一种油田抽油杆断杆阻停装置转让专利
申请号 : CN202010443447.1
文献号 : CN111594061B
文献日 : 2022-03-18
发明人 : 朱善淼
申请人 : 东营市三和石油装备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种油田抽油杆断杆阻停装置,包括连接架(1)、外套(2)、调节机构Ⅰ(3)、弹簧Ⅰ(4)、滑动架(5)、弹簧Ⅱ(6)、调节机构Ⅱ(7)、封堵盖(8)和连接套(9),其特征在于:所述的连接架(1)固定连接在外套(2)的一端,所述的封堵盖(8)固定连接在外套(2)的另一端,所述的滑动架(5)的一端滑动连接在外套(2)内,滑动架(5)穿过封堵盖(8),所述的连接套(9)固定连接在滑动架(5)的另一端,所述的调节机构Ⅰ(3)滑动连接在外套(2)内,调节机构Ⅰ(3)与连接架(1)螺纹连接,所述的调节机构Ⅱ(7)通过螺纹连接在滑动架(5)上,调节机构Ⅱ(7)与外套(2)滑动连接,调节机构Ⅱ(7)与封堵盖(8)转动连接,所述的弹簧Ⅰ(4)和弹簧Ⅱ(6)均位于外套(2)内,弹簧Ⅰ(4)的一端顶紧调节机构Ⅰ(3),弹簧Ⅰ(4)的另一端顶紧滑动架(5),弹簧Ⅱ(6)的一端顶紧调节机构Ⅱ(7),弹簧Ⅱ(6)的另一端顶紧封堵盖(8);
所述的连接架(1)包括堵板(1‑1)、螺纹孔(1‑2)、连接板(1‑3)、安装板(1‑4)和安装座(1‑5),堵板(1‑1)的中心设有螺纹孔(1‑2),堵板(1‑1)上固定连接有两个连接板(1‑3),安装板(1‑4)固定连接在两个连接板(1‑3)上,安装座(1‑5)固定连接在安装板(1‑4)上;
所述的外套(2)包括外管(2‑1)、滑槽(2‑2)、滑孔(2‑3)、接触板(2‑4)和导线柱(2‑5),外管(2‑1)内对称设有两个滑槽(2‑2),外管(2‑1)中部的侧面设有滑孔(2‑3),接触板(2‑4)设有两个,两个接触板(2‑4)均固定连接在外管(2‑1)的外壁,两个接触板(2‑4)分别位于滑孔(2‑3)的两端,两个接触板(2‑4)上均设有导线柱(2‑5),堵板(1‑1)固定连接在外管(2‑1)的一端;
所述的调节机构Ⅰ(3)包括调节螺栓(3‑1)、调节板Ⅰ(3‑2)和滑键Ⅰ(3‑3),调节板Ⅰ(3‑2)的两端均设有滑键Ⅰ(3‑3),调节板Ⅰ(3‑2)滑动连接在外管(2‑1)内,两个滑键Ⅰ(3‑3)分别滑动连接在两个滑槽(2‑2)内,调节螺栓(3‑1)通过螺纹连接在螺纹孔(1‑2)内,调节螺栓(3‑
1)的内端顶紧调节板Ⅰ(3‑2),弹簧Ⅰ(4)的一端顶紧调节板Ⅰ(3‑2);
所述的滑动架(5)包括滑板(5‑1)、滑键Ⅱ(5‑2)、信号板(5‑3)、顶针(5‑4)、连接针(5‑
5)和连接柱(5‑6),滑板(5‑1)的两端均固定连接有滑键Ⅱ(5‑2),信号板(5‑3)固定连接在滑板(5‑1)的侧端,信号板(5‑3)的两端面上均设有顶针(5‑4),连接针(5‑5)固定连接在信号板(5‑3)上,连接针(5‑5)与两个顶针(5‑4)均连接,连接柱(5‑6)固定连接在滑板(5‑1)上,连接套(9)固定连接在连接柱(5‑6)上,滑板(5‑1)滑动连接在外管(2‑1)内,两个滑键Ⅱ(5‑2)分别滑动连接在两个滑槽(2‑2)内,信号板(5‑3)滑动连接在滑孔(2‑3)内,弹簧Ⅰ(4)的另一端顶紧滑板(5‑1);
所述的调节机构Ⅱ(7)包括调节板Ⅱ(7‑1)、滑键Ⅲ(7‑2)、固定套(7‑3)、螺纹管(7‑4)和调节钮(7‑5),调节板Ⅱ(7‑1)的上下两端均固定连接有滑键Ⅲ(7‑2),固定套(7‑3)固定连接在调节板Ⅱ(7‑1)上,螺纹管(7‑4)的一端转动连接在固定套(7‑3)内,调节钮(7‑5)固定连接在螺纹管(7‑4)的另一端,调节板Ⅱ(7‑1)滑动连接在外管(2‑1)内,两个滑键Ⅲ(7‑
