一种碳粉灌装机

摘要

本发明公开了一种碳粉灌装机，其结构包括上固定座、料腔、灌装头、工作台、壳体、支撑柱，上固定座位于壳体顶部，上固定座与壳体机械焊接，料腔呈矩形结构状设立，料腔固定安装在上固定座底部，料腔与灌装头相通，本发明的有益效果：通过在卡板底部，即朝向碳罐罐口的一侧上设立凹凸层，使得卡板与碳罐罐口之间的摩擦力变大，从而在将灌装头伸入碳罐时，由于卡板卡在罐口处，可以实现对灌装深度的限定；本发明利用连接管对气囊进行填充，使得气囊膨胀并通过推板推动橡胶软层向外运动，使得两个橡胶软层所围成的圆形结构的直径变大，实现将罐口堵住，防止灌装的过程中，由于高度差的问题导致扬起的碳粉会从罐口飞出。

权利要求

1.一种碳粉灌装机，其特征在于：其结构包括上固定座(1)、料腔(2)、灌装头(3)、工作台(4)、壳体(5)、支撑柱(6)，所述上固定座(1)位于壳体(5)顶部，所述上固定座(1)与壳体(5)机械焊接，所述料腔(2)呈矩形结构状设立，所述料腔(2)固定安装在上固定座(1)底部，所述料腔(2)与灌装头(3)相通，所述灌装头(3)位于工作台(4)正北方向上，所述工作台(4)与壳体(5)固定连接，所述支撑柱(6)设有四个，分别安装在壳体(5)四个角底部；

所述灌装头(3)由限位机构(a)、间隔机构(b)、壁层(c)、灌装通道(d)、安装腔(e)构成，所述限位机构(a)与间隔机构(b)呈上下结构设立，所述间隔机构(b)设于安装腔(e)内，所述安装腔(e)为环形腔，所述限位机构(a)与间隔机构(b)相配合，所述壁层(c)所围成的腔体为安装腔(e)，所述安装腔(e)与灌装通道(d)之间设有间隔层，所述灌装通道(d)与料腔(2)相通；

所述限位机构(a)由卡板(a1)、固定块(a2)、固定腔(a3)构成，所述卡板(a1)与固定腔(a3)采用间隙配合的方式连接，所述固定腔(a3)与固定块(a2)固定连接，所述固定块(a2)与灌装通道(d)外壁固定连接；

所述间隔机构(b)由气体输送管(b1)、间隔头(b3)、连接管(b4)构成，所述气体输送管(b1)与连接管(b4)相通，所述连接管(b4)与间隔头(b3)相连接，所述间隔头(b3)设于安装腔(e)内；

所述卡板(a1)由凹凸层(a11)、板体(a12)构成，所述凹凸层(a11)与板体(a12)固定连接；

所述间隔头(b3)由固定盘(b31)、推杆(b32)、气囊(b33)、推板(b34)、正极磁块(b35)、负极磁块(b36)、橡胶软层(b37)构成，所述固定盘(b31)与橡胶软层(b37)固定连接，所述橡胶软层(b37)内设有推杆(b32)、气囊(b33)、推板(b34)，所述橡胶软层(b37)与固定盘(b31)相连接的一端上设有正极磁块(b35)，所述正极磁块(b35)、负极磁块(b36)分别安装在两个橡胶软层(b37)上，所述推板(b34)设于橡胶软层(b37)内侧，所述推板(b34)与橡胶软层(b37)相连接，所述推板(b34)与推杆(b32)机械焊接，所述推板(b34)通过推杆(b32)与气囊(b33)相连接，所述气囊(b33)与连接管(b4)相通；

所述气囊(b33)与灌装通道(d)相连接的一端始终固定，从而被气体填充之后，会往远离灌装通道(d)的一侧膨胀。

2.根据权利要求1所述一种碳粉灌装机，其特征在于：所述推板(b34)呈弧形设立，并且弯曲的弧度刚好与橡胶软层(b37)的弧度相匹配。

3.根据权利要求1所述一种碳粉灌装机，其特征在于：所述橡胶软层(b37)被推板(b34)向外推出的过程中，由于正极磁块(b35)、负极磁块(b36)相互吸引，使得两个橡胶软层(b37)与固定盘(b31)相连接的一侧会在吸引力下贴合。

