本发明公开了一种用于刚玉生产制备生产线，包括安装架，所述安装架顶端焊机有混合桶，所述混合桶外侧焊接有保温罩，所述保温罩内侧对应混合桶外侧位置处均匀固定连接有电热环，所述保温罩外部两侧均对称固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆顶端固定连接有密封盖，所述密封盖顶端中部固定连接有驱动电机，本发明通过保温罩和电热环对混合桶内的原料进行加热，通过上安装环和下安装环上的转动杆和翻炒板对混合桶内的原料进行翻炒，同时由于转动杆和翻炒板与混合桶内壁紧密贴合，通过转动杆和翻炒板将电热环的热量快速的导入混合桶的中心部位，使混合桶内部的原料受热更加均匀，实现了混合桶内各原料的快速干燥和均匀混合。
1.一种烧结刚玉的生产设备，其特征在于，包括安装架（1），所述安装架（1）顶端设置有混合除杂机构（2）；
所述混合除杂机构（2）包括混合桶（201）、保温罩（202）、电热环（203）、液压升降杆（204）、密封盖（205）、驱动电机（206）、驱动转轴（207）、上安装环（208）、转动杆（209）、翻炒板（210）、下安装环（211）、安装管（212）、搅拌方杆（213）、磁性棒（214）、收集槽（215）、排料管（216）、密封板（217）、连接横杆（218）、电动伸缩杆（219）和添料斗（220）；
所述安装架（1）顶端焊机有混合桶（201），所述混合桶（201）外侧焊接有保温罩（202），所述保温罩（202）内侧对应混合桶（201）外侧位置处均匀固定连接有电热环（203），所述电热环（203）的输入端与市电的输出端电性连接；
所述保温罩（202）外部两侧均对称固定连接有液压升降杆（204），所述液压升降杆
（204）顶端固定连接有密封盖（205），所述密封盖（205）顶端中部固定连接有驱动电机（206），所述驱动电机（206）得的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机（206）的输出轴对应混合桶（201）内侧位置处固定连接有驱动转轴（207）；
所述驱动转轴（207）外侧顶端固定连接有上安装环（208），所述上安装环（208）外侧中部圆周方向均匀固定连接有转动杆（209），所述转动杆（209）外侧远离驱动转轴（207）的一端固定连接有翻炒板（210），所述驱动转轴（207）外侧对应上安装环（208）底端位置处固定连接有下安装环（211），所述下安装环（211）外侧中部圆周方向均匀固定连接有转动杆（209），所述转动杆（209）外侧靠近驱动转轴（207）的一端固定连接有翻炒板（210）；
所述驱动转轴（207）外侧底部固定连接有安装管（212），所述安装管（212）外侧圆周方向均匀固定连接有搅拌方杆（213），所述搅拌方杆（213）内侧活动连接有磁性棒（214），所述搅拌方杆（213）的外侧均匀开设有收集槽（215）；
所述混合桶（201）底端中部固定连接有排料管（216），所述排料管（216）顶部对应混合桶（201）底部位置处通过滑槽连接有密封板（217），所述密封板（217）一端对应排料管（216）外部一侧位置处固定连接有连接横杆（218），所述连接横杆（218）两端对应排料管（216）顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆（219），所述电动伸缩杆（219）的输入端与市电的输出端电性连接有，所述密封盖（205）顶部一侧固定连接有添料斗（220）。
2.根据权利要求1所述的一种烧结刚玉的生产设备，其特征在于，所述上安装环（208）
一侧的翻炒板（210）一端与混合桶（201）内壁紧密贴合，所述下安装环（211）一侧的转动杆（209）一端与混合桶（201）内壁紧密贴合，所述翻炒板（210）与转动杆（209）之间均为活动连接；
所述电动伸缩杆（219）的一端与排料管（216）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种烧结刚玉的生产设备，其特征在于，所述安装架（1）一侧
对应排料管（216）底端出口位置处设置有连续造粒机构（3）；
所述连续造粒机构（3）包括安装桶（301）、环形滑槽（302）、转动环（303）、离心盘（304）、支撑弧形板（305）、支撑长弧板（306）、螺旋板（307）、防护板（308）、长圆槽（309）、支撑架（310）、安装竖管（311）、环形管（312）、水雾喷头（313）、输液管（314）、输液泵（315）和储液箱（316）；
