一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法

摘要

本发明涉及一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其使用了一种纱线张紧装置，该纱线张紧装置包括底板、顶板、底部张紧机构与顶部张紧机构，采用上述纱线张紧装置对多股纱线进行同步张紧调节时的具体方法流程如下：装置调整、纱线牵引、张紧力粗调、张紧力细调与纱线输送，顶部张紧机构包括顶部调节架、安装杆、连接杆、升降板、升降气缸、顶部张紧环与调节支链。本发明通过顶部张紧机构与底部张紧机构的共同配合完成对纱线的张紧工作，使得纱线能够在输送过程中保持张紧状态，此外顶部张紧机构上下位置可调，能够在输送过程中根据纱线的张紧程度对高度进行适应性调整，进而调整张紧力的大小。

权利要求

1.一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其使用了一种纱线张紧装置，该纱线张紧装置包括底板(1)、顶板(2)、底部张紧机构(3)与顶部张紧机构(4)，其特征在于：采用上述纱线张紧装置对多股纱线进行同步张紧调节时的具体方法流程如下：S1.装置调整: 根据纱线的实际股数对底部张紧机构(3)与顶部张紧机构(4)进行适应性调整；

S2.纱线牵引：将纱线一一穿过底部张紧机构(3)与顶部张紧机构(4)，使得纱线能够呈连续的折线型结构；

S3.张紧力粗调: 根据纱线的张紧程度与材质强度对顶部张紧机构(4)的张紧力进行初步调节；

S4.张紧力细调：根据纱线的张紧程度与材质强度对顶部张紧机构(4)的张紧力进行细微调节；

S5.纱线输送：通过纱线张紧装置配合牵引设备对多股纱线进行同步输送；

所述底板(1)上端安装有底部张紧机构(3)，底部张紧机构(3)上端布置有顶部张紧机构(4)，顶部张紧机构(4)安装在顶板(2)上，顶板(2)上从左往右依次开设有四个滑动槽；

所述顶部张紧机构(4)包括顶部调节架(41)、安装杆(42)、连接杆(43)、升降板(44)、升降气缸(45)、顶部张紧环(46)与调节支链(47)，顶板(2)上开设的滑动槽下端均通过滑动配合方式从前往后依次安装三个安装杆(42)，左右相邻的安装杆(42)之间通过连接杆(43)相连接，位于顶板(2)左右两侧安装杆(42)中部开设有调节孔，顶部调节架(41)穿过调节孔安装在顶板(2)下端，安装杆(42)上端与升降板(44)下端相连接，升降板(44)与顶板(2)之间安装有升降气缸(45)，安装杆(42)下端安装有顶部张紧环(46)，顶部张紧环(46)与安装杆(42)之间安装有调节支链(47)，且顶部张紧环(46)上端开设有圆形通孔；

所述安装杆(42)包括导向筒(421)、一级升降杆(422)、定位筒(423)、二级升降杆(424)与连接筒(425)，导向筒(421)为上下开口的空心圆柱体结构，导向筒(421)通过滑动配合方式安装在滑动槽内，导向筒(421)内通过滑动配合方式安装有一级升降杆(422)，一级升降杆(422)下端与定位筒(423)上端相连接，定位筒(423)为下端开口的空心圆柱体结构，且位于顶板(2)左右两侧的定位筒(423)中部开设有前后贯穿的调节孔与左右贯穿的固定螺孔，调节孔内壁与顶部调节架(41)外壁相紧贴，定位筒(423)下端通过滑动配合方式安装有二级升降杆(424)，二级升降杆(424)与定位筒(423)之间连接有弹簧，二级升降杆(424)下端与连接筒(425)上端相连接，连接筒(425)下端与顶部张紧环(46)上端相连接，连接筒(425)为下端开口的空心圆柱体结构，连接筒(425)后侧开设有方形通槽，且连接筒(425)下端开口与顶部张紧环(46)上开设的圆形通孔位置相对应；

