一种细长型长行程压溃式防反弹多级抗过载缓冲结构转让专利
申请号 : CN202010245786.9
文献号 : CN111577826B
文献日 : 2021-12-03
发明人 : 方宝东 , 王伟 , 彭玉明 , 陆希 , 黄帆 , 王海鹏 , 褚英志
申请人 : 上海卫星工程研究所
摘要 :
权利要求 :
1.一种细长型长行程压溃式防反弹多级抗过载缓冲结构,其特征在于包括:外壳体(1)、压溃缓冲层a(2)、压溃缓冲层b(3)、锯齿形橡胶阻尼桶(4)、外壳体端盖(5)、内壳体(6)、内壳体端盖(7)、缓冲隔振层(8)、缓冲隔振层端盖(9)、保温隔热层(10)、灌封层(11)、内部电路(12)和导线束(13),其中,所述压溃缓冲层a(2)设置于外壳体(1)的内部,所述压溃缓冲层a(2)的外表面与所述外壳体(1)的内壁相连接;
所述锯齿形橡胶阻尼桶(4)设置于所述外壳体(1)的内部,所述锯齿形橡胶阻尼桶(4)的底部与所述压溃缓冲层a(2)的一端相压,所述锯齿形橡胶阻尼桶(4)与外壳体(1)连接;
所述压溃缓冲层b(3)位于所述锯齿形橡胶阻尼桶(4)的内部,所述压溃缓冲层b(3)的一端与所述压溃缓冲层a(2)的另一端相压,所述压溃缓冲层b(3)的另一端与所述内壳体(6)的底部相压;
所述内壳体(6)与所述内壳体端盖(7)通过螺钉连接形成第一组合体,第一组合体设置于所述锯齿形橡胶阻尼桶(4)的内部;
所述内壳体(6)的外部设置有倒锯齿,与锯齿形橡胶阻尼桶(4)上的锯齿相匹配;
所述缓冲隔振层(8)安装在内壳体(6)的内部,通过胶接方式固定,所述缓冲隔振层端盖(9)通过内壳体端盖(7)压紧在缓冲隔振层(8)的上部;
所述内部电路(12)设置于所述灌封层(11)内,所述灌封层(11)的外部包覆所述保温隔热层(10);
所述导线束(13)的一端与所述内部电路(12)相连接,所述导线束(13)的另一端依次穿过灌封层(11)、保温隔热层(10)、缓冲隔振层端盖(9)、内壳体端盖(7)和外壳体端盖(5)。
2.根据权利要求1所述的细长型长行程压溃式防反弹多级抗过载缓冲结构,其特征在于:所述外壳体(1)的内壁开设有四条第一导向槽,所述锯齿形橡胶阻尼桶(4)开设有与每个第一导向槽相对应的第二导向槽,所述内壳体(6)外部设置有四条导向筋,每条导向筋设置于相对应的第二导向槽和第一导向槽内。
3.根据权利要求1所述的细长型长行程压溃式防反弹多级抗过载缓冲结构,其特征在于:所述锯齿形橡胶阻尼桶(4)与外壳体(1)通过胶接方式相连接。
4.根据权利要求1所述的细长型长行程压溃式防反弹多级抗过载缓冲结构,其特征在于:所述缓冲隔振层端盖(9)开设有第一导线孔,所述内壳体端盖(7)开设有第二导线孔,所述外壳体端盖(5)开设有第三导线孔,所述导线束(13)的另一端依次穿过灌封层(11)、保温隔热层(10)、第一导线孔、第二导线孔和第三导线孔。
5.根据权利要求4所述的细长型长行程压溃式防反弹多级抗过载缓冲结构,其特征在于:所述第一导线孔的中心与所述第二导线孔的中心的距离为4~5cm。
6.根据权利要求4所述的细长型长行程压溃式防反弹多级抗过载缓冲结构,其特征在于:所述第二导线孔的中心与所述第三导线孔的中心的距离为4~5cm。
7.根据权利要求1所述的细长型长行程压溃式防反弹多级抗过载缓冲结构,其特征在于:所述压溃缓冲层b(3)与压溃缓冲层a(2)的长度按照2:1的比例设置,压溃缓冲层b(3)与压溃缓冲层a(2)的总长度满足如下约束关系:其中,l是压溃缓冲层b(3)与压溃缓冲层a(2)的总长度,k是裕度系数,m是内壳体、内壳体端盖(7)、缓冲隔振层(8)、缓冲隔振层端盖(9)、保温隔热层(10)、灌封层(11)、内部电路(12)和导线束(13)的总质量,v是撞击速度,P是压溃缓冲层b(3)与压溃缓冲层a(2)的压溃强度,s是压溃缓冲层b(3)的横截面积。
8.根据权利要求7所述的细长型长行程压溃式防反弹多级抗过载缓冲结构,其特征在于:裕度系数k取1.5~2。
说明书 :
一种细长型长行程压溃式防反弹多级抗过载缓冲结构
技术领域
背景技术
抗冲击能力,但是传统方式只能将衰减吸收高速撞击产生的应力波,对于撞击产生的净过
