一种包覆丝机的绕线针润滑方法

摘要

本发明公开了一种包覆丝机的绕线针润滑方法，涉及包覆丝机技术领域，包括放卷架，所述放卷架一侧开设有放卷室，所述放卷室底侧中部开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有绕线针，所述绕线针上套有纱线筒，所述转动槽顶部固定连接有限位轴承，所述限位轴承内转动配合绕线针，所述转动槽底部内周侧固定连接有斜侧壁，本发明通过第一永磁片和第二永磁片、分散有磁性粒子的润滑油以及供油的油仓，实时减少由于摩擦氧化损耗导致的失效润滑油在转动槽内的积累，维持润滑油的润滑作用；随绕线针上纱线筒的放线进一步减小绕线针与转动槽之间的摩擦阻力，匹配纱线筒不断放线后转动速度逐渐加快的特征，避免纱线崩断。

权利要求

1.一种包覆丝机的绕线针润滑方法，其特征在于，上述包覆丝机的绕线针润滑方法涉及到一种润滑装置，所述润滑装置包括放卷架(1)，所述放卷架(1)一侧开设有放卷室(2)，所述放卷室(2)底侧中部开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)内转动连接有绕线针(4)，所述绕线针(4)上套有纱线筒，所述转动槽(3)顶部固定连接有限位轴承(5)，所述限位轴承(5)内转动配合绕线针(4)，所述转动槽(3)底部内周侧固定连接有斜侧壁(31)，所述斜侧壁(31)上表面固定连接有第一永磁片(32)，所述绕线针(4)底部同轴固定连接有锥形底(41)，所述锥形底(41)下表面固定连接有第二永磁片(42)，所述第二永磁片(42)与第一永磁片(32)磁性相斥；

所述放卷架(1)内安装有油仓(8)，所述转动槽(3)底部连通有连通管(6)，所述连通管(6)远离转动槽(3)一端连通在油仓(8)底部，所述油仓(8)顶部和转动槽(3)顶部之间连通有循环管(7)，所述油仓(8)中部固定连接有过滤网(81)，所述油仓(8)远离转动槽(3)一侧底部连通有排渣管(82)且顶部连通有控油管(83)，所述排渣管(82)和控油管(83)内均安装有电磁阀，所述油仓(8)内安装有油位计；

包覆丝机的绕线针润滑方法具体如下：

S1、启动油仓(8)内的油位计，油位计配合控油管(83)内的电磁阀实时控制油仓(8)内的油位，维持与之连通的转动槽(3)内的油位；

S2、将纱线筒套在绕线针(4)上，纱线筒开始放线工作，绕线针(4)随之转动，其底部的第二永磁片(42)扰动分散有磁性粒子的润滑油，使其循环流动；

S3、纱线筒不断放线其重量降低，两永磁片磁斥力大于重力间距增大，分散有磁性粒子的润滑油在二者分界面粘度减小，进而减小绕线针(4)与转动槽(3)的转动阻力；

S4、定期通过排渣管(82)清理失效润滑油，保持润滑油对绕线针(4)的润滑效果。

2.根据权利要求1所述的一种包覆丝机的绕线针润滑方法，其特征在于，所述斜侧壁(31)上表面与锥形底(41)下表面相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种包覆丝机的绕线针润滑方法，其特征在于，所述转动槽(3)内填充有润滑油，所述润滑油内分散有磁性粒子。

4.根据权利要求1所述的一种包覆丝机的绕线针润滑方法，其特征在于，所述循环管(7)远离油仓(8)一端呈环形，所述环形与转动槽(3)同轴且内周侧均与转动槽(3)周侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种包覆丝机的绕线针润滑方法，其特征在于，所述油位计设定油位阈值与转动槽(3)顶部平齐。

