一种石膏基导热自流平砂浆及其制备方法和应用转让专利
申请号 : CN201910354142.0
文献号 : CN111606648B
文献日 : 2021-07-30
发明人 : 朱清玮 , 雷月 , 王苗苗 , 白风华 , 肖文韬 , 李帆 , 陈红霞 , 杨正波
申请人 : 中建材创新科技研究院有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种石膏基导热自流平砂浆,其特征在于,所述石膏基导热自流平砂浆的制备原料包括磷石膏、造纸白泥、导热材料、骨料、缓凝剂、消泡剂、保水剂、减水剂和可再分散性乳胶粉,并且不包括水泥,其中,以所述磷石膏的添加量为100重量份计,所述造纸白泥的添加量为8‑15重量份;
其中,以所述磷石膏的添加量为100重量份计,所述导热材料的添加量为5‑10重量份;
并且
其中,以所述磷石膏的添加量为100重量份计,所述骨料的添加量为40‑48重量份,所述缓凝剂的添加量为0.06‑0.1重量份,所述消泡剂的添加量为0.06‑0.12重量份,所述保水剂的添加量为0.06‑0.12重量份,所述减水剂的添加量为0.03‑0.08重量份,所述可再分散性乳胶粉的添加量为0.2‑0.7重量份。
2.根据权利要求1所述的石膏基导热自流平砂浆,其中,所述导热材料选自氧化铝、氧化锌、碳化硅、碳纳米管、氮化铝和氮化硼中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1‑2中任一项所述的石膏基导热自流平砂浆,其中,所述骨料为高炉矿渣粉,所述缓凝剂为柠檬酸钠、柠檬酸或酒石酸钠,所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷,所述保水剂为羟丙基甲基纤维素醚,所述减水剂为聚羧酸减水剂。
4.根据权利要求1‑3中任一项所述的石膏基导热自流平砂浆的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
将所述磷石膏与所述造纸白泥混合,煅烧,球磨;以及将球磨后的磷石膏与造纸白泥与导热材料、骨料、缓凝剂、消泡剂、保水剂、减水剂和可再分散性乳胶粉混合。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其中,所述煅烧的温度为130‑150℃,时间为0.5‑1小时。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其中,球磨后的磷石膏与造纸白泥的勃氏比表面积2
为4000‑5500cm/g。
7.根据权利要求1‑3中任一项所述的石膏基导热自流平砂浆在地暖管道间隙填充及上层覆面中的应用。
说明书 :
一种石膏基导热自流平砂浆及其制备方法和应用
技术领域
背景技术
成了一定的危害。同时,天然石膏和脱硫石膏资源日趋紧俏。若能采用磷石膏代替天然石膏
和脱硫石膏,不但能解决磷石膏堆存带来的问题,还能为未来石膏建材提供充足的原料。因
此,实现磷石膏的综合利用迫在眉睫。
具有广阔的市场。地暖管道间隙填充及上层覆面需要地坪砂浆材料,而自流平砂浆材料可
以借助流体流动的特点自动找平,快速干燥,节材省工。
物,经济与社会效应明显。然而,目前还未见有采用磷石膏来生产石膏基自流平砂浆的报
道。
发明内容
灰、硅酸钙、残余氢氧化钠等,呈强碱性。
地节省了地暖系统的原料成本,实现了磷石膏和造纸白泥这两种固体废弃物的资源再利
用。
量份计,所述骨料的添加量为40‑48重量份,所述缓凝剂的添加量为0.06‑0.1重量份,所述
消泡剂为0.06‑0.12重量份,所述保水剂的添加量为0.06‑0.12重量份,所述减水剂的添加
量为0.03‑0.08重量份,所述可再分散性乳胶粉的添加量为0.2‑0.7重量份。
5500cm/g。
复合胶凝材料,解决了磷石膏由于酸性太强而无法应用的问题;而且,磷石膏具有高硬度和
耐磨的性能,能够提高自流平砂浆的抗压强度,而造纸白泥中的主要成分为碳酸钙和残留
