一种应用于油壶贴标的沾胶装置

摘要

本发明公开了一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其特征在于，包括沾胶体、驱动机构和底座，沾胶体包括本体和多个沾胶块，本体呈圆盘形，多个沾胶块均匀分布于本体的周面上，沾胶体和驱动机构设于底座上，驱动机构驱动本体转动。与现有技术相比，本发明在本体的周面上设置了多个沾胶块，在工作的过程中，沾胶块与标签接触，将胶液涂覆在标签的边缘上，而本体不会与标签接触，也就不进行涂胶工作，从而有效较少胶液的使用量，降低生产成本；通过控制不同的沾胶块凸起于壳体的表面，来适应不同大小的标签的贴设需求，当相邻两凸起沾胶块的距离较大时，适用于长度较长的标签的贴设，当相邻两凸起沾胶块的距离较小时，适用于长度较短的贴设。

权利要求

1.一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其特征在于，包括沾胶体、驱动机构和底座，所述沾胶体包括本体和多个沾胶块，所述本体呈圆盘形，所述多个沾胶块均匀分布于所述本体的周面上，所述沾胶体和驱动机构设于所述底座上，所述驱动机构驱动所述本体转动；所述本体包括壳体、控制组件和伸缩组件，所述控制组件和所述伸缩组件设于所述壳体中，所述伸缩组件包括与所述多个沾胶块一一对应设置的多个伸缩单元，所述控制组件包括中心体、运动装置和控制板组，所述多个伸缩单元的一端连接所述中心体，另一端连接所述沾胶块，并以所述中心体为中心呈放射状分布，在所述伸缩单元的作用下，所述沾胶块有向壳体内部收缩的趋势，所述壳体呈圆盘状，其周面上设有与所述沾胶块一一对应设置的活动开口，所述沾胶块设于所述活动开口中，所述沾胶块的背面设有凸起，所述控制板组包括多个控制板，所述多个控制板水平设置，所述多个控制板中除开其中一块控制板外，其他的所述控制板的边沿上均具有供所述凸起通过的缺口，并且所述多个控制板上所设的所述缺口的位置不同，一个所述缺口可供一个所述凸起通过，所述运动装置控制所述多个控制板上下运动，所述多个控制板在运动的过程中，对所述凸起形成抵顶，不同控制板抵顶所述凸起时，所述多个沾胶块中不同的所述沾胶块凸出于与所述壳体的周面。

2.根据权利要求1所述一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其特征在于，所述伸缩单元包括导向杆、导向管和抵顶弹簧，所述导向杆的一端与所述沾胶块连接，另一端插入所述导向管的一端中，所述导向管的另一端与所述中心体固定连接，所述导向管上固定有一个环绕其自身的抵顶环，所述抵顶弹簧套设于所述导向杆上，其一端抵顶于所述抵顶环上，另一端抵顶于所述沾胶块的内侧。

3.根据权利要求1所述一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其特征在于，所述运动装置包括控制螺杆，所述控制板的中部设有控制螺孔，所述控制螺杆由上至下插入所述壳体中，且穿过所述中心体，并与所述控制板的控制螺孔相配合。

4.根据权利要求3所述一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其特征在于，所述控制板组的数量设置有两组，两组所述控制板组分别对称设于所述中心体的上下两侧，当所述控制螺杆转动时，两组所述控制板组同步靠近或者同步远离，所述沾胶体背面的上下两端分别设有一个所述凸起。

5.根据权利要求3所述一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其特征在于，所述控制螺杆的顶端设有六角形沉孔。

6.根据权利要求1所述一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其特征在于，所述凸起的上边缘和下边缘采用弧形过渡。

7.根据权利要求1所述一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其特征在于，所述活动开口包括相互连接的第一开口和第二开口，所述第一开口大于所述第二开口，所述第一开口相较于所述第二开口更靠近所述壳体的外部，所述沾胶块包括相互连接的第一分体和第二分体，所述第一分体大于所述第二分体，所述第一分体的形状与所述第一开口的形状相适应，所述第二分体的形状与所述第二开口的形状相适应。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其特征在于，所述驱动机构设置为驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接所述沾胶体的底部。

9.根据权利要求8所述一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其特征在于，所述底座包括第一支撑板、第二支撑板、气缸和多个支撑件，所述驱动电机固定于所述第一支撑板上，所述气缸和多个支撑件支撑于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述支撑件包括支撑杆和支撑管，所述支撑杆插入所述支撑管中。