所述调节支链(47)包括驱动弹簧(471)、驱动杆(472)、驱动齿条(473)、一号过渡齿轮(474)、二号过渡齿轮(475)、从动齿条(476)、限位架(477)与安装架(478)，驱动杆(472)通过滑动配合方式安装在连接筒(425)内，驱动杆(472)上端与连接筒(425)内壁之间通过驱动弹簧(471)相连接，驱动杆(472)下端为圆弧面结构，驱动杆(472)侧壁上安装有驱动齿条(473)，驱动齿条(473)后侧穿过方形通槽并与一号过渡齿轮(474)前侧相啮合，一号过渡齿轮(474)后侧与二号过渡齿轮(475)前侧相啮合，二号过渡齿轮(475)前侧与从动齿条(476)前侧相啮合，从动齿条(476)下端安装在顶部张紧环(46)外壁上，从动齿条(476)上端通过滑动配合方式安装在限位架(477)内，限位架(477)安装在安装架(478)下端，安装架(478)安装在定位筒(423)侧壁上，一号过渡齿轮(474)与二号过渡齿轮(475)均通过轴承安装在安装架(478)侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其特征在于：所述底部张紧机构(3)包括底部调节架(31)、支撑杆(32)、联动杆(33)与底部张紧环(34)，底板(1)上端通过滑动配合方式从左往右依次安装三列支撑杆(32)，支撑杆(32)与安装杆(42)交错布置，左右相邻的支撑杆(32)之间通过联动杆(33)相连接，位于底板(1)左右两侧支撑杆(32)中部开设有调节圆孔，底部调节架(31)穿过调节孔安装在底板(1)上端，支撑杆(32)上端安装有底部张紧环(34)。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其特征在于：所述顶部张紧环(46)包括主环体(461)、承托块(462)与承托弹簧(463)，主环体(461)安装在连接筒(425)下端，主环体(461)上端开设有圆形通孔，主环体(461)下端内壁上通过滑动配合方式安装有承托块(462)，承托块(462)上端为圆弧面结构，承托块(462)下端与主环体(461)内壁之间连接有承托弹簧(463)。

4.根据权利要求2所述的一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其特征在于：所述底部张紧环(34)包括主体(341)、抵压块(342)、抵压弹簧(343)与对接杆(344)，主体(341)安装在支撑杆(32)上端，主体(341)下端内壁上通过滑动配合方式安装有抵压块(342)，抵压块(342)与主体(341)内壁之间通过抵压弹簧(343)相连接，抵压块(342)上端通过滑动配合方式与对接杆(344)下端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其特征在于：所述驱动齿条(473)包括滑动块(4731)、凸齿(4732)与受压块(4733)，滑动块(4731)数量为二，两个滑动块(4731)通过滑动配合方式左右对称安装在驱动杆(472)侧壁上，滑动块(4731)后侧从上往下均匀安装有凸齿(4732)，滑动块(4731)外侧安装有受压块(4733)，受压块(4733)为直角三角形结构，受压块(4733)直角边与滑动块(4731)外侧相连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其特征在于：所述连接筒(425)内壁左右两侧均安装有挤压条(425a)，挤压条(425a)近似为倒置的直角梯形结构，挤压条(425a)内侧为斜面结构，挤压条(425a)内侧通过滑动配合方式与受压块(4733)斜边相连接。

7.根据权利要求4所述的一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其特征在于：所述底部张紧环(34)主体(341)与顶部张紧环(46)主环体(461)结构相同，主环体(461)为C字型结构，主环体(461)缺口上端设置有卡柱(461a)，卡柱(461a)顶端为球形结构，卡柱(461a)顶端为橡胶材质，主环体(461)缺口上下两端之间通过滑动配合方式安装有挡块(461b)，挡块(461b)上端开设有卡槽，卡柱(461a)卡接在卡槽内，卡槽宽度小于卡柱(461a)顶端直径。

8.根据权利要求2所述的一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其特征在于：所述顶部调节架(41)与底部调节架(31)结构相同，顶部调节架(41)包括安装块(411)、锁紧柱(412)与定位杆(413)，安装块(411)数量为二，两个安装块(411)通过滑动配合方式前后对称安装在顶板(2)下端，两个安装块(411)之间布置有定位杆(413)，定位杆(413)上从前往后均匀开设有定位螺孔，定位杆(413)前后两端均开设有锁紧螺孔，锁紧螺孔内通过螺纹配合方式安装有锁紧柱(412)，锁紧柱(412)上端通过转动方式与安装块(411)下端相连接。

