一种紧固螺杆批量加工处理方法

摘要

本发明涉及一种紧固螺杆批量加工处理方法，该紧固螺杆批量加工处理方法采用如下紧固螺杆批量加工装置，该紧固螺杆批量加工装置包括底板、放置框、定位框、定位板、推送机构和摊平机构；采用上述紧固螺杆批量加工装置对紧固螺杆批量的加工处理方法，包括以下步骤：S1、原料处理；S2、金属杆放置；S3、金属杆切割长度调节；S4、金属杆定；S5、金属杆切割。本发明可以解决现有金属杆进行切割处理时存在的：金属杆切割的长度无法进行限位，从而金属杆切割后容易出现尺寸的偏差，且金属杆切割时会因切割力的作用下造成金属杆发生一定程度的位移，造成金属杆的切割效果差等问题。

权利要求

1.一种紧固螺杆批量加工处理方法，该紧固螺杆批量加工处理方法采用如下紧固螺杆批量加工装置，该紧固螺杆批量加工装置包括底板(1)、放置框(2)、定位框(3)、定位板(4)、推送机构(5)和摊平机构(6)，其特征在于：所述的底板(1)的顶部左右两端分别安装有放置框(2)与定位框(3)，放置框(2)与定位框(3)为尺寸相同的U型结构，放置框(2)与定位框(3)的外侧面之间通过U型结构的连接架(21)相连接，放置框(2)与定位框(3)之间存在间隙，放置框(2)的中部设置有推送槽(22)，推送机构(5)位于推送槽(22)内，推送机构(5)安装在底板(1)上，摊平机构(6)连接在放置框(2)的右端上方，定位框(3)的右端内壁上对称开设有方形滑槽(31)，定位板(4)位于定位框(3)内，定位板(4)与方形滑槽(31)之间通过滑动配合的方式相连接，定位板(4)的右侧面与定位螺栓(41)的左端相连接，定位螺栓(41)的右端通过螺纹配合的方式与调节支板(42)相连接，调节支板(42)安装在定位框(3)的右侧面上；其中：

所述的推送机构(5)包括推送支架(51)、调节螺杆(52)、推送支板(53)、伸缩弹簧(54)和伸缩推块(55)，推送支架(51)位于推送槽(22)内，推送支架(51)为T型结构，推送支架(51)的下端前后侧面上均设置有滑块，推送槽(22)的下端内壁设置有与滑块相配合的限位滑槽，推送支架(51)的下端中部通过螺纹配合的方式与调节螺杆(52)的左端相连接，调节螺杆(52)的右端通过轴承安装在推送支板(53)上，推送支板(53)安装在底板(1)的顶部上；

推送支架(51)的上端前后侧面上均设置有一个T型槽,每个T型槽内均通过伸缩弹簧(54)安装有一个伸缩推块(55)，伸缩推块(55)为T型结构，伸缩推块(55)的右侧面与推送支架(51)的右侧面位于同一平面内；

所述的摊平机构(6)包括摊平架(61)、摊平螺栓(62)和摊平板(63)，摊平架(61)为U型结构，摊平架(61)连接在放置框(2)的右端上，摊平架(61)的中部通过螺纹配合的方式与摊平螺栓(62)相连接，摊平螺栓(62)的底部上通过轴承安装有摊平板(63)，摊平板(63)的顶部前后两端均设置有一个限位杆(64)，限位杆(64)穿过摊平架(61)的顶部；

采用上述紧固螺杆批量加工装置对紧固螺杆批量的加工处理方法，包括以下步骤：S1、原料处理：检查圆柱状金属杆的平直度，对弯曲的金属杆进行矫直处理，并将金属杆的左右端头打磨平整；

S2、金属杆放置：首先将底板(1)锁定在切割机的正下方，使得切割机的位置与放置框(2)、定位框(3)之间的间隙相对应，之后将摊平机构(6)从放置框(2)上取下，并将等长的金属杆放置在放置框(2)内，使得金属杆能够平摊在放置框(2)内；

