一种机械加工切削液过滤装置

摘要

本发明公开了一种机械加工切削液过滤装置，包括一支架，支架采用金属板材折而成，所述支架的两端向下弯曲后形成侧板部分，在所述侧板部分的外旋入有螺丝，螺丝旋入后抵住收集切屑用的料槽，在所述支架的内侧设置有一盒体，所述盒体的两侧设置有水平的耳板，在所述耳板的顶部焊接有杆件，所述杆件的上端向上穿过所述支架，并且杆件可沿着支架竖向滑移；本产品可以直接在料槽内安装，而不破坏料槽结构，同时可以双向进入切削液，实现切削液快速循环。

权利要求

1.一种机械加工切削液过滤装置，其特征在于：包括一支架（1），所述支架（1）的两端向下弯曲后形成侧板部分（101），在所述侧板部分（101）的外旋入有螺丝（102），螺丝（102）旋入后抵住收集切屑用的料槽，在所述支架（1）的内侧设置有一盒体（2），所述盒体（2）的两侧设置有水平的耳板（201），在所述耳板（201）的顶部焊接有杆件（202），所述杆件（202）的上端向上穿过所述支架（1），并且杆件（202）可沿着支架（1）竖向滑移，所述杆件（202）向上穿过所述支架（1）后配合有螺母（203），在所述杆件（202）上套设有弹簧（204），所述弹簧（204）作用在所述支架（1）和所述盒体（2）之间，在所述盒体（2）的底部两直角位置处设置有多个进液槽（205），在所述盒体（2）的上端设置有开口，在开口处装配有一盖板（206），所述盖板（206）和所述盒体（2）之间配合有第一螺丝（207），在所述盖板（206）的中部位置处设置有一竖向的连接管（208）；在所述盒体（2）的内底部位置处设置有一方形的插槽（209），在所述插槽（209）内安插有内框架（210），所述内框架（210）的左右侧面处均设置有进液孔（211）；在所述盒体（2）的内底部位置处设置有一凹孔（212），所述连接管（208）的下端插入至所述凹孔（212）内，在所述凹孔（212）内插入有一磁钢柱（213），所述磁钢柱（213）插入至所述连接管（208）内，所述磁钢柱（213）和所述连接管（208）之间形成2mm 4mm的间隙；所述连接管~

（208）的上端向上穿过所述支架（1），且可沿着所述支架（1）上下滑移。

2.根据权利要求1所述的机械加工切削液过滤装置，其特征在于：在所述盒体（2）的上端设置有密封垫（3），所述密封垫（3）被所述盖板（206）和所述盒体（2）夹持。

3.根据权利要求1所述的机械加工切削液过滤装置，其特征在于：在所述盖板（206）的底部设置有凹槽（221），在所述凹槽（221）远离所述凹孔（212）的那一侧设置有多个T字形的滑槽（222），通过所述滑槽（222）配合有磁钢板（223），所述磁钢板（223）具有多个弧形的槽部（224），当相邻两块所述磁钢板（223）之间同向设置时，相邻槽部（224）之间组合形成一个通过冷却液的缝隙（225），当相邻两块所述磁钢板（223）之间反向设置时，相邻的槽部（224）之间形成一个圆形的通过孔（226），所述磁钢板（223）的上端具有T字形的滑块（227），滑块（227）配合所述滑槽（222）；多块所述磁钢板（223）均位于所述内框架（210）的内侧；所述磁钢板（223）沿着所述滑槽（222）滑移至所述凹槽（221）处可向下取出。

4.根据权利要求3所述的机械加工切削液过滤装置，其特征在于：在所述内框架（210）的左右侧面处均设置有两块导向板（231），位于同侧的两块导向板（231）之间形成一个通道，通道对应所述磁钢板（223 ）；所述盖板（206）的下端面抵住所述内框架（210），且与所述内框架（210）的上端之间贴合后形成密封。