2)分别滑动连接在两个滑槽(2‑2)内,螺纹管(7‑4)通过螺纹连接在连接柱(5‑6)上,弹簧Ⅱ(6)的一端顶紧调节板Ⅱ(7‑1)。
2.根据权利要求1所述的一种油田抽油杆断杆阻停装置,其特征在于:所述的封堵盖(8)包括封堵环(8‑1)和连接固定套(8‑2),封堵环(8‑1)固定连接在连接固定套(8‑2)的一端,连接固定套(8‑2)通过螺纹连接在外管(2‑1)的另一端,封堵环(8‑1)与螺纹管(7‑4)转动连接,弹簧Ⅱ(6)的另一端顶紧封堵环(8‑1)。
说明书 :
一种油田抽油杆断杆阻停装置
技术领域
背景技术
将地面上的抽油机的往复运动传递给井下的抽油泵进行泵油;采油过程中,抽油杆柱承受
不对称循环载荷的作用,并且由于目前的油井下泵深度一般在两千米左右,最深的也已经
达到四千余米,因此超深井中抽油杆柱自身承受的载荷也较大,现有的镦锻抽油杆不能满
足超深井开采需求,容易引起抽油杆的断脱事故,抽油杆的断脱事故会缩短抽油泵的使用
寿命,更甚者造成驱动机构损坏,甚至会造成重大安全事故。
发明内容
固定连接在外套的另一端,所述的滑动架的一端滑动连接在外套内,滑动架穿过封堵盖,所
述的连接套固定连接在滑动架的另一端,所述的调节机构Ⅰ滑动连接在外套内,调节机构Ⅰ
与连接架螺纹连接,所述的调节机构Ⅱ通过螺纹连接在滑动架上,调节机构Ⅱ与外套滑动
连接,调节机构Ⅱ与封堵盖转动连接,所述的弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ均位于外套内,弹簧Ⅰ的一端顶
紧调节机构Ⅰ,弹簧Ⅰ的另一端顶紧滑动架,弹簧Ⅱ的一端顶紧封堵盖,弹簧Ⅱ的另一端顶紧
调节机构Ⅱ;
装板上;
板分别位于滑孔的两端,两个接触板上均设有导线柱,堵板固定连接在外管的一端;
接在螺纹孔内,调节螺栓的内端顶紧调节板Ⅰ,弹簧Ⅰ的一端顶紧调节板Ⅰ;
定连接在信号板上,连接针与两个顶针均连接,连接柱固定连接在滑板上,连接套固定连接
在连接柱上,滑板滑动连接在外管内,两个滑键Ⅱ分别滑动连接在两个滑槽内,信号板滑动
连接在滑孔内,弹簧Ⅰ的另一端顶紧滑板上;
固定套内,调节钮固定连接在螺纹管的另一端,调节板Ⅱ滑动连接在外管内,两个滑键Ⅲ分
别滑动连接在两个滑槽内,螺纹管通过螺纹连接在连接柱上,弹簧Ⅱ的一端顶紧调节板Ⅱ;
紧封堵环。
弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ的弹力进行限定滑板在外管的中间位置,达到限定信号板在滑孔的中间位
置,同时限定抽油杆与本装置之间产生较大位移影响动力输送,当在抽油杆下滑或上滑时
发生断脱,本装置受到挤压力或拉力减小,从而使顶针无法与接触板接触,继而无法发出信
号,当外部控制器超过一定时间没有接收到信号时,即可发出指令使抽油设备停止,从而延
长抽油泵的使用寿命,避免造成驱动机构损坏以及造成重大安全事故,通过调节机构Ⅰ和调
节机构Ⅱ可以调节弹簧Ⅰ和弹簧Ⅱ的弹力,以便于本装置适应不同深度的油井。
附图说明
滑键Ⅰ3‑3;弹簧Ⅰ4;滑动架5;滑板5‑1;滑键Ⅱ5‑2;信号板5‑3;顶针5‑4;连接针5‑5;连接柱
5‑6;弹簧Ⅱ6;调节机构Ⅱ7;调节板Ⅱ7‑1;滑键Ⅲ7‑2;固定套7‑3;螺纹管7‑4;调节钮7‑5;
封堵盖8;封堵环8‑1;连接固定套8‑2;连接套9。
具体实施方式
套2的一端,所述的封堵盖8固定连接在外套2的另一端,所述的滑动架5的一端滑动连接在
外套2内,滑动架5穿过封堵盖8,所述的连接套9固定连接在滑动架5的另一端,所述的调节
机构Ⅰ3滑动连接在外套2内,调节机构Ⅰ3与连接架1螺纹连接,所述的调节机构Ⅱ7通过螺纹
连接在滑动架5上,调节机构Ⅱ7与外套2滑动连接,调节机构Ⅱ7与封堵盖8转动连接,所述
的弹簧Ⅰ4和弹簧Ⅱ6均位于外套2内,弹簧Ⅰ4的一端顶紧调节机构Ⅰ3,弹簧Ⅰ4的另一端顶紧