S3、金属杆切割长度调节：通过拧动定位螺栓(41)能够调节定位板(4)的左右位置，定位板(4)的左侧面到放置框(2)、定位框(3)之间的间隙距等于金属杆的切割长度；

S4、金属杆定位：金属杆切割长度调节完成后，人工转动调节螺杆(52)，使得推送支架(51)能够将金属杆向右推动，以便金属杆的右端能够抵在定位板(4)的左侧面上，之后将摊平机构(6)锁定在放置框(2)上，人工拧动摊平螺栓(62)使得摊平板(63)能够将金属杆压平，防止金属杆出现堆叠的现象；

S5、金属杆切割：切割机向下移动能够对金属杆进行切割动作，金属杆切割完成后，通过转动调节螺杆(52)使得推送支架(51)向左移动，以便人工能够将切割后的金属杆取下，重复上述步骤能够持续对金属杆进行切割动作，之后对切割后的金属杆进行后续加工处理。

2.根据权利要求1所述的一种紧固螺杆批量加工处理方法，其特征在于：所述的放置框(2)内前后两端均分布有一个挤压板(23)，挤压板(23)的中部外侧面与挤压螺栓(24)的内端相连接，挤压螺栓(24)的中部通过螺纹配合的方式安装在放置框(2)的侧壁上，挤压板(23)的外侧面左右两端均设置有一个挤压柱(25)，挤压柱(25)穿过放置框(2)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种紧固螺杆批量加工处理方法，其特征在于：所述的挤压板(23)的左端内侧面上设置有倾斜槽，伸缩推块(55)的外端右侧面为与挤压板(23)上倾斜槽相配合的斜面结构。

4.根据权利要求2所述的一种紧固螺杆批量加工处理方法，其特征在于：所述的挤压板(23)的右端内侧面上设置有方形凹槽，方形凹槽的位置与摊平板(63)的位置相对应，且方形凹槽的宽度大于摊平板(63)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种紧固螺杆批量加工处理方法，其特征在于：所述的摊平架(61)的后端通过销轴安装在放置框(2)的后侧面上，摊平架(61)的前端上对称设置有圆孔，放置框(2)的前侧壁对应圆孔的位置设置有螺纹孔，摊平架(61)的前端通过螺栓安装在放置框(2)的前侧面的螺纹孔上。

6.根据权利要求5所述的一种紧固螺杆批量加工处理方法，其特征在于：所述的摊平架(61)的前端下侧面上设置有定位搭板(65), 定位搭板(65)的顶部与摊平架(61)的前端下侧面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种紧固螺杆批量加工处理方法，其特征在于：所述的推送槽(22)的上端前后侧壁上均设置有一组承托槽(26), 承托槽(26)为T型结构，承托槽(26)横向均匀分布，承托槽(26)内通过承托弹簧(27)连接有承托体(28)，承托体(28)为T型结构，承托体(28)的上侧面与放置框(2)的中部上侧面处于同一水平面。

8.根据权利要求7所述的一种紧固螺杆批量加工处理方法，其特征在于：前后位置相对应的两个所述承托体(28)的内端相贴合，且承托体(28)的内端左右两端为设置有斜角，推送支架(51)的中部左右侧面上均设置有一个梯形结构的导向块(56)，导向块(56)的高度与承托体(28)的高度相对应。

9.根据权利要求1所述的一种紧固螺杆批量加工处理方法，其特征在于：所述的定位框(3)的外端顶部上设置有刻度，定位板(4)的顶部左侧面上设置有指针。

说明书

一种紧固螺杆批量加工处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及连接件加工技术领域，特别涉及一种紧固螺杆批量加工处理方法。

背景技术

[0002] 紧固螺杆是用于对两个带有通孔的零件进行连接的工件；紧固螺杆为圆柱体结构，紧固螺杆的两端均设置有外螺纹，使得紧固螺杆能够与螺母配合完成对工件的连接锁
定。

