一种泡沫绕胶带装置

摘要

本发明涉及一种绕胶带装置，尤其涉及一种泡沫绕胶带装置。要解决的技术问题是如何能提供一种能够自动传送泡沫，自动将胶带缠绕在泡沫上，还能将胶带剪断并抹平的泡沫绕胶带装置。一种泡沫绕胶带装置，包括有底座等；所述底座上固接有传送机构；T型架和夹板，所述底座上固接有两个T型架，其中一个所述T型架上固接有夹板；存料盒，所述传送机构上固接有存料盒；缠绕机构，所述底座上固接有缠绕机构。本发明通过电机提供动力来对泡沫进行缠绕胶带，使得每个泡沫缠绕胶带的圈数合适且固定，在缠绕时还能够自动对泡沫进行固定，无需人工手持泡沫。

权利要求

1.一种泡沫绕胶带装置，其特征在于，包括：底座和传送机构，所述底座上固接有传送机构；

T型架和夹板，所述底座上固接有两个T型架，其中一个所述T型架上固接有夹板；

存料盒，所述传送机构上固接有存料盒；

缠绕机构，所述底座上固接有缠绕机构；

传送机构包括有电机、扇轮、第一支架、第一齿轮、第一圆辊、第一固定杆、第二支架、第一转动杆、第一传动杆、第一摆动座、摆动板、拨动板、第三支架、第四支架、第二圆辊、第二固定杆、第二转动杆、第二传动杆和第二摆动座，所述底座上固接有电机，所述电机输出轴上固接有扇轮，所述扇轮有一半无齿牙，所述底座上固接有第一支架，所述第一支架上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与扇轮有齿牙部分啮合，所述第一齿轮一侧固接有第一圆辊，所述第一圆辊上固接有第一固定杆，所述底座上固接有两个第二支架，其中一个所述第二支架上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆端部转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆转动连接于第一固定杆，所述第一传动杆一侧固接有第一摆动座，所述第一摆动座上铰接有摆动板，所述摆动板上固接有若干拨动板，所述底座上固接有第三支架，所述底座上还固接有第四支架，所述第三支架与第四支架平行，所述第四支架上固接有第二圆辊，所述第二圆辊一侧转动连接有第二固定杆，所述第三支架上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆端部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆一侧固接有第二摆动座，所述第二摆动座铰接于摆动板，所述第二传动杆转动连接于第二固定杆；

缠绕机构包括有第五支架、固定板、转动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第二齿轮、转动盘和缠绕辊，所述底座上固接有两个第五支架，所述第五支架上均固接有固定板，所述固定板上转动连接有转动轮，所述固定板转动连接有第一从动轮，所述固定板上转动连接有第二从动轮，所述固定板上转动连接有第三从动轮，所述固定板上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿固定板并固接于转动轮，所述第二齿轮与扇轮有齿牙部分啮合，所述转动轮和第一从动轮和第二从动轮还有第三从动轮之间设置有转动盘，所述转动盘一侧转动连接有缠绕辊。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫绕胶带装置，其特征在于，还包括有弧形凸块、第六支架、直杆、第一滚轮、第一支撑架、导向管、第一弯杆、推板和拉簧，所述扇轮一侧固接有弧形凸块，所述底座上固接有第六支架，所述第六支架上铰接有直杆，所述直杆一端安装有第一滚轮，另一端开有方形槽，所述第一滚轮与弧形凸块接触，所述固定板上固接有第一支撑架，所述第一支撑架上固接有导向管，所述导向管内活动穿设有第一弯杆，所述第一弯杆一端活动连接于直杆上的方形槽，所述第一弯杆另一端固接有推板，所述推板上设置有拉簧，所述拉簧一端固接于推板，另一端固接于导向管。

