具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料及其制备方法转让专利
申请号 : CN202010433220.9
文献号 : CN111575904B
文献日 : 2021-06-04
发明人 : 李晓然 , 董玉苹 , 周文 , 帕维尔·纳基尔斯基 , 基亚拉·里诺迪 , 菲利波·皮耶里尼 , 丁彬 , 俞建勇
申请人 : 东华大学
摘要 :
权利要求 :
1.具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的制备方法,其特征是包括以下步骤:(1)在水性聚氨酯纺丝液中加入交联剂Ⅰ得到纺丝液Ⅰ,采用纺丝液Ⅰ进行静电纺丝,制得亲水层纤维膜;
(2)在水性聚氨酯纺丝液中加入疏水剂和交联剂Ⅱ得到纺丝液Ⅱ,采用纺丝液Ⅱ进行静电纺丝,制得疏水层纤维膜,所述疏水层纤维膜接收在所述亲水层纤维膜上;
(3)加热交联并干燥;
由于加热交联并干燥时,亲水层和疏水层的交联密度不同,疏水层的收缩程度小于亲水层,导致疏水层形成褶皱,成为褶皱疏水层,即获得亲水层与褶皱疏水层复合的具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料;
步骤(2)中所述交联剂Ⅱ占纺丝液Ⅱ中水性聚氨酯以百分数计的质量分数比步骤(1)中所述交联剂Ⅰ占纺丝液Ⅰ中水性聚氨酯以百分数计的质量分数高出2 8wt%;
~
步骤(2)中水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的浓度与步骤(1)水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的浓度相同或相差不超过2wt%。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1),水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的浓度为5 15wt%。
~
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯Mw:15000 60000;所述水性聚氨酯纺丝液采用环保型溶剂配制,所述环保型溶剂为水、乙~
醇、丙二醇和异丙醇的一种以上。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述交联剂Ⅰ和所述交联剂Ⅱ都为甲苯二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、聚氮丙啶、聚碳化二亚胺、氨丙基三甲氧基硅烷和环氧硅烷的一种以上;步骤(1)中所述交联剂Ⅰ占纺丝液Ⅰ中水性聚氨酯,以百分数计的质量分数为0.5 5wt%。
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5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述疏水剂为六碳含氟丙烯酸树脂、聚二甲基硅氧烷、聚二甲基羟基硅氧烷、聚甲基氢基硅氧烷和无氟丙烯酸疏水剂的一种以上;疏水剂占纺丝液Ⅱ的质量分数为2 10%。
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6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1),水性聚氨酯纺丝液中还加入小分子药物,为布洛芬、塞来昔布、阿司匹林、氟康唑、姜黄素、氨甲环酸、双氯芬酸钠、吲哚美辛和阿魏酸的一种或多种的组合;所述小分子药物的含量与水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯的含量,以百分数计的质量百分比为0.2 1wt%。
~
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述接收是指所述疏水层纤维膜以所述亲水层纤维膜为接收模板,所述疏水层纤维膜平铺到所述亲水层纤维膜表面。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述静电纺丝的工艺参数:纺丝电压为10 30kV,接收距离为10 20cm,灌注速度为1.5 10mL/h,温度为10 30℃,相对湿度为25~ ~ ~ ~ ~
60%。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述加热交联并干燥是指:加热温度为40 100℃,加热时间为10min 60min;加热后,亲水层纤维膜的收缩率为35 75%,疏水层纤~ ~ ~
维膜的收缩率为5 50%。
~
10.具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料,其特征是:为亲水层与褶皱疏水层的复合2
