一种高性能铜带自动加工设备

摘要

本发明公开了一种高性能铜带自动加工设备，包括机架和冲孔装置，所述机架的顶部设有上料通道，所述上料通道内安装有用于驱动铜带的上料装置，所述机架上安装有用于对铜带进行打孔的冲孔装置，所述机架的一侧设有用于同步驱动冲孔装置和上料装置的驱动装置，所述上料装置包括主动驱动辊、从动驱动辊、驱动齿轮和被动驱动辊，所述上料通道的一端通过轴承转动连接有主动驱动辊和从动驱动辊，此高性能铜带自动加工设备，当筒状冲压刀向下移动作用在铜带上对铜带进行钻孔时，半齿轮不与换向齿轮啮合此时不进料，当半齿轮每转动一周，完成一次钻孔和进料。整个自动加工设备自动化程度比较高，控制比较简单，加工效率比较高。

权利要求

1.一种高性能铜带自动加工设备，包括机架(1)和冲孔装置(4)，其特征在于：所述机架(1)的顶部设有上料通道(2)，所述上料通道(2)内安装有用于驱动铜带的上料装置(3)，所述机架(1)上安装有用于对铜带进行打孔的冲孔装置(4)，所述机架(1)的一侧设有用于同步驱动冲孔装置(4)和上料装置(3)的驱动装置(5)；

所述上料装置(3)包括主动驱动辊(6)、从动驱动辊(7)、驱动齿轮(8)和被动驱动辊(9)，所述上料通道(2)的一端通过轴承转动连接有主动驱动辊(6)和从动驱动辊(7)，所述主动驱动辊(6)和从动驱动辊(7)的一端均固定有驱动齿轮(8)，且两个驱动齿轮(8)相啮合，所述上料通道(2)的另一端通过轴承对称转动连接有被动驱动辊(9)，两个所述被动驱动辊(9)之间以及主动驱动辊(6)和从动驱动辊(7)之间均设有供铜带穿过的缝隙；

所述冲孔装置(4)包括电动机(10)、电动机、驱动部(12)、套筒(13)、连接板(14)、固定柱(15)、连杆(16)、筒状冲压刀(17)、耳板(18)、弹簧(19)和挡板(20)，所述机架(1)的内部固定有电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴套接固定有半齿轮(11)，所述电动机(10)的输出轴端部对称固定有驱动部(12)，所述电动机(10)的输出轴外侧转动连接有套筒(13)，所述套筒(13)的侧壁设有连接板(14)，所述连接板(14)的一侧固定有固定柱(15)，且驱动部(12)与固定柱(15)相配合，所述连接板(14)底端铰接有连杆(16)，所述连杆(16)的底端铰接有筒状冲压刀(17)，所述机架(1)的一侧对称固定有耳板(18)，且机架(1)与耳板(18)滑动连接，所述筒状冲压刀(17)外侧套设有弹簧(19)，且弹簧(19)位于两个耳板(18)之间，所述筒状冲压刀(17)外侧固定有挡板(20)，且弹簧(19)的一端与挡板(20)接触，所述挡板(20)的底部与耳板(18)接触。

2.根据权利要求1所述的一种高性能铜带自动加工设备，其特征在于：所述驱动装置(5)包括转轴(21)、换向齿轮(22)、主动皮带轮(23)和从动皮带轮(24)，所述机架(1)内转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的一端固定有换向齿轮(22)，所述换向齿轮(22)与半齿轮(11)啮合连接，所述转轴(21)的另一端固定有主动皮带轮(23)，所述主动驱动辊(6)的一端固定有从动皮带轮(24)，且从动皮带轮(24)通过皮带与主动皮带轮(23)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高性能铜带自动加工设备，其特征在于：所述筒状冲压刀(17)的底端内侧设有橡胶柱(25)，所述筒状冲压刀(17)外侧套设有橡胶套(26)。

4.根据权利要求3所述的一种高性能铜带自动加工设备，其特征在于：所述橡胶柱(25)和橡胶套(26)均凸出筒状冲压刀(17)底部。

5.根据权利要求4所述的一种高性能铜带自动加工设备，其特征在于：所述弹簧(19)始终处于受压状态。

6.根据权利要求5所述的一种高性能铜带自动加工设备，其特征在于：所述主动皮带轮(23)和从动皮带轮(24)均为可拆卸结构。

说明书

一种高性能铜带自动加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及铜带加工技术领域，具体为一种高性能铜带自动加工设备。