所述安装架（1）一侧对应排料管（216）底端出口位置处固定连接有安装桶（301），所述安装桶（301）内侧底端开设有环形滑槽（302），所述环形滑槽（302）内侧滑动连接有转动环（303），所述转动环（303）顶端固定连接有离心盘（304），所述离心盘（304）顶端边部均匀固定连接有支撑弧形板（305），所述支撑弧形板（305）顶端固定连接有支撑长弧板（306），所述支撑长弧板（306）一侧固定连接有螺旋板（307），所述螺旋板（307）顶端边部固定连接有防护板（308）；
所述安装桶（301）顶端边部固定连接有支撑架（310），所述支撑架（310）顶端中部对应安装桶（301）内部位置处固定连接有安装竖管（311），所述安装竖管（311）外侧均匀固定连接有安装竖管（311），所述安装竖管（311）外侧通过管道均匀固定连接有环形管（312），所述环形管（312）外侧均匀固定连接有水雾喷头（313），所述安装竖管（311）顶端固定连接有输液管（314），所述输液管（314）底端固定连接有输液泵（315），所述输液泵（315）的输入端与市电输出端电性连接，所述输液泵（315）底端通过导管连接到储液箱（316），所述储液箱（316）位于安装桶（301）顶端中部。
4.根据权利要求3所述的一种烧结刚玉的生产设备，其特征在于，所述离心盘（304）和
螺旋板（307）顶部均均匀开设有长圆槽（309），所述螺旋板（307）侧面与安装桶（301）内壁紧密贴合，所述输液泵（315）通过螺栓固定连接到储液箱（316）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种烧结刚玉的生产设备，其特征在于，所述安装桶（301）一
侧对应离心盘（304）顶端位置处开设有出料槽口（4），所述安装桶（301）一侧对应出料槽口（4）边部位置处设置有筛分风干机构（5）；
所述筛分风干机构（5）包括卸料板（501）、小孔斜板（502）、中孔斜板（503）、大孔斜板（504）、密封罩（505）、放置架（506）、收集盒（507）、拦截箱（508）、收集斗（509）、风机（510）、导气管（511）、过滤罩（512）、收集箱（513）、输气管（514）和排气头（515）；
安装桶（301）一侧对应出料槽口（4）边部位置处固定连接有卸料板（501），所述卸料板（501）一端固定连接有小孔斜板（502），所述小孔斜板（502）一端固定连接有中孔斜板（503），所述中孔斜板（503）一端固定连接有大孔斜板（504），所述卸料板（501）、小孔斜板（502）、中孔斜板（503）和大孔斜板（504）顶端均固定连接有密封罩（505），所述卸料板（501）、小孔斜板（502）、中孔斜板（503）和大孔斜板（504）固定连接有放置架（506），所述放置架（506）内部对应小孔斜板（502）、中孔斜板（503）和大孔斜板（504）底部位置处放置有收集盒（507）；
所述放置架（506）内侧对应卸料板（501）底部位置处固定连接有拦截箱（508），所述密封罩（505）顶端对应卸料板（501）顶部位置处固定连接有收集斗（509），所述收集斗（509）顶端固定连接有风机（510），所述风机（510）的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机（510）出风端固定连接有导气管（511），所述导气管（511）连接到拦截箱（508）顶部，所述拦截箱（508）内部一侧顶端固定连接有过滤罩（512），所述拦截箱（508）内侧底部放置有收集箱（513）；所述拦截箱（508）一侧对应过滤罩（512）一端中部位置处固定连接有输气管（514），所述输气管（514）一端对应密封罩（505）底部一端固定连接有排气头（515）。
6.根据权利要求5所述的一种烧结刚玉的生产设备，其特征在于，所述出料槽口（4）内
部底端平面与离心盘（304）顶端平面齐平，所述排气头（515）的排气口与大孔斜板（504）顶端平面的距离大于大孔斜板（504）上漏孔的直径。
一种用于制备烧结刚玉的生产线
技术领域
[0001] 本发明涉及刚玉生产技术领域，具体为一种烧结刚玉的生产方法以及用于生产制备生产线。
背景技术
[0002] 刚玉，名称源于印度，系矿物学名称，刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3，刚玉硬度仅次于金刚石，刚玉主要用于高级研磨材料，手表和精密机械的轴承材料，在刚玉生产的过程中需要使用到刚玉制备设备；
[0003] 但是目前市场上的刚玉原料在混合过程中，由于各原料不够干燥，导致各原料在搅拌混合的过程中，同种原料之间会形成团粒机构，使得混合原料造粒的过程中形成的团粒内部原料分布不均，减低烧结产生的刚玉整体质量的问题。