说明书

一种包覆丝机的绕线针润滑方法

技术领域

[0001] 本发明涉及包覆丝机技术领域，尤其涉及一种包覆丝机的绕线针润滑方法。

背景技术

[0002] 包覆纱是一种以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，从而形成为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少的纱线。现有生产包覆纱一般采
用包覆丝机，用于包覆的纱线筒套在包覆丝机的绕线针上，随纱线不断包覆在纱芯上纱线
筒高速转动，在此过程中，绕线针高速转动并与包覆丝机产生摩擦，因此需要为绕线针与包
覆丝机之间添加润滑油，减少绕线针的转动阻力，并减少由于摩擦产生的绕线针磨损，从而
延长绕线针的使用寿命。

[0003] 申请号为CN201810049713.5公开了一种包覆丝机的回油机构，通过第一控油机构和第二控油机构，可达到对绕线针槽内进油量进行自动且精确的控制，来保持润滑油对绕
线针的润滑作用，但是此种方式仍是一种被动的保持润滑油润滑作用的方式，且润滑油的
失效不仅由于其溢出还有来自于摩擦的氧化损耗，这部分失效润滑油在此种方式中无法有
效被去除而积累在绕线针槽内，极为影响对绕线针的润滑作用，提高绕线针在旋转过程中
的阻力，增大绕线针的磨损，并且随着绕线针上纱线筒的不断放线，绕线筒为保持一定放线
速度，转动速度加快，但是在阻力保持不变或增大的情况下，容易使得纱线崩断，影响纱线
的包覆工作。

发明内容

[0004] 本发明提出的一种包覆丝机的绕线针润滑方法，目的是为了解决传统技术中随绕线针上的纱线筒不断放线，绕线筒为保持一定放线速度，转动速度加快，但是在阻力保持不
变或增大的情况下，容易使得纱线崩断，影响纱线的包覆工作的问题。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种包覆丝机的绕线针润滑方法，具体的方法如下：

[0007] S1、启动油仓内的油位计，油位计配合控油管内的电磁阀实时控制油仓内的油位，维持与之连通的转动槽内的油位；

[0008] S2、将纱线筒套在绕线针上，纱线筒开始放线工作，绕线针随之转动，其底部的第二永磁片扰动分散有磁性粒子的润滑油，使其循环流动；

[0009] S3、纱线筒不断放线其重量降低，两永磁片磁斥力大于重力间距增大，分散有磁性粒子的润滑油在二者分界面粘度减小，进而减小绕线针与转动槽的转动阻力；

[0010] S4、定期通过排渣管清理失效润滑油，保持润滑油对绕线针的润滑效果；

[0011] 上述包覆丝机的绕线针润滑方法还涉及到一种润滑装置，所述润滑装置包括放卷架，所述放卷架一侧开设有放卷室，所述放卷室底侧中部开设有转动槽，所述转动槽内转动
连接有绕线针，所述绕线针上套有纱线筒，所述转动槽顶部固定连接有限位轴承，所述限位
轴承内转动配合绕线针，所述转动槽底部内周侧固定连接有斜侧壁，所述斜侧壁上表面固
定连接有第一永磁片，所述绕线针底部同轴固定连接有锥形底，所述锥形底下表面固定连
接有第二永磁片，所述第二永磁片与第一永磁片磁性相斥；

[0012] 所述放卷架内安装有油仓，所述转动槽底部连通有连通管，所述连通管远离转动槽一端连通在油仓底部，所述油仓顶部和转动槽顶部之间连通有循环管，所述油仓中部固
定连接有过滤网，所述油仓远离转动槽一侧底部连通有排渣管且顶部连通有控油管，所述
排渣管和控油管内均安装有电磁阀，所述油仓内安装有油位计。

[0013] 优选地，所述斜侧壁上表面与锥形底下表面相互平行。

[0014] 优选地，所述转动槽内填充有润滑油，所述润滑油内分散有磁性粒子。

[0015] 优选地，所述循环管远离油仓一端呈环形，所述环形与转动槽同轴且内周侧均与转动槽周侧连通。

[0016] 优选地，所述油位计设定油位阈值与转动槽顶部平齐。

[0017] 与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

[0018] 1、本发明中绕线针底部锥形底下表面的第二永磁片与转动槽内底部斜侧壁上表面的第一永磁片磁性相斥，使绕线针悬浮在转动槽内，且绕线针底部周侧与转动槽不接触，
从而减小绕线针底部与转动槽的摩擦。

