一种筒形工件电镀用挂具

摘要

本发明涉及一种筒形工件电镀用挂具，筒形工件电镀用挂具包括：主杆，上下延伸；夹紧件，设于主杆上，上下间隔排布有两个，两夹紧件可相对移动而沿上下方向配合夹紧筒形工件；夹紧件包括锥形定位结构，锥形定位结构与所述主杆同轴布置，锥形定位结构可定位插入筒形工件的内孔中以使筒形工件与主杆同轴布置，锥形定位结构有可顶压筒形工件孔口的侧部，两锥形定位结构的侧部相互配合而夹紧筒形工件。实现了对筒形工件的定位夹紧，保证筒形工件在随主杆进行转动时保持稳定，而且筒形工件能够绕自身的轴线进行转动，使得外侧面各处的电流密度保持一致，进而保证电镀完成后在轴向和径向上镀层厚度均匀。

权利要求

1.一种筒形工件电镀用挂具，其特征在于：包括：主杆，上下延伸，主杆上端有挂钩，挂具在使用时挂装在旋转飞巴上，以使挂具绕主杆的轴线进行转动，所述主杆在电镀时作为阴极使用；

夹紧件，设于主杆上，上下间隔排布有两个，两夹紧件可相对移动而沿上下方向配合夹紧筒形工件；

夹紧件包括锥形定位结构，锥形定位结构与所述主杆同轴布置，锥形定位结构可定位插入筒形工件的内孔中以使筒形工件与主杆同轴布置，锥形定位结构有可顶压筒形工件孔口的侧部，两锥形定位结构的侧部相互配合而夹紧筒形工件。

2.根据权利要求1所述的筒形工件电镀用挂具，其特征在于：所述夹紧件包括安装基体，安装基体设于主杆上，所述锥形定位结构包括顶杆，顶杆固设在安装基体上，顶杆绕所述主杆的轴线均布有至少三个，各顶杆均背向安装基体延伸且朝主杆的轴线方向倾斜延伸布置。

3.根据权利要求2所述的筒形工件电镀用挂具，其特征在于：所述安装基体为设于主杆上的安装环，所述顶杆通过横向延伸的横杆设于安装环上。

4.根据权利要求3所述的筒形工件电镀用挂具，其特征在于：所述顶杆与横杆一体弯折成型。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的筒形工件电镀用挂具，其特征在于：两夹紧件中的至少一个为活动夹紧件，活动夹紧件可移动地设于主杆上，以实现两夹紧件的上下相对移动。

6.根据权利要求5所述的筒形工件电镀用挂具，其特征在于：靠下的所述夹紧件为所述活动夹紧件，主杆上还螺纹装配有顶紧螺母，顶紧螺母用于朝筒形工件顶紧靠下的所述活动夹紧件。

7.根据权利要求5所述的筒形工件电镀用挂具，其特征在于：两夹紧件均为所述活动夹紧件，以整体移动所述筒形工件。

8.根据权利要求1‑4任一项所述的筒形工件电镀用挂具，其特征在于：所述主杆包括分体布置的两分段，两夹紧件分设于两分段上，主杆还包括连接件，连接件两端分别与两分段对应可拆相连。

9.根据权利要求1‑4任一项所述的筒形工件电镀用挂具，其特征在于：筒形工件电镀用挂具包括用于与外部电源和筒形工件接触导电的导电部，还包括与外部电源和筒形工件间隔布置的间隔部，筒形工件电镀用挂具包括覆盖于间隔部外表面的绝缘层。