背景技术

[0002] 铜带是一种金属元件，厚度从0.1毫米到3毫米、宽度从50毫米到250毫米，各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、
导热、耐蚀器材。

[0003] 铜带在实际应该时，为了方便安装，往往需要对铜带进行钻孔，现有的钻孔设备钻孔效率不高，而且精度不高影响安装。为此，我们提出一种高性能铜带自动加工设备。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种高性能铜带自动加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能铜带自动加工设备，包括机架和冲孔装置，所述机架的顶部设有上料通道，所述上料通道内安装有用于驱动铜带的
上料装置，所述机架上安装有用于对铜带进行打孔的冲孔装置，所述机架的一侧设有用于
同步驱动冲孔装置和上料装置的驱动装置。

[0006] 优选的，所述上料装置包括主动驱动辊、从动驱动辊、驱动齿轮和被动驱动辊，所述上料通道的一端通过轴承转动连接有主动驱动辊和从动驱动辊，所述主动驱动辊和从动
驱动辊的一端均固定有驱动齿轮，且两个驱动齿轮相啮合，所述上料通道的另一端通过轴
承对称转动连接有被动驱动辊，两个所述被动驱动辊之间以及主动驱动辊和从动驱动辊之
间均设有供铜带穿过的缝隙。

[0007] 优选的，所述冲孔装置包括电动机、电动机、驱动部、套筒、连接板、固定柱、连杆、筒状冲压刀、耳板、弹簧和挡板，所述机架的内部固定有电动机，所述电动机的输出轴套接
固定有半齿轮，所述电动机的输出轴端部对称固定有驱动部，所述电动机的输出轴外侧转
动连接有套筒，所述套筒的侧壁设有连接板，所述连接板的一侧固定有固定柱，且驱动部与
固定柱相配合，所述连接板底端铰接有连杆，所述连杆的底端铰接有筒状冲压刀，所述机架
的一侧对称固定有耳板，且机架与耳板滑动连接，所述筒状冲压刀外侧套设有弹簧，且弹簧
位于两个耳板之间，所述筒状冲压刀外侧固定有挡板，且弹簧的一端与挡板接触，所述挡板
的底部与耳板接触。

[0008] 优选的，所述驱动装置包括转轴、换向齿轮、主动皮带轮和从动皮带轮，所述机架内转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有换向齿轮，所述换向齿轮与半齿轮啮合连接，所
述转轴的另一端固定有主动皮带轮，所述主动驱动辊的一端固定有从动皮带轮，且从动皮
带轮通过皮带与主动皮带轮传动连接。

[0009] 优选的，所述筒状冲压刀的底端内侧设有橡胶柱，所述筒状冲压刀外侧套设有橡胶套。

[0010] 优选的，所述橡胶柱和橡胶套均凸出筒状冲压刀底部。

[0011] 优选的，所述弹簧始终处于受压状态。

[0012] 优选的，所述主动皮带轮和从动皮带轮均为可拆卸结构。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过电动机带动驱动部转动，进而促使驱动部与固定柱配合，当驱动部与固定柱接触时，驱动部带动套筒旋转，连杆带动筒状冲压刀
向上移动，当固定柱移动到最高位置后，固定柱与驱动部分离，在弹簧的作用下，筒状冲压
刀向下移动作用在铜带上对铜带进行钻孔，当筒状冲压刀向下移动作用在铜带上对铜带进
行钻孔时，半齿轮不与换向齿轮啮合此时不进料，当半齿轮每转动一周，完成一次钻孔和进
料。整个自动加工设备自动化程度比较高，控制比较简单，加工效率比较高。