材料,耐水压为5 50kPa、透气性为2000 12000g/m /d,纤维膜拉伸应变0 70%时,弹性回复~ ~ ~
3
率50 100%;所述亲水层为交联的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密度为10 400mol/m ,平~ ~
均孔径为0.5 2.5μm,孔隙率为35 70%;所述褶皱疏水层为交联并褶皱的水性聚氨酯纳米纤~ ~
3
维膜层,交联密度为150 1000mol/m,平均孔径为0.2 1.8μm,孔隙率为20 55%,褶皱波长范~ ~ ~
围为10 200μm,褶皱振幅范围为10 100μm。
~ ~
11.根据权利要求10所述的具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料,其特征在于,具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的纤维平均直径为300 1100nm;所述具有褶皱结构的超~
弹防水透气皮肤敷料的拉伸断裂伸长率为50 500%,弹性模量为1 15MPa。
~ ~
说明书 :
具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料及其制备方法
技术领域
背景技术
近年来电纺纳米纤维敷料因其结构高度模拟天然细胞外基质,孔隙结构有利于细胞粘附生
长,并且易于操作,成本低,成为最有应用前景的敷料形式。但是普遍存在以下问题:首先敷
料不兼具防水透气性能,舒适性差,无法为创面提供良好的修复微环境;其次现有的环保溶
剂型静电纺纤维敷料本身弹性性能不足,对于关节部位的创面活动,无法保证与伤口的动
态贴合,因此亟需开发兼具超弹特性和舒适性的新型高端敷料。
2
薄膜的形式,但透气量仅为1200g/m /d,而研究表明理想伤口敷料的水蒸气渗透量应在
2
2500g/m /d左右,因此无法满足伤口的正常气体交换,容易导致细菌感染。静电纺纳米纤维
膜因其孔径小孔隙率高,成为最有前景的防水透气敷料,但现有电纺技术多通过调控纤维
膜的孔径、孔隙率、后处理等,来调控纤维膜的防水透气性,调控参数范围受限,防水透气性
能仍无法满足伤口愈合过程中的需求,舒适性差。
用电纺技术制备无毒环保溶剂型防水透气皮肤敷料,但弹性性能普遍较差,而人体关节部
位伸长率约为70%,当敷料拉伸后弹性回复率低,无法保证使用过程中敷料与关节伤口的
动态贴合。在环保溶剂型电纺防水透气敷料中,引入褶皱结构的设计,可提高纳米纤维膜的
弹性拉伸性能。现有专利技术制备具有褶皱结构的纳米纤维膜,多采用预拉伸的弹性基体
作为接收装置,采用静电纺丝技术纺制超薄(0.5~2μm)纤维膜后,释放弹性基体,形成褶皱
纳米纤维膜,但该制备方法受限于弹性基体的最大预拉伸范围,因此限制了最终纳米纤维
膜的弹性拉伸性能的提高,弹性基体的预拉伸和基体与纤维膜之间的剥离增加了操作过程
的难度,且剥离工作使纤维膜褶皱形貌不易保持完整。
发明内容
保持褶皱形貌完整的技术问题,提供一种具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料及其制备
方法。
发明中聚氨酯纤维膜的差异性热缩行为,在两层界面间产生压缩应变,当两层界面间的应
变大于临界起皱应变时,为了保持体系能量最低,就会形成褶皱。褶皱结构的引入,能够有
效地保留一定预留拉伸空间,大大提高了环保溶剂型电纺防水透气敷料的弹性拉伸性能,
实现其与关节部位皮肤相匹配的高延展性,保证与关节部位伤口的动态贴合;并且褶皱结
构可增加表层纤维膜的粗糙度,减小纤维膜的孔径,有效阻隔外界液态水的渗入,增加纤维
膜的防水性。优异的防水透气性能可为伤口愈合创造良好的微环境,在医用敷料方面具有
很大的应用前景。
皱结构的设计,实现其与关节部位皮肤相匹配的高延展性,保证与关节部位伤口的动态贴
合;另外,褶皱结构可增加疏水层纤维膜的粗糙度,同时减小纤维膜的孔径,能够有效阻隔
液态水的渗入,提高疏水层的防水性能,良好的防水透气性能可为伤口创造良好的修复微
环境,降低伤口炎症感染的发生。
的超弹防水透气皮肤敷料,制备方法简单易操作,且可保持褶皱的形貌完整。
剂的添加量不同,上下层纤维膜的交联密度不同;
过程中,浓度低的一层先断裂的现象,使纤维膜的整体力学性能下降。
度范围,则聚合物分子链缺乏足够的缠结,纺出的是聚合物珠粒或者是珠粒状纤维,则纤维
膜不均匀,力学性能差。
子链缺乏足够的缠结,黏度不够,纺出珠粒状纤维;所述水性聚氨酯纺丝液采用环保型溶剂
配制,所述环保型溶剂为水、乙醇、丙二醇和异丙醇的一种以上。
和环氧硅烷的一种以上;步骤(1)中所述交联剂Ⅰ占水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量
分数为0.5~5wt%。
酯纺丝液的质量分数为2~10%。
或多种的组合;所述小分子药物与水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯的质量百分比为0.2