[0003] 紧固螺杆是通过金属杆经过定长度切割后，再对其进行表面加工处理而成；金属杆进行切割前需要将其进行矫直与表面处理，然后将金属杆放置在切割台上，采用切割机
对金属杆进行切割处理，现有金属杆进行切割处理时存在的问题如下：

[0004] 1.金属杆切割的长度无法进行限位，从而金属杆切割后容易出现尺寸的偏差，且金属杆切割时会因切割力的作用下造成金属杆发生一定程度的位移，造成金属杆的切割效
果差；

[0005] 2.金属杆进行切割时，金属杆会因放置倾斜导致其切口出现一定的角度偏差，造成金属杆的切割精度差等问题。

发明内容

[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种紧固螺杆批量加工处理方法，该紧固螺杆批量加工处理方法采用如下紧固螺杆批量加工装置，该紧固螺杆批量加工装置包括底板、
放置框、定位框、定位板、推送机构和摊平机构，所述的底板的顶部左右两端分别安装有放
置框与定位框，放置框与定位框为尺寸相同的U型结构，放置框与定位框的外侧面之间通过
U型结构的连接架相连接，放置框与定位框之间存在间隙，放置框的中部设置有推送槽，推
送机构位于推送槽内，推送机构安装在底板上，摊平机构连接在放置框的右端上方，定位框
的右端内壁上对称开设有方形滑槽，定位板位于定位框内，定位板与方形滑槽之间通过滑
动配合的方式相连接，定位板的右侧面与定位螺栓的左端相连接，定位螺栓的右端通过螺
纹配合的方式与调节支板相连接，调节支板安装在定位框的右侧面上，本发明能够将成排
的金属杆同步切割成等长的紧固螺杆原料，首先将本发明放置在切割机的下方，使得切割
机的位置与放置框、定位框之间的间隙的位置相对应，然后将摊平机构翻转到放置框的后
侧，并将金属杆平摊在放置框内，再通过拧动定位螺栓能够调节定位板的横向位置，定位板
的左侧面到放置框、定位框之间间隙的距离即为金属杆的切割长度，之后推送机构能够将
金属杆向右侧推动，以便金属杆的右端抵在定位板的左侧面上，摊平机构能够将金属杆进
行压平，防止金属杆发生翘起或者堆叠的现象，通过切割机能够将金属杆进行定长度切割。

[0007] 所述的推送机构包括推送支架、调节螺杆、推送支板、伸缩弹簧和伸缩推块，推送支架位于推送槽内，推送支架为T型结构，推送支架的下端前后侧面上均设置有滑块，推送
支架位于放置框上端的高度小于金属杆的直径，这种设置有使得推送支架移动到摊平机构
的下方时，推送支架不会对摊平机构进行金属杆压平动作时造成影响，推送槽的下端内壁
设置有与滑块相配合的限位滑槽，推送支架的下端中部通过螺纹配合的方式与调节螺杆的
左端相连接，调节螺杆的右端通过轴承安装在推送支板上，推送支板安装在底板的顶部上；

[0008] 推送支架的上端前后侧面上均设置有一个T型槽,每个T型槽内均通过伸缩弹簧安装有一个伸缩推块，伸缩推块为T型结构，伸缩推块的右侧面与推送支架的右侧面位于同一
平面内，具体工作时，推送机构能够将金属杆向右侧推动，以便金属杆的右端能够抵在定位
板的左侧面上，防止金属杆切割时发生左右位移，造成切割的金属杆存在长度偏差，人工转
动调节螺杆能够带动推送支架进行左右移动，推送支架下端的滑块能够对其移动进行限
位，使得推送支架的上端能够将金属杆进行向右推动，当金属杆切割完成后，控制推送支架
向左移动，以便金属杆能够取出。

