一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法

摘要

本发明公开了一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，控制方法包括如下步骤：启动蒸烤设备进入预热阶段，控制腔内加热器、腔外加热器和风机开启；当湿度检测装置检测到环境温度达到第一预设温度时，控制腔外加热器关闭；当内腔温度达到第二预设温度时，结束预热阶段进入烹饪阶段，通过湿度检测装置进行绝对湿度检测；其可提高检测蒸烤设备内绝对湿度值的准确性。

权利要求

1.一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，其特征在于，蒸烤设备包括内腔(1)、腔内加热器(2)、腔外加热器(3)、风机(4)和带有温度检测功能的湿度检测装置(5)，其中腔内加热器(2)设置于内腔(1)里面，在内腔(1)顶部设置有排气口(10)，湿度检测装置(5)设置于排气口(10)上，腔外加热器(3)设置于湿度检测装置(5)附近与内腔(1)连通用于为内腔(1)提供蒸汽，风机(4)设置于内腔(1)底部，控制方法包括如下步骤：启动蒸烤设备进入预热阶段，控制腔内加热器(2)、腔外加热器(3)和风机(4)开启；

当湿度检测装置(5)检测到环境温度达到第一预设温度时，控制腔外加热器(3)关闭；

当内腔温度达到第二预设温度时，结束预热阶段进入烹饪阶段，通过湿度检测装置(5)进行绝对湿度检测；

进入烹饪阶段后还包括如下步骤：

根据蒸烤设备所选择的不同烹饪模式，控制腔内加热器(2)、腔外加热器(3)和风机(4)开启或者关闭，其步骤具体为：

当蒸烤设备选择烤模式时，控制腔外加热器(3)和风机(4)关闭，控制腔内加热器(2)开启；

当蒸烤设备选择蒸模式时，控制腔内加热器(2)和风机(4)关闭，控制腔外加热器(3)开启。

2.根据权利要求1所述的一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，其特征在于，所述第一预设温度为95℃‑105℃。

3.根据权利要求1所述的一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，其特征在于，当内腔温度达到第二预设温度时，结束预热阶段进入烹饪阶段的步骤具体为：当内腔温度达到第二预设温度且环境温度低于第一预设温度时，结束预热阶段进入烹饪阶段。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，其特征在于，风机(4)位于排气口(10)的正下方。

说明书

一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法。

背景技术

[0002] 相关技术中，绝对湿度传感器是检测空气中单位体积内水蒸汽含量的电子器件，通常为双NTC型或氧检测型的传感器。正确使用此类传感器的条件：

[0003] 1、将传感器置于流动的空气中；

[0004] 2、避免传感器本体产生冷凝水。

[0005] 若将此类传感器应用于检测蒸烤设备内的湿度，则适宜将传感器置于蒸烤设备的外排气口处。然而，绝对湿度受温度影响大，温度越高，单位体积空气能容纳的水蒸汽饱和
量越大，温度越低，单位体积空气能容纳的水蒸汽饱和量越小。所以将传感器置于蒸烤设备
的外排气口处存在以下问题：

[0006] 1、初始延时：蒸烤设备开始工作，蒸烤设备内的水蒸汽先充满腔体再往外排放，当外排气口处的传感器检测到湿度值时相比蒸烤设备内湿度值已经存在因延时产生的差异，
此阶段传感器一直处于较低的外界环境温度中；

[0007] 2、升温延时：当排气口开始排放水蒸汽时，传感器仍受到较低的外界环境温度影响，需经过一段时间才能被水蒸汽加热升温。

[0008] 上述2个延时阶段，由于环境温度低于蒸烤设备内温度，尽管蒸烤设备内绝对湿度已经很高，但传感器能检测到的绝对湿度最大值较低，故传感器不能正确地反映出蒸烤设
备内的绝对湿度，需经过较长的延时，等待传感器周围环境升温至水蒸汽温度后，才能正确
检测绝对湿度值。

发明内容

[0009] 本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明的目的在于提出一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，其可提高检测蒸烤
设备内绝对湿度值的准确性。

[0010] 上述的目的是通过如下技术方案来实现的：

[0011] 一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，蒸烤设备包括内腔、腔内加热器、腔外加热器、风机和带有温度检测功能的湿度检测装置，其中腔内加热器设置于内腔
里面，在内腔顶部设置有排气口，湿度检测装置设置于排气口上，腔外加热器设置于湿度检
测装置附近与内腔连通用于为内腔提供蒸汽，风机设置于内腔底部，控制方法包括如下步
骤：