~1wt%。
5~50%。
的复合材料,耐水压为5~50kPa、透气性为2000~12000g/m /d,纤维膜拉伸应变0~70%
时,弹性回复率50~100%;所述亲水层为交联的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密度为10
3
~400mol/m ,平均孔径为0.5~2.5μm,孔隙率为35~70%;所述褶皱疏水层为交联并褶皱
3
的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密度为150~1000mol/m ,平均孔径为0.2~1.8μm,孔隙
率为20~55%,褶皱波长范围为10~200μm,褶皱振幅范围为10~100μm。
的拉伸断裂伸长率为50~500%,弹性模量为1~15MPa。
变大于临界起皱应变时,为了保持体系能量最低,交联密度大的纤维膜层就会产生屈曲,形
成褶皱结构,得到具有不同褶皱效果的超弹防水透气皮肤敷料。在环保溶剂型静电纺防水
透气纤维膜中,引入褶皱结构,能够有效地保留一定预留拉伸空间,提高其弹性拉伸性能,
实现其与关节部位皮肤相匹配的高延展性,保证与关节部位伤口的动态贴合;另外褶皱结
构,可增加表层纤维膜的粗糙度,同时减小纤维膜的孔径,有效阻隔外界液态水的渗入,大
大提高表层的防水性能,优异的防水透气性能为伤口创造良好的修复微环境,降低伤口炎
症感染的发生。
的收缩,得到具有不同褶皱效果的超弹防水透气皮肤敷料,过程操作简单,且可以保持褶皱
形貌的完整性。
高,保证其与关节部位伤口的动态贴合;褶皱结构可增加疏水层纤维膜的粗糙度,减小纤维
膜的孔径,有效阻隔外界液态水的渗入,提高疏水层的防水性能,优异的防水透气性能可为
伤口创造良好的修复微环境,降低伤口炎症感染的发生,很大程度上缩短了伤口愈合的时
间。
附图说明
具体实施方式
人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限
定的范围。
7.5wt%,水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯Mw:60000,交联剂Ⅰ占水性聚氨酯纺丝液中水
性聚氨酯的质量分数为2wt%;水性聚氨酯纺丝液中还加入小分子药物姜黄素;小分子药物
与水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯的质量百分比为0.5wt%;静电纺丝工艺参数为:纺丝
电压为15kV,接收距离为12.5cm,灌注速度为3mL/h,温度为20±5℃,相对湿度为35±5%;
层纤维膜上,具体为疏水层纤维膜以亲水层纤维膜为接收模板,疏水层纤维膜平铺到亲水
层纤维膜表面;其中,水性聚氨酯纺丝液的浓度比步骤(1)中水性聚氨酯纺丝液的浓度低出
2wt%,交联剂Ⅱ占水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量分数比步骤(1)中交联剂Ⅰ占水
性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量分数高出2wt%;疏水剂占水性聚氨酯纺丝液的质量
分数为5%;静电纺丝工艺参数为:纺丝电压为15kV,接收距离为12.5cm,灌注速度为3mL/h,
温度为20±5℃,相对湿度为35±5%;
气皮肤敷料。
褶皱疏水层的复合材料,耐水压为15kPa、透气性为4600g/m /d,纤维膜拉伸应变0~70%
时,弹性回复率50~100%;亲水层为交联的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密度为100mol/
3
m ,孔径为1.2~1.5μm,孔隙率为47~50%;褶皱疏水层为交联并褶皱的水性聚氨酯纳米纤
3
维膜层,交联密度为300mol/m ,孔径为0.8~1.1μm,孔隙率为35~37%,褶皱波长范围为60
~80μm,褶皱振幅范围为10~25μm;具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的纤维直径为
900~950nm;具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的拉伸断裂伸长率为300%,弹性模量
为7MPa。
中水性聚氨酯的质量分数相同,最终制得的皮肤敷料则无法形成褶皱结构,耐水压为
13.5kPa,纤维膜拉伸应变0~70%时,弹性回复率40~95%,拉伸断裂伸长率为220%,弹性
模量为5.8MPa;将对比例1与实施例1进行比较可以看出,对比例中耐水压、纤维膜弹性回复
率、断裂伸长率和弹性模量明显不如实施例1,这是因为褶皱结构能增加纤维膜粗糙度,减
小纤维膜孔径,有效提高其疏水性能,且有效地保留一定预留拉伸空间,提高其弹性拉伸性
能。
聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量分数高出10%,最终制得的皮肤敷料的褶皱波长范围为