发明内容
[0004] 本发明提供一种烧结刚玉的生产方法以及用于生产制备生产线，可以有效解决上述背景技术中提出的刚玉原料在混合过程中，由于各原料不够干燥，导致各原料在搅拌混合的过程中，同种原料之间会形成团粒机构，使得混合原料造粒的过程中形成的团粒内部原料分布不均，减低烧结产生的刚玉整体质量的问题的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧结刚玉的生产方法，包括如下步骤：
[0006] S1、原料配比：对刚玉烧结的γ-Al2O3、海水镁砂、高铝矾土和添加剂分别进行秤重，使各原料含量达到规定比重；
[0007] S2、原料混合：对粉末状的各类原料进行混合搅拌，使各原料形成分布均匀的混合原料；
[0008] S3、造粒成型：将粘结剂喷洒到混合原料上后，对混合后的原料进行造粒，使各原料聚集形成团粒机构；
[0009] S4、团粒筛分：将造粒形成的团粒结构安装形状大小进行分选，对不同大小和形状的团粒进行单独收集储存；
[0010] S5、团粒干燥：将筛分好的团粒送入到干燥炉内进行干燥
[0011] S6、刚玉烧结：将干燥后的团粒根据颗粒的大小选择不同的煅烧炉进行煅烧，使混合原料团粒烧结形成刚玉；
[0012] S7、冷却检验：对烧结后的刚玉进行冷却，在冷却后对成品刚玉进行抽样检验。
[0013] 优选的，所述步骤S1中，所述γ-Al2O3为普通的工业γ-Al2O3。
[0014] 优选的，所述步骤S3中，所述粘结剂的成分为羧甲基纤维素，所述羧甲基纤维素的含量为γ-Al2O3、海水镁砂和高铝矾土总质量的0.3%-0.8%。
[0015] 优选的，所述步骤S5中，干燥温度为450-650℃。
[0016] 一种用于刚玉生产制备生产线，包括安装架，所述安装架顶端设置有混合除杂机构；
[0017] 所述混合除杂机构包括混合桶、保温罩、电热环、液压升降杆、密封盖、驱动电机、驱动转轴、上安装环、转动杆、翻炒板、下安装环、安装管、搅拌方杆、磁性棒、收集槽、排料管、密封板、连接横杆、电动伸缩杆和添料斗；
[0018] 所述安装架顶端焊机有混合桶，所述混合桶外侧焊接有保温罩，所述保温罩内侧对应混合桶外侧位置处均匀固定连接有电热环，所述电热环的输入端与市电的输出端电性连接；
[0019] 所述保温罩外部两侧均对称固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆顶端固定连接有密封盖，所述密封盖顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机得的输入端与市电的输出端电性连接，所述驱动电机的输出轴对应混合桶内侧位置处固定连接有驱动转轴；
[0020] 所述驱动转轴外侧顶端固定连接有上安装环，所述上安装环外侧中部圆周方向均匀固定连接有转动杆，所述转动杆外侧远离驱动转轴的一端固定连接有翻炒板，所述驱动转轴外侧对应上安装环底端位置处固定连接有下安装环，所述下安装环外侧中部圆周方向均匀固定连接有转动杆，所述转动杆外侧靠近驱动转轴的一端固定连接有翻炒板；
[0021] 所述驱动转轴外侧底部固定连接有安装管，所述安装管外侧圆周方向均匀固定连接有搅拌方杆，所述搅拌方杆内侧活动连接有磁性棒，所述搅拌方杆的外侧均匀开设有收集槽；
[0022] 所述混合桶底端中部固定连接有排料管，所述排料管顶部对应混合桶底部位置处通过滑槽连接有密封板，所述密封板一端对应排料管外部一侧位置处固定连接有连接横杆，所述连接横杆两端对应排料管顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输入端与市电的输出端电性连接有，所述密封盖顶部一侧固定连接有添料斗。
[0023] 优选的，所述上安装环一侧的翻炒板一端与混合桶内壁紧密贴合，所述下安装环一侧的转动杆一端与混合桶内壁紧密贴合，所述翻炒板与转动杆之间均为活动连接；
[0024] 所述电动伸缩杆的一端与排料管固定连接。
[0025] 优选的，所述安装架一侧对应排料管底端出口位置处设置有连续造粒机构；
[0026] 所述连续造粒机构包括安装桶、环形滑槽、转动环、离心盘、支撑弧形板、支撑长弧板、螺旋板、防护板、长圆槽、支撑架、安装竖管、环形管、水雾喷头、输液管、输液泵和储液箱；
[0027] 所述安装架一侧对应排料管底端出口位置处固定连接有安装桶，所述安装桶内侧底端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内侧滑动连接有转动环，所述转动环顶端固定连接有离心盘，所述离心盘顶端边部均匀固定连接有支撑弧形板，所述支撑弧形板顶端固定连接有支撑长弧板，所述支撑长弧板一侧固定连接有螺旋板，所述螺旋板顶端边部固定连接有防护板；