10.根据权利要求1‑4任一项所述的筒形工件电镀用挂具，其特征在于：所述主杆及夹紧件为不锈钢结构。

说明书

一种筒形工件电镀用挂具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种筒形工件电镀用挂具。

背景技术

[0002] 特高压GIL具有电压等级高、长度长、结构以及运行环境复杂等特点，目前国内电镀件镀银厚度通常为5‑50微米，而GIL零件多为筒形工件，中间开设有内孔。为满足导电需
求，要求筒形工件的外侧面镀银厚度达到150微米，受电场分布、溶液流动以及电镀时间等
因素的影响，电镀过程中银离子沉积速率和沉积质量有较大的差距，工件上的镀层在轴向
和径向上的厚度均匀性难以保证。其原因在于，电镀槽内的电流密度不同，而工件是静置于
电镀槽内的，导致工件上各处的电流密度不同，电流密度不同使得银离子的沉积速率和沉
积质量有较大的差距，导致镀层的厚度不均匀。

[0003] 申请公布号为CN105132996A的中国发明专利申请公开了一种工件电镀用挂具，其具体包括挂具座和转动装配在挂具座上的转动杆，转动杆上端设有吊架，下端设有扇叶，使
用时，将筒形工件吊挂在吊架上，液体流动时冲击扇叶，扇叶带动转动杆、吊架以及筒形工
件一起进行转动，通过转动筒形工件，使筒形工件外侧面各处的电场密度保持一致，从而使
电镀层厚度保持均匀。

[0004] 现有的工件电镀用挂具虽然能够实现工件的转动电镀，但是也存在一些弊端：工件电镀用挂具用铰接在转动杆的两个吊架对筒形工件的上端进行吊装，其基于的前提是筒
形工件上有吊装孔供吊架进行吊装，对于没有吊装孔的筒形工件则无法适用，适用范围较
窄。另外，单依靠两个吊架对筒形工件进行吊装，筒形工件在转动和水流的作用下易相对于
转动件发生整体摆动，无法保证筒形工件在整个电镀的过程中外侧面各处的电场密度保持
一致，尤其是对于需要长时间进行电镀的工件而言，容易导致筒形工件的电镀层厚度不均。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种筒形工件电镀用挂具，以解决现有技术中电镀件易发生电镀层厚度不匀的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明筒形工件电镀用挂具的技术方案是：一种筒形工件电镀用挂具，包括：

[0007] 主杆，上下延伸；

[0008] 夹紧件，设于主杆上，上下间隔排布有两个，两夹紧件可相对移动而沿上下方向配合夹紧筒形工件；

[0009] 夹紧件包括锥形定位结构，锥形定位结构与所述主杆同轴布置，锥形定位结构可定位插入筒形工件的内孔中以使筒形工件与主杆同轴布置，锥形定位结构有可顶压筒形工
件孔口的侧部，两锥形定位结构的侧部相互配合而夹紧筒形工件。

[0010] 本发明的有益效果是：使用时，锥形定位结构的锥端插入到筒形工件中，由于锥形定位结构的自定位功能，能够使得筒形工件自动与锥形定位结构保持同轴，又由于锥形定
位结构与主杆同轴，使得筒形工件与主杆保持同轴。锥形定位结构的侧部能够顶在筒形工
件的孔口处，两个锥形定位结构的侧部一起配合，从而可以夹紧筒形工件。这样，实现了对
筒形工件的定位夹紧，保证筒形工件在随主杆进行转动时保持稳定，而且筒形工件能够绕
自身的轴线进行转动，使得外侧面各处的电流密度保持一致，进而保证电镀完成后在轴向
和径向上镀层厚度均匀。

[0011] 进一步地，所述夹紧件包括安装基体，安装基体设于主杆上，所述锥形定位结构包括顶杆，顶杆固设在安装基体上，顶杆绕所述主杆的轴线均布有至少三个，各顶杆均背向安
装基体延伸且朝主杆的轴线方向倾斜延伸布置。

