液压控制装置、方法以及连铸大包水口控制设备

摘要

本发明公开了液压控制装置、方法以及连铸大包水口控制设备，连铸大包水口控制设备通过控制液压的压力实现连铸大包水口的开启或关闭，包括：电磁换向阀、溢流阀和先导式减压阀，其中，电磁换向阀，响应于用户控制液压的压力为低压的操作，得电后控制先导式减压阀执行工作以使得连铸大包水口控制设备的控制液压的压力为预设安全压力，并响应于用户控制液压的压力为高压的操作而失电，其中在安全压力下，连铸大包水口控制设备能够正常工作；以及溢流阀，在电磁换向阀失电情况下，控制连铸大包水口控制设备的控制液压的压力为正常工作压力。本发明可以实现高低压的转换，保障了人生安全，降低了风险系数。

权利要求

1.一种连铸大包水口控制设备的液压控制装置，其特征在于，所述连铸大包水口控制设备通过控制液压的压力实现连铸大包水口的开启或关闭，所述液压控制装置包括：电磁换向阀、溢流阀和先导式减压阀，其中，所述电磁换向阀，响应于用户控制液压的压力为低压的操作，得电后控制所述先导式减压阀执行工作以使得所述连铸大包水口控制设备的控制液压的压力为预设安全压力，并响应于用户控制液压的压力为高压的操作而失电，其中在所述预设安全压力下，所述连铸大包水口控制设备能够正常工作；以及所述溢流阀，在所述电磁换向阀失电情况下，控制所述连铸大包水口控制设备的控制液压的压力为正常工作压力。

2.根据权利要求1所述的连铸大包水口控制设备的液压控制装置，其特征在于，所述液压控制装置还包括：控制器，用于调节所述预设安全压力。

3.根据权利要求1所述的连铸大包水口控制设备的液压控制装置，其特征在于，所述液压控制装置还包括：按钮操作箱，置于连铸大包水口控制设备的指定安全位置，并安装有能够响应于用户控制液压的压力为高压的操作的高压按钮和能够响应于用户控制液压的压力为低压的操作的低压按钮。

4.根据权利要求3所述的连铸大包水口控制设备的液压控制装置，其特征在于，所述液压控制装置还包括：电缆线，置于所述按钮操作箱的指定位置，用于实现所述电磁换向阀分别与所述溢流阀和先导式减压阀的信号交互。

5.一种连铸大包水口控制设备的液压控制方法，其特征在于，该液压控制方法使用权利要求1‑4中任意一项所述的液压控制装置，且所述液压控制方法包括：在回转台上钢包后，控制所述电磁换向阀得电，以使得所述连铸大包水口控制设备的控制液压的压力为预设安全压力；以及在指定人员完成摘挂油缸并处于指定安全位置后，控制所述电磁换向阀失电，控制所述连铸大包水口控制设备的控制液压的压力为正常工作压力以实现大包水口的正常开浇。