3.根据权利要求2所述的一种泡沫绕胶带装置，其特征在于，还包括有锥形凸块、第二支撑架、滑动杆、第一弹簧、第二滚轮和刀具，所述第一圆辊一侧固接有锥形凸块，所述底座上固接有第二支撑架，所述第二支撑架上活动穿设有滑动杆，所述滑动杆一端安装有第二滚轮，另一端固接有刀具，所述第二滚轮与锥形凸块接触，所述刀具上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固接于刀具，另一端固接于第二支撑架。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫绕胶带装置，其特征在于，还包括有第三支撑杆、第二弯杆、压板、第三滚轮、刀型块和第二弹簧，所述第二支撑架端部固接有第三支撑杆，所述第三支撑杆一侧转动连接有第二弯杆，所述第二弯杆一侧固接有压板，所述第二弯杆端部安装有第三滚轮，所述滑动杆上固接有刀型块，所述刀型块与第三滚轮接触，所述第二支撑架上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端固接于第二支撑架，另一端固接于第二弯杆。

说明书

一种泡沫绕胶带装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种绕胶带装置，尤其涉及一种泡沫绕胶带装置。

背景技术

[0002] 等电位，即等电势，在一个带电线路中如果选定两个测试点，测得它们之间没有电压即没有电势差，则我们就认定这两个测试点是等电势的，它们之间也是没有阻值的。住宅
楼做总等电位联结后，可防止TN系统电源线路中的PE和PEN线传导引入故障电压导致电击
事故，同时可减少电位差、电弧、电火花发生的机率，避免接地故障引起的电气火灾事故和
人身电击事故，同时也是防雷安全所必需。因此，在建筑物的每一电源进线处，一般设有总
等电位联结端子板，由总等电位联结端子板与进入建筑物的金属管道和金属结构的构件进
行连接。目前大部分房子在建设时就会预埋等电位，等电位一般由泡沫制作，预埋等电位需
要工人将泡沫缠绕合适圈数的胶带。但是人工缠绕会出现以下弊端：工人需要将泡沫取出
再缠绕上胶带，该过程耗费时间较长；工人手动缠绕时，可能会出现缠绕不均匀的情况，影
响产品的功能；胶带缠绕好后需要将胶带剪断，人工剪切比较繁琐，生产效率低。

[0003] 因此，发明一种能够自动传送泡沫，自动将胶带缠绕在泡沫上，还能将胶带剪断并抹平的泡沫绕胶带装置来解决以上问题非常有必要。

发明内容

[0004] 为了克服工人需要将泡沫取出再缠绕上胶带，该过程耗费时间较长；工人手动缠绕时，可能会出现缠绕不均匀的情况，影响产品的功能；胶带缠绕好后需要将胶带剪断，人
工剪切比较繁琐，生产效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动传送泡沫，自
动将胶带缠绕在泡沫上，还能将胶带剪断并抹平的泡沫绕胶带装置。

[0005] 技术方案如下：一种泡沫绕胶带装置，包括有底座和传送机构，所述底座上固接有传送机构；T型架和夹板，所述底座上固接有两个T型架，其中一个所述T型架上固接有夹板；
存料盒，所述传送机构上固接有存料盒；缠绕机构，所述底座上固接有缠绕机构。

[0006] 进一步说明，传送机构包括有电机、扇轮、第一支架、第一齿轮、第一圆辊、第一固定杆、第二支架、第一转动杆、第一传动杆、第一摆动座、摆动板、拨动板、第三支架、第四支
架、第二圆辊、第二固定杆、第二转动杆、第二传动杆和第二摆动座，所述底座上固接有电
机，所述电机输出轴上固接有扇轮，所述扇轮有一半无齿牙，所述底座上固接有第一支架，
所述第一支架上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与扇轮有齿牙部分啮合，所述第一齿
轮一侧固接有第一圆辊，所述第一圆辊上固接有第一固定杆，所述底座上固接有两个第二
支架，其中一个所述第二支架上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆端部转动连接有
第一传动杆，所述第一传动杆转动连接于第一固定杆，所述第一传动杆一侧固接有第一摆
动座，所述第一摆动座上铰接有摆动板，所述摆动板上固接有若干拨动板，所述底座上固接
有第三支架，所述底座上还固接有第四支架，所述第三支架与第四支架平行，所述第四支架
上固接有第二圆辊，所述第二圆辊一侧转动连接有第二固定杆，所述第三支架上转动连接
有第二转动杆，所述第二转动杆端部转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆一侧固接有
第二摆动座，所述第二摆动座铰接于摆动板，所述第二传动杆转动连接于第二固定杆。