[0012] 启动蒸烤设备进入预热阶段，控制腔内加热器、腔外加热器和风机开启；

[0013] 当湿度检测装置检测到环境温度达到第一预设温度时，控制腔外加热器关闭；

[0014] 当内腔温度达到第二预设温度时，结束预热阶段进入烹饪阶段，通过湿度检测装置进行绝对湿度检测。

[0015] 在一些实施方式中，所述第一预设温度为95℃‑105℃。

[0016] 在一些实施方式中，当内腔温度达到第二预设温度时，结束预热阶段进入烹饪阶段的步骤具体为：

[0017] 当内腔温度达到第二预设温度且环境温度低于第一预设温度时，结束预热阶段进入烹饪阶段。

[0018] 在一些实施方式中，进入烹饪阶段后还包括如下步骤：

[0019] 根据蒸烤设备所选择的不同烹饪模式，控制腔内加热器、腔外加热器和风机开启或者关闭。

[0020] 在一些实施方式中，根据蒸烤设备所选择的不同烹饪模式，控制腔内加热器、腔外加热器和风机开启或者关闭的步骤具体为：

[0021] 当蒸烤设备选择烤模式时，控制腔外加热器和风机关闭，控制腔内加热器开启；

[0022] 当蒸烤设备选择蒸模式时，控制腔内加热器和风机关闭，控制腔外加热器开启。

[0023] 在一些实施方式中，风机位于排气口的正下方。

[0024] 与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

[0025] 1、本发明的具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，其可提高检测蒸烤设备内绝对湿度值的准确性，具体的，在预热阶段快速将湿度检测装置周围环境加热到目标
温度，避免在蒸烤设备的内腔里面残留水蒸汽、避免在湿度检测装置上产生冷凝水，确保当
蒸烤设备进入烹饪阶段后湿度检测装置能正确检测绝对湿度。

[0026] 2、烹饪阶段全程确保湿度检测装置周围的环境温度不下降，消除由于外界环境低温对湿度检测装置检测绝对湿度饱和量的影响，实现烹饪全程湿度检测。

附图说明

[0027] 图1是本发明实施例中蒸烤设备的正面示意图；

[0028] 图2是本发明实施例中蒸烤设备的侧面示意图；

[0029] 图3是本发明实施例中控制方法的流程示意图；

[0030] 图4是不同温度下空气中饱和水分含量表；

[0031] 图5是本发明实施例中蒸烤设备的烤模式流程示意图；

[0032] 图6是本发明实施例中蒸烤设备的蒸模式流程示意图。

具体实施方式

[0033] 以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，
其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

[0034] 实施例一：如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，蒸烤设备包括内腔1、腔内加热器2、腔外加热器3、风机4和带有温度检
测功能的湿度检测装置5，其中腔内加热器3设置于内腔1里面，在内腔1顶部设置有排气口
10，排气口10为内腔1对外排出水蒸汽的出口，湿度检测装置5设置于排气口10上，腔外加热
器3设置于湿度检测装置5附近与内腔1连通用于为内腔1提供蒸汽，本实施例中，腔外加热
器3为用于将水加热至沸腾产生水蒸汽的模块，此外，腔外加热器3与湿度检测装置5安装位
置的距离应设计得相对较为紧密，目的是为了腔外加热器3加热的同时热辐射能传递到湿
度检测装置5周围环境，风机4设置于内腔1底部，优选的，风机4采用轴流风机且位于排气口
10的正下方，以此利于通过风机4将内腔1内的水蒸汽吹往排气口10并通过排气口10往外排
出，控制方法包括如下步骤：

[0035] 启动蒸烤设备进入预热阶段，控制腔内加热器2、腔外加热器3和风机4开启，具体的，预热阶段开始首先对湿度检测装置5进行快速加热，此时腔内加热器2、腔外加热器3和
风机4同时开启，产生的电加热辐射，包括腔外加热器3对排气口10的近距离热辐射和腔内
加热器2的热辐射，和高温蒸汽一起通过轴流风机4直吹送至于排气管道，对排气口10起到
快速升温作用；

[0036] 当湿度检测装置5检测到环境温度达到第一预设温度时，控制腔外加热器3关闭，具体的，第一预设温度为95℃‑105℃，优选的，第一预设温度为水蒸汽温度，大概为100℃左
右，位于排气口10的湿度检测装置5带温度检测功能，当检测到湿度检测装置5周围环境温
度达到水蒸汽温度(100℃左右)，关闭腔外加热器3停止产生蒸汽，进行对湿度检测装置5的
干燥。此时由于腔内加热器2和风机4仍然处于工作状态工作，对排气口10起到热风烘干作
用，同时也将内腔1里面残留水蒸汽一并排出内腔1外；