说明书

一种碳粉灌装机

技术领域

[0001] 本发明涉及灌装机领域，尤其是涉及到一种碳粉灌装机。

背景技术

[0002] 碳粉的质量较轻，在进行分装的过程中，需要轻且稳，防止碳粉扬起，因此引进碳粉灌装机，将灌装头伸入碳罐内，实现碳粉的灌装，目前的碳粉灌装机具有以下缺陷：

[0003] 现有的碳粉灌装机在进行灌装的过程中，为了防止悬空灌装会校对不准碳罐的罐口，因此将灌装头深入碳罐内进行灌装，而为了使得灌装头可以顺畅的伸入碳罐内，碳罐的
瓶口设立相对较宽的瓶口，使得灌装头与罐口之间的缝隙较大，由于碳粉为粉状物质，在灌
装的过程中，碳粉由于高度差的坠落，会有部分碳粉扬起，并从灌装头与碳罐的罐口之间的
缝隙扬出。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种碳粉灌装机，其结构包括上固定座、料腔、灌装头、工作台、壳体、支撑柱，所述上固定座位于壳体顶部，所述
上固定座与壳体机械焊接，所述料腔呈矩形结构状设立，所述料腔固定安装在上固定座底
部，所述料腔与灌装头相通，所述灌装头位于工作台正北方向上，所述工作台与壳体固定连
接，所述支撑柱设有四个，分别安装在壳体四个角底部；

[0005] 所述灌装头由限位机构、间隔机构、壁层、灌装通道、安装腔)构成，所述限位机构与间隔机构呈上下结构设立，所述间隔机构设于安装腔内，所述安装腔)为环形腔，所述限
位机构与间隔机构相配合，所述壁层所围成的腔体为安装腔)，所述安装腔)与灌装通道之
间设有间隔层，所述灌装通道与料腔相通。

[0006] 作为本发明的进一步优化，所述限位机构由卡板、固定块、固定腔构成，所述卡板与固定腔采用间隙配合的方式连接，所述固定腔与固定块固定连接，所述固定块设有四个，
并且等距安装在灌装通道的外壁上，所述固定块与灌装通道外壁固定连接。

[0007] 作为本发明的进一步优化，所述间隔机构由气体输送管、间隔头、连接管构成，所述气体输送管与连接管相通，所述连接管与间隔头相连接，所述间隔头设于安装腔)内。

[0008] 作为本发明的进一步优化，所述卡板由凹凸层、板体构成，所述凹凸层与板体固定连接，所述凹凸层位于板体朝向碳罐罐口的一侧上。

[0009] 作为本发明的进一步优化，所述间隔头由固定盘、推杆、气囊、推板、正极磁块、负极磁块、橡胶软层构成，所述固定盘与橡胶软层固定连接，所述橡胶软层设有两个，并且呈
对称结构设立，两个橡胶软层围成圆形结构，所述固定盘设有两个并且呈对称结构设立，所
述橡胶软层内设有推杆、气囊、推板，所述橡胶软层与固定盘相连接的一端上设有正极磁
块，所述正极磁块、负极磁块相互吸引，所述正极磁块、负极磁块均设有两个，所述正极磁
块、负极磁块分别安装在两个橡胶软层上，所述推板设于橡胶软层内侧，所述推板与橡胶软
层相连接，所述推板与推杆机械焊接，所述推板通过推杆与气囊相连接，所述气囊与连接管
相通。