说明书

一种应用于油壶贴标的沾胶装置

技术领域

[0001] 本发明涉及沾胶装置，特别涉及一种应用于油壶贴标的沾胶装置。

背景技术

[0002] 食用油通常盛装于油壶中进行售卖，为了展现有效的商品信息，油壶上通常贴有环绕油壶壶身的标签，所以在食用油的生产过程中必不可少的一道工序就是为油壶贴设标
签，这就需要使用到贴标签装置。现有的贴标签装置包括送标装置、涂胶装置和沾胶装置，
沾胶装置用于粘上涂胶装置上的胶液，然后涂覆至送标装置输送的标签上，通常的沾胶装
置设置为圆辊状，在进行沾胶工作时，将标签的整个背面都涂覆上胶液，这使得胶液的使用
量较大，具有较高的生产成本。有鉴于此，本申请的发明人经过深入研究，得到一种应用于
油壶贴标的沾胶装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其能够减小胶液的使用量，缩减生产成本。

[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0005] 一种应用于油壶贴标的沾胶装置，包括沾胶体、驱动机构和底座，所述沾胶体包括本体和多个沾胶块，所述本体呈圆盘形，所述多个沾胶块均匀分布于所述本体的周面上，所
述沾胶体和驱动机构设于所述底座上，所述驱动机构驱动所述本体转动。

[0006] 进一步的改进，所述本体包括壳体、控制组件和伸缩组件，所述控制组件和所述伸缩组件设于所述壳体中，所述伸缩组件包括与所述多个沾胶块一一对应设置的多个伸缩单
元，所述控制组件包括中心体、运动装置和控制板组，所述多个伸缩单元的一端连接所述中
心体，另一端连接所述沾胶块，并以所述中心体为中心呈放射状分布，在所述伸缩单元的作
用下，所述沾胶块有向壳体内部收缩的趋势，所述壳体呈圆盘状，其周面上设有与所述沾胶
块一一对应设置的活动开口，所述沾胶块设于所述活动开口中，所述沾胶块的背面设有凸
起，所述控制板组包括多个控制板，所述多个控制板水平设置，所述多个控制板中除开其中
一块控制板外，其他的所述控制板的边沿上均具有供所述凸起通过的缺口，并且所述多个
控制板上所设的所述缺口的位置不同，一个所述缺口可供一个所述凸起通过，所述运动装
置控制所述多个控制板上下运动，所述多个控制板在运动的过程中，对所述凸起形成抵顶，
不同控制板抵顶所述凸起时，所述多个沾胶块中不同的所述沾胶块凸出于与所述壳体的周
面。

[0007] 进一步的改进，所述伸缩单元包括导向杆、导向管和抵顶弹簧，所述导向杆的一端与所述沾胶块连接，另一端插入所述导向管的一端中，所述导向管的另一端与所述中心体
固定连接，所述导向管上固定有一个环绕其自身的抵顶环，所述抵顶弹簧套设于所述导向
杆上，其一端抵顶于所述抵顶环上，另一端抵顶于所述壳体的内壁上。

[0008] 进一步的改进，所述运动装置包括控制螺杆，所述控制板的中部设有控制螺孔，所述控制螺杆由上至下插入所述壳体中，且穿过所述中心体，并与所述控制板的控制螺孔相
配合。

[0009] 进一步的改进，所述控制板组的数量设置有两组，两组所述控制板组分别对称设于所述中心体的上下两侧，当所述控制螺杆转动时，两组所述控制板组同步靠近或者同步
远离，所述沾胶体背面的上下两端分别设有一个所述凸起。

[0010] 进一步的改进，所述控制螺杆的顶端设有六角形沉孔。

[0011] 进一步的改进，所述凸起的上边缘和下边缘采用弧形过渡。

[0012] 进一步的改进，所述活动开口包括相互连接的第一开口和第二开口，所述第一开口大于所述第二开口，所述第一开口相较于所述第二开口更靠近所述壳体的外部，所述沾
胶块包括相互连接的第一分体和第二分体，所述第一分体大于所述第二分体，所述第一分
体的形状与所述第一开口的形状相适应，所述第二分体的形状与所述第二开口的形状相适
应。

[0013] 进一步的改进，所述驱动机构设置为驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接所述沾胶体的底部。

[0014] 进一步的改进，所述底座包括第一支撑板、第二支撑板、气缸和多个支撑件，所述电机固定于所述第一支撑板上，所述气缸和多个支撑件支撑于所述第一支撑板和所述第二
支撑板之间，所述支撑件包括支撑杆和支撑管，所述支撑杆插入所述支撑管中。