[0028] 所述安装桶顶端边部固定连接有支撑架，所述支撑架顶端中部对应安装桶内部位置处固定连接有安装竖管，所述安装竖管外侧均匀固定连接有安装竖管，所述安装竖管外侧通过管道均匀固定连接有环形管，所述环形管外侧均匀固定连接有水雾喷头，所述安装竖管顶端固定连接有输液管，所述输液管底端固定连接有输液泵，所述输液泵的输入端与市电输出端电性连接，所述输液泵底端通过导管连接到储液箱，所述储液箱位于安装桶顶端中部。
[0029] 优选的，所述离心盘和螺旋板顶部均均匀开设有长圆槽，所述侧面与安装桶内壁紧密贴合，所述输液泵通过螺栓固定连接到储液箱的一侧。
[0030] 优选的，所述安装桶一侧对应离心盘顶端位置处开设有出料槽口，所述安装桶一侧对应出料槽口边部位置处设置有筛分风干机构；
[0031] 所述筛分风干机构包括卸料板、小孔斜板、中孔斜板、大孔斜板、密封罩、放置架、收集盒、拦截箱、收集斗、风机、导气管、过滤罩、收集箱、输气管和排气头；
[0032] 安装桶一侧对应出料槽口边部位置处固定连接有卸料板，所述卸料板一端固定连接有小孔斜板，所述小孔斜板一端固定连接有中孔斜板，所述中孔斜板一端固定连接有大孔斜板，所述卸料板、小孔斜板、中孔斜板和大孔斜板顶端均固定连接有密封罩，所述卸料板、小孔斜板、中孔斜板和大孔斜板固定连接有放置架，所述放置架内部对应小孔斜板、中孔斜板和大孔斜板底部位置处放置有收集盒；
[0033] 所述放置架内侧对应卸料板底部位置处固定连接有拦截箱，所述密封罩顶端对应卸料板顶部位置处固定连接有收集斗，所述收集斗顶端固定连接有风机，所述风机的输入端与市电的输出端电性连接，所述风机出风端固定连接有导气管，所述导气管连接到拦截箱顶部，所述拦截箱内部一侧顶端固定连接有过滤罩，所述拦截箱内侧底部放置有收集箱；
[0034] 所述拦截箱一侧对应过滤罩一端中部位置处固定连接有输气管，所述输气管一端对应密封罩底部一端固定连接有排气头。
[0035] 优选的，所述出料槽口内部底端平面与离心盘顶端平面齐平，所述排气头的排气口与大孔斜板顶端平面的距离大于大孔斜板上漏孔的直径。
[0036] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
[0037] 1.设置了混合除杂机构，通过驱动电机带动驱动转轴及其外侧的各部件进行转动，通过保温罩和电热环对混合桶内的原料进行加热，通过上安装环和下安装环上的转动杆和翻炒板对混合桶内的原料进行翻炒，同时由于转动杆和翻炒板与混合桶内壁紧密贴合，通过转动杆和翻炒板将电热环的热量快速的导入混合桶的中心部位，使混合桶内部的原料受热更加均匀，实现了混合桶内各原料的快速干燥和均匀混合；
[0038] 有效的避免了由于刚玉各生产原料内部潮湿，导致各生产原料在搅拌过程中同种原料直接形成大体积的团粒结构，使得混合原料造粒的过程中形成的团粒内部原料分布不均，减低烧结产生的刚玉整体质量的问题，使更原料均能保持干燥的粉末状态进行混合，使各原料之间混合的更加均匀，提高了刚玉的生产质量。
[0039] 2.通过混合桶底部的搅拌方杆对混合后原料进行继续搅拌，通过搅拌方杆内部的磁性棒将原料高铝矾土中的少量铁粉进行吸附，同时在磁性棒上的铁粉在其他原料的摩擦推动下聚集到收集槽内部，避免了卸料过中其他运料的撞击使铁粉从磁性棒上脱离，提高搅拌方杆的吸附能力，有效的降低了刚玉原料中铁杂质的含量，提升了刚玉的纯度，进而提高了刚玉的产品质量；
[0040] 有效的减少了高铝矾土中混入的铁杂质的含量，削弱了铁杂质对刚玉整体强度的一些，使烧结产生的刚玉都能够拥有良好的综合性能。
[0041] 3.设置了连续造粒机构，通过电机带动离心盘、支撑弧形板、支撑长弧板和螺旋板沿安装桶内壁进行转动，通过输液泵将储液箱内的粘结剂运输到安装竖管内，然后经由环形管和水雾喷头喷洒到螺旋板上的原料上，通过安装桶和螺旋板的相互作用将螺旋板上的原料变为规整的团粒机构，同时由于螺旋板的特殊结构设计，使连续造粒机构能够连续不间断的生成高品质团粒，提高了刚玉原料团粒的加工效率和加工质量；
[0042] 有效的避免了出现传统造粒过程中间歇添料和团粒外形不规整的问题，使刚玉原料能形成规整的团粒机构。
[0043] 4.设置了筛分风干机构，通过卸料板的引导使更运料团粒依次滚过孔斜板、小孔斜板、中孔斜板和大孔斜板，通过收集盒分别对穿过小孔斜板、中孔斜板和大孔斜板的团粒进行收集，从而对体积不同的原料团粒进行分类，然后对不同大小的团粒进行分别烧结；
