应位置处均开设
有孔一1b13‑2，链条1b45自孔一1b13‑2中穿过；所述的活动梁1b12上还设置有滑槽1b12‑1，
第二立柱1b11上设置有轨道1b11‑3，轨道1b11‑3的两端设置有挡块一1b11‑1，且挡块一
1b11‑1上设置有橡胶垫1b11‑2。链条1b45在驱动组件1b4的驱动下，带动活动梁1b12沿第二
立柱1b11在两个挡块一1b11‑1之间往复移动。

[0066] 在实际组网过程中，工作人员往往会采用多种组网方式，而以不同方式进行组网时，最适宜的高度也不同，本发明的活动单元1b在链轮组件一1b2、链轮组件二1b3和驱动组
件1b4的作用下，能够在竖直方向上调节高度，满足人工采用不同方式组网时，对应需要的
组网高度，能够更便捷的实现人工组网；同时，还可根据具体工作人员的身高调节组网高
度，降低了人工组网的劳动强度，提高了工作人员的工作舒适度及生产效率。

[0067] 所述的活动梁1b12的一端设置有挡块二1b12‑2，挡块二1b12‑2上也设置有橡胶垫1b11‑2，另一端设置有挡板座1b12‑5，挡板座1b12‑5通过轴1b12‑4连接有挡板1b12‑3，挡板
1b12‑3远离轴1b12‑4的一端设置有手柄1b12‑6，控制挡板1b12‑3绕轴1b12‑4旋转。

[0068] 活动单元1b与固定单元1a并排设置，活动梁1b12移动至一定高度时可与固定梁1a2并排，所述的固定梁1a2固定在两个第一立柱1a1上，其两端还设置有定位组件1a3；定位
组件1a3的定位座1a32安装在固定梁1a2上，定位块1a31通过转轴1a33与定位座1a32连接，
并在与转轴1a33固定的控制轴1a34的控制下，绕转轴1a33旋转，参见图4。

[0069] 结合图8，鞍架座12放置在相对设置的调节组件1b1之间，并能移动至固定单元1a，具体地，鞍架座12在活动梁1b12和固定梁1a2上移动，所述的固定梁1a2和活动梁1b12上均
设置有槽1b12‑10和多个承载轮1b12‑8，承载轮1b12‑8通过轮座1b12‑9安装，且其间隔距离
小于鞍架座12的宽度；鞍架座12放置在承载轮1b12‑8上，并通过承载轮1b12‑8在水平方向
上移动，鞍架座12两端设置有滚轮，该滚轮置于槽1b12‑10中并在其中滚动，两者配合，使鞍
架座12的移动更平稳。

[0070] 所述的定位块1a31呈三角形，鞍架座12由网笼转运吊机2吊至固定单元1a时，可顺着定位块1a31准确落至固定梁1a2，随后定位块1a31在控制轴1a34的作用下旋转至不会妨
碍鞍架座12移动的状态，同时通过手柄1b12‑6将挡板1b12‑3旋转至不会妨碍鞍架座12移动
的状态，人工将鞍架座12推至一侧的活动单元1b，再动作挡板1b12‑3配合挡块二1b12‑2卡
住鞍架座12，在驱动组件1b4的作用下调节至合适高度进行组网。同时，人工将另一侧已组
网完毕的鞍架座12推至固定单元1a，由网笼转运吊机2吊走，再吊来未组网的鞍架座12。在
网笼转运吊机2运作的同时，组网架1上始终可以进行组网工作，人工组网与吊运过程配合，
加快了组网的效率。

[0071] 实施例2

[0072] 结合图9和图10，本实施例的一种加气混凝土板材循环系统，包括组网架1、网笼转运吊机2、防腐浸渍槽3、电动鞍架输送机组、烘干箱5、插钎机6、模具车7、拔钎机8和浸蜡筒
9，所述的电动鞍架输送机组包括电动鞍架输送机一4、电动鞍架输送机二10和电动鞍架输
送机三11，电动鞍架输送机组自带有传动装置，通过链轮带动链条移动，进而带动置于链条
上的鞍架座12移动，移动速度可根据生产需求进行调节。

[0073] 其中电动鞍架输送机三11与电动鞍架输送机二10首尾连接，拔钎机8在拔钎机行走梁81上移动，其移动方向与电动鞍架输送机组的输送方向平行，拔钎机行走梁81设置在
电动鞍架输送机二10远离电动鞍架输送机三11的一端上方，拔钎机行走梁81下方设置有浸
蜡筒9和清理工位，浸蜡筒9靠近电动鞍架输送机二10，对放上电动鞍架输送机二10的鞍架
座12上的钢钎14先进行浸蜡处理，延长了钢钎14的使用寿命。拔钎机行走梁81、电动鞍架输
送机三11与电动鞍架输送机二10形成一条输送路径。

[0074] 电动鞍架输送机一4设置在电动鞍架输送机三11与电动鞍架输送机二10的一侧，三个电动鞍架输送机的输送方向平行，电动鞍架输送机一4外设置有烘干箱5。插钎机6在插
钎机行走梁61上移动，插钎机行走梁61设置在电动鞍架输送机一4一端的上方，插钎机6移
动方向与电动鞍架输送机组的输送方向平行，模具车7置于插钎机行走梁61的下方。电动鞍
架输送机一4和插钎机行走梁61形成另一条输送路径。