[0012] 本方案的效果在于，通过设置至少三个均布的顶杆作为锥形定位结构，结构简单，而且易于加工。

[0013] 进一步地，所述安装基体为设于主杆上的安装环，所述顶杆通过横向延伸的横杆设于安装环上。

[0014] 进一步地，所述顶杆与横杆一体弯折成型。

[0015] 本方案的效果在于，顶杆与横杆一体弯折成型，结构强度高，减小长时间使用后的变形量。

[0016] 进一步地，两夹紧件中的至少一个为活动夹紧件，活动夹紧件可移动地设于主杆上，以实现两夹紧件的上下相对移动。

[0017] 本方案的效果在于，两夹紧件之间的间距可以调节，能够适应不同长度的筒形工件，扩大适用范围。

[0018] 进一步地，靠下的所述夹紧件为所述活动夹紧件，主杆上还螺纹装配有顶紧螺母，顶紧螺母用于朝筒形工件顶紧靠下的所述活动夹紧件。

[0019] 本方案的效果在于，当靠下的为活动夹紧件时，为了避免筒形工件重量过大而压坏靠下的活动夹紧件，设置顶紧螺母，对靠下的活动夹紧件进行顶托，防止其发生变形失
效。

[0020] 进一步地，两夹紧件均为所述活动夹紧件，以整体移动所述筒形工件。

[0021] 进一步地，所述主杆包括分体布置的两分段，两夹紧件分设于两分段上，主杆还包括连接件，连接件两端分别与两分段对应可拆相连。

[0022] 本方案的效果在于，通过设置连接件，可以改变主杆的整体长度，由此来适应不同长度的筒形工件，适用范围更宽。

[0023] 进一步地，筒形工件电镀用挂具包括用于与外部电源和筒形工件接触导电的导电部，还包括与外部电源和筒形工件间隔布置的间隔部，筒形工件电镀用挂具包括覆盖于间
隔部外表面的绝缘层。

[0024] 本方案的效果在于，通过在间隔部的外部覆盖绝缘层，能够防止在间隔部上镀上阳极材料，从而加剧阳极的损耗。覆盖绝缘层能够有效降低成本。

[0025] 进一步地，所述主杆及夹紧件为不锈钢结构。

[0026] 本方案的效果在于，采用不锈钢结构，满足导电性能的前提之下能够提高挂具的整体强度，避免被筒形工件拉弯破坏。

附图说明

[0027] 图1为本发明筒形工件电镀用挂具实施例1的第一示意图；

[0028] 图2为图1中下夹紧件的示意图；

[0029] 图3为本发明筒形工件电镀用挂具1实施例中的第二示意图(未显示挂钩)；

[0030] 附图标记说明：1‑主杆；11‑上分段；12‑下分段；13‑连接件；131‑连接杆；132‑连接套；14‑连接螺母；2‑挂钩；3‑上夹紧件；4‑下夹紧件；41‑安装螺母；42‑顶杆；43‑横杆；5‑顶
紧螺母。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不
用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通
常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0032] 因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0033] 需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何
这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他
性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且
还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的
要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述
要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0034] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

[0035] 本发明的筒形工件电镀用挂具的具体实施例1：

[0036] 如图1至图3所示，以下简称筒形工件电镀用挂具为挂具。挂具包括上下延伸的主杆1，主杆1上端有挂钩2，挂钩2可以与主杆1一体成型，也可以分体固定，比如焊接。主杆1上
沿上下方向间隔排布有两个夹紧件，分别为上夹紧件3和下夹紧件4，两个夹紧件可以上下
相对移动，从而沿上下方向夹紧筒形工件。

[0037] 如图3所示，本实施例中的主杆1由上分段11、下分段12和连接两者的连接件13构成，其中，上分段11和下分段12均为带外螺纹的不锈钢杆，上分段11上螺纹安装有上夹紧件
3，下分段12上螺纹安装有下夹紧件4。在上分段11的下端固定有连接螺母14，连接螺母14可
以采用螺纹连接或焊接等方式固定在上分段11上。本实施例中的连接件13所起的作用是能
够增减主杆1的整体长度，使主杆1能够适用于不同长度的筒形工件。