[0009] 所述的摊平机构包括摊平架、摊平螺栓和摊平板，摊平架为U型结构，摊平架连接在放置框的右端上，摊平架的中部通过螺纹配合的方式与摊平螺栓相连接，摊平螺栓的底
部上通过轴承安装有摊平板，摊平板的顶部前后两端均设置有一个限位杆，限位杆穿过摊
平架的顶部，具体工作时，摊平机构能够将放置框内放置的金属杆进行摊平动作，防止金属
杆在切割时发生位移，通过转动摊平螺栓能够调节摊平板的高度，以便摊平板的下侧面能
够抵在金属杆的上端。

[0010] 采用上述紧固螺杆批量加工装置对紧固螺杆批量的加工处理方法，包括以下步骤：

[0011] S1、原料处理：检查圆柱状金属杆的平直度，对弯曲的金属杆进行矫直处理，并将金属杆的左右端头打磨平整；

[0012] S2、金属杆放置：首先将底板锁定在切割机的正下方，使得切割机的位置与放置框、定位框之间的间隙相对应，之后将摊平机构从放置框上取下，并将等长的金属杆放置在
放置框内，使得金属杆能够平摊在放置框内；

[0013] S3、金属杆切割长度调节：通过拧动定位螺栓能够调节定位板的左右位置，定位板的左侧面到放置框、定位框之间的间隙距等于金属杆的切割长度；

[0014] S4、金属杆定位：金属杆切割长度调节完成后，人工转动调节螺杆，使得推送支架能够将金属杆向右推动，以便金属杆的右端能够抵在定位板的左侧面上，之后将摊平机构
锁定在放置框上，人工拧动摊平螺栓使得摊平板能够将金属杆压平，防止金属杆出现堆叠
的现象；

[0015] S5、金属杆切割：切割机向下移动能够对金属杆进行切割动作，金属杆切割完成后，通过转动调节螺杆使得推送支架向左移动，以便人工能够将切割后的金属杆取下，重复
上述步骤能够持续对金属杆进行切割动作，之后对切割后的金属杆进行切削、打磨等后续
加工处理。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置框内前后两端均分布有一个挤压板，挤压板的中部外侧面与挤压螺栓的内端相连接，挤压螺栓的中部通过螺纹配合的方式
安装在放置框的侧壁上，挤压板的外侧面左右两端均设置有一个挤压柱，挤压柱穿过放置
框的侧壁，当放置框内放置不同规格的金属杆后，金属杆之间会存在一定的间隙，通过拧动
挤压螺栓能够调节挤压板的前后位置，使得金属杆能够紧密贴合，从而推送支架推动金属
杆向右移动时不会发生倾斜的情况。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压板的左端内侧面上设置有倾斜槽，伸缩推块的外端右侧面为与挤压板上倾斜槽相配合的斜面结构，当挤压板进行前后位置调
节后，推送支架向右移动会与挤压板相接触，推送支架上端的伸缩推块的斜面结构与挤压
板的倾斜槽相配合能够进行自动伸缩，且伸缩推块右侧面与推送支架右侧面位于同一平
面，从而伸缩推块的伸缩运动不会对金属杆的定位造成影响。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压板的右端内侧面上设置有方形凹槽，方形凹槽的位置与摊平板的位置相对应，且方形凹槽的宽度大于摊平板的宽度，挤压板
进行前后位置调节后，方形凹槽不会对摊平板的向下移动造成影响。

[0019] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平架的后端通过销轴安装在放置框的后侧面上，摊平架的前端上对称设置有圆孔，放置框的前侧壁对应圆孔的位置设置有螺纹
孔，摊平架的前端通过螺栓安装在放置框的前侧面的螺纹孔上，摊平架后端通过销轴连接
使得摊平架能够向后转动，以便金属杆能够放置在放置框内，摊平架前端通过螺栓锁定使
得其能够快速拆卸。

