一种金属弯管抛光加工机转让专利
申请号 : CN202010493665.6
文献号 : CN111604798B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 李联辉 , 郝宇 , 许冠英 , 李峡辉 , 刘洁
申请人 : 浙江宏洲管件有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种金属弯管抛光加工机，包括固定底座（1）、安装杆（2）、支撑装置（3）、驱动电机（4）、抛光装置（5），其特征在于：所述的固定底座（1）的上端安装有安装杆（2），安装杆（2）的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置（3），固定底座（1）的上端前部安装有驱动电机（4），驱动电机（4）的输出轴上安装有抛光装置（5）；其中：所述的固定底座（1）包括固定底板（11）、发动机底座（12）、内撑机构（13），固定底板（11）的上端前部安装有发动机底座（12），固定底板（11）的上端右侧安装有内撑机构（13）；
所述的支撑装置（3）包括连接杆（31）、联动支撑机构（32）、弯管支撑环（33），安装杆（2）的上端均匀设有连接杆（31），连接杆（31）的后端安装有联动支撑机构（32），联动支撑机构（32）的底端安装在固定底板（11）的上端，联动支撑机构（32）的后端设有弯管支撑环（33）；
所述的抛光装置（5）包括转动杆（51）、加强筋（52）、工作槽（53）、压缩弹簧（54）、伸出杆（55）、挤压推进机构（56）、抛光机构（57），驱动电机（4）的输出轴上安装有转动杆（51），转动杆（51）与驱动电机（4）的输出轴还通过加强筋（52）连接，转动杆（51）的内部开设有工作槽（53），工作槽（53）的内部安装有压缩弹簧（54），压缩弹簧（54）的后端安装有伸出杆（55），伸出杆（55）通过工作槽（53）以滑动配合的方式安装在转动杆（51）内，伸出杆（55）的下端安装有挤压推进机构（56），伸出杆（55）的后端安装有抛光机构（57）；
所述的联动支撑机构（32）包括滑动槽（321）、推进块（322）、卡位块（323）、限位弹簧（324）、固定板（325）、限位滑槽（326）、支撑杆（327）、限位槽（328）、滑动杆（329）、复位弹簧（3210）、固定杆（3211），连接杆（31）的后端上侧开设有滑动槽（321），滑动槽（321）的上方设有推进块（322），且推进块（322）通过滑动配合的方式安装在连接杆（31）的后侧上端面，推进块（322）的下端安装有卡位块（323），且卡位块（323）设于滑动槽（321）内，卡位块（323）的前端与限位弹簧（324）连接，限位弹簧（324）安装在滑动槽（321）内，连接杆（31）的后方设有固定板（325），且固定板（325）安装在固定底板（11）上，固定板（325）的后端开设有限位滑槽（326），限位滑槽（326）的上方通过滑动配合的方式设有支撑杆（327），支撑杆（327）的前端设有限位槽（328），支撑杆（327）的后端下方安装有滑动杆（329）和复位弹簧（3210），且滑动杆（329）设于复位弹簧（3210）内，复位弹簧（3210）的下端安装有固定杆（3211），滑动杆（329）通过滑动配合的方式与固定杆（3211）连接，固定杆（3211）的前端安装在固定板（325）的下端；
所述的挤压推进机构（56）包括推进杆（561）、进给板（562）、连接轴（563）、挤压块（564）、减震弹簧（565），伸出杆（55）的下端安装有推进杆（561），推进杆（561）的下端安装有进给板（562），且进给板（562）与推进块（322）为对应配合布置，伸出杆（55）的下端后侧安装有连接轴（563），连接轴（563）下端安装有挤压块（564），挤压块（564）通过减震弹簧（565）与伸出杆（55）连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属弯管抛光加工机，其特征在于：所述的内撑机构（13）包括连接板（131）、内撑块（132）、工作腔（133）、进给块（134）、卡位片（135）、容纳槽（136）、支撑板（137）、支撑弹簧（138），连接板（131）安装在固定底板（11）的上端右侧，连接板（131）的上端安装有内撑块（132），内撑块（132）内开设有工作腔（133），进给块（134）通过滑动配合的方式安装在工作腔（133）内，进给块（134）的上下两端对称设有均匀分布的卡位片（135），内撑块（132）的后端对称开设有容纳槽（136），容纳槽（136）通过支撑弹簧（138）与支撑板（137）连接，且支撑板（137）与内撑块（132）以滑动配合的方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属弯管抛光加工机，其特征在于：所述的抛光机构（57）包括安装