附图说明

[0014] 图1为本发明整体结构示意图；

[0015] 图2为本发明铜带安装位置示意图；

[0016] 图3为本发明上料装置结构示意图；

[0017] 图4为本发明冲孔装置结构示意图；

[0018] 图5为本发明橡胶柱位置示意图。

[0019] 图中：1、机架；2、上料通道；3、上料装置；4、冲孔装置；5、驱动装置；6、主动驱动辊；7、从动驱动辊；8、驱动齿轮；9、被动驱动辊；10、电动机；11、半齿轮；12、驱动部；13、套筒；
14、连接板；15、固定柱；16、连杆；17、筒状冲压刀；18、耳板；19、弹簧；20、挡板；21、转轴；22、
换向齿轮；23、主动皮带轮；24、从动皮带轮；25、橡胶柱；26、橡胶套。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种高性能铜带自动加工设备，包括机架1和冲孔装置4，所述机架1的顶部设有上料通道2，所述上料通道2内安装有用于驱动铜带
的上料装置3，所述机架1上安装有用于对铜带进行打孔的冲孔装置4，所述机架1的一侧设
有用于同步驱动冲孔装置4和上料装置3的驱动装置5。

[0022] 所述上料装置3包括主动驱动辊6、从动驱动辊7、驱动齿轮8和被动驱动辊9，所述上料通道2的一端通过轴承转动连接有主动驱动辊6和从动驱动辊7，所述主动驱动辊6和从
动驱动辊7的一端均固定有驱动齿轮8，且两个驱动齿轮8相啮合，所述上料通道2的另一端
通过轴承对称转动连接有被动驱动辊9，两个所述被动驱动辊9之间以及主动驱动辊6和从
动驱动辊7之间均设有供铜带穿过的缝隙。

[0023] 需要说明的是，首先将铜带穿过两个所述被动驱动辊9之间的缝隙，随后将铜带穿过主动驱动辊6和从动驱动辊7之间的缝隙，当主动驱动辊6转动时，由于驱动齿轮8的存在，
从动驱动辊7也会一起转动，进而带动铜带进行上料。

[0024] 所述冲孔装置4包括电动机10、半齿轮11、驱动部12、套筒13、连接板14、固定柱15、连杆16、筒状冲压刀17、耳板18、弹簧19和挡板20，所述机架1的内部固定有电动机10，所述
电动机10的输出轴套接固定有半齿轮11，所述电动机10的输出轴端部对称固定有驱动部
12，所述电动机10的输出轴外侧转动连接有套筒13，所述套筒13的侧壁设有连接板14，所述
连接板14的一侧固定有固定柱15，且驱动部12与固定柱15相配合，所述连接板14底端铰接
有连杆16，所述连杆16的底端铰接有筒状冲压刀17，所述机架1的一侧对称固定有耳板18，
且机架1与耳板18滑动连接，所述筒状冲压刀17外侧套设有弹簧19，且弹簧19位于两个耳板
18之间，所述筒状冲压刀17外侧固定有挡板20，且弹簧19的一端与挡板20接触，所述挡板20
的底部与耳板18接触。

[0025] 需要说明的是，通过电动机10带动驱动部12转动，进而促使驱动部12与固定柱15配合，当驱动部12与固定柱15接触时，驱动部12带动套筒13旋转，连杆16带动筒状冲压刀17
向上移动，当固定柱15移动到最高位置后，固定柱15与驱动部12分离，在弹簧19的作用下，
筒状冲压刀17向下移动作用在铜带上对铜带进行钻孔。

[0026] 所述驱动装置5包括转轴21、换向齿轮22、主动皮带轮23和从动皮带轮24，所述机架1内转动连接有转轴21，所述转轴21的一端固定有换向齿轮22，所述换向齿轮22与半齿轮
11啮合连接，所述转轴21的另一端固定有主动皮带轮23，所述主动驱动辊6的一端固定有从
动皮带轮24，且从动皮带轮24通过皮带与主动皮带轮23传动连接。

[0027] 需要说明的是，当筒状冲压刀17向下移动作用在铜带上对铜带进行钻孔时，半齿轮11不与换向齿轮22啮合此时不进料，当半齿轮11每转动一周，完成一次钻孔和进料。整个
自动加工设备自动化程度比较高，控制比较简单，加工效率比较高。

[0028] 所述筒状冲压刀17的底端内侧设有橡胶柱25，所述筒状冲压刀17外侧套设有橡胶套26，所述橡胶柱25和橡胶套26均凸出筒状冲压刀17底部，通过橡胶套26和橡胶柱25的设
置保证在冲过孔之后，被冲下的材料仍然位于铜带内，不要要对废料进行收纳。

[0029] 所述主动皮带轮23和从动皮带轮24均为可拆卸结构，便于更换不同规格的皮带轮，满足不同长度的进料需求。

[0030] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。