9.根据权利要求6所述的一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其特征在于：所述驱动弹簧(471)伸长至长度最长时，驱动齿条(473)下端紧贴在方形通槽下端内壁上，驱动弹簧(471)压缩至长度最小时，驱动齿条(473)上端紧贴在方形通槽上端内壁上。

10.根据权利要求6所述的一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其特征在于：所述驱动齿条(473)在方形通槽内上下对称布置时，两个滑动块(4731)上安装的凸齿(4732)的间距等于一号过渡齿轮(474)的厚度。

说明书

一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织领域，具体的说是一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法。

背景技术

[0002] 纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。在纱线的输送过程中需要保持张紧状态，以
便对其进行后续加工处理。

[0003] 目前在使用现有设备对纱线进行张紧的过程中存在一些问题：（1）在纱线输送过程中，纱线张紧程度难以保持一致，为了对张紧力度进行及时的调节，需要通过人工方式或
精密检测仪器对张紧力进行监测，运营成本较高；（2）现有张紧设备对张紧力度的调节往往
是一次性完成的，且每次调节的幅度较大，因此容易出现因调节幅度过大导致纱线拉伸过
度而崩断的情况发生，增加了生产纱线的报废率。

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法。

发明内容

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其使用了一种纱线张紧装置，该纱线张紧装置包括底板、顶板、底部张紧机构与顶部张紧机构，采用上述纱线张紧装置对多股纱
线进行同步张紧调节时的具体方法流程如下：

[0007] S1.装置调整: 根据纱线的实际股数对底部张紧机构与顶部张紧机构进行适应性调整；

[0008] S2.纱线牵引：将纱线一一穿过底部张紧机构与顶部张紧机构，使得纱线能够呈连续的折线型结构；

[0009] S3.张紧力粗调: 根据纱线的张紧程度与材质强度对顶部张紧机构的张紧力进行初步调节；

[0010] S4.张紧力细调：根据纱线的张紧程度与材质强度对顶部张紧机构的张紧力进行细微调节；

[0011] S5.纱线输送：通过纱线张紧装置配合牵引设备对多股纱线进行同步输送；

[0012] 所述底板上端安装有底部张紧机构，底部张紧机构上端布置有顶部张紧机构，顶部张紧机构安装在顶板上，顶板上从左往右依次开设有四个滑动槽；

[0013] 所述顶部张紧机构包括顶部调节架、安装杆、连接杆、升降板、升降气缸、顶部张紧环与调节支链，顶板上开设的滑动槽下端均通过滑动配合方式从前往后依次安装三个安装
杆，左右相邻的安装杆之间通过连接杆相连接，位于顶板左右两侧安装杆中部开设有调节
孔，顶部调节架穿过调节孔安装在顶板下端，安装杆上端与升降板下端相连接，升降板与顶
板之间安装有升降气缸，安装杆下端安装有顶部张紧环，顶部张紧环与安装杆之间安装有
调节支链，且顶部张紧环上端开设有圆形通孔；

[0014] 所述安装杆包括导向筒、一级升降杆、定位筒、二级升降杆与连接筒，导向筒为上下开口的空心圆柱体结构，导向筒通过滑动配合方式安装在滑动槽内，导向筒内通过滑动
配合方式安装有一级升降杆，一级升降杆下端与定位筒上端相连接，定位筒为下端开口的
空心圆柱体结构，且位于顶板左右两侧的定位筒中部开设有前后贯穿的调节孔与左右贯穿
的固定螺孔，调节孔内壁与顶部调节架外壁相紧贴，定位筒下端通过滑动配合方式安装有
二级升降杆，二级升降杆与定位筒之间连接有弹簧，二级升降杆下端与连接筒上端相连接，
连接筒下端与顶部张紧环上端相连接，连接筒为下端开口的空心圆柱体结构，连接筒后侧
开设有方形通槽，且连接筒下端开口与顶部张紧环上开设的圆形通孔位置相对应；通过升
降气缸带动升降板进行上下移动，从而能够带动一级升降杆进行同步移动，达到对顶部张
紧环对纱线施加的张紧力进行初步调节的目的，通过调节支链则可带动二级升降杆相对定
位筒进行上下直线运动，达到对顶部张紧环对纱线施加的张紧力进行细微调节的目的，使
得纱线能够在输送过程中保持稳定的张紧状态。