[0010] 作为本发明的进一步优化，所述气囊与灌装通道相连接的一端始终固定，从而被气体填充之后，会往远离灌装通道的一侧膨胀。

[0011] 作为本发明的进一步优化，所述推板呈弧形设立，并且弯曲的弧度刚好与橡胶软层的弧度相匹配。

[0012] 作为本发明的进一步优化，所述橡胶软层被推板向外推出的过程中，由于正极磁块、负极磁块相互吸引，使得两个橡胶软层与固定盘相连接的一侧会在吸引力下贴合。

[0013] 有益效果

[0014] 本发明一种碳粉灌装机，碳粉放置在料腔中，并通过料腔往灌装头中输送，将待灌装的碳罐放置在工作台上，在灌装头伸入碳罐之前，将卡板从固定腔中拉出，使得处于同一
直线上的两个卡板两端之间的间距大于碳罐罐口的直径，使得灌装头伸入碳罐到达一定的
深度时，卡板上的凹凸层与碳罐罐口相接触，并在摩擦力的作用下实现相对固定，通过控制
外气压源使得气体输送管往连接管内输进气体，气体通过连接管进入到气囊内，使得气囊
膨胀，并且气囊与灌装通道相连接的一端始终固定，因此气囊在膨胀之后，通过推杆推动推
板随之往远离灌装通道的一侧运动，将橡胶软层向外推，使得两个橡胶软层所围成的直径
变大，从而可以将碳罐罐口堵住，并且由于正极磁块、负极磁块相互吸引，使得两个橡胶软
层与固定盘相连接的一侧会在吸引力下贴合。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：

[0016] 本发明通过在卡板底部，即朝向碳罐罐口的一侧上设立凹凸层，使得卡板与碳罐罐口之间的摩擦力变大，从而在将灌装头伸入碳罐时，由于卡板卡在罐口处，可以实现对灌
装深度的限定；

[0017] 本发明利用连接管对气囊进行填充，使得气囊膨胀并通过推板推动橡胶软层向外运动，使得两个橡胶软层所围成的圆形结构的直径变大，实现将罐口堵住，防止灌装的过程
中，由于高度差的问题导致扬起的碳粉会从罐口飞出；

[0018] 本发明利用同性相斥、异性相吸的原理，使得两个橡胶软层被向外推而扩大半径时，由于正极磁块、负极磁块相互吸引，使得两个橡胶软层与固定盘相连接的一侧会在吸引
力下贴合，从而保障两个橡胶软层半径变大之后，也可以构成近似于圆形的结构，从而防止
扬起的碳粉从两个橡胶软层相连接处的缝隙中飞出，有效保障灌装质量。

附图说明

[0019] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

[0020] 图1为本发明一种碳粉灌装机的结构示意图。

[0021] 图2为本发明一种碳粉灌装机的灌装头结构图。

[0022] 图3为本发明一种碳粉灌装机的间隔机构俯视图。

[0023] 图4为图3的工作状态图。

[0024] 图5为本发明一种碳粉灌装机的限位机构结构图。

[0025] 图6为本发明一种碳粉灌装机的卡板结构图。

[0026] 图7为图5的工作状态图。

[0027] 图中:上固定座‑1、料腔‑2、灌装头‑3、工作台‑4、壳体‑5、支撑柱‑6、限位机构‑a、间隔机构‑b、壁层‑c、灌装通道‑d、安装腔‑e、卡板‑a1、固定块‑a2、固定腔‑a3、气体输送管‑
b1、间隔头‑b3、连接管‑b4、凹凸层‑a11、板体‑a12、固定盘‑b31、推杆‑b32、气囊‑b33、推板‑
b34、正极磁块‑b35、负极磁块‑b36、橡胶软层‑b37。

具体实施方式

[0028] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

[0029] 实施例1

[0030] 请参阅图1‑图7，本发明提供一种碳粉灌装机，其结构包括上固定座1、料腔2、灌装头3、工作台4、壳体5、支撑柱6，所述上固定座1位于壳体5顶部，所述上固定座1与壳体5机械
焊接，所述料腔2呈矩形结构状设立，所述料腔2固定安装在上固定座1底部，所述料腔2与灌
装头3相通，所述灌装头3位于工作台4正北方向上，所述工作台4与壳体5固定连接，所述支
撑柱6设有四个，分别安装在壳体5四个角底部；