5.根据权利要求1所述的机械加工切削液过滤装置，其特征在于：所述弹簧的丝径为

1mm 2mm。

~

6.根据权利要求1所述的机械加工切削液过滤装置，其特征在于：所述进液槽（205）延伸至所述盒体（2）的底部。

说明书

一种机械加工切削液过滤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械加工切削液过滤装置。

背景技术

[0002] 机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

[0003] 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他
具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

[0004] 在车床加工期间，由于工件高转速运动，与刀具的接触时，会产生大量的热能，这种热能的累积会导致刀头的变形或黏连，为此，需要通过切削液（也称为冷却液）进行喷涂
降温。

[0005] 切削液是循环使用的，现有技术中，是在收集切屑的料槽的底部开设一个回流孔，对接一根负压管，利用负压泵负压抽取切削液进行循环。但是，这种抽取方式，由于回流孔
的孔径相对不大，且容易被切屑覆盖，导致较差的回流效果，因此经常会发生切削液溢出料
槽外部的情况。

[0006] 为此，我们设计了一种可以直接在料槽内安装，而不破坏料槽结构，同时可以双向进入切削液，实现切削液快速循环的机械加工切削液过滤装置。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种可以直接在料槽内安装，而不破坏料槽结构，同时可以双向进入切削液，实现切削液快速循环的机械加工切削液过滤装置。

[0008] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

[0009] 一种机械加工切削液过滤装置，包括一支架，支架采用金属板材（铝或钢）弯折而成，所述支架的两端向下弯曲后形成侧板部分，在所述侧板部分的外旋入有螺丝，螺丝旋入
后抵住收集切屑用的料槽，在所述支架的内侧设置有一盒体，所述盒体的两侧设置有水平
的耳板，在所述耳板的顶部焊接有杆件，所述杆件的上端向上穿过所述支架，并且杆件可沿
着支架竖向滑移，所述杆件向上穿过所述支架后配合有螺母，在所述杆件上套设有弹簧，所
述弹簧作用在所述支架和所述盒体之间，在所述盒体的底部两直角位置处设置有多个进液
槽，在所述盒体的上端设置有开口，在开口处装配有一盖板，所述盖板和所述盒体之间配合
有第一螺丝，在所述盖板的中部位置处设置有一竖向的连接管；在所述盒体的内底部位置
处设置有一方形的插槽，在所述插槽内安插有内框架，所述内框架的左右侧面处均设置有
进液孔；在所述盒体的内底部位置处设置有一凹孔，所述连接管的下端插入至所述凹孔内，
在所述凹孔内插入有一磁钢柱，所述磁钢柱插入至所述连接管内，所述磁钢柱和所述连接
管之间形成2mm 4mm的间隙；所述连接管的上端向上穿过所述支架，且可沿着所述支架上下
~
滑移。

[0010] 优选地，在所述盒体的上端设置有密封垫，所述密封垫被所述盖板和所述盒体夹持。

[0011] 优选地，在所述盖板的底部设置有凹槽，在所述凹槽远离所述凹孔的那一侧设置有多个T字形的滑槽，通过所述滑槽配合有磁钢板，所述磁钢板具有多个弧形的槽部，当相
邻两块所述磁钢板之间同向设置时，相邻槽部之间组合形成一个通过冷却液的缝隙，当相
邻两块所述磁钢板之间反向设置时，相邻的槽部之间形成一个圆形的通过孔，所述磁钢板
的上端具有T字形的滑块，滑块配合所述滑槽；多块所述磁钢板均位于所述内框架的内侧；
所述磁钢板沿着所述滑槽滑移至所述凹槽处可向下取出；磁钢板的安装方向可调节，当机
床长时间处于大切削液使用状态时，我们可以将磁钢板组合形成通过孔，增加切削液的流
通量，此时的磁钢板的吸附效果相较于组合成缝隙而言，过滤能力稍有下降，但是，切削液
的流通性更好，满足快速循环需要。

[0012] 优选地，在所述内框架的左右侧面处均设置有两块导向板，位于同侧的两块导向板之间形成一个通道，通道对应所述磁钢板；所述盖板的下端面抵住所述内框架，且与所述
内框架的上端之间贴合后形成密封；导向板的作用是将两侧进入的切削液导入至磁钢板
处。

