一种移相器及基站天线

摘要

本发明涉及移动通信领域，公开了一种移相器及基站天线，其中移相器包括移相器组件，移相器组件包括基板以及转动连接于基板的滑片，移相器组件还包括固定夹，固定夹位于滑片背离基板的一侧且固定夹在第一端与滑片的第一端一体转动连接于基板，固定夹的第二端设有U型槽，基板的侧边插入U型槽中，滑片的第二端穿出U型槽的槽底，固定夹和滑片之间设有支撑结构。本发明提供的一种移相器及基站天线，在固定夹的第二端设置U型槽将滑片和基板扣在一起，有利于提高滑片和基板之间相对位置的稳定性，进一步在固定夹和滑片之间设置支撑结构对滑片进行抵压限位，有利于避免滑片转动过程中与基板间隙不均匀的问题，从而可保证移相器性能稳定。

权利要求

1.一种移相器，包括移相器组件，所述移相器组件包括基板以及转动连接于所述基板的滑片，其特征在于，所述移相器组件还包括固定夹，所述固定夹位于所述滑片背离所述基板的一侧且所述固定夹在第一端与所述滑片的第一端一体转动连接于所述基板，所述固定夹的第二端设有U型槽，所述基板的侧边插入所述U型槽中，所述滑片的第二端穿出所述U型槽的槽底，所述固定夹和所述滑片之间设有支撑结构；

所述支撑结构包括设于所述固定夹的弹性件以及连接于所述弹性件朝向滑片一侧的第一凸台；

所述U型槽位于所述基板背离所述滑片一侧的槽壁在朝向所述基板的一侧连接有第二凸台。

2.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述移相器组件还包括转轴，所述基板上、所述滑片的第一端以及所述固定夹的第一端分别设有装配孔，所述转轴通过所述装配孔依次穿过所述基板、滑片和固定夹；

所述转轴靠近所述基板的一端构造有阻挡台，所述阻挡台的截面尺寸大于所述装配孔；所述转轴靠近所述固定夹的一端可拆卸连接有紧固件。

3.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，所述转轴在所述固定夹背离所述滑片的一侧构造有截面尺寸较小的颈部段，所述紧固件包括C卡，所述C卡在所述颈部段与所述转轴可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的移相器，其特征在于，所述C卡在开口的两侧分别连接有导向板，两个所述导向板之间形成有从所述C卡的开口处开始渐扩的导向口；所述导向板的上表面构造成向下倾斜的导向面。

5.根据权利要求2所述的移相器，其特征在于，所述固定夹的第一端构造有弹性片，所述固定夹上的装配孔开设在所述弹性片的中间。

6.根据权利要求1所述的移相器，其特征在于，所述滑片通过转接件与天线传动装置的拉杆相连，所述转接件包括与所述滑片沿滑片的长度方向可移动连接的第一连接部以及与所述拉杆可拆卸连接的第二连接部。

7.根据权利要求6所述的移相器，其特征在于，所述移相器组件还包括支架，所述支架与所述基板可拆卸连接；多个移相器组件上下叠放，且任意相邻两层移相器组件的支架可拆卸连接，多个所述移相器组件的滑片同时与所述第一连接部相连。

8.根据权利要求7所述的移相器，其特征在于，所述第一连接部包括上下相对设置的两个转接臂，每个所述转接臂的第一端的上下两侧分别设有销柱，所述滑片的第二端开设有长条状的滑槽，每个所述转接臂均置于相邻的两个移相器组件的滑片之间，每个所述转接臂上方的销柱插入位于该转接臂上方的至少一个滑片的滑槽中，每个所述转接臂下方的销柱插入位于该转接臂下方的至少一个滑片的滑槽中；

两个所述转接臂的第二端分别连接于所述第二连接部。

9.一种基站天线，其特征在于，包括上述权利要求1‑8任一所述的移相器。

说明书

一种移相器及基站天线

技术领域

[0001] 本发明涉及移动通信领域，特别是涉及一种移相器及基站天线。

背景技术

[0002] 通信基站天线作为移动通信网络最后控制终端，对提供给用户的网络做最后的调整。而电调天线的电下倾功能可以满足相同型号天线在不同的使用区域，不同的通信负荷
区域，实现远程操控调节下倾角，以提供更大的网络容量，减小通信的干扰，降低人力成本。