[0007] 进一步说明，缠绕机构包括有第五支架、固定板、转动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第二齿轮、转动盘和缠绕辊，所述底座上固接有两个第五支架，所述第五支
架上均固接有固定板，所述固定板上转动连接有转动轮，所述固定板转动连接有第一从动
轮，所述固定板上转动连接有第二从动轮，所述固定板上转动连接有第三从动轮，所述固定
板上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿固定板并固接于转动轮，所述第二齿轮与扇
轮有齿牙部分啮合，所述转动轮和第一从动轮和第二从动轮还有第三从动轮之间设置有转
动盘，所述转动盘一侧转动连接有缠绕辊。

[0008] 进一步说明，还包括有弧形凸块、第六支架、直杆、第一滚轮、第一支撑架、导向管、第一弯杆、推板和拉簧，所述扇轮一侧固接有弧形凸块，所述底座上固接有第六支架，所述
第六支架上铰接有直杆，所述直杆一端安装有第一滚轮，另一端开有方形槽，所述第一滚轮
与弧形凸块接触，所述固定板上固接有第一支撑架，所述第一支撑架上固接有导向管，所述
导向管内活动穿设有第一弯杆，所述第一弯杆一端活动连接于直杆上的方形槽，所述第一
弯杆另一端固接有推板，所述推板上设置有拉簧，所述拉簧一端固接于推板，另一端固接于
导向管。

[0009] 进一步说明，还包括有锥形凸块、第二支撑架、滑动杆、第一弹簧、第二滚轮和刀具，所述第一圆辊一侧固接有锥形凸块，所述底座上固接有第二支撑架，所述第二支撑架上
活动穿设有滑动杆，所述滑动杆一端安装有第二滚轮，另一端固接有刀具，所述第二滚轮与
锥形凸块接触，所述刀具上设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端固接于刀具，另一端固接于
第二支撑架。

[0010] 进一步说明，还包括有第三支撑杆、第二弯杆、压板、第三滚轮、刀型块和第二弹簧，所述第二支撑架端部固接有第三支撑杆，所述第三支撑杆一侧转动连接有第二弯杆，所
述第二弯杆一侧固接有压板，所述第二弯杆端部安装有第三滚轮，所述滑动杆上固接有刀
型块，所述刀型块与第三滚轮接触，所述第二支撑架上设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端
固接于第二支撑架，另一端固接于第二弯杆。

[0011] 本发明具有以下优点：本发明通过电机提供动力来对泡沫进行缠绕胶带，使得每个泡沫缠绕胶带的圈数合适且固定，在缠绕时还能够自动对泡沫进行固定，无需人工手持
泡沫，还能将缠绕好的泡沫移走，方便下一个泡沫的缠绕，并且在缠绕后还能自动将胶带剪
断，简化了生产程序，提高了生产效率。

附图说明

[0012] 图1为本发明的主视立体结构示意图。

[0013] 图2为本发明的第一种部分放大立体结构示意图。

[0014] 图3为本发明的第二种部分放大立体结构示意图。

[0015] 图4为本发明的第三种部分放大立体结构示意图。

[0016] 图5为本发明的第四种部分放大立体结构示意图。

[0017] 图6为本发明的第五种部分放大立体结构示意图。

[0018] 图中：1底座，2电机，3扇轮，4第一支架，5第一齿轮，6第一圆辊，7第一固定杆，8第二支架，9第一转动杆，10第一传动杆，11第一摆动座，12摆动板，13拨动板，14第三支架，141
第四支架，61第二圆辊，71第二固定杆，91第二转动杆，101第二传动杆，111第二摆动座，
142T型架，143夹板，15存料盒，16第五支架，17固定板，18转动轮，181第一从动轮，182第二
从动轮，183第三从动轮，19第二齿轮，20转动盘，21缠绕辊，22弧形凸块，23第六支架，24直
杆，25第一滚轮，26第一支撑架，27导向管，28第一弯杆，29推板，291拉簧，30锥形凸块，31第
二支撑架，32滑动杆，321第一弹簧，33第二滚轮，34刀具，35第三支撑杆，36第二弯杆，37压
板，38第三滚轮，39刀型块，40第二弹簧。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0020] 实施例1