[0044] 有效的避免了体积不同的团粒进行同时烧结时出现品质参差不齐的现象，同时由于不同大小的团粒烧结的时间各不相同，将团粒根据体积进行分类后，根据不同的团粒大小选择合适的烧结时间，有效的提高了刚玉的烧结效果，合理的安排了烧结时间，避免了能源的浪费，在节约成本的同时提高了刚玉质量。
[0045] 5.通过风机和收集斗对团粒上脱落的小颗粒原料进行聚集，通过拦截箱、过滤罩和收集箱对小颗粒原料进行收集，从而实现了原料的回收利用，通过输气管和排气头将小颗粒原料吹向收集斗，同时对密封罩内的原料进行快速风干，提高了原料团粒的整体强度，防止其掉落到收集盒内后产生形变，影响刚玉烧结后的质量；
[0046] 有效的优化了团粒原料的风干过程，使筛分后的团粒保持造粒时的形状，使刚玉烧结后依然能够得到良好的外形。
[0047] 综上所述，通过混合除杂机构对刚玉原料的干燥搅拌除杂，连续造粒机构高效高品质的造粒，以及筛分风干机构对原料的筛分风干，对原料进行了更加均匀的混合，同时去除了原料中的杂质，提高了刚玉的纯度，并使原料形成规整的团粒结构，并根据体积对团粒进行分类烧结，有效的提高了刚玉烧结的整体品质。
附图说明
[0048] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0049] 在附图中：
[0050] 图1是本发明的工作流程示意图；
[0051] 图2是本发明的立体结构示意图；
[0052] 图3是本发明的内部结构示意图；
[0053] 图4是本发明的混合除杂机构结构示意图；
[0054] 图5是本发明的连续造粒机构结构示意图；
[0055] 图6是本发明的安装桶内部结构示意图；
[0056] 图7是本发明的螺旋板安装结构示意图；
[0057] 图8是本发明的筛分风干机构结构示意图；
[0058] 图9是本发明的排气头安装结构示意图；
[0059] 图中标号：1、安装架；
[0060] 2、混合除杂机构；201、混合桶；202、保温罩；203、电热环；204、液压升降杆；205、密封盖；206、驱动电机；207、驱动转轴；208、上安装环；209、转动杆；210、翻炒板；211、下安装环；212、安装管；213、搅拌方杆；214、磁性棒；215、收集槽；216、排料管；217、密封板；218、连接横杆；219、电动伸缩杆；220、添料斗；
[0061] 3、连续造粒机构；301、安装桶；302、环形滑槽；303、转动环；304、离心盘；305、支撑弧形板；306、支撑长弧板；307、螺旋板；308防护板、309、长圆槽；310、支撑架；311、安装竖管；312、环形管；313、水雾喷头；314、输液管；315、输液泵；316、储液箱；
[0062] 4、出料槽口；
[0063] 5、筛分风干机构；501、卸料板；502、小孔斜板；503、中孔斜板；504、大孔斜板；505、密封罩；506、放置架；507、收集盒；508、拦截箱；509、收集斗；510、风机；511、导气管；512、过滤罩；513、收集箱；514、输气管；515、排气头。
具体实施方式
[0064] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0065] 实施例1：
[0066] 如图1所示，本发明提供技术方案，一种烧结刚玉的生产方法，包括如下步骤：
[0067] S1、原料配比：对刚玉烧结的γ-Al2O3、海水镁砂、高铝矾土和添加剂分别进行秤重，使各原料含量达到规定比重；
[0068] S2、原料混合：对粉末状的各类原料进行混合搅拌，使各原料形成分布均匀的混合原料；
[0069] S3、造粒成型：将粘结剂喷洒到混合原料上后，对混合后的原料进行造粒，使各原料聚集形成团粒机构；
[0070] S4、团粒筛分：将造粒形成的团粒结构安装形状大小进行分选，对不同大小和形状的团粒进行单独收集储存；
[0071] S5、团粒干燥：将筛分好的团粒送入到干燥炉内进行干燥；
[0072] S6、刚玉烧结：将干燥后的团粒根据颗粒的大小选择不同的煅烧炉进行煅烧，使混合原料团粒烧结形成刚玉；
[0073] S7、冷却检验：对烧结后的刚玉进行冷却，在冷却后对成品刚玉进行抽样检验；
[0074] 步骤S1中，所述γ-Al2O3为普通的工业γ-Al2O3；
[0075] 优步骤S3中，所述粘结剂的成分为羧甲基纤维素，所述羧甲基纤维素的含量为γ-Al2O3、海水镁砂和高铝矾土总质量的0.3%-0.8%；
[0076] 步骤S5中，干燥温度为450-650℃；
[0077] 实施例2：
[0078] 如图2-9所示，本发明提供技术方案，一种用于刚玉生产制备生产线，一种用于刚玉生产制备生产线，包括安装架1，安装架1顶端设置有混合除杂机构2；