6.根据权利要求5所述的连铸大包水口控制设备的液压控制方法，其特征在于，所述预设安全压力为4‑7MPa。

7.根据权利要求5所述的连铸大包水口控制设备的液压控制方法，其特征在于，所述预设安全压力为5MPa。

8.根据权利要求5所述的连铸大包水口控制设备的液压控制方法，其特征在于，所述正常工作压力为14‑18MPa。

9.根据权利要求5所述的连铸大包水口控制设备的液压控制方法，其特征在于，所述正常工作压力为16MPa。

10.一种连铸大包水口控制设备，其特征在于，所述连铸大包水口控制设备包括权利要求1‑4中任意一项所述的液压控制装置。

说明书

液压控制装置、方法以及连铸大包水口控制设备

技术领域

[0001] 本发明涉及液压控制技术领域，具体地，涉及一种液压控制装置以及连铸大包水口控制设备。

背景技术

[0002] 连铸大包水口的开启或关闭主要靠控制相关执行机构的液压来实现控制，执行机构在工作时的液压为16MPa，所述执行机构的油缸周围温度约有 600摄氏度，距离钢包的位
置非常近。每次新上或浇完一包钢后岗位人员都需要近距离的摘挂油缸，此时执行机构的
液压高压胶管及其相关管道在高温的炙烤下，存在爆管的风险，同时大包水口存在自开的
风险，岗位人员暴露于此高危险的环境中，非常危险。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种连铸大包水口控制设备的液压控制电路、方法以及系统，该连铸大包水口控制设备的液压控制电路、方法以及系统可以实现高低压的转换，保障
了人身安全，降低了风险系数，避免误操作或线路短路等原因造成的伤害。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种连铸大包水口控制设备的液压控制装置，所述连铸大包水口控制设备通过控制液压的压力实现连铸大包水口的开启或关闭，所述液
压控制装置包括：电磁换向阀、溢流阀和先导式减压阀，其中，所述电磁换向阀，响应于用户
控制液压的压力为低压的操作，得电后控制所述先导式减压阀执行工作以使得所述连铸大
包水口控制设备的控制液压的压力为预设安全压力，并响应于用户控制液压的压力为高压
的操作而失电，其中在所述安全压力下，所述连铸大包水口控制设备能够正常工作；以及所
述溢流阀，在所述电磁换向阀失电情况下，控制所述连铸大包水口控制设备的控制液压的
压力为正常工作压力。

[0005] 优选地，所述液压控制装置还包括：控制器，用于调节所述预设安全压力。

[0006] 优选地，所述液压控制装置还包括：按钮操作箱，置于连铸大包水口控制设备的指定安全位置，并安装有能够响应于用户控制液压的压力为高压的操作的高压按钮和能够响
应于用户控制液压的压力为低压的操作的低压按钮。

[0007] 优选地，所述液压控制装置还包括：电缆线，置于所述按钮操作箱的指定位置，用于实现所述电磁换向阀分别与所述溢流阀和先导式减压阀的信号交互。

[0008] 另外，本发明还提供一种连铸大包水口控制设备的液压控制方法，该液压控制方法使用上述的液压控制装置，且所述液压控制方法包括：在回转台上钢包后，控制所述电磁
换向阀得电，以使得所述连铸大包水口控制设备的控制液压的压力为预设安全压力；以及
在操作人员完成摘挂油缸并处于指定安全位置后，控制所述电磁换向阀失电，控制所述连
铸大包水口控制设备的控制液压的压力为正常工作压力以实现所述大包水口的正常开浇。

[0009] 优选地，所述预设安全压力为4‑7MPa。

[0010] 优选地，所述预设安全压力为5MPa。

[0011] 优选地，所述正常工作压力为14‑18MPa。

[0012] 优选地，所述正常工作压力为16MPa。

[0013] 另外，本发明还提供一种连铸大包水口控制设备，所述连铸大包水口控制设备包括上述的液压控制装置。

[0014] 根据上述技术方案，本发明通过在现有的液压控制装置上增加电磁换向阀实现了控制液压压力的线路的转换，然后利用先导式减压阀执行相关工作使得所述液压控制装置
的液压控制于预设安全压力，从而使得操作人员在进行摘挂油缸的过程中，所述液压管不
会爆管，进而不会伤人。在操作人员完成相关油缸摘挂的操作后，通过控制所述电磁换向阀
失电以使得所述连铸大包水口控制设备的控制液压的压力为正常工作压力，进而实现大包
水口的正常开浇。整个过程避免了操作人员的受伤，也使得大包水口可以正常冷却。

[0015] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

[0016] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

[0017] 图1是说明现有技术中的一种连铸大包水口控制设备的液压控制装置的电路图；

[0018] 图2是说明本发明的一种连铸大包水口控制设备的液压控制装置的改进后的电路图；以及

[0019] 图3是说明本发明的一种连铸大包水口控制设备的液压控制方法的流程图。

[0020] 附图标记说明

[0021] 1   电磁换向阀            2   溢流阀

[0022] 4   先导式减压阀

具体实施方式

[0023] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

[0024] 在详细介绍本发明的装置前，先简单介绍连铸大包水口控制设备。该设备是用于控制所述连铸大包水口的开启会关闭，可以通过控制所述油压来实现大包水口的大小控
制。由于工作人员每次新上或浇完一包钢后，都需要近距离的摘挂油缸，油缸与钢包位置非
常近，在温度较高且油压压力较大的情况下，存在爆管的风险，如果此时工作人员依然处于
该位置，将造成极大的安全隐患，基于此，本发明在图1的基础上设计了下述的方案。其中，
图1 为现有技术中的控制设备的控制电路图，其无法实现油压的控制转换。

