一种便于更换线卷的纺织用纺织设备转让专利
申请号 : CN202010308866.4
文献号 : CN111573421B
文献日 : 2021-08-17
发明人 : 姚娟娟
申请人 : 安徽湖晟纺织科技有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种便于更换线卷的纺织用纺织设备，包括纺织设备本体（1），其特征在于，所述纺织设备本体（1）底侧对称设有减震垫，所述减震垫底侧面设有防滑凸纹，所述纺织设备本体（1）两侧对称固定连接有两个安装侧板（2），两个所述安装侧板（2）之间设有纺织线辊（3），所述纺织线辊（3）的两侧对称固定穿插有挡线盘（4），所述纺织线辊（3）轴心处固定穿插有转轴（7），所述安装侧板（2）内开设有开口导向槽（20），所述转轴（7）的一端延伸至开口导向槽（20）内，所述开口导向槽（20）的侧壁上预留有转轴（7）相配合的条形槽，所述安装侧板（2）的一侧固定连接有导轨架（21），所述导轨架（21）内开设有导轨滑槽（22），所述导轨架（21）的底部设有缓冲机构，所述导轨架（21）与安装侧板（2）之间设有支撑机构，所述开口导向槽（20）内对称滑动连接有上限位框（27）和下限位框（28），所述转轴（7）端部位于上限位框（27）与下限位框（28）之间，所述纺织设备本体（1）内开设有安装腔（8），所述安装腔（8）内固定安装有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）上设有气缸活塞杆（10），所述安装侧板（2）内开设有储油腔（12），所述气缸活塞杆（10）延伸至储油腔（12）内的一端固定连接有活塞顶板（11），所述活塞顶板（11）滑动连接在储油腔（12）内，所述纺织设备本体（1）内还分别开设有第一储油通道（14）与第二储油通道（15），所述储油腔（12）上对称固定连通有两个连通管道（13），两个所述连通管道（13）的上端口分别与第一储油通道（14）与第二储油通道（15）相连通，所述第一储油通道（14）、第二储油通道（15）、储油腔（12）内均注有液压油（18），所述第一储油通道（14）内设有第一顶升机构，所述第二储油通道（15）内设有第二顶升机构；
所述第一顶升机构包括第一活塞块（16），所述第一活塞块（16）滑动连接在第一储油通道（14）内，所述第一活塞块（16）上固定连接有顶杆（19），所述顶杆（19）延伸至开口导向槽（20）的一端与下限位框（28）固定连接，所述第二顶升机构包括第二活塞块（17），所述第二活塞块（17）滑动连接在第二储油通道（15）内，所述第二活塞块（17）上固定连接有L形连接杆（30），所述L形连接杆（30）远离第二活塞块（17）的一端与上限位框（27）固定连接；所述第一储油通道（14）内部容积两倍于第二储油通道（15）内部容积；
所述缓冲机构包括挡板（24），所述挡板（24）通过固定螺丝固定连接在导轨架（21）的一侧，所述挡板（24）的一侧固定连接有缓冲海绵垫（23），所述缓冲海绵垫（23）位于导轨滑槽（22）内。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换线卷的纺织用纺织设备，其特征在于，所述支撑机构包括两组固定座（25），两组所述固定座（25）均固定连接在导轨架（21）的一侧，所述固定座（25）上固定连接有加固杆（26），所述加固杆（26）远离固定座（25）的一端固定连接在安装侧板（2）的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换线卷的纺织用纺织设备，其特征在于，所述转轴（7）内开设有卡簧槽（6），所述卡簧槽（6）内卡接有卡簧（5）。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换线卷的纺织用纺织设备，其特征在于，所述上限位框（27）与下限位框（28）内均开设有多个缺口，每个所述缺口内滚动连接有滚珠（29），多个所述滚珠（29）呈环形均匀阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换线卷的纺织用纺织设备，其特征在于，所述第二储油通道（15）的一侧开设有条形开口，所述L形连接杆（30）贯穿条形开口设置。