[0019] 2、本发明在转动槽内填充了分散有磁性粒子的润滑油，减小绕线针与转动槽之间的摩擦阻力，同时绕线针底部的第二永磁片和转动槽底部的第一永磁片对分散有磁性粒子
的润滑油形成吸引，使二者表面形成一层结合紧密的油膜，进一步减小绕线针与转动槽的
磨损。

[0020] 3、本发明中由于分散有磁性粒子的润滑油提高了其在磁场作用下粘度的微小变化，随绕线针的转动，其底部的第二永磁片对润滑油中的磁性粒子产生扰动，磁性粒子在磁
场中形成磁链，在转动磁场的扰动下驱动润滑油旋转，使润滑油有向下流动的趋势，配合连
通管、油仓、循环管和油仓内的过滤网，润滑油在其中流动循环，从而自主地更换润滑油，减
少由于摩擦氧化损耗的失效润滑油在转动槽内的积累，保持润滑油对绕线针的润滑效果。

[0021] 4、本发明在将纱线筒套在绕线针上时，随纱线筒的不断放线，纱线筒的纱线厚度减小，为维持放线速度其转动速度加快，此时纱线筒的重量下降，在第二永磁片和第一永磁
片的磁性排斥下，二者间距增大，从而使二者分界面的分散有磁性粒子的润滑油的粘度减
小，进而达到随纱线筒重量减小，绕线针与转动槽之间的转动阻力也减小的目的，从而匹配
纱线筒不断放线后转动速度逐渐加快的特征，避免纱线崩断影响包覆工作。

[0022] 综上，本发明通过第一永磁片和第二永磁片、分散有磁性粒子的润滑油以及供油的油仓，实时减少由于摩擦氧化损耗导致的失效润滑油在转动槽内的积累，维持润滑油的
润滑作用；随绕线针上纱线筒的放线进一步减小绕线针与转动槽之间的摩擦阻力，匹配纱
线筒不断放线后转动速度逐渐加快的特征，避免纱线崩断。

附图说明

[0023] 图1为本发明的结构示意图；

[0024] 图2为本发明的图1中A部分放大示意图；

[0025] 图3为本发明的纱线筒初始放线状态部分示意图；

[0026] 图4为本发明的纱线筒工作放线状态部分示意图。

[0027] 图中：1放卷架、2放卷室、3转动槽、31斜侧壁、32第一永磁片、4绕线针、41锥形底、42第二永磁片、5限位轴承、6连通管、7循环管、8油仓、81过滤网、82排渣管、83控油管。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0029] 参照图1‑4，一种包覆丝机的绕线针润滑方法，具体的方法如下：

[0030] S1、启动油仓8内的油位计，油位计配合控油管83内的电磁阀实时控制油仓8内的油位，维持与之连通的转动槽3内的油位；

[0031] S2、将纱线筒套在绕线针4上，纱线筒开始放线工作，绕线针4随之转动，其底部的第二永磁片42扰动分散有磁性粒子的润滑油，使其循环流动；

[0032] S3、纱线筒不断放线其重量降低，两永磁片磁斥力大于重力间距增大，分散有磁性粒子的润滑油在二者分界面粘度减小，进而减小绕线针4与转动槽3的转动阻力；

[0033] S4、定期通过排渣管82清理失效润滑油，保持润滑油对绕线针4的润滑效果；

[0034] 上述包覆丝机的绕线针润滑方法还涉及到一种润滑装置，润滑装置包括放卷架1，放卷架1一侧开设有放卷室2，放卷室2底侧中部开设有转动槽3，转动槽3内填充有润滑油，
润滑油内分散有磁性粒子，提高润滑油在在磁场中的粘度的微小变化，其粘度随磁场强度
增大而增大。