[0015] 所述调节支链包括驱动弹簧、驱动杆、驱动齿条、一号过渡齿轮、二号过渡齿轮、从动齿条、限位架与安装架，驱动杆通过滑动配合方式安装在连接筒内，驱动杆上端与连接筒
内壁之间通过驱动弹簧相连接，驱动杆下端为圆弧面结构，驱动杆侧壁上安装有驱动齿条，
驱动齿条后侧穿过方形通槽并与一号过渡齿轮前侧相啮合，一号过渡齿轮后侧与二号过渡
齿轮前侧相啮合，二号过渡齿轮前侧与从动齿条前侧相啮合，从动齿条下端安装在顶部张
紧环外壁上，从动齿条上端通过滑动配合方式安装在限位架内，限位架安装在安装架下端，
安装架安装在定位筒侧壁上，一号过渡齿轮与二号过渡齿轮均通过轴承安装在安装架侧壁
上；驱动弹簧能够根据受到的压力的大小带动驱动杆进行上下直线运动，当驱动杆带动驱
动齿条向上移动时，代表纱线的张紧程度减弱，此时在一号过渡齿轮与二号过渡齿轮的传
动作用下，从动齿条便可随驱动齿条同步向上移动，从而带动顶部张紧环向上移动一段距
离，以将纱线拉紧。

[0016] 优选的，所述底部张紧机构包括底部调节架、支撑杆、联动杆与底部张紧环，底板上端通过滑动配合方式从左往右依次安装三列支撑杆，支撑杆与安装杆交错布置，左右相
邻的支撑杆之间通过联动杆相连接，位于底板左右两侧支撑杆中部开设有调节圆孔，底部
调节架穿过调节孔安装在底板上端，支撑杆上端安装有底部张紧环；

[0017] 优选的，所述顶部张紧环包括主环体、承托块与承托弹簧，主环体安装在连接筒下端，主环体上端开设有圆形通孔，主环体下端内壁上通过滑动配合方式安装有承托块，承托
块上端为圆弧面结构，承托块下端与主环体内壁之间连接有承托弹簧；将纱线穿过主环体
后，纱线会对承托块产生向下的压力，由于纱线处于张紧状态时对承托块施加的压力大于
纱线处于松弛状态时对承托块施加的压力，因此承托弹簧能够在纱线松弛后带动承托块向
上移动一端距离，进而推动驱动杆向上移动相应距离。

[0018] 优选的，所述底部张紧环包括主体、抵压块、抵压弹簧与对接杆，主体安装在支撑杆上端，主体下端内壁上通过滑动配合方式安装有抵压块，抵压块与主体内壁之间通过抵
压弹簧相连接，抵压块上端通过滑动配合方式与对接杆下端相接触；将抵压块向下压，使得
抵压块与对接杆之间出现缝隙后便可将纱线放入，之后松开抵压块，使得抵压块上端与对
接杆下端相紧贴，以防纱线在输送过程中出现跳线现象。

[0019] 优选的，所述驱动齿条包括滑动块、凸齿与受压块，滑动块数量为二，两个滑动块通过滑动配合方式左右对称安装在驱动杆侧壁上，滑动块后侧从上往下均匀安装有凸齿，
滑动块外侧安装有受压块，受压块为直角三角形结构，受压块直角边与滑动块外侧相连接。