[0037] 当内腔温度达到第二预设温度时，结束预热阶段进入烹饪阶段，通过湿度检测装置5进行绝对湿度检测。

[0038] 本实施例的具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，其可提高检测蒸烤设备内绝对湿度值的准确性，具体的，在预热阶段快速将湿度检测装置5周围环境加热到目标
温度，避免在蒸烤设备的内腔1里面残留水蒸汽、避免在湿度检测装置5上产生冷凝水，确保
当蒸烤设备进入烹饪阶段后湿度检测装置5能正确检测绝对湿度。

[0039] 现有蒸烤设备在预热阶段只靠腔内加热器升温而不会产生蒸汽，原因是预热结束后用户放入食材，此时开门是不允许有高温水蒸汽对用户造成伤害。而本发明的控制方法
在预热阶段利用高温水蒸汽和腔内加热器2同时对湿度检测装置5周围环境实施快速加热，
达到目标温度后，再利用高温热风对内腔1及排气口10进行烘干，防止内腔1水蒸汽残留，也
防止在湿度检测装置5上产生冷凝水。

[0040] 在本实施例中，当内腔温度达到第二预设温度时，结束预热阶段进入烹饪阶段的步骤具体为：

[0041] 当内腔温度达到第二预设温度且环境温度低于第一预设温度时，结束预热阶段进入烹饪阶段；具体的，预热阶段结束的判断条件为内腔温度达到烹饪开始的要求温度，即用
户的预设温度，预热阶段结束时，湿度检测装置5已经过热风干燥，且其周围环境温度达到
湿度检测要求，略低于100℃，进入烹饪阶段即可进行绝对湿度检测。

[0042] 如图4所示，图4展示了不同温度下空气中饱和水分含量规律：温度越高，单位体积空气能容纳的水蒸气饱和量越大，温度越低，单位体积空气能容纳的水蒸气饱和量越小。

[0043] 进一步地，进入烹饪阶段后还包括如下步骤：

[0044] 根据蒸烤设备所选择的不同烹饪模式，控制腔内加热器2、腔外加热器3和风机4开启或者关闭。其设计合理、巧妙，由此可使得烹饪阶段全程确保湿度检测装置周围的环境温
度不下降，消除由于外界环境低温对湿度检测装置检测绝对湿度饱和量的影响，实现烹饪
全程湿度检测。进一步的，蒸烤设备具有蒸模式和烤模式各负载的控制时序，两者采用相同
的预热阶段控制，预热阶段开始首先将湿度检测装置周围环境加热到目标温度，确保进入
烹饪阶段后湿度检测装置能正确检测绝对湿度。

[0045] 跟进一步的，根据蒸烤设备所选择的不同烹饪模式，控制腔内加热器2、腔外加热器3和风机4开启或者关闭的步骤具体为：

[0046] 当蒸烤设备选择烤模式时，控制腔外加热器3和风机4关闭，控制腔内加热器2开启；具体的，在烤模式的烹饪阶段，如图5所示，腔外加热器3和风机4关闭，只有腔内加热器2
开启，此时，湿度检测装置5周围环境的热源为腔内加热器2排出的热量，靠此热源维持湿度
检测装置5周围环境的温度比蒸模式要低，即此时单位体积空气能容纳的水蒸气饱和量比
蒸模式要小，但是，因为理论上烤模式下检测到的绝对湿度值应较小，所以，此时湿度检测
装置5周围环境温度略低于60℃足以使得量程大于检测值，确保湿度检测准确性，同时不需
要额外的电加热器件工作以降低能耗；

[0047] 当蒸烤设备选择蒸模式时，控制腔内加热器2和风机4关闭，控制腔外加热器3开启；具体的，在蒸模式的烹饪阶段，如图6所示，腔内加热器2和风机4关闭，只有腔外加热器3
开启，此时，湿度检测装置5周围环境的热源为腔外加热器3近距离热辐射和排气口10的高
温蒸汽。因为理论上蒸模式下检测到的绝对湿度值应较大，上述2个热源可以起到维持湿度
检测装置5周围环境处于较高温度的作用，使得单位体积空气能容纳的水蒸气饱和量较大，
即量程大于检测值，确保湿度检测准确性。

[0048] 本实施例的具有外置湿度检测装置的蒸烤设备的控制方法，至少具有如下优点：

[0049] 1、减小初始延时，即缩小从蒸烤设备开始工作至排气口开始排出水蒸汽的时间；

[0050] 2、缩小升温延时，即缩小从烹饪阶段开始到湿度检测装置升温至目标高温的时间，蒸烤设备分为预热阶段和烹饪阶段，在预热阶段便已将湿度检测装置周围环境加热到
目标温度，确保进入烹饪阶段后湿度检测装置能正确检测绝对湿度。

[0051] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范
围。