[0015] 与现有技术相比，本发明提供一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其在本体的周面上设置了多个沾胶块，在工作的过程中，沾胶块与标签接触，将胶液涂覆在标签的边缘上，
而本体不会与标签接触，也就不进行涂胶工作，从而有效较少胶液的使用量，降低生产成
本；进一步来说，本装置设置有伸缩组件和控制组件，用于控制沾胶块的运动，通过控制不
同的沾胶块凸起于壳体的表面，来适应不同大小的标签的贴设需求，当相邻两凸起沾胶块
的距离较大时，适用于长度较长的标签的贴设，当相邻两凸起沾胶块的距离较小时，适用于
长度较短的贴设。

附图说明

[0016] 图1是本发明涉及一种应用于油壶贴标的沾胶装置的正视图。

[0017] 图2是本发明涉及一种应用于油壶贴标的沾胶装置的轴侧视图。

[0018] 图3是本发明涉及一种应用于油壶贴标的沾胶装置的爆炸图。

[0019] 图4是本发明涉及一种应用于油壶贴标的沾胶装置的去除了壳体、底座和驱动机构的结构示意图。

[0020] 图中

[0021] 第一分体‑21；第二分体‑22；凸起‑23；壳体‑3；第一开口‑41；第二开口‑42；中心体‑51；第一控制板‑52；第二控制板‑53；控制螺孔‑531；缺口‑54；导向杆‑55；抵顶环‑56；导
向管‑57；抵顶弹簧‑58；控制螺杆‑59；六角形沉孔‑591；驱动电机‑61；第一支撑板‑62；第二
支撑板‑63；气缸‑64；支撑杆‑65；支撑管‑66。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0023] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0024] 如图1至图4所示，一种应用于油壶贴标的沾胶装置，包括沾胶体、驱动机构和底座，所述沾胶体包括本体和多个沾胶块，所述本体呈圆盘形，所述多个沾胶块均匀分布于所
述本体的周面上，所述沾胶体和驱动机构设于所述底座上，所述驱动机构驱动所述本体转
动。

[0025] 本发明提供一种应用于油壶贴标的沾胶装置，其在本体的周面上设置了多个沾胶块，在工作的过程中，沾胶块与标签接触，将胶液涂覆在标签的边缘上，而本体不会与标签
接触，也就不进行涂胶工作，从而有效较少胶液的使用量，降低生产成本。

[0026] 具体的，所述本体包括壳体3、控制组件和伸缩组件，所述控制组件和所述伸缩组件设于所述壳体3中，所述伸缩组件包括与所述多个沾胶块一一对应设置的多个伸缩单元，
所述控制组件包括中心体51、运动装置和控制板组，所述多个伸缩单元的一端连接所述中
心体51，另一端连接所述沾胶块，并以所述中心体51为中心呈放射状分布，在所述伸缩单元
的作用下，所述沾胶块有向壳体3内部收缩的趋势，所述壳体3呈圆盘状，其周面上设有与所
述沾胶块一一对应设置的活动开口，所述沾胶块设于所述活动开口中，所述沾胶块的背面
设有凸起23，所述控制板组包括多个控制板，所述多个控制板水平设置，所述多个控制板中
除开其中一块控制板外，其他的所述控制板的边沿上均具有供所述凸起23通过的缺口54，
并且所述多个控制板上所设的所述缺口54的位置不同，一个所述缺口54可供一个所述凸起
23通过，所述运动装置控制所述多个控制板上下运动，所述多个控制板在运动的过程中，对
所述凸起23形成抵顶，不同控制板抵顶所述凸起23时，所述多个沾胶块中不同的所述沾胶
块凸出于与所述壳体3的周面。

[0027] 为了更具体的阐释本实施例的详细结构和工作原理，在本实施例中，所述伸缩单元和沾胶块的数量设置为10个，所述控制板组设置2块控制板，分别为第一控制板52和第二
控制板53，所述第一控制板52上不具有缺口54，所述第二控制板53上具有5个缺口54，且5个
缺口54均匀分布。

[0028] 在上述结构设置下，当第一控制板52和第二控制板53均不与凸起23接触时，在所述伸缩单元的作用下，其呈收缩状态，使得沾胶块收缩在活动开口中，沾胶块的表面与壳体
3的表面平齐；当利用运动装置使得第一控制板52运动，使得第一控制板52的边沿抵顶所述
凸起23时，10个所述沾胶块被抵顶凸出于所述壳体3的表面，凸出于壳体3表面的沾胶块工
作，对标签进行涂覆胶液的工作，由于10个沾胶块都处于工作状态，相邻两突出的沾胶块的
间距较小，此时适用于长度较小的标签的贴标工作；当利用运动装置使得第二控制板53运
动，使得第二控制板53的边沿抵顶所述凸起23时，由于缺口54的存在，10个沾胶块中，5个沾
胶块的凸起23位于缺口54中，使得这5个沾胶块不能够被抵顶，仍然收缩于对应的活动开口
中，而另外的5个沾胶块则被抵顶，凸出于壳体3的表面，进行涂胶的工作，此时，由于只有5
个沾胶块在工作，相邻两沾胶块之间的距离较大，适用于长度较大的标签的贴标工作。