滑动架5,弹簧Ⅱ6的一端顶紧封堵盖8,弹簧Ⅱ6的另一端顶紧调节机构Ⅱ7;
的中间位置,达到限定信号板5‑3在滑孔2‑3的中间位置,同时限定抽油杆与本装置之间产
生较大位移影响动力输送,当抽油设备正常运行时,驱动机构推动本装置推动抽油杆向下
滑动时,本装置的安装座1‑5和连接套9受到挤压力,连接套9通过滑动架5挤压弹簧Ⅰ4,使信
号板5‑3向上滑动至顶针5‑4与接触板2‑4接触,并通过连接针5‑5和导线柱2‑5向控制器发
出信号,驱动机构拉动本装置拉动抽油杆向上滑动时,本装置的安装座1‑5和连接套9受到
拉力,连接套9通过滑动架5挤压弹簧Ⅱ6,使信号板5‑3向下滑动至顶针5‑4与接触板2‑4接
触,并通过连接针5‑5和导线柱2‑5向控制器发出信号,两个信号的时间间隔为固定的驱动
设备驱动转向时间,当在抽油杆下滑或上滑时发生断脱,本装置受到挤压力或拉力减小,从
而使顶针5‑4无法与接触板2‑4接触,从而无法发出信号,当外部控制器超过驱动转向的时
间即两个信号的间隔时间,没有接收到信号时,即可发出指令使抽油设备停止,延长抽油泵
的使用寿命,避免造成驱动机构损坏以及造成重大安全事故,通过调节机构Ⅰ3和调节机构
Ⅱ7可以调节弹簧Ⅰ4和弹簧Ⅱ6的弹力,以便于本装置适应不同深度的油井。
1‑4固定连接在两个连接板1‑3上,安装座1‑5固定连接在安装板1‑4上;
个,两个接触板2‑4均固定连接在外管2‑1的外壁,两个接触板2‑4分别位于滑孔2‑3的两端,
两个接触板2‑4上均设有导线柱2‑5,堵板1‑1固定连接在外管2‑1的一端;
连接在两个滑槽2‑2内,调节螺栓3‑1通过螺纹连接在螺纹孔1‑2内,调节螺栓3‑1的内端顶
紧调节板Ⅰ3‑2,弹簧Ⅰ4的一端顶紧调节板Ⅰ3‑2;
1的侧端,信号板5‑3的两端面上均设有顶针5‑4,连接针5‑5固定连接在信号板5‑3上,连接
针5‑5与两个顶针5‑4均连接,连接柱5‑6固定连接在滑板5‑1上,连接套9固定连接在连接柱
5‑6上,滑板5‑1滑动连接在外管2‑1内,两个滑键Ⅱ5‑2分别滑动连接在两个滑槽2‑2内,信
号板5‑3滑动连接在滑孔2‑3内,弹簧Ⅰ4的另一端顶紧滑板5‑1上;
在调节板Ⅱ7‑1上,螺纹管7‑4的一端转动连接在固定套7‑3内,调节钮7‑5固定连接在螺纹
管7‑4的另一端,调节板Ⅱ7‑1滑动连接在外管2‑1内,两个滑键Ⅲ7‑2分别滑动连接在两个
滑槽2‑2内,螺纹管7‑4通过螺纹连接在连接柱5‑6上,弹簧Ⅱ6的一端顶紧调节板Ⅱ7‑1;
与螺纹管7‑4转动连接,弹簧Ⅱ6的另一端顶紧封堵环8‑1。
过弹簧Ⅰ4和弹簧Ⅱ6的弹力进行限定滑板5‑1在外管2‑1的中间位置,达到限定信号板5‑3在
滑孔2‑3的中间位置,同时限定抽油杆与本装置之间产生较大位移影响动力输送,当抽油设
备正常运行时,驱动机构推动本装置推动抽油杆向下滑动时,本装置的安装座1‑5和连接套
9受到挤压力,连接套9通过滑动架5挤压弹簧Ⅰ4,使信号板5‑3向上滑动至顶针5‑4与接触板
2‑4接触,并通过连接针5‑5和导线柱2‑5向控制器发出信号,驱动机构拉动本装置拉动抽油
杆向上滑动时,本装置的安装座1‑5和连接套9受到拉力,连接套9通过滑动架5挤压弹簧Ⅱ
6,使信号板5‑3向下滑动至顶针5‑4与接触板2‑4接触,并通过连接针5‑5和导线柱2‑5向控
制器发出信号,两个信号的时间间隔为固定的驱动设备驱动转向时间,当在抽油杆下滑或
上滑时发生断脱,本装置受到挤压力或拉力减小,从而使顶针5‑4无法与接触板2‑4接触,从
而无法发出信号,当外部控制器超过驱动转向的时间即两个信号的间隔时间,没有接收到
信号时,即可发出指令使抽油设备停止,延长抽油泵的使用寿命,避免造成驱动机构损坏以
及造成重大安全事故,通过调节机构Ⅰ3和调节机构Ⅱ7可以调节弹簧Ⅰ4和弹簧Ⅱ6的弹力,
以便于本装置适应不同深度的油井。
护范围。