一种防逆转机构摩擦性能试验工装

摘要

一种防逆转机构摩擦性能试验工装，属于试验设备领域，是由卡具、静止摩擦盘、旋转摩擦盘、保持架、卡柱、铜套和圆柱滚子装配而成，两个所述的卡具分别固定在两端，左端所述的卡具与静止摩擦盘连接、右端所述的卡具与旋转摩擦盘连接，所述的卡柱套在所述的旋转摩擦盘内，所述的铜套套在所述的卡柱上，所述的保持架套在所述的铜套上，所述的圆柱滚子均布安装在所述的保持架上，有益之处是：通过柱台的高度小于铜套的厚度，薄环台的厚度大于铜套的厚度，圆柱滚子的直径大于薄环台的厚度，使得圆柱滚子与静止摩擦盘与旋转摩擦盘均可接触；通过柱槽上的偏心圆孔使得圆柱滚子减少端面摩擦；通过油道实现润滑油在各个圆柱滚子处的相互补充和共享。

权利要求

1.一种防逆转机构摩擦性能试验工装，是由卡具、静止摩擦盘、旋转摩擦盘、保持架、卡柱、铜套和圆柱滚子装配而成，其特征在于：所述的卡具为两个分别固定在两端，左端所述的卡具与静止摩擦盘连接、右端所述的卡具与旋转摩擦盘连接，所述的卡柱套在所述的旋转摩擦盘内，所述的铜套套在所述的卡柱上，所述的保持架套在所述的铜套上，所述的圆柱滚子均布安装在所述的保持架上；

所述的卡具是以凸型柱体为主体，在所述的凸型柱体上的一侧端面上向内加工出配合孔，在所述的配合孔上设有键槽，所述的配合孔向内加工出退刀槽，在所述的凸型柱体的另一侧端面向内加工出凸台孔，在所述的凸型柱体的另一侧的外圆面上设有花键，所述的配合孔和所述的凸台孔通过连通螺纹孔贯通，在所述的退刀槽的内表面设有攻丝螺纹。

2.权利要求1所述的一种防逆转机构摩擦性能试验工装，其特征在于：所述的静止摩擦盘是以静止主台体为主体，在所述的静止主台体的一侧端面向里加工出缓冲孔，在所述的静止主台体的另一侧端面向里加工出静止花键槽，所述的静止花键槽的外侧设有安装扩倒角，所述的静止花键槽向里加工出空刀槽，所述的空刀槽和所述的缓冲孔通过静止短螺纹相贯通，在所述的静止主台体的、靠紧所述的静止花键槽的一侧的外圆面上设有大倒角。

3.权利要求2所述的一种防逆转机构摩擦性能试验工装，其特征在于：所述的旋转摩擦盘是以圆柱环台为主体，在所述的圆柱环台的一侧端面向内加工出锥孔，所述的锥孔的锥度为1:10，在所述的圆柱环台的另一测端面向内加工出旋转花键槽，所述的旋转花键槽的一侧的外圆面上设有小倒角。

4.权利要求3所述的一种防逆转机构摩擦性能试验工装，其特征在于：所述的保持架是以薄环台为基体，在所述的一侧端面上设有油道，以所述的油道所在的构造圆内为中心设有均布的柱槽，在所述的柱槽的四个直角处设有偏心圆孔，四个所述的偏心圆孔与所述的柱槽的四条边通过相切线连接，所述的薄环台的两侧设有外倒角。

5.权利要求4所述的一种防逆转机构摩擦性能试验工装，其特征在于：所述的卡柱是以柱台、锥台为主体，所述的锥台的锥度为1:10，在所述的柱台的端面上向内加工出前端孔，在所述的锥台的端面上向内加工出后端孔。

6.权利要求5所述的一种防逆转机构摩擦性能试验工装，其特征在于：所述铜套是以套体为基体，在所述的套体的内圆面上设有内倒角，所述的内倒角的倾斜角度为30°～45°。