[0021] 一种泡沫绕胶带装置，如图1‑2所示，包括有底座1、传送机构、T型架142、夹板143、存料盒15和缠绕机构，底座1上固接有传送机构，底座1右部上侧上固接有两个T型架142，位
于前侧的T型架142上固接有夹板143，传送机构上侧固接有存料盒15，底座1后部上侧固接
有缠绕机构。

[0022] 传送机构包括有电机2、扇轮3、第一支架4、第一齿轮5、第一圆辊6、第一固定杆7、第二支架8、第一转动杆9、第一传动杆10、第一摆动座11、摆动板12、拨动板13、第三支架14、
第四支架141、第二圆辊61、第二固定杆71、第二转动杆91、第二传动杆101和第二摆动座
111，底座1后部上侧固接有电机2，电机2输出轴上固接有扇轮3，扇轮3有一半无齿牙，底座1
左部上侧固接有第一支架4，第一支架4上部转动连接有第一齿轮5，第一齿轮5位于扇轮3左
方，第一齿轮5与扇轮3有齿牙部分啮合，第一齿轮5前侧固接有第一圆辊6，第一圆辊6前侧
固接有第一固定杆7，底座1左部固接有两个第二支架8，位于前侧的第二支架8上转动连接
有第一转动杆9，第一转动杆9后端转动连接有第一传动杆10，第一传动杆10右端转动连接
于第一固定杆7，第一传动杆10中部上侧固接有第一摆动座11，第一摆动座11上端铰接有摆
动板12，摆动板12上侧等距离的固接有四个拨动板13，底座1右部上侧固接有第三支架14，
底座1右部上侧还固接有第四支架141，第四支架141位于第三支架14后方，第三支架14与第
四支架141平行，第四支架141中部前侧固接有第二圆辊61，第二圆辊61前侧转动连接有第
二固定杆71，第三支架14左部转动连接有第二转动杆91，第二转动杆91后端转动连接有第
二传动杆101，第二传动杆101中部上侧固接有第二摆动座111，第二摆动座111上端铰接于
摆动板12，第二传动杆101右部转动连接于第二固定杆71。

[0023] 当需要对泡沫缠绕胶带时，先将胶带套装在缠绕机构上，然后将泡沫置于T型架142上，启动传送机构，传送机构带动缠绕机构对泡沫进行缠绕胶带，然后传送机构再将缠
绕好的泡沫向左移动，从而实现自动对泡沫进行缠绕，并将缠绕好的泡沫向左移动的功能。

[0024] 将泡沫置于T型架142上后，启动电机2，电机2输出轴通过扇轮3带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过第一圆辊6带动第一固定杆7转动，第一固定杆7通过第一传动杆10带动
第一摆动座11左右摆动，第一传动杆10带动第一转动杆9左右摆动，第一摆动座11带动拨动
板13左右摆动，拨动板13将泡沫间歇性的向左移动，摆动板12通过第二摆动座111带动第二
传动杆101左右摆动，第二传动杆101带动第二转动杆91和第二固定杆71左右摆动，从而实
现自动将泡沫向左移动的功能，完成缠绕工作后，关闭电机2。

[0025] 实施例2

[0026] 在实施例1的基础上，如图3‑4所示，缠绕机构包括有第五支架16、固定板17、转动轮18、第一从动轮181、第二从动轮182、第三从动轮183、第二齿轮19、转动盘20和缠绕辊21，
底座1右部上侧固接有两个第五支架16，第五支架16位于扇轮3右方，第五支架16上部均固
接有固定板17，固定板17前侧转动连接有转动轮18，固定板17前侧转动连接有第一从动轮
181，固定板17前侧转动连接有第二从动轮182，固定板17前侧转动连接有第三从动轮183，
固定板17后侧转动连接有第二齿轮19，第二齿轮19贯穿固定板17并固接于转动轮18，第二
齿轮19与扇轮3有齿牙部分啮合，转动轮18和第一从动轮181和第二从动轮182还有第三从
动轮183之间设置有转动盘20，转动盘20前侧转动连接有缠绕辊21。