说明书 :
一种便于更换线卷的纺织用纺织设备
技术领域
背景技术
平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
本体上端安装有两个相互对称的滑板，滑板外端开凿有转孔，转孔内转动连接有转轴，两个
转轴之间设有线卷，两个转轴外端均开凿有安装孔，线卷外端固定连接有两个与安装孔相
匹配的安装块，两个安装块相互远离的一端均开凿有螺纹孔，螺纹孔内壁开凿有四个均匀
分布的插孔，插孔内插设有插杆，安装孔内壁开凿有四个与插杆相匹配的的卡槽，插杆外端
固定连接有外接环，外接环与安装块之间固定连接有拉伸弹簧，该装置可以实现线卷与纺
织设备之间拆装的更加方便，从而提高的工作人员的拆卸效率。
便，实际安装效率有待提高。
发明内容
装时会稍作吃力，操作起来不是很方便，实际安装效率有待提高”的缺点，而提出一种便于
更换线卷的纺织用纺织设备。
接有两个安装侧板，两个所述安装侧板之间设有纺织线辊，所述纺织线辊的两侧对称固定
穿插有挡线盘，所述纺织线辊轴心处固定穿插有转轴，所述安装侧板内开设有开口导向槽，
所述转轴的一端延伸至开口导向槽内，所述开口导向槽的侧壁上预留有转轴相配合的条形
槽，所述安装侧板的一侧固定连接有导轨架，所述导轨架内开设有导轨滑槽，所述导轨架的
底部设有缓冲机构，所述导轨架与安装侧板之间设有支撑机构，所述开口导向槽内对称滑
动连接有上限位框和下限位框，所述转轴端部位于上限位框与下限位框之间，所述纺织设
备本体内开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设有气缸活
塞杆，所述安装侧板内开设有储油腔，所述气缸活塞杆延伸至储油腔内的一端固定连接有
活塞顶板，所述活塞顶板滑动连接在储油腔内，所述纺织设备本体内还分别开设有第一储
油通道与第二储油通道，所述储油腔上对称固定连通有两个连通管道，两个所述连通管道
的上端口分别与第一储油通道与第二储油通道相连通，所述第一储油通道、第二储油通道、
储油腔内均注有液压油，所述第一储油通道内设有第一顶升机构，所述第二储油通道内设
有第二顶升机构。
位框固定连接，所述第二顶升机构包括第二活塞块，所述第二活塞块滑动连接在第二储油
通道内，所述第二活塞块上固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆远离第二活塞块的一端
与上限位框固定连接。
板的外侧壁上。
道内溢流，由于第二储油通道的容积小于第一储油通道的容积，在液压油的流速不变的情
况下，第二活塞块向上的滑动速度大于第一活塞块的滑动速度，从而使得L形连接杆带动上
限位框向上移动，直至上限位框抵住开口导向槽上侧壁停止移动，同时下限位框带动转轴
上移，直至转轴移动至导轨滑槽开口处，此时工作人员直接将纺织线辊从安装侧板推入至
导轨滑槽内，转轴顺着导轨滑槽滑动直至与缓冲海绵垫接触进行缓冲，然后将挡板连同缓
冲海绵垫拆除，使得纺织线辊从两侧导轨架取下，十分方便。
短，活塞顶板向下滑动，使得第一储油通道和第二储油通道内的液压油重新注入储油腔内，
从而使得上限位框和下限位框将转轴夹紧，使得转轴与滚珠紧紧贴合，整个安装过程，大大
降低了工作人员搬运纺织线辊时的疲劳程度。
附图说明
第一储油通道、15‑第二储油通道、16‑第一活塞块、17‑第二活塞块、18‑液压油、19‑顶杆、
20‑开口导向槽、21‑导轨架、22‑导轨滑槽、23‑缓冲海绵垫、24‑挡板、25‑固定座、26‑加固
杆、27‑上限位框、28‑下限位框、29‑滚珠、30‑L形连接杆。
具体实施方式
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元