[0075] 网笼转运吊机2在吊机行走梁21上往复移动，其移动方向与两条输送路径垂直，吊机行走梁21设置在电动鞍架输送机三11和电动鞍架输送机一4远离拔钎机8和插钎机6一端
的上方，连接了两条平行的输送路径，而插钎机6和拔钎机8之间有行走路径，形成完整循环
路径。且电动鞍架输送机一4和电动鞍架输送机三11靠近吊机行走梁21的端头，均超出吊机
行走梁21，方便网笼转运吊机2准确吊运鞍架座12。

[0076] 具体地，电动鞍架输送机一4设置在吊机行走梁21的一端下方，电动鞍架输送机三11设置在吊机行走梁21的中部下方，防腐浸渍槽3设置在吊机行走梁21下方，位于电动鞍架
输送机一4和电动鞍架输送机三11之间，组网架1设置在吊机行走梁21另一端的下方。本实
施例中，组网架1设置有两个，其固定单元1a设置在吊机行走梁21的正下方，承接网笼转运
吊机2自电动鞍架输送机三11上吊来的鞍架座12、鞍架13和钢钎14组合体，鞍架座12在组网
架1上的移动方向与吊机行走梁21垂直。网笼转运吊机2吊起鞍架座12送至组网架1组网，再
移动至防腐浸渍槽3上方，在竖直方向动作完成防腐浸渍的工作，通过烘干箱5进行快速烘
干，提高了钢筋网笼15的质量且后续进行的烘干加快了防腐漆干燥的速度，不会影响生产
效率。

[0077] 本实施例的循环系统中，电动鞍架输送机二10和电动鞍架输送机三11根据人工组网的速度及模具车内料浆固化的速度配合调整运输速度，使人工组网可以一直进行，且两
个电动鞍架输送机上安放的鞍架座12不会过多，保持最高效的生产效率；另外通过高度可
调节的组网架1进行组网，进一步提高了生产效率，且在循环路径中经过浸蜡、防腐和烘干
处理，提高了钢筋网笼15的质量又保证了生产效率。

[0078] 实施例3

[0079] 本实施例的一种循环系统制备混凝土板材的工艺，利用实施例2所述的循环系统，其步骤为：

[0080] 步骤一、循环开始前，将鞍架13安装在鞍架座12上，将钢钎14安装在鞍架13上，将组装好的鞍架座12放置在电动鞍架输送机二10和电动鞍架输送机三11上，在其传动装置的
作用下输送至网笼转运吊机2下方，由电气控制准确定位；

[0081] 步骤二、网笼转运吊机2自电动鞍架输送机三11上，将鞍架座12吊至组网架1上，人工将未安装钢筋网笼15的鞍架座12推至一旁的活动单元1b，再将之前安装好钢筋网笼15的
鞍架座12推至网笼转运吊机2正下方的固定单元1a上，并由定位组件1a3准确定位；网笼转
运吊机2吊走鞍架座12的同时，人工在活动单元1b上进行组网；

[0082] 具体地，网笼转运吊机2将鞍架座12吊至固定单元1a时，顺着固定单元1a上的定位块1a31准确落至固定梁1a2，随后定位块1a31在控制轴1a34的作用下旋转至不会妨碍鞍架
座12移动的状态，同时通过手柄1b12‑6将挡板1b12‑3旋转至不会妨碍鞍架座12移动的状
态；

[0083] 人工将组网前的鞍架座12推至一侧的活动单元1b，再动作挡板1b12‑3配合挡块二1b12‑2卡住鞍架座12，在驱动组件1b4的作用下调节至合适高度进行组网；

[0084] 在鞍架座12被推到活动单元1b后，固定单元1a可接受下一个鞍架座12，由人工推至另一边选择合适的高度进行组网，同时，人工将上一次吊运来的已组网完毕的鞍架座12
推回固定单元1a，由网笼转运吊机2吊走，再吊来未组网的鞍架座12，人工在两侧的活动单
元1b配合组网。

[0085] 步骤三、网笼转运吊机2带着安装有钢筋网笼15的鞍架座12移动至防腐浸渍槽3工位，将钢筋网笼15吊入防腐浸渍槽3进行防腐处理；防腐处理结束后，网笼转运吊机2将安装
有钢筋网笼15的鞍架座12转运至电动鞍架输送机一4上，并往插钎机6的方向输送，通过烘
干箱5，对钢筋网笼15进行烘干，一直输送至插钎机6停止；

[0086] 步骤四、插钎机6行走至电动鞍架输送机一4上方，将安装有钢筋网笼15的鞍架座12吊起，移动至下层模具车7上方，向下移动直至钢筋网笼15完全进入模具车7内提前浇注
的料浆中，此时，插钎机6升起，将鞍架座12、鞍架13、钢钎14和钢筋网笼15留在模具车7内；

[0087] 步骤五、模具车7行走至规定位置静养一段时间，料浆固化后，由地面运输装置将其输送至拔钎机8下方，并将钢钎14旋转方向，使其从卡住钢筋网笼15的状态脱离；由拔钎
机8将鞍架座12吊起，剩下钢筋网笼15留在模具车7内固化的坯体中；

[0088] 步骤六、拔钎机8将鞍架13和钢钎14随鞍架座12一起吊至钢钎清理工位进行清理操作，清理的同时，拔钎机8还可将旁边工位上已清理好的鞍架座12、鞍架13、钢钎14组合体
吊至浸蜡筒9，对钢钎14进行浸蜡处理；浸蜡完毕，拔钎机8将组合体吊起，转运至电动鞍架
输送机二10上，再由电动鞍架输送机三11转运至网笼转运吊机2下方，进入步骤二，开始下
一个循环。

[0089] 以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技
术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案
相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。