[0035] 转动槽3内转动连接有绕线针4，绕线针4上套有纱线筒，纱线筒放线转动带动绕线针4在转动槽3内转动。

[0036] 转动槽3顶部固定连接有限位轴承5，限位轴承5内转动配合绕线针4，对绕线针4形成限定长度向上移动限位，避免其脱出转动槽3。

[0037] 转动槽3底部内周侧固定连接有斜侧壁31，斜侧壁31上表面固定连接有第一永磁片32，绕线针4底部同轴固定连接有锥形底41，锥形底41下表面固定连接有第二永磁片42，
第二永磁片42与第一永磁片32磁性相斥，斜侧壁31上表面与锥形底41下表面相互平行，减
小二者转动时润滑油的流动阻力。

[0038] 放卷架1内安装有油仓8，转动槽3底部连通有连通管6，连通管6远离转动槽3一端连通在油仓8底部，油仓8顶部和转动槽3顶部之间连通有循环管7，形成一个润滑油流动循
环通道。

[0039] 循环管7远离油仓8一端呈环形，环形与转动槽3同轴且内周侧均与转动槽3周侧连通，提高润滑油从循环管7回流的均匀性。

[0040] 油仓8中部固定连接有过滤网81，过滤由于摩擦氧化导致的失效润滑油，油仓8远离转动槽3一侧底部连通有排渣管82且顶部连通有控油管83，排渣管82和控油管83内均安
装有电磁阀，油仓8内安装有油位计，排渣管82排出失效润滑油，油位计设定油位阈值与转
动槽3顶部平齐，油位计配合两个电磁阀保持油仓8的储油油位，进而保持转动槽3内的油
位。

[0041] 现对本发明的原理做如下描述：

[0042] 首先，启动油仓8内的油位计，油位计配合控油管83内的电磁阀实时控制油仓8内的油位，再将纱线筒套在转动连接在转动槽3内的绕线针4上，最后纱线筒开始放线工作；

[0043] 此时绕线针4底部锥形底41下表面的第二永磁片42与转动槽内底部斜侧壁31上表面的第一永磁片32磁性相斥，使绕线针4悬浮在转动槽3内，且绕线针4底部周侧与转动槽3
不接触，从而减小绕线针4底部与转动槽3的摩擦；

[0044] 同时绕线针4底部的第二永磁片42和转动槽3底部的第一永磁片32对转动槽3内的分散有磁性粒子的润滑油形成吸引，使二者表面形成一层结合紧密的油膜，进一步减小绕
线针4与转动槽3的磨损；

[0045] 如图3绕线针4随纱线筒的转动，其底部的第二永磁片42对润滑油中的磁性粒子产生扰动，磁性粒子在磁场中形成磁链，在转动磁场的扰动下驱动润滑油旋转，使润滑油有向
下流动的趋势；

[0046] 润滑油从转动槽3通过连通管6向油仓8内流，被油仓8内的过滤网81过滤，油仓8内的润滑油通过循环管7箱转动槽3内流动，形成流动循环，从而自主地更换润滑油，并减少由
于摩擦氧化损耗的失效润滑油在转动槽3内的积累，并定期通过排渣管82清理失效润滑油，
保持润滑油对绕线针4的润滑效果；

[0047] 如图4，与此同时，随纱线筒的不断放线，纱线筒的纱线厚度减小，为维持放线速度其转动速度加快，此时纱线筒的重量下降，在第二永磁片42和第一永磁片32的磁性排斥下，
二者间距增大，从而使二者分界面的分散有磁性粒子的润滑油的粘度减小，进而达到随纱
线筒重量减小，绕线针4与转动槽3之间的转动阻力也减小的目的，从而匹配纱线筒不断放
线后转动速度逐渐加快的特征，避免纱线崩断影响包覆工作。

[0048] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。