[0079] 混合除杂机构2包括混合桶201、保温罩202、电热环203、液压升降杆204、密封盖205、驱动电机206、驱动转轴207、上安装环208、转动杆209、翻炒板210、下安装环211、安装管212、搅拌方杆213、磁性棒214、收集槽215、排料管216、密封板217、连接横杆218、电动伸缩杆219和添料斗220；
[0080] 安装架1顶端焊机有混合桶201，混合桶201外侧焊接有保温罩202，保温罩202内侧对应混合桶201外侧位置处均匀固定连接有电热环203，电热环203的输入端与市电的输出端电性连接；
[0081] 保温罩202外部两侧均对称固定连接有液压升降杆204，液压升降杆204顶端固定连接有密封盖205，密封盖205顶端中部固定连接有驱动电机206，驱动电机206得的输入端与市电的输出端电性连接，驱动电机206的输出轴对应混合桶201内侧位置处固定连接有驱动转轴207；
[0082] 驱动转轴207外侧顶端固定连接有上安装环208，上安装环208外侧中部圆周方向均匀固定连接有转动杆209，转动杆209外侧远离驱动转轴207的一端固定连接有翻炒板210，驱动转轴207外侧对应上安装环208底端位置处固定连接有下安装环211，下安装环211外侧中部圆周方向均匀固定连接有转动杆209，转动杆209外侧靠近驱动转轴207的一端固定连接有翻炒板210，通过驱动电机206带动驱动转轴207及其外侧的各部件进行转动，在将刚玉的生产原料添加到混合桶201内后，通过保温罩202和电热环203对混合桶201内的原料进行加热，通过上安装环208和下安装环211上的转动杆209和翻炒板210对混合桶201内的原料进行翻炒，同时由于转动杆209和翻炒板210与混合桶201内壁紧密贴合，通过转动杆
209和翻炒板210将电热环203的热量快速的导入混合桶201的中心部位，使混合桶201内部的原料受热更加均匀，实现了混合桶201内各原料的快速干燥和均匀混合；
[0083] 有效的避免了由于刚玉各生产原料内部潮湿，导致各生产原料在搅拌过程中同种原料直接形成大体积的团粒结构，使得混合原料造粒的过程中形成的团粒内部原料分布不均，减低烧结产生的刚玉整体质量的问题，使更原料均能保持干燥的粉末状态进行混合，使各原料之间混合的更加均匀，提高了刚玉的生产质量；
[0084] 驱动转轴207外侧底部固定连接有安装管212，安装管212外侧圆周方向均匀固定连接有搅拌方杆213，搅拌方杆213内侧活动连接有磁性棒214，搅拌方杆213的外侧均匀开设有收集槽215；
[0085] 混合桶201底端中部固定连接有排料管216，排料管216顶部对应混合桶201底部位置处通过滑槽连接有密封板217，密封板217一端对应排料管216外部一侧位置处固定连接有连接横杆218，连接横杆218两端对应排料管216顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆219，电动伸缩杆219的输入端与市电的输出端电性连接有，密封盖205顶部一侧固定连接有添料斗220，上安装环208一侧的翻炒板210一端与混合桶201内壁紧密贴合，下安装环211一侧的转动杆209一端与混合桶201内壁紧密贴合，翻炒板210与转动杆209之间均为活动连接；
[0086] 电动伸缩杆219的一端与排料管216固定连接，在混合桶201内的原料进行干燥混合后，通过混合桶201底部的搅拌方杆213对混合后原料进行继续搅拌，通过搅拌方杆213内部的磁性棒214将原料高铝矾土中的少量铁粉进行吸附，同时在磁性棒214上的铁粉在其他原料的摩擦推动下聚集到收集槽215内部，避免了卸料过中其他运料的撞击使铁粉从磁性棒214上脱离，提高搅拌方杆213的吸附能力，有效的降低了刚玉原料中铁杂质的含量，提升了刚玉的纯度，进而提高了刚玉的产品质量；
[0087] 有效的减少了高铝矾土中混入的铁杂质的含量，削弱了铁杂质对刚玉整体强度的一些，使烧结产生的刚玉都能够拥有良好的综合性能；
[0088] 安装架1一侧对应排料管216底端出口位置处设置有连续造粒机构3；
[0089] 连续造粒机构3包括安装桶301、环形滑槽302、转动环303、离心盘304、支撑弧形板305、支撑长弧板306、螺旋板307、防护板308、长圆槽309、支撑架310、安装竖管311、环形管
312、水雾喷头313、输液管314、输液泵315和储液箱316；
[0090] 安装架1一侧对应排料管216底端出口位置处固定连接有安装桶301，安装桶301内侧底端开设有环形滑槽302，环形滑槽302内侧滑动连接有转动环303，转动环303顶端固定连接有离心盘304，离心盘304顶端边部均匀固定连接有支撑弧形板305，支撑弧形板305顶端固定连接有支撑长弧板306，支撑长弧板306一侧固定连接有螺旋板307，螺旋板307顶端边部固定连接有防护板308；