[0020] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平架的前端下侧面上设置有定位搭板, 定位搭板的顶部与摊平架的前端下侧面相贴合，定位搭板能够对摊平架的前端进行定
位，使得摊平架前端搭在定位搭板上后即处于锁定位置。

[0021] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送槽的上端前后侧壁上均设置有一组承托槽, 承托槽为T型结构，承托槽横向均匀分布，承托槽内通过承托弹簧连接有承托体，
承托体为T型结构，承托体的上侧面与放置框的中部上侧面处于同一水平面，承托体能够对
承托槽上方的金属杆进行承托，防止金属杆从承托槽内掉落。

[0022] 作为本发明的一种优选技术方案，前后位置相对应的两个所述承托体的内端相贴合，且承托体的内端左右两端为设置有斜角，推送支架的中部左右侧面上均设置有一个梯
形结构的导向块，导向块的高度与承托体的高度相对应，推送支架进行左右移动使得导向
块与承托体接触时，导向块能够对承托体产生向外的推力，从而承托体能够进行自动收缩，
此时剩余的承托体依然对金属杆进行承托，当导向块与承托体分离时，承托体在承托弹簧
的作用下能够自动复位。

[0023] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位框的外端顶部上设置有刻度，定位板的顶部左侧面上设置有指针，这种设置能够增加定位板位置调节的精度。

[0024] 本发明的有益效果在于：

[0025] 一、本发明能够不同尺寸的金属杆进行连续性的批量切割，本发明能够调节金属杆的切割长度，从而增加本发明的适用性，本发明能够在金属杆进行切割时将其上端压住，
防止金属杆发生翘起或者堆叠的情况，本发明还能够将金属杆向内挤压，增加金属杆的切
割精度；

[0026] 二、本发明定位螺栓能够调节定位板的横向位置，定位板的左侧面到放置框、定位框之间间隙的距离即为金属杆的切割长度，定位框上的刻度与定位板的指针相配合能够增
加定位板位置调节的精度；

[0027] 三、本发明挤压螺栓能够调节挤压板的前后位置，使得金属杆能够紧密贴合，从而推送支架推动金属杆向右移动时不会发生倾斜的情况；

[0028] 四、本发明摊平机构能够将放置框内放置的金属杆进行摊平动作，防止金属杆在切割时发生位移，摊平机构上的摊平架能够进行转动，便于金属杆的放置。

附图说明

[0029] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0030] 图1是本发明的工艺流程图；

[0031] 图2是本发明的第一结构示意图；

[0032] 图3是本发明的第二结构示意图（从左往右看）；

[0033] 图4是本发明的第三结构示意图；

[0034] 图5是本发明放置框与推送机构之间的剖视图；

[0035] 图6是本发明对金属杆切割时的结构示意图。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。

[0037] 如图1至图6所示，一种紧固螺杆批量加工处理方法，该紧固螺杆批量加工处理方法采用如下紧固螺杆批量加工装置，该紧固螺杆批量加工装置包括底板1、放置框2、定位框
3、定位板4、推送机构5和摊平机构6，所述的底板1的顶部左右两端分别安装有放置框2与定
位框3，放置框2与定位框3为尺寸相同的U型结构，放置框2与定位框3的外侧面之间通过U型
结构的连接架21相连接，放置框2与定位框3之间存在间隙，放置框2的中部设置有推送槽
22，推送机构5位于推送槽22内，推送机构5安装在底板1上，摊平机构6连接在放置框2的右
端上方，定位框3的右端内壁上对称开设有方形滑槽31，定位板4位于定位框3内，定位板4与
方形滑槽31之间通过滑动配合的方式相连接，定位板4的右侧面与定位螺栓41的左端相连
接，定位螺栓41的右端通过螺纹配合的方式与调节支板42相连接，调节支板42安装在定位
框3的右侧面上，本发明能够将成排的金属杆同步切割成等长的紧固螺杆原料，首先将本发
明放置在切割机的下方，使得切割机的位置与放置框2、定位框3之间的间隙的位置相对应，
然后将摊平机构6翻转到放置框2的后侧，并将金属杆平摊在放置框2内，再通过拧动定位螺
栓41能够调节定位板4的横向位置，定位板4的左侧面到放置框2、定位框3之间间隙的距离
即为金属杆的切割长度，之后推送机构5能够将金属杆向右侧推动，以便金属杆的右端抵在
定位板4的左侧面上，摊平机构6能够将金属杆进行压平，防止金属杆发生翘起或者堆叠的
现象，通过切割机能够将金属杆进行定长度切割。