[0027] 还包括有弧形凸块22、第六支架23、直杆24、第一滚轮25、第一支撑架26、导向管27、第一弯杆28、推板29和拉簧291，扇轮3后侧固接有弧形凸块22，底座1右部固接有第六支
架23，第六支架23位于第五支架16后侧，第六支架23上部铰接有直杆24，直杆24左端安装有
第一滚轮25，直杆24右端开有方形槽，第一滚轮25与弧形凸块22接触，固定板17下部上侧固
接有第一支撑架26，第一支撑架26上侧固接有导向管27，导向管27内活动穿设有第一弯杆
28，第一弯杆28与固定板17垂直，第一弯杆28下端活动连接于直杆24上的方形槽，第一弯杆
28前端固接有推板29，推板29后侧设置有拉簧291，拉簧291前端固接于推板29，拉簧291后
端固接于导向管27。

[0028] 当扇轮3的有齿牙部分接触到第二齿轮19后，通过第二齿轮19带动转动轮18，转动轮18带动转动盘20转动，转动盘20带动缠绕辊21转动，从而自动对泡沫缠绕胶带。

[0029] 当扇轮3转动时带动弧形凸块22转动，当弧形凸块22转动至接触第一滚轮25时，通过第一滚轮25推动直杆24左部向后移动，此时直杆24右部向前移动，带动第一弯杆28向前
移动，第一弯杆28带动推板29向前移动，将泡沫推向夹板143，此时拉簧291被拉伸，从而实
现自动将泡沫固定在T型架142上的功能，当弧形凸块22不再推动第一滚轮25时，拉簧291带
动推板29复位，泡沫在传送机构的作用下向左移动。

[0030] 实施例3

[0031] 在实施例2的基础上，如图5‑6所示，还包括有锥形凸块30、第二支撑架31、滑动杆32、第一弹簧321、第二滚轮33和刀具34，第一圆辊6侧壁上固接有锥形凸块30，底座1上侧固
接有第二支撑架31，第二支撑架31位于第一齿轮5右侧，第二支撑架31上部活动穿设有滑动
杆32，滑动杆32与支撑架31垂直，滑动杆32左端安装有第二滚轮33，滑动杆32右部上侧固接
有刀具34，第二滚轮33与锥形凸块30接触，刀具34下部设置有第一弹簧321，第一弹簧321右
端固接于刀具34，第一弹簧321左端固接于第二支撑架31。

[0032] 还包括有第三支撑杆35、第二弯杆36、压板37、第三滚轮38、刀型块39和第二弹簧40，第二支撑架31上端固接有第三支撑杆35，第三支撑杆35后侧转动连接有第二弯杆36，第
二弯杆36上部前侧固接有压板37，第二弯杆36左端安装有第三滚轮38，滑动杆32左部固接
有刀型块39，刀型块39与第三滚轮38接触，第二支撑架31上侧设置有第二弹簧40，第二弹簧
40下端固接于第二支撑架31，第二弹簧40上端固接于第二弯杆36。

[0033] 当第一圆辊6转动时，带动锥形凸块30转动，锥形凸块30通过第二滚轮33推动滑动杆32向右移动，滑动杆32带动刀具34向右移动，此时第一弹簧321被拉伸，刀具34向右移动
时，将胶带切断，当锥形凸块30不再推动第二滚轮33时，第一弹簧321带动刀具34复位。

[0034] 当滑动杆32向右移动时，带动刀型块39移动，刀型块39的斜面通过第三滚轮38推动第二弯杆36的左部向上移动，此时第二弯杆36的右部向下移动，第二弹簧40被压缩，第二
弯杆36带动压板37向下移动，将刚切好的胶带抹平在泡沫上，当滑动杆32向左移动时，第二
弹簧40带动第二弯杆36复位，第二弯杆36带动压板37复位。

[0035] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。