环（571）、转动凹槽（572）、带动电机（573）、驱动齿轮（574）、转动环（575）、从动齿条（576），伸出杆（55）的后端安装有安装环（571），安装环（571）的左端开设有转动凹槽（572），安装环（571）的上端安装有带动电机（573），带动电机（573）的输出轴上安装有驱动齿轮（574），转动环（575）通过转动配合的方式安装在转动凹槽（572）中，转动环（575）沿其周向均匀设有从动齿条（576），且从动齿条（576）与驱动齿轮（574）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种金属弯管抛光加工机，其特征在于：所述的推进杆（561）和挤压块（564）均为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属弯管抛光加工机，其特征在于：所述的安装杆（2）上端设有弧形连接轴。
6.根据权利要求3所述的一种金属弯管抛光加工机，其特征在于：所述的转动环（575）内部为打磨抛光材料。
说明书 :
一种金属弯管抛光加工机
技术领域
背景技术
属弯管的材质可以是碳钢、合金、不锈钢、铸钢、合金钢、不锈钢、锰钢等，不同材质的金属弯
管使用的地方不一样，例如，锰钢材质的合金弯管由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损
等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道
中。
行，且需根据抛光不同的部位不停地转换姿势，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且
抛光质量得不到保证；2、传统的金属弯管铸造成型后抛光方法在对金属弯管进行夹持后，
无法进行全方位的抛光，金属弯管与夹持位置接触，会对抛光产生影响，无法进行机械化的
自动操作。
发明内容
势，这种方法不仅劳动强度大，效率低下，而且抛光质量得不到保证，传统的金属弯管铸造
成型后抛光方法在对金属弯管进行夹持后，无法进行全方位的抛光，金属弯管与夹持位置
接触，会对抛光产生影响，无法进行机械化的自动操作等难题。
装杆的上端通过滑动配合的方式设有支撑装置，固定底座的上端前部安装有驱动电机，驱
动电机的输出轴上安装有抛光装置。
联动支撑机构的后端设有弯管支撑环。
连接，转动杆的内部开设有工作槽，工作槽的内部安装有压缩弹簧，压缩弹簧的后端安装有
伸出杆，伸出杆通过工作槽以滑动配合的方式安装在转动杆内，伸出杆的下端安装有挤压
推进机构，伸出杆的后端安装有抛光机构，具体工作时，通过驱动电机带动转动杆顺时针转
动，此时加强筋起到加强支撑的作用，转动杆转动带动伸出杆顺时针转动，在压缩弹簧的弹
性作用下，伸出杆的伸出长度随着金属弯管的半径变化而变化，伸出杆顺时针转动从而带
动挤压推进机构挤压联动支撑机构，使支撑环下降，进而使抛光机构得以穿过联动支撑机
构对金属弯管进行抛光。
方设有推进块，且推进块通过滑动配合的方式安装在连接杆的后侧上端面，推进块的下端
安装有卡位块，且卡位块设于滑动槽内，卡位块的前端与限位弹簧连接，限位弹簧安装在滑
动槽内，连接杆的后方设有固定板，且固定板安装在固定底板上，固定板的后端开设有限位
滑槽，限位滑槽的上方通过滑动配合的方式设有支撑杆，支撑杆的前端设有限位槽，支撑杆
的后端下方安装有滑动杆和复位弹簧，且滑动杆设于复位弹簧内，复位弹簧的下端安装有
固定杆，滑动杆通过滑动配合的方式与固定杆连接，固定杆的前端安装在固定板的下端，具
体工作时，通过驱动电机带动转动杆转动进而带动伸出杆顺时针转动，伸出杆带动推进杆
和连接轴顺时针转动，进给板在推进杆的联动作用下先转动到推进块处，对推进块进行挤
压，使其向前运动，进而带动卡位块向前运动，远离限位槽的同时，挤压限位弹簧，当卡位块
处于限位槽内时，对支撑杆起到固定支撑的作用，当卡位块离开限位槽后，挤压块开始接触
支撑杆，并向下挤压支撑杆使其在限位滑槽里向下滑动，进而带动滑动杆向下滑动挤压进
复位弹簧，此时减震弹簧起到了缓冲的作用，同时支撑杆带动弯管支撑环远离金属弯管，使
抛光机构得以穿过联动支撑机构对金属弯管进行抛光，当进给板逐渐远离推进块后，在复
位弹簧的作用下，支撑杆带动弯管支撑环向上运动，重新对金属弯管进行支撑，此时在限位
弹簧的作用下，推进块也带动卡位块重新回到限位槽内，对支撑杆进行固定支撑。
上端安装有内撑块，内撑块内开设有工作腔，进给块通过滑动配合的方式安装在工作腔内，
进给块的上下两端对称设有均匀分布的卡位片，内撑块的后端对称开设有容纳槽，容纳槽
通过支撑弹簧与支撑板连接，且支撑板与内撑块以滑动配合的方式连接。
与推进块为对应配合布置，伸出杆的下端后侧安装有连接轴，连接轴下端安装有挤压块，挤
压块通过减震弹簧与伸出杆连接。
槽，安装环的上端安装有带动电机，带动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，转动环通过转动