[0091] 安装桶301顶端边部固定连接有支撑架310，支撑架310顶端中部对应安装桶301内部位置处固定连接有安装竖管311，安装竖管311外侧均匀固定连接有安装竖管311，安装竖管311外侧通过管道均匀固定连接有环形管312，环形管312外侧均匀固定连接有水雾喷头313，安装竖管311顶端固定连接有输液管314，输液管314底端固定连接有输液泵315，输液泵315的输入端与市电输出端电性连接，输液泵315底端通过导管连接到储液箱316，储液箱
316位于安装桶301顶端中部，离心盘304和螺旋板308顶部均均匀开设有长圆槽309，侧面与安装桶301内壁紧密贴合，输液泵315通过螺栓固定连接到储液箱316的一侧，在原料从排料管216底部进入到安装桶301内的螺旋板307顶部后，通过电机带动离心盘304、支撑弧形板
305、支撑长弧板306和螺旋板307沿安装桶301内壁进行转动，通过输液泵315将储液箱316内的粘结剂运输到安装竖管311内，然后经由环形管312和水雾喷头313喷洒到螺旋板307上的原料上，通过安装桶301和螺旋板307的相互作用将螺旋板307上的原料变为规整的团粒机构，同时由于螺旋板307的特殊结构设计，使连续造粒机构3能够连续不间断的生成高品质团粒，提高了刚玉原料团粒的加工效率和加工质量；
[0092] 有效的避免了出现传统造粒过程中间歇添料和团粒外形不规整的问题，使刚玉原料能形成规整的团粒机构；
[0093] 安装桶301一侧对应离心盘304顶端位置处开设有出料槽口4，安装桶301一侧对应出料槽口4边部位置处设置有筛分风干机构5；
[0094] 筛分风干机构5包括卸料板501、小孔斜板502、中孔斜板503、大孔斜板504、密封罩505、放置架506、收集盒507、拦截箱508、收集斗509、风机510、导气管511、过滤罩512、收集箱513、输气管514和排气头515；
[0095] 安装桶301一侧对应出料槽口4边部位置处固定连接有卸料板501，卸料板501一端固定连接有小孔斜板502，小孔斜板502一端固定连接有中孔斜板503，中孔斜板503一端固定连接有大孔斜板504，卸料板501、小孔斜板502、中孔斜板503和大孔斜板504顶端均固定连接有密封罩505，卸料板501、小孔斜板502、中孔斜板503和大孔斜板504固定连接有放置架506，放置架506内部对应小孔斜板502、中孔斜板503和大孔斜板504底部位置处放置有收集盒507；
[0096] 放置架506内侧对应卸料板501底部位置处固定连接有拦截箱508，密封罩505顶端对应卸料板501顶部位置处固定连接有收集斗509，收集斗509顶端固定连接有风机510，风机510的输入端与市电的输出端电性连接，风机510出风端固定连接有导气管511，导气管511连接到拦截箱508顶部，拦截箱508内部一侧顶端固定连接有过滤罩512，拦截箱508内侧底部放置有收集箱513，在原料团粒从出料槽口4排出到卸料板501后，通过卸料板501的引导使更运料团粒依次滚过小孔斜板502、中孔斜板503和大孔斜板504，通过收集盒507分别对穿过小孔斜板502、中孔斜板503和大孔斜板504的团粒进行收集，从而对体积不同的原料团粒进行分类，然后对不同大小的团粒进行分别烧结；
[0097] 有效的避免了体积不同的团粒进行同时烧结时出现品质参差不齐的现象，同时由于不同大小的团粒烧结的时间各不相同，将团粒根据体积进行分类后，根据不同的团粒大小选择合适的烧结时间，有效的提高了刚玉的烧结效果，合理的安排了烧结时间，避免了能源的浪费，在节约成本的同时提高了刚玉质量；
[0098] 拦截箱508一侧对应过滤罩512一端中部位置处固定连接有输气管514，输气管514一端对应密封罩505底部一端固定连接有排气头515，出料槽口4内部底端平面与离心盘304顶端平面齐平，排气头515的排气口与大孔斜板504顶端平面的距离大于大孔斜板504上漏孔的直径，原料团粒在卸料板501上滚动的过程中，在风机510的作用下，通过收集斗509对团粒上脱落的小颗粒原料进行聚集，通过拦截箱508、过滤罩512和收集箱513对小颗粒原料进行收集，从而实现了原料的回收利用，通过输气管514和排气头515将小颗粒原料吹向收集斗，同时对密封罩505内的原料进行快速风干509，提高了原料团粒的整体强度，防止其掉落到收集盒507内后产生形变，影响刚玉烧结后的质量；
