经编机润滑用甩油环

摘要

本发明属于甩油环技术领域，尤其为经编机润滑用甩油环，包括环体，所述环体包括相互卡合的第一半环体和第二半环体，所述环体至少由第一弧板和第二弧板组成，所述第一弧板远离所述第二弧板的一端固设有卡勾，所述第二弧板远离所述第一弧板的一端固设有卡勾座；通过设置两个半圆弧的半环体，第一弧板和第二弧板通过拉伸轴和弹簧弹性连接，在拉伸轴的长度范围内，安装直径相对较大的轴，环体外部设置的甩油板上设有扩散板，当甩油板伸入到油液以下时，可以将更多的润滑油舀出，从而当甩油板转动的过程中，可以将更多的润滑油带出，泼洒到齿轮上，其中甩油板可以向两侧倾斜角度，因此泼洒的范围更大，甩油效率高。

权利要求

1.经编机润滑用甩油环，包括环体（1），其特征在于：所述环体（1）包括相互卡合的第一半环体（1a）和第二半环体（1b），所述环体（1）至少由第一弧板（101）和第二弧板（102）组成，所述第一弧板（101）远离所述第二弧板（102）的一端固设有卡勾（11），所述第二弧板（102）远离所述第一弧板（101）的一端固设有卡勾座（12），所述第一半环体（1a）与第二半环体（1b）通过所述卡勾（11）、卡勾座（12）卡合固定，所述第一弧板（101）靠近所述第二弧板（102）的一端固设有拉伸轴（17），所述第二弧板（102）靠近所述第一弧板（101）的一端开设有用于容纳所述拉伸轴（17）的空腔（16），所述拉伸轴（17）活动于所述空腔（16）内，且所述拉伸轴（17）的外部套设有弹簧（18），所述拉伸轴（17）与所述第二弧板（102）之间通过所述弹簧（18）弹性连接，所述环体（1）的外侧壁上设有甩油板安装座（15），所述甩油板安装座（15）与所述环体（1）固定连接，所述甩油板安装座（15）上安装有甩油板（2），所述甩油板（2）与所述甩油板安装座（15）螺接固定；

所述甩油板安装座（15）的外侧面设有呈环形分布的啮齿卡合座（151），所述甩油板（2）靠近所述甩油板安装座（15）的一端设有与啮齿卡合座（151）卡合配合的限位卡齿（23）；

所述甩油板（2）靠近所述限位卡齿（23）的一端设有固定螺帽（21），所述固定螺帽（21）与所述甩油板（2）转动连接，所述啮齿卡合座（151）的外侧壁上开设有螺纹，所述固定螺帽（21）螺接安装在所述啮齿卡合座（151）的外部；

所述甩油板（2）远离所述环体（1）的一端设有扩散板（22），所述扩散板（22）的中间位置处设有内凹的扩散槽（221）；

所述扩散板（22）为椭圆形或纺锤形；

所述拉伸轴（17）上伸入空腔（16）的一端设有限位板（171），所述限位板（171）与所述拉伸轴（17）固定连接，所述弹簧（18）卡合固定于所述第二弧板（102）与限位板（171）之间；

所述卡勾（11）的内侧具有卡槽（111），所述卡勾座（12）卡合安装于所述卡槽（111）内；

所述第一弧板（101）的侧壁上设有拨动板（13），所述拨动板（13）与所述第一弧板（101）固定连接；

所述第一半环体（1a）和第二半环体（1b）的内侧壁上均 开设有键槽（14），所述键槽（14）内卡合安装楔键（3），所述环体（1）与轴之间通过所述键槽（14）卡合固定；

所述甩油板（2）的数量为六个，且六个所述甩油板（2）均匀分布在所述环体（1）的外侧壁，所述甩油板（2）与所述环体（1）偏转三十度设置。

说明书

经编机润滑用甩油环

技术领域

[0001] 本发明属于甩油环技术领域，具体涉及经编机润滑用甩油环。

背景技术

[0002] 用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物，完成这种经编的机器称为经编机，经编
机编织时，需要采用甩油环将油箱内部的润滑油甩起，以确保油箱内部各部件得到充分润
滑。

[0003] 公开号为CN203892850U的经编机润滑用甩油环，该甩油环由两个半圆环体组成，该两个半圆环体的一端铰接，另一端通过螺栓相连，在日常装配中可以做到随装随卸，方便
快捷，与其他安装步骤不相冲突，但是该甩油环只能针对固定尺寸的轴进行安装，且其甩油
环上的甩油板为扁平板，在与润滑油接触的过程中，甩油效率低，不能拨起较多的润滑油。