[0020] 优选的，所述连接筒内壁左右两侧均安装有挤压条，挤压条近似为倒置的直角梯形结构，挤压条内侧为斜面结构，挤压条内侧通过滑动配合方式与受压块斜边相连接；当驱
动弹簧带动驱动齿条向下移动时，挤压条对受压块产生向外的拉力，使得受压块向外移动，
因此两滑动块的间距增大，当驱动弹簧带动驱动齿条向上移动时，挤压条对受压块产生向
内的推力，使得受压块向内移动，因此两滑动块的间距减小，当两滑动块上安装的凸齿的间
距大于一号过渡齿轮的厚度时，驱动齿条无法带动一号过渡齿轮转动，反之，当两滑动块上
安装的凸齿的间距小于一号过渡齿轮的厚度时，驱动齿条能够带动一号过渡齿轮转动。

[0021] 优选的，所述底部张紧环主体与顶部张紧环主环体结构相同，主环体为字型结构，主环体缺口上端设置有卡柱，卡柱顶端为球形结构，卡柱顶端为橡胶材质，主环体缺口上下
两端之间通过滑动配合方式安装有挡块，挡块上端开设有卡槽，卡柱卡接在卡槽内，卡槽宽
度小于卡柱顶端直径；将纱线放入主环体后，便可推动挡块向上滑动，使得卡柱卡接在卡槽
内，防止纱线在输送过程中从主环体内脱出。

[0022] 优选的，所述顶部调节架与底部调节架结构相同，顶部调节架包括安装块、锁紧柱与定位杆，安装块数量为二，两个安装块通过滑动配合方式前后对称安装在顶板下端，两个
安装块之间布置有定位杆，定位杆上从前往后均匀开设有定位螺孔，定位杆前后两端均开
设有锁紧螺孔，锁紧螺孔内通过螺纹配合方式安装有锁紧柱，锁紧柱上端通过转动方式与
安装块下端相连接；能够根据实际需要对安装杆与支撑杆的位置进行调节，将锁紧柱从定
位杆上拧下后，还可根据实际需要增减安装杆与支撑杆的数量，以便之后能够对相应股数
的纱线进行张紧调节。

[0023] 优选的，所述驱动弹簧伸长至长度最长时，驱动齿条下端紧贴在方形通槽下端内壁上，驱动弹簧压缩至长度最小时，驱动齿条上端紧贴在方形通槽上端内壁上。

[0024] 优选的，所述驱动齿条在方形通槽内上下对称布置时，两个滑动块上安装的凸齿的间距恰好等于一号过渡齿轮的厚度；当驱动齿条在方形通槽内上下对称布置时，纱线的
张紧程度适当，当驱动齿条从当前位置继续向下移动时，滑动块上安装的受压块受到挤压
条向外的拉力，使得两滑动块的间距增大，因此在驱动齿条向下移动过程中，凸齿无法与一
号过渡齿轮相啮合，也就无法在一号过渡齿轮与二号过渡齿轮的传动作用下带动从动齿条
进行同步运动，反之，当驱动齿条从当前位置继续向上移动时，滑动块上安装的受压块受到
挤压条向内的推力，使得两滑动块的间距减小，因此在驱动齿条向上移动过程中，凸齿能够
与一号过渡齿轮相啮合，从而可以通过在一号过渡齿轮与二号过渡齿轮的传动作用下带动
从动齿条进行同步运动，即当顶部张紧环内的纱线处于张紧状态时，驱动齿条不会带动从
动齿条进行同步运动，当顶部张紧环内的纱线处于略微松弛状态时，驱动齿条会带动从动
齿条进行同步运动，使得顶部张紧环能够向上移动一段距离，直至将纱线拉伸至张紧状态，
实现了根据纱线的张紧程度对顶部张紧环位置进行及时、自动调节的目的，无需通过人工
方式进行实时监测，也无需采用精密设备对纱线的张紧程度进行测量。

[0025] 本发明的有益效果是：

[0026] 1. 本发明通过顶部张紧机构与底部张紧机构的共同配合完成对纱线的张紧工作，使得纱线能够在输送过程中保持张紧状态，此外顶部张紧机构上下位置可调，能够在输
送过程中根据纱线的张紧程度对高度进行适应性调整，进而调整张紧力的大小。

[0027] 2.本发明设置的顶部张紧机构与底部张紧机构，均能够根据待输送的纱线股数对相应结构数量以及前后位置进行调节，且可对顶部张紧机构的高度进行二级调节，以达到
对张紧力度进行精准控制的目的。