55~75μm,振幅范围为20~35μm,耐水压为8kPa,纤维膜拉伸应变0~70%时,弹性回复30~
80%,拉伸断裂伸长率为170%,弹性模量为3.5MPa;将对比例2与实施例1进行比较可以看
出耐水压、纤维膜断裂回复率、断裂伸长率和弹性模量明显不如实施例1,这是因为对比例2
中步骤(2)纺丝液的交联度过大,纺丝液黏度高,纺丝过程中极易堵针头,纤维膜容易出现
疵点,导致防水性和力学性能都比较差。
丝液的浓度为5wt%,水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯Mw:15000,交联剂Ⅰ占水性聚氨酯
纺丝液中水性聚氨酯的质量分数为0.5wt%;水性聚氨酯纺丝液中还加入小分子药物氨甲
环酸,小分子药物与水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯的质量百分比为0.2wt%;静电纺丝
工艺参数为:纺丝电压为10kV,接收距离为10cm,灌注速度为1.5mL/h,温度为15±5℃,相对
湿度为30±5%;
上,具体为疏水层纤维膜以亲水层纤维膜为接收模板,疏水层纤维膜平铺到亲水层纤维膜
表面;其中,水性聚氨酯纺丝液的浓度比步骤(1)中水性聚氨酯纺丝液的浓度高出2wt%,交
联剂Ⅱ占水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量分数比步骤(1)中交联剂Ⅰ占水性聚氨酯
纺丝液中水性聚氨酯的质量分数高出8wt%;疏水剂占水性聚氨酯纺丝液的质量分数为
2%;静电纺丝工艺参数为:纺丝电压为10kV,接收距离为10cm,灌注速度为1.5mL/h,温度为
15±5℃,相对湿度为30±5%;
气皮肤敷料。
合材料,耐水压为5kPa、透气性为3000g/m/d,纤维膜拉伸应变0~70%时,弹性回复率50~
3
100%;亲水层为交联的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密度为10mol/m ,孔径为0.5~0.8μ
m,孔隙率为35~38%;褶皱疏水层为交联并褶皱的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密度为
3
800mol/m ,孔径为0.2~0.5μm,孔隙率为20~25%,褶皱波长范围为10~30μm,褶皱振幅范
围为80~100μm;具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的纤维直径为1070~1100nm;具有
褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的拉伸断裂伸长率为150%,弹性模量为1MPa。
水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯Mw:46000,交联剂Ⅰ占水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯
的质量分数为3wt%;水性聚氨酯纺丝液中还加入小分子药物,为氟康唑和布洛芬(质量比
1:1)的组合物;小分子药物与水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯的质量百分比为0.8wt%;
静电纺丝工艺参数为:纺丝电压为20kV,接收距离为15cm,灌注速度为5mL/h,温度为25±5
℃,相对湿度为45±5%;
维膜上,具体为疏水层纤维膜以亲水层纤维膜为接收模板,疏水层纤维膜平铺到亲水层纤
维膜表面;其中,水性聚氨酯纺丝液的浓度与步骤(1)中水性聚氨酯纺丝液的浓度相同,交
联剂Ⅱ占水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量分数比步骤(1)中交联剂Ⅰ占水性聚氨酯
纺丝液中水性聚氨酯的质量分数高出3wt%;疏水剂占水性聚氨酯纺丝液的质量分数为
6%;静电纺丝工艺参数为:纺丝电压为20kV,接收距离为15cm,灌注速度为5mL/h,温度为25
±5℃,相对湿度为45±5%;
气皮肤敷料。
合材料,耐水压为25kPa、透气性为6500g/m /d,纤维膜拉伸应变0~70%时,弹性回复率50
3
~100%;亲水层为交联的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密度为127mol/m ,孔径为1.8~
2.0μm,孔隙率为55~57%;褶皱疏水层为交联并褶皱的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密
3
度为500mol/m ,孔径为1.2~1.5μm,孔隙率为38~40%,褶皱波长范围为120~145μm,褶皱