[0038] 所述的定位框3的外端顶部上设置有刻度，定位板4的顶部左侧面上设置有指针，这种设置能够增加定位板4位置调节的精度。

[0039] 所述的推送机构5包括推送支架51、调节螺杆52、推送支板53、伸缩弹簧54和伸缩推块55，推送支架51位于推送槽22内，推送支架51为T型结构，推送支架51的下端前后侧面
上均设置有滑块，推送支架51位于放置框2上端的高度小于金属杆的直径，这种设置有使得
推送支架51移动到摊平机构6的下方时，推送支架51不会对摊平机构6进行金属杆压平动作
时造成影响，推送槽22的下端内壁设置有与滑块相配合的限位滑槽，推送支架51的下端中
部通过螺纹配合的方式与调节螺杆52的左端相连接，调节螺杆52的右端通过轴承安装在推
送支板53上，推送支板53安装在底板1的顶部上；

[0040] 推送支架51的上端前后侧面上均设置有一个T型槽,每个T型槽内均通过伸缩弹簧54安装有一个伸缩推块55，伸缩推块55为T型结构，伸缩推块55的右侧面与推送支架51的右
侧面位于同一平面内，具体工作时，推送机构5能够将金属杆向右侧推动，以便金属杆的右
端能够抵在定位板4的左侧面上，防止金属杆切割时发生左右位移，造成切割的金属杆存在
长度偏差，人工转动调节螺杆52能够带动推送支架51进行左右移动，推送支架51下端的滑
块能够对其移动进行限位，使得推送支架51的上端能够将金属杆进行向右推动，当金属杆
切割完成后，控制推送支架51向左移动，以便金属杆能够取出。

[0041] 所述的推送槽22的上端前后侧壁上均设置有一组承托槽26, 承托槽26为T型结构，承托槽26横向均匀分布，承托槽26内通过承托弹簧27连接有承托体28，承托体28为T型
结构，承托体28的上侧面与放置框2的中部上侧面处于同一水平面，承托体28能够对承托槽
26上方的金属杆进行承托，防止金属杆从承托槽26内掉落。

[0042] 前后位置相对应的两个所述承托体28的内端相贴合，且承托体28的内端左右两端为设置有斜角，推送支架51的中部左右侧面上均设置有一个梯形结构的导向块56，导向块
56的高度与承托体28的高度相对应，推送支架51进行左右移动使得导向块56与承托体28接
触时，导向块56能够对承托体28产生向外的推力，从而承托体28能够进行自动收缩，此时剩
余的承托体28依然对金属杆进行承托，当导向块56与承托体28分离时，承托体28在承托弹
簧27的作用下能够自动复位。

[0043] 所述的摊平机构6包括摊平架61、摊平螺栓62和摊平板63，摊平架61为U型结构，摊平架61连接在放置框2的右端上，摊平架61的中部通过螺纹配合的方式与摊平螺栓62相连
接，摊平螺栓62的底部上通过轴承安装有摊平板63，摊平板63的顶部前后两端均设置有一
个限位杆64，限位杆64穿过摊平架61的顶部，具体工作时，摊平机构6能够将放置框2内放置
的金属杆进行摊平动作，防止金属杆在切割时发生位移，通过转动摊平螺栓62能够调节摊
平板63的高度，以便摊平板63的下侧面能够抵在金属杆的上端。