[0003] 移相器作为电调基站天线的关键部件，可以通过改变到达天线的信号的相位来改变天线的方向图，实现基站天线波束下倾的连续调节。目前广泛采用的移相器主要有介质
移相器和物理移相器。介质移相器结构简单，性能良好，在基站天线中广泛使用；但因其腔
体成本较高，其占用空间较大，在使用时也有诸多限制；而物理移相器因其结构简单，操作
方便，成本较低的优势，也被广泛使用；物理移相器通过滑片相对基板旋转使得各端口相位
差变化，从而实现基站天线波束下倾。

[0004] 然而，因为物理移相器的滑片在滑动过程中存在与基板间隙不均匀或间隙太大的问题，会导致各端口功率幅度较大异变，影响电调天线波束下倾的各项性能指标。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供一种移相器及基站天线，用于解决或部分解决现有移相器的滑片在滑动过程中与基板间隙不均匀或间隙太大导致性能指标不稳的问题。

[0006] 本发明实施例提供一种移相器，包括移相器组件，所述移相器组件包括基板以及转动连接于所述基板的滑片，所述移相器组件还包括固定夹，所述固定夹位于所述滑片背
离所述基板的一侧且所述固定夹在第一端与所述滑片的第一端一体转动连接于所述基板，
所述固定夹的第二端设有U型槽，所述基板的侧边插入所述U型槽中，所述滑片的第二端穿
出所述U型槽的槽底，所述固定夹和所述滑片之间设有支撑结构。

[0007] 在上述方案的基础上，所述移相器组件还包括转轴，所述基板上、所述滑片的第一端以及所述固定夹的第一端分别设有装配孔，所述转轴通过所述装配孔依次穿过所述基
板、滑片和固定夹；所述转轴靠近所述基板的一端构造有阻挡台，所述阻挡台的截面尺寸大
于所述装配孔；所述转轴靠近所述固定夹的一端可拆卸连接有紧固件。

[0008] 在上述方案的基础上，所述转轴在所述固定夹背离所述滑片的一侧构造有截面尺寸较小的颈部段，所述紧固件包括C卡，所述C卡在所述颈部段与所述转轴可拆卸连接。

[0009] 在上述方案的基础上，所述C卡在开口的两侧分别连接有导向板，两个所述导向板之间形成有从所述C卡的开口处开始渐扩的导向口；所述导向板的上表面构造成向下倾斜
的导向面。

[0010] 在上述方案的基础上，所述支撑结构包括设于所述固定夹的弹性件以及连接于所述弹性件朝向滑片一侧的第一凸台；所述U型槽位于所述基板背离所述滑片一侧的槽壁在
朝向所述基板的一侧连接有第二凸台。

[0011] 在上述方案的基础上，所述固定夹的第一端构造有弹性片，所述固定夹上的装配孔开设在所述弹性片的中间。

[0012] 在上述方案的基础上，所述滑片通过转接件与天线传动装置的拉杆相连，所述转接件包括与所述滑片沿滑片的长度方向可移动连接的第一连接部以及与所述拉杆可拆卸
连接的第二连接部。

[0013] 在上述方案的基础上，所述移相器组件还包括支架，所述支架与所述基板可拆卸连接；多个移相器组件上下叠放，且任意相邻两层移相器组件的支架可拆卸连接，多个所述
移相器组件的滑片同时与所述第一连接部相连。

[0014] 在上述方案的基础上，所述第一连接部包括上下相对设置的两个转接臂，每个所述转接臂的第一端的上下两侧分别设有销柱，所述滑片的第二端开设有长条状的滑槽，每
个所述转接臂均置于相邻的两个移相器组件的滑片之间，每个所述转接臂上方的销柱插入
位于该转接臂上方的至少一个滑片的滑槽中，每个所述转接臂下方的销柱插入位于该转接
臂下方的至少一个滑片的滑槽中；两个所述转接臂的第二端分别连接于所述第二连接部。