[0025] 图2是本发明修改后的液压控制装置的电路图，如图2所示，所述液压控制装置包括：电磁换向阀1、溢流阀2和先导式减压阀4，其中，所述电磁换向阀1，响应于用户控制液压
的压力为低压的操作，得电后控制所述先导式减压阀4执行工作以使得所述连铸大包水口
控制设备的控制液压的压力为预设安全压力，并响应于用户控制液压的压力为高压的操作
而失电，其中在所述安全压力下，所述连铸大包水口控制设备能够正常工作；以及所述溢流
阀2，在所述电磁换向阀1失电情况下，控制所述连铸大包水口控制设备的控制液压的压力
为正常工作压力。其中，所述电磁换向阀1与所述溢流阀 2电性连接，且与所述先导式减压
阀4电性连接，利用上述两种电性连接的方式可以实现电路的控制。具体控制如上所述，其
能够在高压或低压下实现电路的转换连接。

[0026] 进一步优选地，所述液压控制装置还可以包括：控制器，用于调节所述预设安全压力。所述预设安全压力可以根据实际情况进行调整，例如可以调整为高压力或者调整为低
压力，具体的压力值为4‑7MPa左右，如果太低会使得装置工作不稳定，无法实现相关操作，
容易造成装置的失灵等情况。

[0027] 进一步优选地，所述液压控制装置还包括：按钮操作箱，置于连铸大包水口控制设备的指定安全位置，该指定安全位置为中包平台南侧立柱处(此位置没有附图说明，但是该
位置相对较为安全，也方便操作人员的观察)，并安装有能够响应于用户控制液压的压力为
高压的操作的高压按钮和能够响应于用户控制液压的压力为低压的操作的低压按钮。所述
高压按钮和低压按钮可以设计成不同的颜色，例如高压按钮为红色，低压按钮为绿色，这样
使用起来可以更加方便，防止操作人员出现操作失误。

[0028] 进一步优选地，所述液压控制装置还可以包括：电缆线，置于所述按钮操作箱的指定位置，用于实现所述电磁换向阀1分别与所述溢流阀2和先导式减压阀4的信号交互。其
中，所述电缆线可以实现所述电磁换向阀1分别与所述溢流阀2和先导式减压阀4的信号交
互，其与所述电磁换向阀1配套使用。

[0029] 此外，本发明还提供一种连铸大包水口控制设备的液压控制方法，液压控制方法使用上述的液压控制装置，且图3是所述液压控制方法，其包括： S301，在回转台上钢包后，
控制所述电磁换向阀1得电，以使得所述连铸大包水口控制设备的控制液压的压力为预设
安全压力；以及S302，在指定人员完成摘挂油缸并处于指定安全位置后，控制所述电磁换向
阀1失电，控制所述连铸大包水口控制设备的控制液压的压力为正常工作压力以实现大包
水口的正常开浇。

[0030] 优选地，所述预设安全压力为4‑7MPa。

[0031] 优选地，所述预设安全压力为5MPa。

[0032] 优选地，所述正常工作压力为14‑18MPa。

[0033] 优选地，所述正常工作压力为16MPa。

[0034] 此外，在本发明的实际操作中会(1)先安装阀台后对接管道，对管道进行连接冲洗管道，冲洗合格为止；(2)从电气控制柜放一路电缆线至阀台处与新增加的电磁换向阀1配
套使用，控制按钮操作箱安装到中包平台南侧立柱处，操作箱设置高压和低压按钮；(3)液
压与电气设备安装具备调试条件后对设备进行调试，至能准确操作为止；(4)岗位人员对设
备实际操作，回转台上钢包后，岗位操作低压按钮后，大包水口阀台电磁换向阀1得电，阀台
压力通过先导式减压阀4实现低压5MPa(低压可调，以满足现场使用为准)的控制，此时岗位
进行大包水口油缸的摘与挂，由于管路压力处于低压状态，防止了高压胶管因高温高压爆
管伤人，防止了因高压及其他因素导致水口自开而伤人。管路的压力调整至油缸能动作方
便摘挂油缸而达不到开启大包机构的状态，从而杜绝了液压管爆管伤人及水口自开而伤
人。(5)人员大包水口完成摘挂油缸后，人员远离回转台回到操作箱后把操作按钮切换到高
压状态，电磁换向阀1失电，压力通过溢流阀2控制压力，溢流阀2压力设定为16MPa，保证大
包水口的正常开浇。

[0035] 以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、
改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。