[0028] 3.本发明设置的调节支链，当驱动杆带动驱动齿条向上移动时，代表纱线的张紧程度减弱，此时在一号过渡齿轮与二号过渡齿轮的传动作用下，从动齿条便可随驱动齿条
同步向上移动，从而带动顶部张紧环向上移动一段距离，以将纱线拉紧，实现了根据纱线的
张紧程度对顶部张紧环位置进行及时、自动调节的目的，无需通过人工方式进行实时监测，
也无需采用精密设备对纱线的张紧程度进行测量。

附图说明

[0029] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0030] 图1是本发明的方法流程图；

[0031] 图2是本发明纱线张紧装置的主视图；

[0032] 图3是本发明顶板与一级升降杆之间的俯视图；

[0033] 图4是本发明纱线张紧装置的右视图；

[0034] 图5是本发明驱动杆、驱动齿条与连接筒之间的剖视图；

[0035] 图6是本发明图4的A向局部放大图；

[0036] 图7是本发明图4的B向局部放大图；

具体实施方式

[0037] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0038] 如图1到图7所示，一种纺织纱线多股同步输送张紧调节方法，其使用了一种纱线张紧装置，该纱线张紧装置包括底板1、顶板2、底部张紧机构3与顶部张紧机构4，采用上述
纱线张紧装置对多股纱线进行同步张紧调节时的具体方法流程如下：

[0039] S1.装置调整: 根据纱线的实际股数对底部张紧机构3与顶部张紧机构4进行适应性调整；

[0040] S2.纱线牵引：将纱线一一穿过底部张紧机构3与顶部张紧机构4，使得纱线能够呈连续的折线型结构；

[0041] S3.张紧力粗调: 根据纱线的张紧程度与材质强度对顶部张紧机构4的张紧力进行初步调节；

[0042] S4.张紧力细调：根据纱线的张紧程度与材质强度对顶部张紧机构4的张紧力进行细微调节；

[0043] S5.纱线输送：通过纱线张紧装置配合牵引设备对多股纱线进行同步输送；

[0044] 所述底板1上端安装有底部张紧机构3，底部张紧机构3上端布置有顶部张紧机构4，顶部张紧机构4安装在顶板2上，顶板2上从左往右依次开设有四个滑动槽；

[0045] 所述底部张紧机构3包括底部调节架31、支撑杆32、联动杆33与底部张紧环34，底板1上端通过滑动配合方式从左往右依次安装三列支撑杆32，支撑杆32与安装杆42交错布
置，左右相邻的支撑杆32之间通过联动杆33相连接，位于底板1左右两侧支撑杆32中部开设
有调节圆孔，底部调节架31穿过调节孔安装在底板1上端，支撑杆32上端安装有底部张紧环
34；

[0046] 所述底部张紧环34包括主体341、抵压块342、抵压弹簧343与对接杆344，主体341安装在支撑杆32上端，主体341下端内壁上通过滑动配合方式安装有抵压块342，抵压块342
与主体341内壁之间通过抵压弹簧343相连接，抵压块342上端通过滑动配合方式与对接杆
344下端相接触；将抵压块342向下压，使得抵压块342与对接杆344之间出现缝隙后便可将
纱线放入，之后松开抵压块342，使得抵压块342上端与对接杆344下端相紧贴，以防纱线在
输送过程中出现跳线现象。

[0047] 所述底部张紧环34主体341与顶部张紧环46主环体461结构相同，主环体461为C字型结构，主环体461缺口上端设置有卡柱461a，卡柱461a顶端为球形结构，卡柱461a顶端为
橡胶材质，主环体461缺口上下两端之间通过滑动配合方式安装有挡块461b，挡块461b上端
开设有卡槽，卡柱461a卡接在卡槽内，卡槽宽度小于卡柱461a顶端直径；将纱线放入主环体
461后，便可推动挡块461b向上滑动，使得卡柱461a卡接在卡槽内，防止纱线在输送过程中
从主环体461内脱出。