[0029] 在上述设置的基础上，还可以设置更多的控制板，例如设置第三控制板，在第三控制板上设置4个缺口54，设置第四控制板，在第四控制板上设置6个缺口54，都能够实现其相
应的控制工作。

[0030] 具体的，所述伸缩单元包括导向杆55、导向管57和抵顶弹簧58，所述导向杆55的一端与所述沾胶块连接，另一端插入所述导向管57的一端中，所述导向管57的另一端与所述
中心体51固定连接，所述导向管57上固定有一个环绕其自身的抵顶环56，所述抵顶弹簧58
套设于所述导向杆55上，其一端抵顶于所述抵顶环56上，另一端抵顶于所述壳体3的内壁
上。在上述结构设置下，所述导向管57起到导向作用，所述导向杆55在导向管57中伸缩运
动，在所述抵顶弹簧58的作用下，所述导向杆55和所述导向管57有相互靠近的趋势。

[0031] 具体的，为了实现对各控制片的控制，所述运动装置包括控制螺杆59，所述控制板的中部设有控制螺孔531，所述控制螺杆59由上至下插入所述壳体3中，且穿过所述中心体
51，并与所述控制板的控制螺孔531相配合。当转动所述控制螺杆59时，由于所述控制螺孔
531的配合，各控制板将发生运动。

[0032] 具体的，所述控制板组的数量设置有两组，两组所述控制板组分别对称设于所述中心体51的上下两侧，当所述控制螺杆59转动时，两组所述控制板组同步靠近或者同步远
离，所述沾胶体背面的上下两端分别设有一个所述凸起23。

[0033] 在上述结构设置下，每组控制板组包括第一控制板52和第二控制板53，由于两组控制板组是对称设置的，两组控制板组中，其第一控制板52的控制螺孔531的螺纹方向是相
反的，第二控制板53的控制螺孔531的螺纹方向是相反的，从而当转动控制螺杆59时，两个
控制板组同步靠近或者同步远离，最终表现为，当一组控制板组的第一控制板52抵顶沾胶
块一端的凸起23时，另一组控制板组的第一控制板52抵顶沾胶块另一端的凸起23，当一组
控制板组的第二控制板53抵顶沾胶块一端的凸起23时，另一组控制板组的第二控制板53抵
顶沾胶块另一端的凸起23，从而只要发生抵顶沾胶块的凸起23的情况时，具有两个控制板
抵顶沾胶块，使得沾胶块的凸起23状态更加稳定，有助于其更稳定的实现其工作过程。

[0034] 为了便于所述控制螺杆59的转动，所述控制螺杆59的顶端设有六角形沉孔591。

[0035] 为了使得控制板能够顺利地抵顶凸起23，所述凸起23的上边缘和下边缘采用弧形过渡，以使得控制板能够运动通过凸起23。

[0036] 为了避免沾胶块在伸缩单元的作用下收缩至壳体3内部，所述活动开口包括相互连接的第一开口41和第二开口42，所述第一开口41大于所述第二开口42，所述第一开口41
相较于所述第二开口42更靠近所述壳体3的外部，所述沾胶块包括相互连接的第一分体21
和第二分体22，所述第一分体21大于所述第二分体22，所述第一分体21的形状与所述第一
开口41的形状相适应，所述第二分体22的形状与所述第二开口42的形状相适应，使得第一
分体21不能够通过第二开口42，从而避免沾胶体缩进壳体3中。

[0037] 具体的，所述驱动机构设置为驱动电机61，所述驱动电机61的电机轴连接所述沾胶体的底部，在所述驱动电机61的作用下，所述沾胶体发生转动。

[0038] 具体的，所述底座包括第一支撑板62、第二支撑板63、气缸64和多个支撑件，所述电机固定于所述第一支撑板62上，所述气缸64和多个支撑件支撑于所述第一支撑板62和所
述第二支撑板63之间，所述支撑件包括支撑杆65和支撑管66，所述支撑杆65插入所述支撑
管66中。在上述结构设置下，所述第二支撑板63的位置被固定，利用所述气缸64，可以实现
所述第一支撑板62的升降，从而实现沾胶体的升降，当工作对象是宽度较高的标签时，沾胶
块所有的部分都涂覆胶液，当工作对象是宽度较小的标签时，利用气缸64使得沾胶体的位
置上升，只在沾胶块的下半部分涂覆胶液，以适应较小标签的涂覆需要。

[0039] 上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应
用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术
人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范
围之内。