[0038] 如图3所示，连接件13包括连接杆131和连接套132，连接套132内有内螺纹。连接杆131的上端与连接螺母14螺纹相连，下端与连接套132螺纹相连，下分段12的上端与连接套
132螺纹相连。通过改变连接杆131、下分段12旋入连接套132内的深度，可以改变主杆1的整
体长度。由以上描述，连接件13与上分段11和下分段12之间均为螺纹连接，属于可拆相连，
在不需要连接件13来加长主杆1长度时，可以将连接件13去掉。

[0039] 本实施例中，上夹紧件3和下夹紧件4的结构相同，此处以下夹紧件4为例进行阐述。下夹紧件4的结构如图1和图2所示，应当说明的是，为表达清楚，图1和图2中的下夹紧件
4均不是正投影的视图，实际上，对应的横杆43和顶杆42在安装完成后处于同一竖向面上。
下夹紧件4整体上包括安装基体和设置在安装基体上的锥形定位结构，此处的安装基体为
安装螺母41，安装螺母41上沿周向均匀焊接有三个横杆43，三个横杆43沿安装螺母41的径
向横向延伸。此处的锥形定位结构包括三个倾斜延伸的顶杆42，顶杆42的一端固定在横杆
43上，本实施例中，顶杆42和横杆43一体成型，能够提高整体的强度。顶杆42的倾斜方向为
背向安装螺母41而且朝向主杆1的轴线方向。三个顶杆42的倾斜角度一致，使得三个顶杆42
在安装后围绕着主杆1均匀排布，三个顶杆42共同形成的锥形定位结构与主杆1同轴布置。

[0040] 上夹紧件3的结构与下夹紧件4的结构一致，此处不再赘述。安装时，如图1和图3所示，上夹紧件3和下夹紧件4中的锥形定位结构插入筒形工件中，由于锥形定位结构的自扶
正的功能，随着插入深度的增加，使得筒形工件与锥形定位结构能够同轴布置，进而实现筒
形工件与主杆1的同轴布置。通过上夹紧件3和下夹紧件4的配合，能够定位夹紧筒形工件，
使得筒形工件在随主杆1进行转动的整个过程中均与主杆1的相对固定，保证筒形工件能够
绕自身的轴线进行转动，避免出现外侧面电流密度不均的情况。

[0041] 根据电镀的原理，挂具以及筒形工件作为阴极使用，为实现导电，同时为了提高挂具的整体强度，避免挂具被筒形工件的重量所拉弯，本实施例中的挂具采用不锈钢材质制
成。但是，根据以上的描述可知，主杆1在使用时并不与筒形工件直接相连，顶杆42也仅有一
部分与筒形工件的孔口处接触顶压。使得挂具整体上包括与电源和筒形工件直接接触的导
电部，其余的部分则为间隔部。为减少阳极材料的耗费量，本实施例中在间隔部的外部覆盖
绝缘层，以避免阳极材料落在间隔部上，从而耗费阳极材料。具体地，采用有机材料包覆或
者是浇注等方式形成绝缘层。

[0042] 应当说明的是，本实施例中在间隔部上设置绝缘层，并不意味着所有的间隔部均需要设置绝缘层，可以仅有一部分间隔部设置绝缘层。

[0043] 本发明的使用过程：使用时，根据筒形工件的长度，选择是否需要对主杆1进行加长，将主杆1贯穿筒形工件，调整两个夹紧件的位置，使筒形工件的高度与阳极板的高度一
致，之后安装两个夹紧件，使夹紧件中的顶杆42的端部穿入到筒形工件上，利用顶杆42的侧
边来配合夹紧筒形工件。之后在下分段12上旋装顶紧螺母5，顶紧螺母5顶在下夹紧件4的下
端，对下夹紧件4起到支撑的作用。将安装好筒形工件的挂具挂装在旋转飞巴上，下入电镀
槽的中心位置处，一边旋转一边进行电镀。旋转过程中筒形工件被稳定地固定在挂具上，保
证筒形工件可以绕自身的轴线进行转动，使得镀层厚度更加均匀。