[0015] 本发明实施例还提供一种基站天线，包括上述移相器。

[0016] 本发明实施例提供的一种移相器及基站天线，设置固定夹可在滑片上方对滑片起到阻挡作用，且在固定夹的第二端设置U型槽将滑片和基板扣在一起，有利于提高滑片和基
板之间相对位置的稳定性，进一步在固定夹和滑片之间设置支撑结构对滑片进行抵压限
位，可进一步地提高滑片相对基板转动时位置的稳定性，有利于避免滑片转动过程中与基
板间隙不均匀的问题，从而可保证移相器性能稳定。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明实施例中移相器组件的示意图；

[0019] 图2为本发明实施例中固定夹的整体示意图；

[0020] 图3为本发明实施例中固定夹朝向滑片一侧的示意图；

[0021] 图4为本发明实施例中固定夹背离滑片一侧的示意图；

[0022] 图5为本发明实施例中滑片与固定夹连接的示意图；

[0023] 图6为本发明实施例中滑片的示意图；

[0024] 图7为本发明实施例中转轴的示意图；

[0025] 图8为本发明实施例中C卡的示意图；

[0026] 图9为本发明实施例中支架的示意图；

[0027] 图10为本发明实施例中支架与基板连接的示意图；

[0028] 图11为本发明实施例中多层移相器组件叠放的示意图；

[0029] 图12为本发明实施例中转接件的示意图。

[0030] 附图标记说明：

[0031] 其中，1、基板；101、第一带线组；102、开孔；103、第一固定孔；104、焊接槽；2、滑片；201、滑槽；202、卡孔；3、转轴；301、阻挡台；302、颈部段；4、C卡；401、匹配槽；402、导向板；
403、导向口；404、导向面；405、凸台结构；5、固定夹；501、弹性片；502、弹片；503、第一凸台；
504、凸台卡点；505、U型槽；506、第二凸台；6、支架；601、卡槽；602、弹性卡销；603、定位销结
构；604、第二固定孔；605、第一安装孔；606、第二安装孔；607、装配凸台；608、弹性线卡；7、
转接件；701、销柱；702、平台结构；703、销轴结构；704、卡扣；705、筋条；706、转接臂；8、装配
孔。

具体实施方式

[0032] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0034] 本发明实施例提供一种移相器，该移相器包括移相器组件，参考图1，移相器组件包括基板1以及转动连接于基板1的滑片2。该移相器组件的基板1上设有第一带线组101；滑
片2上设有第二带线组；基板1上的第一带线组101和滑片2上的第二带线组电连接，即可导
电连接。该移相器组件通过滑片2相对基板1旋转使得各端口相位差变化，从而实现基站天
线波束下倾。

[0035] 移相器组件还包括固定夹5，固定夹5位于滑片2背离基板1的一侧且固定夹5在第一端与滑片2的第一端一体转动连接于基板1。参考图2，固定夹5的第二端设有U型槽505，基
板1的侧边插入U型槽505中，参考图5，滑片2的第二端穿出U型槽505的槽底，固定夹5和滑片
2之间设有支撑结构。

[0036] 该移相器组件设置固定夹5用于实现滑片2和基板1之间相对位置的固定。固定夹5的第一端可呈板状，位于滑片2的上方。固定夹5的第一端与滑片2的第一端一体转动连接于
基板1，使得固定夹5和滑片2一体相对基板1转动。固定夹5第二端的U型槽505开口朝向基板
1的侧边，使得固定夹5安装后基板1的侧边插入U型槽505中，使得U型槽505的一个槽壁位于
基板1背离滑片2的一侧。滑片2的第二端同样插入U型槽505中且从槽底穿出，便于与天线传
动装置相连。天线传动装置用于带动滑片2转动。

[0037] 固定架第二端设置的U型槽505可将滑片2和基板1扣在一起，可防止滑片2远离基板1，有利于保持滑片2转动过程中与基板1位置的相对稳定性。且设置支撑结构在滑片2和
固定夹5之间可在滑片2转动过程中对滑片2施加抵压力使得滑片2和基板1间隙均匀。

[0038] 本实施例提供的一种移相器，设置固定夹5可在滑片2上方对滑片2起到阻挡作用，且在固定夹5的第二端设置U型槽505将滑片2和基板1扣在一起，有利于提高滑片2和基板1
之间相对位置的稳定性，进一步在固定夹5和滑片2之间设置支撑结构对滑片2进行抵压限
位，可进一步地提高滑片2相对基板1转动时位置的稳定性，有利于避免滑片2转动过程中与
基板1间隙不均匀的问题，从而可保证移相器性能稳定。