[0044] 所述的摊平架61的后端通过销轴安装在放置框2的后侧面上，摊平架61的前端上对称设置有圆孔，放置框2的前侧壁对应圆孔的位置设置有螺纹孔，摊平架61的前端通过螺
栓安装在放置框2的前侧面的螺纹孔上，摊平架61后端通过销轴连接使得摊平架61能够向
后转动，以便金属杆能够放置在放置框2内，摊平架61前端通过螺栓锁定使得其能够快速拆
卸。

[0045] 所述的摊平架61的前端下侧面上设置有定位搭板65, 定位搭板65的顶部与摊平架61的前端下侧面相贴合，定位搭板65能够对摊平架61的前端进行定位，使得摊平架61前
端搭在定位搭板65上后即处于锁定位置。

[0046] 采用上述紧固螺杆批量加工装置对紧固螺杆批量的加工处理方法，包括以下步骤：

[0047] S1、原料处理：检查圆柱状金属杆的平直度，对弯曲的金属杆进行矫直处理，并将金属杆的左右端头打磨平整；

[0048] S2、金属杆放置：首先将底板1锁定在切割机的正下方，使得切割机的位置与放置框2、定位框3之间的间隙相对应，之后将摊平机构6从放置框2上取下，并将等长的金属杆放
置在放置框2内，使得金属杆能够平摊在放置框2内；

[0049] S3、金属杆切割长度调节：通过拧动定位螺栓41能够调节定位板4的左右位置，定位板4的左侧面到放置框2、定位框3之间的间隙距等于金属杆的切割长度；

[0050] S4、金属杆定位：金属杆切割长度调节完成后，人工转动调节螺杆52，使得推送支架51能够将金属杆向右推动，以便金属杆的右端能够抵在定位板4的左侧面上，之后将摊平
机构6锁定在放置框2上，人工拧动摊平螺栓62使得摊平板63能够将金属杆压平，防止金属
杆出现堆叠的现象；

[0051] S5、金属杆切割：切割机向下移动能够对金属杆进行切割动作，金属杆切割完成后，通过转动调节螺杆52使得推送支架51向左移动，以便人工能够将切割后的金属杆取下，
重复上述步骤能够持续对金属杆进行切割动作，之后对切割后的金属杆进行切削、打磨等
后续加工处理。

[0052] 所述的放置框2内前后两端均分布有一个挤压板23，挤压板23的中部外侧面与挤压螺栓24的内端相连接，挤压螺栓24的中部通过螺纹配合的方式安装在放置框2的侧壁上，
挤压板23的外侧面左右两端均设置有一个挤压柱25，挤压柱25穿过放置框2的侧壁，当放置
框2内放置不同规格的金属杆后，金属杆之间会存在一定的间隙，通过拧动挤压螺栓24能够
调节挤压板23的前后位置，使得金属杆能够紧密贴合，从而推送支架51推动金属杆向右移
动时不会发生倾斜的情况。

[0053] 所述的挤压板23的左端内侧面上设置有倾斜槽，伸缩推块55的外端右侧面为与挤压板23上倾斜槽相配合的斜面结构，当挤压板23进行前后位置调节后，推送支架51向右移
动会与挤压板23相接触，推送支架51上端的伸缩推块55的斜面结构与挤压板23的倾斜槽相
配合能够进行自动伸缩，且伸缩推块55右侧面与推送支架51右侧面位于同一平面，从而伸
缩推块55的伸缩运动不会对金属杆的定位造成影响。

[0054] 所述的挤压板23的右端内侧面上设置有方形凹槽，方形凹槽的位置与摊平板63的位置相对应，且方形凹槽的宽度大于摊平板63的宽度，挤压板23进行前后位置调节后，方形
凹槽不会对摊平板63的向下移动造成影响。

[0055] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0056] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。