[0048] 所述顶部张紧机构4包括顶部调节架41、安装杆42、连接杆43、升降板44、升降气缸45、顶部张紧环46与调节支链47，顶板2上开设的滑动槽下端均通过滑动配合方式从前往后
依次安装三个安装杆42，左右相邻的安装杆42之间通过连接杆43相连接，位于顶板2左右两
侧安装杆42中部开设有调节孔，顶部调节架41穿过调节孔安装在顶板2下端，安装杆42上端
与升降板44下端相连接，升降板44与顶板2之间安装有升降气缸45，安装杆42下端安装有顶
部张紧环46，顶部张紧环46与安装杆42之间安装有调节支链47，且顶部张紧环46上端开设
有圆形通孔；

[0049] 所述顶部调节架41与底部调节架31结构相同，顶部调节架41包括安装块411、锁紧柱412与定位杆413，安装块411数量为二，两个安装块411通过滑动配合方式前后对称安装
在顶板2下端，两个安装块411之间布置有定位杆413，定位杆413上从前往后均匀开设有定
位螺孔，定位杆413前后两端均开设有锁紧螺孔，锁紧螺孔内通过螺纹配合方式安装有锁紧
柱412，锁紧柱412上端通过转动方式与安装块411下端相连接；能够根据实际需要对安装杆
42与支撑杆32的位置进行调节，将锁紧柱412从定位杆413上拧下后，还可根据实际需要增
减安装杆42与支撑杆32的数量，以便之后能够对相应股数的纱线进行张紧调节。

[0050] 所述安装杆42包括导向筒421、一级升降杆422、定位筒423、二级升降杆424与连接筒425，导向筒421为上下开口的空心圆柱体结构，导向筒421通过滑动配合方式安装在滑动
槽内，导向筒421内通过滑动配合方式安装有一级升降杆422，一级升降杆422下端与定位筒
423上端相连接，定位筒423为下端开口的空心圆柱体结构，且位于顶板2左右两侧的定位筒
423中部开设有前后贯穿的调节孔与左右贯穿的固定螺孔，调节孔内壁与顶部调节架41外
壁相紧贴，定位筒423下端通过滑动配合方式安装有二级升降杆424，二级升降杆424与定位
筒423之间连接有弹簧，二级升降杆424下端与连接筒425上端相连接，连接筒425下端与顶
部张紧环46上端相连接，连接筒425为下端开口的空心圆柱体结构，连接筒425后侧开设有
方形通槽，且连接筒425下端开口与顶部张紧环46上开设的圆形通孔位置相对应；通过升降
气缸45带动升降板44进行上下移动，从而能够带动一级升降杆422进行同步移动，达到对顶
部张紧环46对纱线施加的张紧力进行初步调节的目的，通过调节支链47则可带动二级升降
杆424相对定位筒423进行上下直线运动，达到对顶部张紧环46对纱线施加的张紧力进行细
微调节的目的，使得纱线能够在输送过程中保持稳定的张紧状态。

[0051] 所述连接筒425内壁左右两侧均安装有挤压条425a，挤压条425a近似为倒置的直角梯形结构，挤压条425a内侧为斜面结构，挤压条425a内侧通过滑动配合方式与受压块
4733斜边相连接；当驱动弹簧471带动驱动齿条473向下移动时，挤压条425a对受压块4733
产生向外的拉力，使得受压块4733向外移动，因此两滑动块4731的间距增大，当驱动弹簧
471带动驱动齿条473向上移动时，挤压条425a对受压块4733产生向内的推力，使得受压块
4733向内移动，因此两滑动块4731的间距减小，当两滑动块4731上安装的凸齿4732的间距
大于一号过渡齿轮474的厚度时，驱动齿条473无法带动一号过渡齿轮474转动，反之，当两
滑动块4731上安装的凸齿4732的间距小于一号过渡齿轮474的厚度时，驱动齿条473能够带
动一号过渡齿轮474转动。