[0039] 进一步地，基板1插入U型槽505的侧边可呈弧形，便于实现滑片2和固定夹5一体相对基板1的转动。

[0040] 在上述实施例的基础上，进一步地，移相器组件还包括转轴3，基板1上、滑片2的第一端以及固定夹5的第一端分别设有装配孔8。基板1、滑片2和固定夹5上的装配孔8同心装
配。转轴3通过装配孔8依次穿过基板1、滑片2和固定夹5。滑片2和固定夹5一体绕转轴3旋
转。参考图7，转轴3靠近所述基板1的一端构造有阻挡台301，阻挡台301的截面尺寸大于装
配孔8；转轴3靠近固定夹5的一端可拆卸连接有紧固件。

[0041] 滑片2和固定夹5通过转轴3一体转动连接于基板1。滑片2和固定夹5绕转轴3进行转动。转轴3的一端设置阻挡台301，使得基板1、滑片2和固定夹5的装配孔8不能穿过该阻挡
台301。可设置转轴3的另一端能够穿过装配孔8，将转轴3的另一端依次从基板1、滑片2和固
定夹5的装配孔8中穿出。然后将转轴3的另一端与紧固件相连，用于防止基板1、滑片2和固
定夹5从转动的另一端脱出。

[0042] 在上述实施例的基础上，进一步地，参考图7，本实施例中转轴3在固定夹5背离滑片2的一侧构造有截面尺寸较小的颈部段302，参考图8，紧固件包括C卡4，C卡4在颈部段302
与转轴3可拆卸连接。C卡4即呈C型的紧固件，C卡4具有呈圆弧形的用于与颈部段302匹配的
匹配槽401，C卡4具有开口，可从开口处卡箍在颈部段302的外部。

[0043] 在转轴3依次穿过基板1、滑片2和固定夹5之后，C卡4可在固定夹5背离滑片2的一侧卡在转轴3的颈部段302进行限位固定。从而基板1、滑片2和固定夹5在转轴3上，一侧通过
阻挡台301进行限位固定，另一侧通过C卡4进行限位固定，实现三者的可靠连接。

[0044] 在上述实施例的基础上，进一步地，参考图8，C卡4在开口的两侧分别连接有导向板402，两个导向板402之间形成有从C卡4的开口处开始渐扩的导向口403；导向板402的上
表面构造成向下倾斜的导向面404。C卡4可呈板状，通过在一板状的紧固件的一侧开设具有
开口的圆弧状匹配槽401，可增大C卡4面积，更好的实现阻挡限位固定。

[0045] 设置导向板402形成导向口403，在安装C卡4时，转轴3的颈部段302先进入导向口403中然后进入匹配槽401中，可便于C卡4的安装。导向面404同样可便于C卡4的装配。进一
步地，还可在C卡4的上表面连接设置凸台结构405，可便于手持，便于C卡4的装卸。

[0046] 在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，支撑结构包括设于固定夹5的弹性件以及连接于弹性件朝向滑片2一侧的第一凸台503。弹性件和第一凸台503形成在固定夹5和
滑片2之间的弹性支撑，可在滑片2转动过程中在滑片2的上方形成较好的限位固定，防止滑
片2与基板1之间间隙过大，提高滑片2和基板1之间间隙的均匀性。

[0047] 进一步地，弹性件可为在固定夹5上构造形成的弹片502；也可为连接在固定夹5朝向滑片2一侧的具有弹性的任何结构，具体不做限定。第一凸台503的具体尺寸和具体数量
以及具体设置部位不做限定，以能较好的在滑片2和固定夹5之间实现对滑片2的限位定位
为目的。

[0048] 参考图4，U型槽505位于基板1背离所述滑片2一侧的槽壁在朝向基板1的一侧连接有第二凸台506。第二凸台506用于对固定夹5进行限位固定，以更好的使得滑片2和基板1之
间间隙均匀。