7.权利要求6所述的一种防逆转机构摩擦性能试验工装，其特征在于：安装过程中，所述的花键与所述的静止花键槽配合使一个所述的卡具与所述的静止摩擦盘装配，并且所述的卡具与所述的空刀槽的端面的距离大于0，所述的花键与所述的旋转花键槽配合使另外一个所述的卡具与所述的旋转摩擦盘装配，并且所述的卡具与所述的锥孔的内表面的距离大于0，所述的锥台与所述的锥孔配合使所述的卡柱与所述的旋转摩擦盘连接，所述的锥台的高度小于所述的锥孔的深度，所述的柱台的高度小于所述的铜套的厚度，所述的薄环台的厚度大于所述的铜套的厚度，所述的圆柱滚子的直径大于所述的薄环台的厚度，这使得所述的圆柱滚子与所述的静止摩擦盘与所述的旋转摩擦盘均可接触，所述的柱台直径小于所述的缓冲孔的直径，这使得所述的柱台与所述的缓冲孔之间有间隙，同时所述的柱台的轴向长度大于所述的静止摩擦盘与所述的旋转摩擦盘之间的距离。

说明书

一种防逆转机构摩擦性能试验工装

技术领域

[0001] 本发明涉及试验设备领域，更具体的说是涉及一种防逆转机构摩擦性能试验工装。

背景技术

[0002] 防逆转机构中采用较多的是倾斜滚柱摩擦盘，并且更多的是采用相互平行且相对于摩擦盘径向倾斜的圆柱型滚子与摩擦平面进行摩擦，在航空领域主要用于水平安定面的
配平和锁定功能，对于圆柱型滚子的摩擦因子的试验和计算显得尤为重要。

[0003] 但是，现有技术虽然能实现对摩擦因子的计算、测量和修正，但是往往在测量过程中对输入参数、输出参数和打滑瞬间把握不准，导致测量精度降低，无法满足测量的准确
度。

[0004] 因此，如何提供一种高精度、结构简单、操作便捷的防逆转机构摩擦盘的试验配合件以进行高效、安全和便捷地试验，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

[0005] 针对上述的不足，本发明提供了一种防逆转机构摩擦性能试验工装。

[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种防逆转机构摩擦性能试验工装，是由卡具、静止摩擦盘、旋转摩擦盘、保持架、卡柱、铜套和圆柱滚子装配而成，两个所述的卡具分
别固定在两端，左端所述的卡具与静止摩擦盘连接、右端所述的卡具与旋转摩擦盘连接，所
述的卡柱套在所述的旋转摩擦盘内，所述的铜套套在所述的卡柱上，所述的保持架套在所
述的铜套上，所述的圆柱滚子均布安装在所述的保持架上。

[0007] 进一步地，所述的卡具是以凸型柱体为主体，在所述的凸型柱体上的一侧端面上向内加工出配合孔，在所述的配合孔上设有键槽，所述的配合孔向内加工出退刀槽，在所述
的凸型柱体的另一侧端面向内加工出凸台孔，在所述的凸型柱体的另一侧的外圆面上设有
花键，所述的配合孔和所述的凸台孔通过连通螺纹孔贯通，在所述的退刀槽的内表面设有
攻丝螺纹。

[0008] 进一步地，所述的静止摩擦盘是以静止主台体为主体，在所述的静止主台体的一侧端面向里加工出缓冲孔，在所述的静止主台体的另一侧端面向里加工出静止花键槽，所
述的静止花键槽的外侧设有安装扩倒角，所述的静止花键槽向里加工出空刀槽，所述的空
刀槽和所述的缓冲孔通过静止短螺纹相贯通，在所述的静止主台体的、靠紧所述的静止花
键槽的一侧的外圆面上设有大倒角。

[0009] 进一步地，所述的旋转摩擦盘是以圆柱环台为主体，在所述的圆柱环台的一侧端面向内加工出锥孔，所述的锥孔的锥度为1:10，在所述的圆柱环台的另一测端面向内加工
出旋转花键槽，所述的旋转花键槽的一侧的外圆面上设有小倒角。

[0010] 进一步地，所述的保持架是以薄环台为基体，在所述的一侧端面上设有油道，以所述的油道所在的构造圆内为中心设有均布的柱槽，在所述的柱槽的四个直角处设有偏心圆
孔，四个所述的偏心圆孔与所述的柱槽的四条边通过相切线连接，所述的薄环台的两侧设
有外倒角。