发明内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了经编机润滑用甩油环，具有能够安装在直径在一定范围内的轴上，且便于安装，甩油效率高的特点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：经编机润滑用甩油环，包括环体，所述环体包括相互卡合的第一半环体和第二半环体，所述环体至少由第一弧板和第二弧板组
成，所述第一弧板远离所述第二弧板的一端固设有卡勾，所述第二弧板远离所述第一弧板
的一端固设有卡勾座，所述第一半环体与第二半环体通过所述卡勾、卡勾座卡合固定，所述
第一弧板靠近所述第二弧板的一端固设有拉伸轴，所述第二弧板靠近所述第一弧板的一端
开设有用于容纳所述拉伸轴的空腔，所述拉伸轴活动于所述空腔内，且所述拉伸轴的外部
套设有弹簧，所述拉伸轴与所述第二弧板之间通过所述弹簧弹性连接，所述环体的外侧壁
上设有甩油板安装座，所述甩油板安装座与所述环体固定连接，所述甩油板安装座上安装
有甩油板，所述甩油板与所述甩油板安装座螺接固定。

[0006] 所述甩油板安装座的外侧面设有呈环形分布的啮齿卡合座，所述甩油板靠近所述甩油板安装座的一端设有与啮齿卡合座卡合配合的限位卡齿。

[0007] 优选的，所述甩油板靠近所述限位卡齿的一端设有固定螺帽，所述固定螺帽与所述甩油板转动连接，所述啮齿卡合座的外侧壁上开设有螺纹，所述固定螺帽螺接安装在所
述啮齿卡合座的外部。

[0008] 优选的，所述甩油板远离所述环体的一端设有扩散板，所述扩散板的中间位置处设有内凹的扩散槽。

[0009] 优选的，所述扩散板为椭圆形或纺锤形。

[0010] 优选的，所述拉伸轴上伸入空腔的一端设有限位板，所述限位板与所述拉伸轴固定连接，所述弹簧卡合固定于所述第二弧板与限位板之间。

[0011] 优选的，所述卡勾的内侧具有卡槽，所述卡勾座卡合安装于所述卡槽内。

[0012] 优选的，所述第一弧板的侧壁上设有拨动板，所述拨动板与所述第一弧板固定连接。

[0013] 优选的，所述第一半环体和第二半环体的内侧壁上开均设有键槽，所述键槽内卡合安装楔键，所述环体与轴之间通过所述键槽卡合固定。

[0014] 优选的，所述甩油板的数量为六个，且六个所述甩油板均匀分布在所述环体的外侧壁，所述甩油板与所述环体偏转三十度设置。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 1、本发明中，通过设置两个半圆弧的半环体，且每个半环体均由第一弧板和第二弧板组成，第一弧板和第二弧板通过拉伸轴和弹簧弹性连接，因此可以拉长半环体的长度，
可以将第一半环体和第二半环体分别安装在轴的两端，令卡勾、卡勾座相互卡合固定，形成
环体包围在轴的外部，然后向键槽内安装楔键进行固定，便完成对环体的安装，安装过程简
单快捷，不需要借助螺丝刀等工具，并且可以在拉伸轴的长度范围内，安装直径相对较大的
轴。

[0017] 2、本发明中，环体外部设置的甩油板上设有扩散板，扩散板上具有内凹的扩散槽，当甩油板伸入到油液以下时，可以将更多的润滑油舀出，从而当甩油板转动的过程中，可以
将更多的润滑油带出，泼洒到齿轮上，其中甩油板可以向两侧倾斜角度，因此泼洒的范围更
大，甩油效率高。

附图说明

[0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0019] 图1为本发明的结构示意图；

[0020] 图2为本发明的侧面剖视结构示意图；

[0021] 图3为本发明中半环体的局部放大结构示意图；

[0022] 图4为本发明中甩油板的结构示意图；

[0023] 图5为图2中A部分的放大结构示意图。

[0024] 图中：1、环体；1a、第一半环体；1b、第二半环体；101、第一弧板；102、第二弧板；11、卡勾；111、卡槽；12、卡勾座；13、拨动板；14、键槽；15、甩油板安装座；151、啮齿卡合座；16、
空腔；17、拉伸轴；171、限位板；18、弹簧；2、甩油板；21、固定螺帽；22、扩散板；221、扩散槽；
23、限位卡齿；3、楔键。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 请参阅图1‑5，本发明提供以下技术方案：经编机润滑用甩油环，包括环体1，环体1包括相互卡合的第一半环体1a和第二半环体1b，环体1至少由第一弧板101和第二弧板102
组成，第一弧板101远离第二弧板102的一端固设有卡勾11，第二弧板102远离第一弧板101
的一端固设有卡勾座12，第一半环体1a与第二半环体1b通过卡勾11、卡勾座12卡合固定，第
一弧板101靠近第二弧板102的一端固设有拉伸轴17，第二弧板102靠近第一弧板101的一端
开设有用于容纳拉伸轴17的空腔16，拉伸轴17活动于空腔16内，且拉伸轴17的外部套设有
弹簧18，拉伸轴17与第二弧板102之间通过弹簧18弹性连接，环体1的外侧壁上设有甩油板
安装座15，甩油板安装座15与环体1固定连接，甩油板安装座15上安装有甩油板2，甩油板2
与甩油板安装座15螺接固定。