[0049] 进一步地，固定夹5和滑片2之间可通过定位销结构实现一体连接。具体的，参考图3，可在固定夹5朝向滑片2的一侧设置凸台卡点504，参考图6，在滑片2对应位置设置卡孔
202，参考图5，通过凸台卡点504插入卡孔202中实现滑片2和固定夹5一体连接，使固定夹5
与滑片2相对位置固定，且与滑片2一同转动。

[0050] 在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，固定夹5的第一端构造有弹性片501，固定夹5上的装配孔8开设在弹性片501的中间。弹性片501具体可为：可在固定夹5的第一端
构造弹性片501，具体可在固定夹5的第一端开通孔，然后在通孔内设置弹性片501；然后在
弹性片501上开十字型孔，在弹性片501的中间开设装配孔8，进而形成花型弹性结构。

[0051] 在固定夹5的装配孔8处设置弹性片501，具有一定的弹性，在C卡4压入时能够向下变形，便于C卡4压入，同时因为具有弹性还可保证滑片2绕转轴3转动时具有活动间隙，不至
卡死。

[0052] 在上述实施例的基础上，进一步地，滑片2通过转接件7与天线传动装置的拉杆相连，转接件7包括与滑片2沿滑片2的长度方向可移动连接的第一连接部以及与拉杆可拆卸
连接的第二连接部。第一连接部和第二连接部相连，通过拉杆的直线移动带动滑片2转动。

[0053] 在上述实施例的基础上，进一步地，参考图1，移相器组件还包括支架6，支架6与基板1可拆卸连接。具体的，参考图1和图9，本实施例中支架6上在与基板1的四周对应位置处
连接有卡槽601，卡槽601与基板1的侧边匹配连接；支架6上还连接有弹性卡销602，基板1上
与弹性卡销602对应处开设有开孔102；支架6上还开设有用于与基板1连接的固定孔。

[0054] 参考图10，支架6为移相器组件固定架，支架6设有若干卡槽601，卡槽601与基板1尺寸配合设置，基板1的侧边插入卡槽601中。卡槽601前部即槽口处设有斜面导向，便于移
相器组件从前往后滑动卡入。弹性卡销602与基板1上开孔102配合，限制移相器组件位置。
弹性卡销602即具有弹性的定位销结构，可在支架6上连接弹片，然后在弹片上连接凸柱形
成弹性卡销602。支架6上的弹性卡销602插入基板1上的开孔102中实现支架6和基板1的连
接。卡槽601和弹性卡销602即可实现移相器组件在支架6的固定。

[0055] 进一步地，支架6上和基板1上可对应设置若组固定孔，用于紧固连接移相器组件。具体可在基板上开设第一固定孔103，在支架6上对应开设第二固定孔604。支架6和基板可
在第一固定孔103和第二固定孔604处通过铆钉或螺栓等紧固连接。进一步地，支架6上卡槽
601、弹性卡销602以及固定孔的具体数量、具体设置部位可根据实际需要灵活设置，不做限
定，以能实现基板1和支架6牢固连接为目的。

[0056] 进一步地，基板1与支架6的具体连接结构也可为其他，例如通过卡扣结构相连等，具体不做限定。

[0057] 参考图11，多个移相器组件上下叠放，且任意相邻两层移相器组件的支架6可拆卸连接。每组移相器组件均通过支架6进行支撑。多组移相器组件的多个支架6可以层层连接，
实现移相器组层叠装配连接。

[0058] 具体的，参考图9和图11，本实施例中支架6上设有装配凸台607，装配凸台607内部设有第一安装孔605；支架6上还开设有第二安装孔606；任意一层支架6上的装配凸台607与
位于该支架6上层的支架6上的第二安装孔606上下对应，任意一层支架6上的第二安装孔
606与位于该支架6下层的支架6上的装配凸台607上下对应。

[0059] 即根据装配凸台607和第二安装孔606在支架6上的分布，支架6可分为两种。具体的，例如，第一种支架6在每个角都分别设置装配凸台607和第二安装孔606，且第二安装孔
606位于装配凸台607的外围。第二种支架6同样在每个角都分别设置装配凸台607和第二安
装孔606，但相比第一种支架6，装配凸台607和第二安装孔606的位置对换，使得装配凸台
607位于第二安装孔606外围。在多组移相器组件叠放时，两种支架6交错放置。使得每层支
架6的装配凸台607都与上层支架6的第二安装孔606对应(最上层支架6除外)，从而可设置
紧固件穿过上层的第二安装孔606和下层装配凸台607上的第一安装孔605，实现相邻两层
支架6的紧固连接。此时，紧固件可为螺钉、铆钉等。