[0011] 进一步地，所述的卡柱是以柱台、锥台为主体，所述的锥台的锥度为1:10，在所述的柱台的端面上向内加工出前端孔，在所述的锥台的端面上向内加工出后端孔。

[0012] 进一步地，所述铜套是以套体为基体，在所述的套体的内圆面上设有内倒角，所述的内倒角的倾斜角度为30°～45°。

[0013] 进一步地，安装过程中，所述的花键与所述的静止花键槽配合使一个所述的卡具与所述的静止摩擦盘装配，并且所述的卡具与所述的空刀槽的端面的距离大于0，所述的花
键与所述的旋转花键槽配合使另外一个所述的卡具与所述的旋转摩擦盘装配，并且所述的
卡具与所述的锥孔的内表面的距离大于0，所述的锥台与所述的锥孔配合使所述的卡柱与
所述的旋转摩擦盘连接，所述的锥台的高度小于所述的锥孔的深度，所述的柱台的高度小
于所述的铜套的厚度，所述的薄环台的厚度大于所述的铜套的厚度，所述的圆柱滚子的直
径大于所述的薄环台的厚度，这使得所述的圆柱滚子与所述的静止摩擦盘与所述的旋转摩
擦盘均可接触，所述的柱台直径小于所述的缓冲孔的直径，这使得所述的柱台与所述的缓
冲孔之间有间隙，同时所述的柱台的轴向长度大于所述的静止摩擦盘与所述的旋转摩擦盘
之间的距离。

[0014] 该发明的有益之处是：

[0015] 通过花键和花键槽的配合实现对卡具和摩擦盘的装配，通过空刀槽防止端面的摩擦；

[0016] 通过卡柱的锥台和旋转摩擦盘的锥孔的预紧能使卡柱能随着旋转摩擦盘同时转动；

[0017] 通过柱台的高度小于铜套的厚度，薄环台的厚度大于铜套的厚度，圆柱滚子的直径大于薄环台的厚度，使得圆柱滚子与静止摩擦盘与旋转摩擦盘均可接触以传递旋转扭
矩；

[0018] 通过柱槽上的偏心圆孔使得圆柱滚子减少端面摩擦；

[0019] 通过油道实现润滑油在各个圆柱滚子处的相互补充和共享；

[0020] 通过使柱台直径小于缓冲孔的直径，使得柱台与缓冲孔之间有间隙，并且柱台的轴向长度大于静止摩擦盘与所述的旋转摩擦盘之间的距离。

附图说明

[0021] 附图1为本发明的整体轴测图；

[0022] 附图2为本发明的整体的爆炸轴测图；

[0023] 附图3为本发明的卡具的左视图；

[0024] 附图4为本发明的卡具A‑A向的剖视图；

[0025] 附图5为本发明的静止摩擦盘的局剖视图；

[0026] 附图6为本发明的旋转摩擦盘的局剖视图；

[0027] 附图7为本发明的卡柱的局剖视图；

[0028] 附图8为本发明的保持架、铜套和圆柱滚子的轴测图；

[0029] 附图9为本发明的整体半剖视图；

[0030] 附图10为本发明的C处的局部放大视图。

[0031] 图中，1、卡具；101、凸型柱体；102、攻丝螺孔；103、配合孔；104、连通螺纹孔；105、键槽；106、退刀槽；107、凸台孔；108、花键；2、静止摩擦盘；201、静止主台体；202、缓冲孔；
203、静止短螺纹；204、静止花键槽；205、安装扩倒角；206、空刀槽；207、大倒角；3、旋转摩擦
盘；301、圆柱环台；302、锥孔；303、旋转花键槽；304、小倒角；4、保持架；401、薄环台；402、油
道；403、外倒角；404、柱槽；405、偏心圆孔；5、卡柱；501、柱台；502、锥台；503、前端孔；504、
后端孔；6、铜套；601、套体；602、内倒角；7、圆柱滚子。