配合的方式安装在转动凹槽中，转动环沿其周向均匀设有从动齿条，且从动齿条与驱动齿
轮相互啮合。
质量，实现了边夹持变抛光，节约了人力物力的同时又提高了效率，同时避免了夹持面与金
属弯管接触导致抛光不全面的问题；
光程度保持在一定范围内。
附图说明
具体实施方式
动配合的方式设有支撑装置3，固定底座1的上端前部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出
轴上安装有抛光装置5。
在固定底板11的上端，联动支撑机构32的后端设有弯管支撑环33。
的输出轴还通过加强筋52连接，转动杆51的内部开设有工作槽53，工作槽53的内部安装有
压缩弹簧54，压缩弹簧54的后端安装有伸出杆55，伸出杆55通过工作槽53以滑动配合的方
式安装在转动杆51内，伸出杆55的下端安装有挤压推进机构56，伸出杆55的后端安装有抛
光机构57，具体工作时，通过驱动电机4带动转动杆51顺时针转动，此时加强筋52起到加强
支撑的作用，转动杆51转动带动伸出杆55顺时针转动，在压缩弹簧54的弹性作用下，伸出杆
55的伸出长度随着金属弯管的半径变化而变化，伸出杆55顺时针转动从而带动挤压推进机
构56挤压联动支撑机构32，使弯管支撑环33下降，进而使抛光机构57得以穿过联动支撑机
构32对金属弯管进行抛光。
接杆31的后端上侧开设有滑动槽321，滑动槽321的上方设有推进块322，且推进块322通过
滑动配合的方式安装在连接杆31的后侧上端面，推进块322的下端安装有卡位块323，且卡
位块323设于滑动槽321内，卡位块323的前端与限位弹簧324连接，限位弹簧324安装在滑动
槽321内，连接杆31的后方设有固定板325，且固定板325安装在固定底板11上，固定板325的
后端开设有限位滑槽326，限位滑槽326的上方通过滑动配合的方式设有支撑杆327，支撑杆
327的前端设有限位槽328，支撑杆327的后端下方安装有滑动杆329和复位弹簧3210，且滑
动杆329设于复位弹簧3210内，复位弹簧3210的下端安装有固定杆3211，滑动杆329通过滑
动配合的方式与固定杆3211连接，固定杆3211的前端安装在固定板325的下端，具体工作
时，通过驱动电机4带动转动杆51转动进而带动伸出杆55顺时针转动，伸出杆55带动推进杆
561和连接轴563顺时针转动，进给板562在推进杆561的联动作用下先转动到推进块322处，
对推进块322进行挤压，使其向前运动，进而带动卡位块323向前运动，远离限位槽328的同
时，挤压限位弹簧324，当卡位块323处于限位槽328内时，对支撑杆327起到固定支撑的作
用，当卡位块323离开限位槽328后，挤压块564开始接触支撑杆327，并向下挤压支撑杆327
使其在限位滑槽326里向下滑动，进而带动滑动杆329向下滑动挤压进复位弹簧3210，此时
减震弹簧565起到了缓冲的作用，同时支撑杆327带动弯管支撑环33远离金属弯管，使抛光
机构57得以穿过联动支撑机构32对金属弯管进行抛光，当进给板562逐渐远离推进块322
后，在复位弹簧3210的作用下，支撑杆327带动弯管支撑环33向上运动，重新对金属弯管进
行支撑，此时在限位弹簧324的作用下，推进块322也带动卡位块323重新回到限位槽328内，
对支撑杆327进行固定支撑。
板131的上端安装有内撑块132，内撑块132内开设有工作腔133，进给块134通过滑动配合的
方式安装在工作腔133内，进给块134的上下两端对称设有均匀分布的卡位片135，内撑块
132的后端对称开设有容纳槽136，容纳槽136通过支撑弹簧138与支撑板137连接，且支撑板
137与内撑块132以滑动配合的方式连接，具体工作时，通过人工按压进给块134向工作腔
133内运动，挤压支撑板137离开容纳槽136，向远离内撑块132的方向运动，并最终挤压金属
弯管内壁，对金属弯管的内壁起到内支撑的作用，同时，进给块134带动卡位片135向工作腔
133内运动，并最终使卡位片135卡在金属弯管内壁，对进给块134的位置进行固定。
562与推进块322为对应配合布置，伸出杆55的下端后侧安装有连接轴563，连接轴563下端
安装有挤压块564，挤压块564通过减震弹簧565与伸出杆55连接。
槽572，安装环571的上端安装有带动电机573，带动电机573的输出轴上安装有驱动齿轮
574，转动环575通过转动配合的方式安装在转动凹槽572中，转动环575沿其周向均匀设有
从动齿条576，且从动齿条576与驱动齿轮574相互啮合，具体工作时，通过带动电机573带动
驱动齿轮574顺时针转动，从而带动从动齿条576顺时针转动，进而使转动环575在转动凹槽
572内转动，通过转动环575内部的打磨抛光材料对金属弯管进行抛光。
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。