[0052] 所述顶部张紧环46包括主环体461、承托块462与承托弹簧463，主环体461安装在连接筒425下端，主环体461上端开设有圆形通孔，主环体461下端内壁上通过滑动配合方式
安装有承托块462，承托块462上端为圆弧面结构，承托块462下端与主环体461内壁之间连
接有承托弹簧463；将纱线穿过主环体461后，纱线会对承托块462产生向下的压力，由于纱
线处于张紧状态时对承托块462施加的压力大于纱线处于松弛状态时对承托块462施加的
压力，因此承托弹簧463能够在纱线松弛后带动承托块462向上移动一端距离，进而推动驱
动杆472向上移动相应距离。

[0053] 所述调节支链47包括驱动弹簧471、驱动杆472、驱动齿条473、一号过渡齿轮474、二号过渡齿轮475、从动齿条476、限位架477与安装架478，驱动杆472通过滑动配合方式安
装在连接筒425内，驱动杆472上端与连接筒425内壁之间通过驱动弹簧471相连接，驱动杆
472下端为圆弧面结构，驱动杆472侧壁上安装有驱动齿条473，驱动齿条473后侧穿过方形
通槽并与一号过渡齿轮474前侧相啮合，一号过渡齿轮474后侧与二号过渡齿轮475前侧相
啮合，二号过渡齿轮475前侧与从动齿条476前侧相啮合，从动齿条476下端安装在顶部张紧
环46外壁上，从动齿条476上端通过滑动配合方式安装在限位架477内，限位架477安装在安
装架478下端，安装架478安装在定位筒423侧壁上，一号过渡齿轮474与二号过渡齿轮475均
通过轴承安装在安装架478侧壁上；驱动弹簧471能够根据受到的压力的大小带动驱动杆
472进行上下直线运动，当驱动杆472带动驱动齿条473向上移动时，代表纱线的张紧程度减
弱，此时在一号过渡齿轮474与二号过渡齿轮475的传动作用下，从动齿条476便可随驱动齿
条473同步向上移动，从而带动顶部张紧环46向上移动一段距离，以将纱线拉紧。

[0054] 所述驱动齿条473包括滑动块4731、凸齿4732与受压块4733，滑动块4731数量为二，两个滑动块4731通过滑动配合方式左右对称安装在驱动杆472侧壁上，滑动块4731后侧
从上往下均匀安装有凸齿4732，滑动块4731外侧安装有受压块4733，受压块4733为直角三
角形结构，受压块4733直角边与滑动块4731外侧相连接。

[0055] 所述驱动弹簧471伸长至长度最长时，驱动齿条473下端紧贴在方形通槽下端内壁上，驱动弹簧471压缩至长度最小时，驱动齿条473上端紧贴在方形通槽上端内壁上。

[0056] 所述驱动齿条473在方形通槽内上下对称布置时，两个滑动块4731上安装的凸齿4732的间距恰好等于一号过渡齿轮474的厚度；当驱动齿条473在方形通槽内上下对称布置
时，纱线的张紧程度适当，当驱动齿条473从当前位置继续向下移动时，滑动块4731上安装
的受压块4733受到挤压条425a向外的拉力，使得两滑动块4731的间距增大，因此在驱动齿
条473向下移动过程中，凸齿4732无法与一号过渡齿轮474相啮合，也就无法在一号过渡齿
轮474与二号过渡齿轮475的传动作用下带动从动齿条476进行同步运动，反之，当驱动齿条
473从当前位置继续向上移动时，滑动块4731上安装的受压块4733受到挤压条425a向内的
推力，使得两滑动块4731的间距减小，因此在驱动齿条473向上移动过程中，凸齿4732能够
与一号过渡齿轮474相啮合，从而可以通过在一号过渡齿轮474与二号过渡齿轮475的传动
作用下带动从动齿条476进行同步运动，即当顶部张紧环46内的纱线处于张紧状态时，驱动
齿条473不会带动从动齿条476进行同步运动，当顶部张紧环46内的纱线处于略微松弛状态
时，驱动齿条473会带动从动齿条476进行同步运动，使得顶部张紧环46能够向上移动一段
距离，直至将纱线拉伸至张紧状态，实现了根据纱线的张紧程度对顶部张紧环46位置进行
及时、自动调节的目的，无需通过人工方式进行实时监测，也无需采用精密设备对纱线的张
紧程度进行测量。

[0057] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。