具体实施方式

[0032] 一种防逆转机构摩擦性能试验工装，是由卡具1、静止摩擦盘2、旋转摩擦盘3、保持架4、卡柱5、铜套6和圆柱滚子7装配而成，两个所述的卡具1分别固定在两端，左端所述的卡
具1与静止摩擦盘2连接、右端所述的卡具1与旋转摩擦盘3连接，所述的卡柱5套在所述的旋
转摩擦盘3内，所述的铜套6套在所述的卡柱5上，所述的保持架4套在所述的铜套6上，所述
的圆柱滚子7均布安装在所述的保持架4上。

[0033] 进一步地，所述的卡具1是以凸型柱体101为主体，在所述的凸型柱体101上的一侧端面上向内加工出配合孔103，在所述的配合孔103上设有键槽105，所述的配合孔103向内
加工出退刀槽106，在所述的凸型柱体101的另一侧端面向内加工出凸台孔107，在所述的凸
型柱体101的另一侧的外圆面上设有花键108，所述的配合孔103和所述的凸台孔107通过连
通螺纹孔104贯通，在所述的退刀槽106的内表面设有攻丝螺纹102。

[0034] 进一步地，所述的静止摩擦盘2是以静止主台体201为主体，在所述的静止主台体201的一侧端面向里加工出缓冲孔202，在所述的静止主台体201的另一侧端面向里加工出
静止花键槽204，所述的静止花键槽204的外侧设有安装扩倒角205，所述的静止花键槽204
向里加工出空刀槽206，所述的空刀槽206和所述的缓冲孔202通过静止短螺纹203相贯通，
在所述的静止主台体201的、靠紧所述的静止花键槽204的一侧的外圆面上设有大倒角207。

[0035] 进一步地，所述的旋转摩擦盘3是以圆柱环台301为主体，在所述的圆柱环台301的一侧端面向内加工出锥孔302，所述的锥孔302的锥度为1:10，在所述的圆柱环台301的另一
侧端面向内加工出旋转花键槽303，所述的旋转花键槽303的一侧的外圆面上设有小倒角
304。

[0036] 进一步地，所述的保持架4是以薄环台401为基体，在所述的一侧端面上设有油道402，以所述的油道402所在的构造圆内为中心设有均布的柱槽404，在所述的柱槽404的四
个直角处设有偏心圆孔405，四个所述的偏心圆孔405与所述的柱槽404的四条边通过相切
线连接，所述的薄环台401的两侧设有外倒角。

[0037] 进一步地，所述的卡柱5是以柱台501、锥台502为主体，所述的锥台502的锥度为1:10，在所述的柱台501的端面上向内加工出前端孔503，在所述的锥台501的端面上向内加工
出后端孔504。

[0038] 进一步地，所述铜套6是以套体601为基体，在所述的套体601的内圆面上设有内倒角602，所述的内倒角602的倾斜角度为30°～45°。

[0039] 进一步地，安装过程中，所述的花键108与所述的静止花键槽204配合使一个所述的卡具1与所述的静止摩擦盘2装配，并且所述的卡具1与所述的空刀槽206的端面的距离大
于0，所述的花键108与所述的旋转花键槽303配合使另外一个所述的卡具1与所述的旋转摩
擦盘3装配，并且所述的卡具1与所述的锥孔302的内表面的距离大于0，所述的锥台502与所
述的锥孔302配合使所述的卡柱5与所述的旋转摩擦盘3连接，所述的锥台502的高度小于所
述的锥孔302的深度，所述的柱台501的高度小于所述的铜套6的厚度，所述的薄环台401的
厚度大于所述的铜套6的厚度，所述的圆柱滚子7的直径大于所述的薄环台401的厚度，这使
得所述的圆柱滚子7与所述的静止摩擦盘2与所述的旋转摩擦盘3均可接触，所述的柱台501
直径小于所述的缓冲孔202的直径，这使得所述的柱台501与所述的缓冲孔202之间有间隙，
同时所述的柱台501的轴向长度大于所述的静止摩擦盘2与所述的旋转摩擦盘3之间的距
离。

[0040] 对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之
内。