载(指撞击器速度变为零的过程中的加速度)基本无防护作用。
发明内容
溃缓冲过程稳定并防止反弹,降低撞击过程中的过载冲击,确保电路在高过载环境下存活
并正常工作。
内壳体、内壳体端盖、缓冲隔振层、缓冲隔振层端盖、保温隔热层、灌封层、内部电路和导线
束,其中,所述压溃缓冲层a设置于外壳体的内部,所述压溃缓冲层a的外表面与所述外壳体
的内壁相连接;所述锯齿形橡胶阻尼桶设置于所述外壳体的内部,所述锯齿形橡胶阻尼桶
的底部与所述压溃缓冲层a的一端相压,所述锯齿形橡胶阻尼桶与外壳体连接;所述压溃缓
冲层b位于所述锯齿形橡胶阻尼桶的内部,所述压溃缓冲层b的一端与所述压溃缓冲层a的
另一端相压,所述压溃缓冲层b的另一端与所述内壳体的底部相压;所述内壳体与所述内壳
体端盖通过螺钉连接形成第一组合体,第一组合体设置于所述锯齿形橡胶阻尼桶的内部;
所述内壳体的外部设置有倒锯齿,与锯齿形橡胶阻尼桶上的锯齿相匹配;所述缓冲隔振层
安装在内壳体的内部,通过胶接方式固定,所述缓冲隔振层端盖通过内壳体端盖压紧在缓
冲隔振层的上部;所述内部电路设置于所述灌封层内,所述灌封层的外部包覆所述保温隔
热层;所述导线束的一端与所述内部电路相连接,所述导线束的另一端依次穿过灌封层、保
温隔热层、缓冲隔振层端盖、内壳体端盖和外壳体端盖。
槽,所述内壳体外部设置有四条导向筋,每条导向筋设置于相对应的第二导向槽和第一导
向槽内。
所述导线束的另一端依次穿过灌封层、保温隔热层、第一导线孔、第二导线孔和第三导线
孔。
约束关系:
撞击速度,P是压溃缓冲层b与压溃缓冲层a的压溃强度,s是压溃缓冲层b的横截面积。
附图说明
的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
具体实施方式
所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围
完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及
实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
1、压溃缓冲层a2、压溃缓冲层b3、锯齿形橡胶阻尼桶4、外壳体端盖5、内壳体6、内壳体端盖
7、缓冲隔振层8、缓冲隔振层端盖9、保温隔热层10、灌封层11、内部电路12和导线束13,其
中,
锯齿形橡胶阻尼桶4与外壳体1通过胶接方式固定。
相压;
中所述内壳体6外部的锯齿状结构与所述锯齿形橡胶阻尼桶4内壁的锯齿状结构接触挤压,
一方面起到阻尼缓冲的作用,另一方面当内壳体6停止向下运动时,确保不会发生向上的反
弹,起到阻尼防反弹的作用。
于相对应的第二导向槽和第一导向槽内。防止撞击压溃过程中内壳体6出现姿态偏差导致
卡滞。其中,第一导向槽的长度方向与外壳体1的高度方向平行。
层10、第一导线孔、第二导线孔和第三导线孔。
路12和导线束13的总质量,v是撞击速度,P是压溃缓冲层b3与压溃缓冲层a2的压溃强度,s
是压溃缓冲层b3的横截面积。
压溃行程在压溃缓冲层的最大和最小压溃行程内,即可以避免出现压溃缓冲层不压溃和压
溃缓冲层压溃到极限的情况。
缓冲至最大行程时锁定内壳体,防止发生反弹形成多次冲击。
位于外壳体内部底层,橡胶阻尼结构胶接在外壳体内壁,内壳体通过外壳体端盖压紧在外
壳体内部。内部复合防护层通过杯状+端盖的形式逐层安装在内壳体内部,被保护的电路或
器件放置在最内部区域。
缓冲过程中,二者向配合和实现向下单向移动,防止出现反弹现象。
了压溃过程的阻尼缓冲和稳定性保持,防止了内壳体在高冲击环境下的反弹,防止造成二
次冲击破坏;本发明通过内壳体和外壳体端盖上的导线孔错位设计,使导线呈S型,避免了
撞击过程中导线无法承受自身重量被拉断。
明技术方案做出可能的变动和修改,因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明
的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰,均属于本发明技术方案
的保护范围。