[0013] 优选地，所述弹簧的丝径为1mm 2mm。~

[0014] 优选地，所述进液槽延伸至所述盒体的底部。

[0015] 本产品的装配方式如下：

[0016] 首先，我们将螺母向下拧动，向下拧动的时候弹簧被压缩。然后将盒体插入至料槽内，此时侧板部分位于料槽的外侧，然后旋入螺丝，螺丝旋入后抵住料槽，此时支架被固定，
然后我们放松螺母，在弹簧的作用下，盒体向下反弹，直至盒体的底部接触料槽的内底部为
止；将机床原负压管对接连接管。在机床开启工作后，负压泵负压抽取位于料槽内的切削
液，经由本产品过滤后回流至切削液壶内进行循环使用。

[0017] 本产品针对切削液的过滤方式如下；

[0018] 一重过滤：首先，盒体是接触料槽的内底部的，负压泵产生的负压在进液槽位置处产生吸力，所产生的吸力将位于料槽内的切削液负压吸入至盒体内，而大颗粒或条状的切
屑则被进液槽拦截，利用进液槽起到过滤的效果。

[0019] 二重过滤：进入至盒体内的切削液，通过内框架表面的进液孔后进入至内框架的内侧，通过进液孔实现切削液的二次过滤。

[0020] 三重过滤：进入至内框架内的切削液在凹孔处汇集，然后接触磁钢柱，被磁钢柱的磁性捕获，实现三重过滤，然后再通过连接管后回流至机床的冷却液壶内。

[0021] 本发明的有益效果是：

[0022] 1）本产品中盒体的安装位置是可调节的，同时螺丝的旋入位置可调节，使得本产品可以适应不同宽度和深度的料槽的装配需要；

[0023] 2）由于本产品是可拆卸的结构，因此，我们在加工完成后，需要清理切屑时，可以旋松一侧的螺丝，将本产品整个取下，便于切屑的处理；

[0024] 3）本产品的盒体是可拆卸的结构，便于对盒体内部过滤拦截下来的细小的切屑进行清理；

[0025] 4）本产品可以有效的对切屑形成多次的拦截，实现切削液的过滤；

[0026] 5）本产品中，内框架与盒体的内壁之间是存在间隙的，因此当一侧的进液槽堵塞后，另一侧的进液槽处进入的切削液依然可以从内框架两侧的进液孔处穿过，满足切削液
的过滤需要；

[0027] 6）本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0029] 图1为本发明的主视图；

[0030] 图2为盒体的剖视图；

[0031] 图3为盒体的侧视图；

[0032] 图4为盒体的俯视图；

[0033] 图5为盒体和盖板的配合示意图；

[0034] 图6为盖板的仰视图；

[0035] 图7为内框架的俯视图；

[0036] 图8为磁钢板的侧视图；

[0037] 图9为磁钢板的组合示意图；

[0038] 图10为磁钢板的组合示意图；

[0039] 图11为本产品的使用状态图。

具体实施方式

[0040] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0041] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只
是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0042] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0043] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0044] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以
是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两
个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通
技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0045] 如图1至图11所示。