振幅范围为35~50μm;具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的纤维直径为700~720nm;
具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的拉伸断裂伸长率为350%,弹性模量为7.8MPa。
酯纺丝液的浓度为12wt%,水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯Mw:30000,交联剂Ⅰ占水性聚
氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量分数为4wt%;水性聚氨酯纺丝液中还加入小分子药物,为
塞来昔布和双氯芬酸钠(质量比1:1)的组合物;小分子药物与水性聚氨酯纺丝液中的水性
聚氨酯的质量百分比为1wt%;静电纺丝工艺参数为:纺丝电压为25kV,接收距离为17.5cm,
灌注速度为8mL/h,温度为30±5℃,相对湿度为60±5%;
层纤维膜接收在所述亲水层纤维膜上,具体为疏水层纤维膜以亲水层纤维膜为接收模板,
疏水层纤维膜平铺到亲水层纤维膜表面;其中,水性聚氨酯纺丝液的浓度比步骤(1)中水性
聚氨酯纺丝液的浓度高出1wt%,交联剂Ⅱ占水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量分数
比步骤(1)中交联剂Ⅰ占水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量分数高出3wt%;疏水剂占
水性聚氨酯纺丝液的质量分数为8%;静电纺丝工艺参数为:纺丝电压为25kV,接收距离为
17.5cm,灌注速度为8mL/h,温度为30±5℃,相对湿度为60±5%;
皮肤敷料。
合材料,耐水压为34kPa、透气性为8500g/m /d,纤维膜拉伸应变0~70%时,弹性回复率50
3
~100%;亲水层为交联的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密度为230mol/m ,孔径为2.2~
2.5μm,孔隙率为68~70%;褶皱疏水层为交联并褶皱的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密
3
度为600mol/m ,孔径为1.5~1.8μm,孔隙率为52~55%,褶皱波长范围为150~170μm,褶皱
振幅范围为40~55μm;具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的纤维直径为500~520nm;
具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的拉伸断裂伸长率为450%,弹性模量为12MPa。
丝,制得亲水层纤维膜;其中,水性聚氨酯纺丝液的浓度为15wt%,水性聚氨酯纺丝液中的
水性聚氨酯Mw:22000,交联剂Ⅰ占水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量分数为5wt%;水
性聚氨酯纺丝液中还加入小分子药物,为阿魏酸、吲哚美辛和阿司匹林(质量比1:1:1)的组
合物;小分子药物与水性聚氨酯纺丝液中的水性聚氨酯的质量百分比为0.8wt%;静电纺丝
工艺参数为:纺丝电压为30kV,接收距离为20cm,灌注速度为10mL/h,温度为25±5℃,相对
湿度为50±5%;
述疏水层纤维膜接收在所述亲水层纤维膜上,具体为疏水层纤维膜以亲水层纤维膜为接收
模板,疏水层纤维膜平铺到亲水层纤维膜表面;其中,水性聚氨酯纺丝液的浓度比步骤(1)
中水性聚氨酯纺丝液的浓度低出1wt%,交联剂Ⅱ占水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质
量分数比步骤(1)中交联剂Ⅰ占水性聚氨酯纺丝液中水性聚氨酯的质量分数高出4wt%;疏
水剂占水性聚氨酯纺丝液的质量分数为10%;静电纺丝工艺参数为:纺丝电压为30kV,接收
距离为20cm,灌注速度为10mL/h,温度为25±5℃,相对湿度为50±5%;
透气皮肤敷料。
合材料,耐水压为50kPa、透气性为12000g/m/d,纤维膜拉伸应变0~70%时,弹性回复率50
3
~100%;亲水层为交联的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密度为400mol/m ,孔径为2.3~
2.5μm,孔隙率为67~70%;褶皱疏水层为交联并褶皱的水性聚氨酯纳米纤维膜层,交联密
3
度为10000mol/m,孔径为1.6~1.8μm,孔隙率为53~55%,褶皱波长范围为180~200μm,褶
皱振幅范围为50~70μm;具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的纤维直径为300~
320nm;具有褶皱结构的超弹防水透气皮肤敷料的拉伸断裂伸长率为500%,弹性模量为
15MPa。