[0027] 本实施例中，环体1包括相互卡合的第一半环体1a和第二半环体1b，通过设置两个半圆弧的半环体，且每个半环体均由第一弧板101和第二弧板102组成，第一弧板101和第二
弧板102通过拉伸轴17和弹簧18弹性连接，因此可以拉长半环体的长度，在安装时，可以将
第一半环体1a和第二半环体1b分别安装在轴的两端，令卡勾11、卡勾座12相互卡合固定，形
成环体1包围在轴的外部，然后向键槽14内安装楔键3进行固定，便完成对环体1的安装，安
装过程简单快捷，不需要借助螺丝刀等工具，并且可以在拉伸轴17的长度范围内，安装直径
相对较大的轴，且环体1外部设置的甩油板2上设有扩散板22，扩散板22上具有内凹的扩散
槽221，当甩油板2伸入到油液以下时，可以将更多的润滑油舀出，从而当甩油板2转动的过
程中，可以将更多的润滑油带出，泼洒到齿轮上，其中甩油板2可以向两侧倾斜角度，因此泼
洒的范围更大，甩油效率高。

[0028] 具体的，甩油板安装座15的外侧面设有呈环形分布的啮齿卡合座151，甩油板2靠近甩油板安装座15的一端设有与啮齿卡合座151卡合配合的限位卡齿23，甩油板2靠近限位
卡齿23的一端设有固定螺帽21，固定螺帽21与甩油板2转动连接，啮齿卡合座151的外侧壁
上开设有螺纹，固定螺帽21螺接安装在啮齿卡合座151的外部，通过在甩油板安装座15上设
置啮齿卡合座151，并在甩油板2上设置限位卡齿23，可以通过转动甩油板2在甩油板安装座
15上的角度，来改变甩油板2的倾斜角度，并拧紧固定螺帽21，对甩油板2的位置进行固定，
因此泼洒的范围更大，甩油效率高。

[0029] 具体的，甩油板2远离环体1的一端设有扩散板22，扩散板22的中间位置处设有内凹的扩散槽221，扩散板22为椭圆形或纺锤形，当甩油板2伸入到油液以下时，可以将更多的
润滑油舀出，从而当甩油板2转动的过程中，可以将更多的润滑油带出，泼洒到齿轮上。

[0030] 具体的，拉伸轴17上伸入空腔16的一端设有限位板171，限位板171与拉伸轴17固定连接，弹簧18卡合固定于第二弧板102与限位板171之间，通过设置限位板171，可以将弹
簧18限位在空腔16内，当环体1不受力时，弹簧18处于压缩状态，能够使环体1紧贴在轴的外
壁。

[0031] 具体的，卡勾11的内侧具有卡槽111，卡勾座12卡合安装于卡槽111内，能够令第一半环体1a和第二半环体1b完成卡合过程，方便环体1的安装。

[0032] 具体的，第一弧板101的侧壁上设有拨动板13，拨动板13与第一弧板101固定连接，通过在第一弧板101的侧壁上设置拨动板13，当拆卸环体1时，可以用手拨动拨动板13，方便
卡勾11与卡勾座12的脱扣。

[0033] 具体的，第一半环体1a和第二半环体1b的内侧壁上开均设有键槽14，键槽14内卡合安装楔键3，环体1与轴之间通过键槽14卡合固定，通过设置楔键3和键槽14，采用键连接
的方式进行固定，更加方便。

[0034] 具体的，甩油板2的数量为六个，且六个甩油板2均匀分布在环体1的外侧壁，甩油板2与环体1偏转三十度设置，可以将更多的润滑油带出，泼洒到齿轮上，其中甩油板2可以
向两侧倾斜角度，因此泼洒的范围更大，甩油效率高。

[0035] 本发明的工作原理及使用流程：在安装时，可以将第一半环体1a和第二半环体1b分别安装在轴的两端，令卡勾11、卡勾座12相互卡合固定，形成环体1包围在轴的外部，然后
向键槽14内安装楔键3进行固定，便完成对环体1的安装，安装过程简单快捷，不需要借助螺
丝刀等工具，并且可以在拉伸轴17的长度范围内，安装直径相对较大的轴，且环体1外部设
置的甩油板2上设有扩散板22，扩散板22上具有内凹的扩散槽221，当甩油板2伸入到油液以
下时，可以将更多的润滑油舀出，从而当甩油板2转动的过程中，可以将更多的润滑油带出，
泼洒到齿轮上，其中甩油板2可以向两侧倾斜角度，因此泼洒的范围更大，甩油效率高。

[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可
以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。