植物纤维,能够改善自流平砂浆的抗折强度,使得自流平砂浆的强度得到了提高;此外,本
申请的自流平砂浆的流动性较好,可以实现水泥的零添加;进一步地,导热材料的添加提高
了自流平砂浆的导热系数,使得自流平砂浆能够用于地暖管道间隙填充及上层覆面。因此,
本申请不但极大地节省了地暖系统的原料成本,而且实现了磷石膏和造纸白泥这两种固体
废弃物的资源再利用。
求书中所描述的方案来实现和获得。
具体实施方式
以相互任意组合。
煅烧1小时,再在球磨机中球磨1小时,获得pH值为6.8左右、比表面积为5500cm/g的复合粉
体材料,然后向其中加入粒径为50‑100nm的氧化铝粉体100g、40目和80目的高炉矿渣粉各
200g、柠檬酸钠0.6g、聚二甲基硅氧烷0.6g、羟丙基甲基纤维素醚0.6g、聚羧酸减水剂0.3g
和可再分散性乳胶粉5g进行充分混合,得到石膏砂浆粉体。
煅烧0.5小时,再在球磨机中球磨1小时,获得pH值为6.4左右、比表面积为5000cm/g的复合
粉体材料,然后向其中加入粒径为50‑100nm的碳化硅粉体80g、40目和80目的高炉矿渣粉各
220g、酒石酸钠0.6g、聚二甲基硅氧烷1.0g、羟丙基甲基纤维素醚0.8g、聚羧酸减水剂0.5g
和可再分散性乳胶粉5g进行充分混合,得到石膏砂浆粉体。
煅烧1小时,再在球磨机中球磨1小时,获得pH值为6.0左右、比表面积为4500cm/g的复合粉
体材料,然后向其中加入粒径为50‑100nm的氧化锌粉体100g、40目和80目的高炉矿渣粉各
240g、柠檬酸钠1.2g、聚二甲基硅氧烷1.2g、羟丙基甲基纤维素醚0.8g、聚羧酸减水剂0.5g
和可再分散性乳胶粉5g进行充分混合,得到石膏砂浆粉体。
烧0.5小时,再在球磨机中球磨1小时,获得pH值为5.7左右、比表面积为4000cm/g的复合粉
体材料,然后向其中加入粒径为50‑100nm的碳纳米管50g、40目和80目的高炉矿渣粉各
240g、柠檬酸0.6g、聚二甲基硅氧烷1.0g、羟丙基甲基纤维素醚1.2g、聚羧酸减水剂0.8g和
可再分散性乳胶粉5g进行充分混合,得到石膏砂浆粉体。
烧1小时,再在球磨机中球磨1小时,获得pH值为5.7左右、比表面积为4000cm/g的复合粉体
材料,然后向其中加入40目和80目的高炉矿渣粉各240g、柠檬酸钠0.6g、聚二甲基硅氧烷
1.0g、羟丙基甲基纤维素醚0.8g、聚羧酸减水剂0.5g和可再分散性乳胶粉5g进行充分混合,
得到石膏砂浆粉体。
磨机中球磨,得到pH值为6.5左右、勃氏比表面积达4000cm /g的粉体,再加入水泥100g、40
目和80目的石英砂各200g、柠檬酸钠0.8g、聚二甲基硅氧烷1.0g、羟丙基甲基纤维素醚
1.0g、聚羧酸减水剂0.5g和可再分散性乳胶粉5g进行充分混合,得到石膏砂浆粉体。
和收缩率性能;根据中国国家标准GB/T10295‑2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定
热流计法》及ASTM C518‑04《用热流计法测定稳态热通量和热传递特性的试验方法》,采用
平板热流计法,测试由上述实施例和对比例制备的石膏砂浆粉体制成的自流平砂浆的导热
系数。测试结果如表1所示。
自流平砂浆的流动度损失、凝结时间、强度、收缩率与对比例2的采用水泥制备的石膏砂浆
粉体制得的自流平砂浆相近,均满足JC/T 1023‑2007的要求,说明造纸白泥和导热材料的
引入对砂浆的性能没有不利影响,采用磷石膏和造纸白泥能够完全代替水泥,从而降低生
产成本和实现固体废弃物的资源再利用。此外,与对比例1和对比例2的不添加导热材料制
备的砂浆相比,本申请实施例的含有导热材料的石膏砂浆的导热系数明显更高,说明本申
请实施例的磷石膏基导热自流平砂浆可以用于地暖管道间隙填充及上层覆面。
露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本申请
的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。