件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发
明新型中的具体含义。
接有两个安装侧板2，两个安装侧板2之间设有纺织线辊3，纺织线辊3的两侧对称固定穿插
有挡线盘4，纺织线辊3轴心处固定穿插有转轴7，转轴7内开设有卡簧槽6，卡簧槽6内卡接有
卡簧5，通过将卡簧5卡入卡簧槽6内，有效对纺织线辊3进行横向限位，避免纺织线辊3转动
时发生偏移。
轨架21内开设有导轨滑槽22，导轨架21的底部设有缓冲机构，缓冲机构包括挡板24，挡板24
通过固定螺丝固定连接在导轨架21的一侧，挡板24的一侧固定连接有缓冲海绵垫23，缓冲
海绵垫23位于导轨滑槽22内，挡板24与缓冲海绵垫23为可拆卸设计，主要目的是对拆卸纺
织线辊3时，纺织线辊3在导轨滑槽22内滚落时进行缓冲，导轨架21与安装侧板2之间设有支
撑机构，支撑机构包括两组固定座25，两组固定座25均固定连接在导轨架21的一侧，固定座
25上固定连接有加固杆26，加固杆26远离固定座25的一端固定连接在安装侧板2的外侧壁
上，对导轨架21提供稳定支撑作用，保证转轴7在导轨滑槽22内滚动时的结构稳定性。
动连接有滚珠29，多个滚珠29呈环形均匀阵列分布，上限位框27和下限位框28将转轴7夹紧
时，使得转轴7与滚珠29紧紧贴合，从而对转轴7进行竖向限位同时不影响其自身转动，纺织
设备本体1内开设有安装腔8，安装腔8内固定安装有伸缩气缸9，伸缩气缸9上设有气缸活塞
杆10，安装侧板2内开设有储油腔12，气缸活塞杆10延伸至储油腔12内的一端固定连接有活
塞顶板11，活塞顶板11滑动连接在储油腔12内，纺织设备本体1内还分别开设有第一储油通
道14与第二储油通道15，储油腔12上对称固定连通有两个连通管道13，两个连通管道13的
上端口分别与第一储油通道14与第二储油通道15相连通，第一储油通道14、第二储油通道
15、储油腔12内均注有液压油18。
第一活塞块16滑动连接在第一储油通道14内，第一活塞块16上固定连接有顶杆19，顶杆19
延伸至开口导向槽20的一端与下限位框28固定连接，第二顶升机构包括第二活塞块17，第
二活塞块17滑动连接在第二储油通道15内，第二活塞块17上固定连接有L形连接杆30，第二
储油通道15的一侧开设有条形开口，L形连接杆30贯穿条形开口设置，L形连接杆30远离第
二活塞块17的一端与上限位框27固定连接，通过伸缩气缸9带动气缸活塞杆10进行伸长，从
而带动活塞顶板11在储油腔12内向上滑动，从而使得储油腔12内的液压油18通过连通管道
13分别往第一储油通道14和第二储油通道15内溢流，由于第二储油通道15的容积小于第一
储油通道14的容积，在液压油18的流速不变的情况下，第二活塞块17向上的滑动速度大于
第一活塞块16的滑动速度。
储油通道14和第二储油通道15内溢流，由于第二储油通道15的容积小于第一储油通道14的
容积，在液压油18的流速不变的情况下，第二活塞块17向上的滑动速度大于第一活塞块16
的滑动速度，从而使得L形连接杆30带动上限位框27向上移动，直至上限位框27抵住开口导
向槽20上侧壁停止移动，同时下限位框28带动转轴7上移，直至转轴7移动至导轨滑槽22开
口处，此时工作人员直接将纺织线辊3从安装侧板2推入至导轨滑槽22内，转轴7顺着导轨滑
槽22滑动直至与缓冲海绵垫23接触进行缓冲，然后将挡板24连同缓冲海绵垫23拆除，使得
纺织线辊3从两侧导轨架21取处，十分方便，安装时，只需将转轴7的两端放入两侧导轨架21
内，然后推动纺织线辊3使其顺着导轨滑槽22进行滚动，直至将转轴7推入至开口导向槽20
内，然后通过伸缩气缸9带动气缸活塞杆10缩短，活塞顶板11向下滑动，使得第一储油通道
14和第二储油通道15内的液压油18重新注入储油腔12内，从而使得上限位框27和下限位框
28将转轴7夹紧，使得转轴7与滚珠29紧紧贴合，整个安装过程，大大降低了工作人员搬运纺
织线辊3时的疲劳程度。
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。