[0060] 支架6设有装配凸台607，与上层支架6上第二安装孔606配合装配，通过两种支架6交叉组合可实现多层移相器层叠装配，可极大节省移相器空间占用。进一步地，支架6上设
有若干定位销结构603，该定位销结构603内部设为贯穿底部的销槽；使得支架6上部为销
柱，底部为销槽；下层支架6的销柱与上层支架6的销槽相配合实现上下层支架6的安装定
位；该结构在同一位置实现销柱和销槽结构，既可实现上下层支架6的定位和支撑，又节省
了支架6空间占用。

[0061] 参考图11，多个移相器组件的滑片2同时与第一连接部相连。即多组移相器组件通过一个转接件7与天线传动装置相连。转接件7的第一连接部与多个移相器组件的多个滑片
2分别沿滑片2的长度方向可移动连接。从而天线传动装置可通过一个转接件7同时带动多
组移相器组件的滑片2转动。

[0062] 在上述实施例的基础上，进一步地，参考图11和图12，本实施例提供一种转接件7的具体设置结构。第一连接部包括上下相对设置的两个转接臂706，每个转接臂706的第一
端的上下两侧分别设有销柱701，滑片2的第二端开设有长条状的滑槽201，每个转接臂706
均置于相邻的两个移相器组件的滑片2之间，每个转接臂706上方的销柱701插入位于该转
接臂706上方的至少一个滑片2的滑槽201中，每个转接臂706下方的销柱701插入位于该转
接臂706下方的至少一个滑片2的滑槽201中。两个转接臂706的第二端分别连接于第二连接
部。

[0063] 转接臂706通过销柱701插入滑片2的滑槽201中，实现与滑片2的可移动连接。位于上方的转接臂706上方的销柱701与位于该转接臂706上方的滑片2同时实现可移动连接；位
于上方的转接臂706下方的销柱701与位于下方的转接臂706上方的销柱701实现与位于两
个转接臂706之间的滑片2的同时可移动连接；位于下方的转接臂706下方的销柱701与位于
该转接臂706下方的滑片2同时实现可移动连接。从而实现同时与多个滑片2相连。

[0064] 进一步地，每个销柱701靠近转接臂706的一端外侧可连接平台结构702。平台结构702不能穿过滑片2的滑槽201。可更好的限制转接臂706的位置，可限制转接臂706在移相器
高度方向的移动。

[0065] 进一步地，本实施例中第二连接部与拉杆通过定位销结构和/或卡扣结构可拆卸连接。例如，第二连接部可为连接台，该连接台上相对设有两个卡扣704，两个卡扣704用于
在拉杆宽度方向的两侧与拉杆匹配连接；连接台上还设有至少一个销轴结构703，至少一个
销轴结构703用于穿过拉杆与拉杆匹配连接。

[0066] 进一步地，第二连接部与拉杆的连接结构也可为其他，以能实现二者的连接且便于装卸为目的，具体不做限定。

[0067] 进一步地，基板1上各带线端口对应位置设有焊接槽104；用于线缆位置定位，防止焊接线缆偏置造成焊点应力过大。支架6对应移相器组件出线位置设有若干弹性线卡608，
用于固定移相器线缆，保证移相器线缆焊点长期可靠。

[0068] 在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种基站天线，该基站天线包括上述任一实施例所述的移相器。

[0069] 在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例针对现有技术中物理移相器波束下倾调节过程中滑片2与基板1间隙不均匀，性能指标不稳定的问题，提供一种结构简单，装配
方便，成本低，性能优异的物理移相器。该移相器主要包含：移相器组、支架6和转接件7。移
相器组为实现波束下倾功能的主要部件，移相器组包括多个移相器组件，每个移相器组件
包含基板1、滑片2、固定夹5、转轴3和C卡4。支架6为移相器组件固定架，可通过若干支架6连
接实现移相器层叠放置。转接件7为连接天线传动装置和移相器的部件。