[0031] 所述灌装头3由限位机构a、间隔机构b、壁层c、灌装通道d、安装腔e构成，所述限位机构a与间隔机构b呈上下结构设立，所述间隔机构b设于安装腔e内，所述安装腔e为环形
腔，所述限位机构a与间隔机构b相配合，所述壁层c所围成的腔体为安装腔e，所述安装腔e
与灌装通道d之间设有间隔层，所述灌装通道d与料腔2相通。

[0032] 所述限位机构a由卡板a1、固定块a2、固定腔a3构成，所述卡板a1与固定腔a3采用间隙配合的方式连接，所述固定腔a3与固定块a2固定连接，所述固定块a2设有四个，并且等
距安装在灌装通道d的外壁上，所述固定块a2与灌装通道d外壁固定连接，所述卡板a1的设
立，使得灌装头3伸进碳罐内的距离限定。

[0033] 所述间隔机构b由气体输送管b1、间隔头b3、连接管b4构成，所述气体输送管b1与连接管b4相通，所述连接管b4与间隔头b3相连接，所述间隔头b3设于安装腔e内，所述气体
输送管b1与外气压源相连接。

[0034] 所述卡板a1由凹凸层a11、板体a12构成，所述凹凸层a11与板体a12固定连接，所述凹凸层a11位于板体a12朝向碳罐罐口的一侧上，所述凹凸层a11的设立，使得板体a12与碳
罐罐口之间不容易发生侧滑。

[0035] 所述间隔头b3由固定盘b31、推杆b32、气囊b33、推板b34、正极磁块b35、负极磁块b36、橡胶软层b37构成，所述固定盘b31与橡胶软层b37固定连接，所述橡胶软层b37设有两
个，并且呈对称结构设立，两个橡胶软层b37围成圆形结构，所述固定盘b31设有两个并且呈
对称结构设立，所述橡胶软层b37内设有推杆b32、气囊b33、推板b34，所述橡胶软层b37与固
定盘b31相连接的一端上设有正极磁块b35，所述正极磁块b35、负极磁块b36相互吸引，所述
正极磁块b35、负极磁块b36均设有两个，所述正极磁块b35、负极磁块b36分别安装在两个橡
胶软层b37上，所述推板b34设于橡胶软层b37内侧，所述推板b34与橡胶软层b37相连接，所
述推板b34与推杆b32机械焊接，所述推板b34通过推杆b32与气囊b33相连接，所述气囊b33
与连接管b4相通，使得气囊b33膨胀，控制气囊b33的膨胀以及排气。

[0036] 所述气囊b33与灌装通道d相连接的一端始终固定，从而被气体填充之后，会往远离灌装通道d的一侧膨胀。

[0037] 所述推板b34呈弧形设立，并且弯曲的弧度刚好与橡胶软层b37的弧度相匹配。

[0038] 所述橡胶软层b37被推板b34向外推出的过程中，由于正极磁块b35、负极磁块b36相互吸引，使得两个橡胶软层b37与固定盘b31相连接的一侧会在吸引力下贴合，从而可以
呈近似于圆形将罐口堵住。

[0039] 碳粉放置在料腔2中，并通过料腔2往灌装头3中输送，将待灌装的碳罐放置在工作台4上，在灌装头3伸入碳罐之前，将卡板a1从固定腔a3中拉出，使得处于同一直线上的两个
卡板a1两端之间的间距大于碳罐罐口的直径，使得灌装头3伸入碳罐到达一定的深度时，卡
板a1上的凹凸层a11与碳罐罐口相接触，并在摩擦力的作用下实现相对固定，通过控制外气
压源使得气体输送管b1往连接管b4内输进气体，气体通过连接管b4进入到气囊b33内，使得
气囊b33膨胀，并且气囊b33与灌装通道d相连接的一端始终固定，因此气囊b33在膨胀之后，
通过推杆b32推动推板b34随之往远离灌装通道d的一侧运动，将橡胶软层b37向外推，使得
两个橡胶软层b37所围成的直径变大，从而可以将碳罐罐口堵住，并且由于正极磁块b35、负
极磁块b36相互吸引，使得两个橡胶软层b37与固定盘b31相连接的一侧会在吸引力下贴合。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现
本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发
明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

[0041] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。