[0046] 实施例1

[0047] 一种机械加工切削液过滤装置，包括一支架1，支架1采用金属板材（铝或钢）弯折而成，所述支架1的两端向下弯曲后形成侧板部分101，在所述侧板部分101的外旋入有螺丝
102，螺丝102旋入后抵住收集切屑用的料槽，在所述支架1的内侧设置有一盒体2，所述盒体
2的两侧设置有水平的耳板201，在所述耳板201的顶部焊接有杆件202，所述杆件202的上端
向上穿过所述支架1，并且杆件202可沿着支架1竖向滑移，所述杆件202向上穿过所述支架1
后配合有螺母203，在所述杆件202上套设有弹簧204，所述弹簧204作用在所述支架1和所述
盒体2之间，在所述盒体2的底部两直角位置处设置有多个进液槽205，在所述盒体2的上端
设置有开口，在开口处装配有一盖板206，所述盖板206和所述盒体2之间配合有第一螺丝
207，在所述盖板206的中部位置处设置有一竖向的连接管208；在所述盒体2的内底部位置
处设置有一方形的插槽209，在所述插槽209内安插有内框架210，所述内框架210的左右侧
面处均设置有进液孔211；在所述盒体2的内底部位置处设置有一凹孔212，所述连接管208
的下端插入至所述凹孔212内，在所述凹孔212内插入有一磁钢柱213，所述磁钢柱213插入
至所述连接管208内，所述磁钢柱213和所述连接管208之间形成3mm的间隙；所述连接管208
的上端向上穿过所述支架1，且可沿着所述支架1上下滑移。

[0048] 实施例2

[0049] 在所述盒体2的上端设置有密封垫3，所述密封垫3被所述盖板206和所述盒体2夹持。

[0050] 实施例3

[0051] 在所述盖板206的底部设置有凹槽221，在所述凹槽221远离所述凹孔212的那一侧设置有多个T字形的滑槽222，通过所述滑槽222配合有磁钢板223，所述磁钢板223具有多个
弧形的槽部224，当相邻两块所述磁钢板223之间同向设置时，相邻槽部224之间组合形成一
个通过冷却液的缝隙225，当相邻两块所述磁钢板223之间反向设置时，相邻的槽部224之间
形成一个圆形的通过孔226，所述磁钢板223的上端具有T字形的滑块227，滑块227配合所述
滑槽222；多块所述磁钢板223均位于所述内框架210的内侧；所述磁钢板223沿着所述滑槽
222滑移至所述凹槽221处可向下取出；磁钢板223的安装方向可调节，当机床长时间处于大
切削液使用状态时，我们可以将磁钢板223组合形成通过孔226，增加切削液的流通量，此时
的磁钢板的吸附效果相较于组合成缝隙225而言，过滤能力稍有下降，但是，切削液的流通
性更好，满足快速循环需要。

[0052] 实施例4

[0053] 在所述内框架210的左右侧面处均设置有两块导向板231，位于同侧的两块导向板231之间形成一个通道，通道对应所述磁钢板233；所述盖板206的下端面抵住所述内框架
210，且与所述内框架210的上端之间贴合后形成密封；导向板231的作用是将两侧进入的切
削液导入至磁钢板233处。

[0054] 实施例5

[0055] 所述进液槽205延伸至所述盒体2的底部。

[0056] 本产品的装配方式如下：

[0057] 首先，我们将螺母203向下拧动，向下拧动的时候弹簧204被压缩。然后将盒体2插入至料槽内，此时侧板部分101位于料槽的外侧，然后旋入螺丝102，螺丝102旋入后抵住料
槽，此时支架1被固定，然后我们放松螺母203，在弹簧204的作用下，盒体2向下反弹，直至盒
体2的底部接触料槽的内底部为止；将机床原负压管对接连接管208。在机床开启工作后，负
压泵负压抽取位于料槽内的切削液，经由本产品过滤后回流至切削液壶内进行循环使用。

[0058] 本产品针对切削液的过滤方式如下；

[0059] 一重过滤：首先，盒体2是接触料槽的内底部的，负压泵产生的负压在进液槽205位置处产生吸力，所产生的吸力将位于料槽内的切削液负压吸入至盒体2内，而大颗粒或条状
的切屑则被进液槽205拦截，利用进液槽205起到过滤的效果。

[0060] 二重过滤：进入至盒体内的切削液，通过内框架210表面的进液孔211后进入至内框架210的内侧，通过进液孔211实现切削液的二次过滤。

[0061] 三重过滤：进入至内框架210内的切削液在凹孔212处汇集，然后接触磁钢柱213，被磁钢柱213的磁性捕获，实现三重过滤，然后再通过连接管208后回流至机床的冷却液壶
内。

[0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。