[0070] 基板1设有第一带线组101，滑片2设有第二带线组，第一带线组101与第二带线组电连接，且滑片2可绕转轴3相对基板1旋转，固定夹5设有凸台卡点504与滑片2上卡孔202相
配合，从而保证固定夹5与滑片2一起转动。固定夹5设置有若干个弹性点，弹性点可保证滑
片2在滑动过程中与基板1的间隙均匀。

[0071] 具体的，固定夹5第一端部设有装配孔8，转轴3穿过基板1上、滑片2上、固定夹5上装配孔8，与C卡4配合，将滑片2和固定夹5与基板1连接。进一步地，固定夹5上设有三个弹性
结构。花型弹性片501在C卡4压入时向下变形，便于C卡4压入，同时可保证滑片2绕轴转动时
有一定间隙，不至卡死；弹性支撑结构，即弹性的第一凸台503作用于滑片2上，在滑片2旋转
过程中给予压紧力；卡扣弹性结构即U型槽505，将滑片2和基板1扣在一起，其上设有第二凸
台506，作用于基板1底面，在滑片2旋转过程中，给予压紧力使滑片2和基板1间隙均匀。

[0072] 转轴3轴向结构为中部细，两端粗；一端可穿过基板1、滑片2和弹性夹，与C卡4配合连接；C卡4与转轴3配合使用，C卡4匹配槽401与转轴3轴颈配合，C卡4开口通过导向板402形
成有导向口403，导向板402前端设置为呈斜面的导向面404，便于C卡4装配；进一步地，C卡4
推入端设置凸台结构，便于装卸。

[0073] 支架6为塑料结构，具有一定的弹性变形能力；其上设有若干卡槽601和弹性卡销602，卡槽601用于插卡移相器组件、弹性卡销602用于限制移相器组件在支架6上的位置；其
中卡槽601和弹性卡销602根据基板1尺寸配合设置；支架6上同时设有若干固定孔用于连接
紧固移相器组件；进一步的，支架6上设有若干装配凸台607和定位销结构603，用于层与层
之间的定位连接；进一步的，支架6设有若干线卡，用于固定移相器组件线缆，保证线缆焊点
牢固可靠。

[0074] 转接件7为连接天线传动装置和移相器的部件，转接件7两端分别设有拉杆连接部即第二连接部和滑片2连接部即第一连接部，一端与拉杆连接，另一端与移相器滑片2连接。
拉杆在传动装置带动下水平移动，从而带动转接件7水平移动，转接件7销柱701在滑片2滑
槽中移动，带动滑片2绕所述转轴3转动；即将拉杆水平移动转换为滑片2转动；从而实现移
相器各输出端口的相位变化。

[0075] 具体的，转接件7设有转接臂706，转接臂706上下设有对称分布的销柱701。销柱701与滑片2上滑槽配合，销柱701可沿滑槽移动。平台结构702可限制转接件7在移相器高度
方向的移动。转接件7拉杆连接部卡入拉杆，销轴结构703与拉杆孔配合，卡扣根据拉杆尺寸
设置，用于卡紧拉杆，防止在拉杆移动过程中转接件7松脱。销轴结构703和卡扣结构配合使
用，实现拉杆与转接件7的紧固连接；该结构简单，操作容易，卡接可靠。转接臂706可连接筋
条705；筋条705用于加强转接件7强度，避免转接件7因变形过大而影响传动精度的问题。通
过不同转接臂706和销柱701结合，可实现多层移相器相位的同时调节，可简化传动，优化天
线布局。

[0076] 该移相器可单独使用，也可通过支架6连接后层叠使用。通过C卡4和转轴3配合实现基板1与滑片2连接，安装牢固可靠，并且可以拆卸，物料利用率高。C卡4和转轴3采用普通
塑料件，生产工艺简单，成本较低。固定夹5设置若干弹性结构，避免基板1与滑片2的间隙不
均匀的问题，从而保证移相器性能稳定。通过支架6连接可实现多层移相器叠放使用，避免
因移相器数量过多造成对天线空间占用较大、传动复杂的问题。

[0077] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。