[0099] 有效的优化了团粒原料的风干过程，使筛分后的团粒保持造粒时的形状，使刚玉烧结后依然能够得到良好的外形。
[0100] 本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，通过驱动电机206带动驱动转轴207及其外侧的各部件进行转动，在将刚玉的生产原料添加到混合桶201内后，通过保温罩202和电热环203对混合桶201内的原料进行加热，通过上安装环208和下安装环211上的转动杆209和翻炒板210对混合桶201内的原料进行翻炒，同时由于转动杆209和翻炒板210与混合桶201内壁紧密贴合，通过转动杆209和翻炒板210将电热环203的热量快速的导入混合桶201的中心部位，使混合桶201内部的原料受热更加均匀，实现了混合桶201内各原料的快速干燥和均匀混合；
[0101] 有效的避免了由于刚玉各生产原料内部潮湿，导致各生产原料在搅拌过程中同种原料直接形成大体积的团粒结构，使得混合原料造粒的过程中形成的团粒内部原料分布不均，减低烧结产生的刚玉整体质量的问题，使更原料均能保持干燥的粉末状态进行混合，使各原料之间混合的更加均匀，提高了刚玉的生产质量；
[0102] 在混合桶201内的原料进行干燥混合后，通过混合桶201底部的搅拌方杆213对混合后原料进行继续搅拌，通过搅拌方杆213内部的磁性棒214将原料高铝矾土中的少量铁粉进行吸附，同时在磁性棒214上的铁粉在其他原料的摩擦推动下聚集到收集槽215内部，避免了卸料过中其他运料的撞击使铁粉从磁性棒214上脱离，提高搅拌方杆213的吸附能力，有效的降低了刚玉原料中铁杂质的含量，提升了刚玉的纯度，进而提高了刚玉的产品质量；
[0103] 有效的减少了高铝矾土中混入的铁杂质的含量，削弱了铁杂质对刚玉整体强度的一些，使烧结产生的刚玉都能够拥有良好的综合性能。
[0104] 在原料完成混合除杂后，通过电动伸缩杆219向排料管216一侧推动密封板217和连接横杆218，使排料管216与混合桶201连通，进而将混合桶201内的原料从排料管216底部排出；
[0105] 在原料从排料管216底部进入到安装桶301内的螺旋板307顶部后，通过电机带动离心盘304、支撑弧形板305、支撑长弧板306和螺旋板307沿安装桶301内壁进行转动，通过输液泵315将储液箱316内的粘结剂运输到安装竖管311内，然后经由环形管312和水雾喷头313喷洒到螺旋板307上的原料上，通过安装桶301和螺旋板307的相互作用将螺旋板307上的原料变为规整的团粒机构，同时由于螺旋板307的特殊结构设计，使连续造粒机构3能够连续不间断的生成高品质团粒，提高了刚玉原料团粒的加工效率和加工质量；
[0106] 有效的避免了出现传统造粒过程中间歇添料和团粒外形不规整的问题，使刚玉原料能形成规整的团粒机构；
[0107] 在螺旋板307转动的过程中螺旋板307上的原料在离心力的作用下紧贴安装桶301，随着螺旋板307的转动，靠近安装桶301内壁的原料逐渐聚集产生小体积团粒结构，随着螺旋板307的继续转动，这些团粒机构的体积逐渐增大，随着这些团粒的形状变得圆润和体积的增大，在重力的作用下，这些形状规整的团粒沿螺旋板307顶部滚落到离心盘304上，在离心力的作用下从出料槽口4排出；
[0108] 在原料团粒从出料槽口4排出到卸料板501后，通过卸料板501的引导使更运料团粒依次滚过小孔斜板502、中孔斜板503和大孔斜板504，通过收集盒507分别对穿过小孔斜板502、中孔斜板503和大孔斜板504的团粒进行收集，从而对体积不同的原料团粒进行分类，然后对不同大小的团粒进行分别烧结；
[0109] 有效的避免了体积不同的团粒进行同时烧结时出现品质参差不齐的现象，同时由于不同大小的团粒烧结的时间各不相同，将团粒根据体积进行分类后，根据不同的团粒大小选择合适的烧结时间，有效的提高了刚玉的烧结效果，合理的安排了烧结时间，避免了能源的浪费，在节约成本的同时提高了刚玉质量；
[0110] 原料团粒在卸料板501上滚动的过程中，在风机510的作用下，通过收集斗509对团粒上脱落的小颗粒原料进行聚集，通过拦截箱508、过滤罩512和收集箱513对小颗粒原料进行收集，从而实现了原料的回收利用，通过输气管514和排气头515将小颗粒原料吹向收集斗，同时对密封罩505内的原料进行快速风干509，提高了原料团粒的整体强度，防止其掉落到收集盒507内后产生形变，影响刚玉烧结后的质量；
[0111] 有效的优化了团粒原料的风干过程，使筛分后的团粒保持造粒时的形状，使刚玉烧结后依然能够得到良好的外形。
[0112] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