[0044] 其中，本实施例中，两个夹紧件均可以上下移动调整，能够整体上适应和改变筒形工件的下入高度，使筒形工件与阳极板之间能够对应。

[0045] 本发明筒形工件电镀用挂具的具体实施例2：

[0046] 实施例1中，连接件包括连接套和连接杆，连接件所起的作用是连接上分段和下分段，改变主杆的整体长度，基于该目的之下，本实施例中，连接件仅包括连接套，将上分段下
端的连接螺母去掉，连接套直接连接两个分段。当然，关于连接套内螺纹的具体形式可以有
两种：一种是内螺纹旋向整体一致；一种是一端为正旋螺纹，另一端为反旋螺纹。

[0047] 本发明筒形工件电镀用挂具的具体实施例3：

[0048] 实施例1中，主杆采用分体可拆相连的方式，能够改变主杆整体的长度，并配合可以上下移动的两个夹紧件，以此来适应不同长度的筒形工件，并且保证筒形工件可以与阳
极板同高布置。

[0049] 本实施例中，主杆为一体式的结构，将实施例1和实施例2中的连接件去掉，仅依靠两个夹紧件的移动适应不同长度的筒形工件，以及适应不同的高度安装需求。

[0050] 本发明筒形工件电镀用挂具的具体实施例4：

[0051] 上述各实施例中，两个夹紧件布置在主杆上的方式均为螺纹连接，本实施例中，夹紧件内的穿孔为光孔，夹紧件可以滑动地布置在主杆上。为了实现对夹紧件的固定，可以在
夹紧件的两端设置两个夹紧螺母，待夹紧件固定之后，用两个夹紧螺母夹紧。

[0052] 本发明筒形工件电镀用挂具的具体实施例5：

[0053] 上述各实施例中，两个夹紧件均可以移动调整，这样能够适应或改变筒形工件的整体高度，两夹紧件均为活动夹紧件，本实施例中，两夹紧件中仅有一个为活动夹紧件，另
一个固定在主杆上。这样设置后，能够适应不同长度的筒形工件，但是无法改变筒形工件的
整体高度。

[0054] 本发明筒形工件电镀用挂具的具体实施例6：

[0055] 上述各实施例中，两个夹紧件中至少有一个是活动夹紧件，使得两个夹紧件可以相对移动。本实施例中，两个夹紧件均固定不可动地布置在主杆上，为了实现两个夹紧件之
间的相对移动，从而夹紧筒形工件，可以将主杆设置为分段式的结构，依靠主杆各段的相对
移动，而带动两夹紧件相对移动。

[0056] 本发明筒形工件电镀用挂具的具体实施例7：

[0057] 实施例1中，顶杆和横杆之间一体弯折成型，整体强度较高。本实施例中，顶杆和横杆之间分体设置，再通过焊接的方式固定在一起。

[0058] 本发明筒形工件电镀用挂具的具体实施例8：

[0059] 实施例1中，顶杆数量为三个，本实施例中，顶杆的数量为四个或更多个，各顶杆绕主杆的轴线周向均布，而且，倾斜方向和角度一致，使得多个顶杆整体上形成锥形定位结
构。各顶杆相背的侧面用来与筒形工件的孔口配合，从而夹紧筒形工件，各侧面一起形成侧
部。

[0060] 本发明筒形工件电镀用挂具的具体实施例9：

[0061] 实施例1和实施例8中，夹紧件的安装基体均为安装螺母，本实施例中，安装基体为固定在或者移动装配在主杆上的基座，比如块体等。

[0062] 本发明筒形工件电镀用挂具的具体实施例10：

[0063] 实施例1、实施例8和实施例9中，依靠有限数量的顶杆实现对筒形工件的定位以及夹紧，本实施例中，锥形定位结构为锥形块，锥形块与主杆同轴布置，锥端用来插入到筒形
工件内，实现对筒形工件的扶正和定位，侧面用来顶在内孔孔口上，实现夹紧。当然，锥形块
可以为三棱锥，也可以为四棱锥，或者可以为圆锥。

[0064] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均
应包含在本发明的保护范围内。