一种轻钢龙骨隔墙施工方法

摘要

本发明提供了一种轻钢龙骨隔墙施工方法，由连接单元、夹持单元、定位架和定位支撑单元配合完成的作业，本发明可以解决横向布置的龙骨架安装时对其水平度需要一定的要求，由于龙骨架的长度较长，需要两人同时抬起龙骨架的两端，再通过肉眼的方式对其水平度进行观察，水平度的精确度难以保持，且由于为人工抬起的方式维持龙骨架的位置，易发生抖动，从而影响安装后龙骨架的位置等问题。

权利要求

1.一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其使用了一种定位支架，该定位支架包括连接单元(1)、夹持单元(2)、定位架(3)和定位支撑单元(4)，其特征在于：采用上述定位支架对轻钢龙骨隔墙施工方法如下：

S1、纵向龙骨安装：对安装位置进行画点标记，根据标记将纵向布置的龙骨架通过连接件安装在地面与天花板之间；

S2、夹持锁定：通过夹持单元(2)将框体(11)紧贴在纵向布置的龙骨架上，通过转动套设柱(15)的方式使得夹持单元(2)对纵向布置的龙骨架进行夹持，进而将框体(11)与纵向布置的龙骨架之间进行临时性的位置锁定，并通过检测机构(17)对安装后的框体(11)进行水平状态检测；

S3、支撑放置：将横向布置的龙骨架放置在放置架(47)上，放置架(47)受重力影响下降，下降后的放置架(47)通过挤压的方式使得启动机构(44)形成串联电路，此时，通电后的电动推杆(45)带动挤出块(46)上升，从而挤压压制块(42)，后移的压制块(42)将横向布置的龙骨架紧紧挤压在纵向布置的龙骨架上；

S4、横向龙骨安装：通过连接件将横向布置的龙骨架安装在纵向布置的龙骨架上；

S5、重复操作：安装后将框体(11)与纵向布置的龙骨架进行解锁分离，重复S2‑S3步骤对其他横向布置的龙骨架进行安装，从而形成骨架框；

S6、隔板安装：将隔板有序的安装在骨架框内；

连接单元(1)的后端均匀设有夹持单元(2)，连接单元(1)的上端安装有定位架(3)，定位架(3)上均匀设有定位支撑单元(4)；

所述的连接单元(1)包括框体(11)、挤压架(12)、螺纹柱(13)、套设框(14)、套设柱(15)和两个检测机构(17)，框体(11)的内部通过滑动配合的方式与挤压架(12)连接，挤压架(12)的中部与螺纹柱(13)的后端为轴承连接，螺纹柱(13)的中部与框体(11)之间为螺纹配合连接，框体(11)的前端安装有套设框(14)，套设框(14)的内部套设有套设柱(15)，框体(11)的左右两端设有两个检测机构(17)；

所述的夹持单元(2)包括两个夹具(21)、两个受压块(22)和两个内置弹簧(23)，两个夹具(21)对称布置，夹具(21)的前端与框体(11)之间为滑动配合连接，夹具(21)与框体(11)之间连有内置弹簧(23)，夹具(21)的前端安装有受压块(22)；

所述的定位支撑单元(4)包括安装框(41)、压制块(42)、伸缩杆(43)、启动机构(44)、电动推杆(45)、挤出块(46)、放置架(47)，安装框(41)内部上端通过伸缩杆(43)与压制块(42)连接，安装框(41)内部的下端安装有启动机构(44)，启动机构(44)的上端与电动推杆(45)连接，电动推杆(45)的顶出端安装有挤出块(46)，安装框(41)的后端设有放置架(47)。

2.根据权利要求1所述一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其特征在于：所述的挤压架(12)上均匀设有挤压块，且挤压块的后端开设有凹槽，且凹槽的宽度从后往前为逐渐减小。

3.根据权利要求1所述一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其特征在于：所述的检测机构(17)包括电池组(171)、警鸣器(172)、导线(173)、两个铜块(174)、导电杆(175)、转轴(176)、检测线(177)和重力块(178)，框体(11)的左右两端开设有两个工作腔，电池组(171)安装在工作腔内，工作腔的后端安装有警鸣器(172)，工作腔的中部安装有两个铜块(174)，且电池组(171)、警鸣器(172)、两个铜块(174)之间通过导线(173)串联连接，工作腔的内端通过轴承与转轴(176)连接，转轴(176)上缠绕有检测线(177)，检测线(177)的自由端连有重力块(178)，工作腔的下端与导电杆(175)的上端为销轴连接。

4.根据权利要求3所述一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其特征在于：所述的转轴(176)的前端设有摇手，工作腔内壁涂有绝缘层，两个铜块(174)之间呈分离状态。

5.根据权利要求1所述一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其特征在于：所述的夹具(21)上均匀开设有隐藏槽，隐藏槽内通过内置弹簧与吸盘连接，夹具(21)为U型结构。

6.根据权利要求1所述一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其特征在于：所述的定位架(3)从左往右均匀开设有倒T型槽，安装框(41)的下端设有插入块，且插入块位于倒T型槽，倒T型槽与插入块之间通过锁定件嵌入连接。

7.根据权利要求1所述一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其特征在于：所述的启动机构(44)包括绝缘框(441)、警示器(442)、电源(443)、导电线(444)、两个导电块(445)、复位弹簧(446)和接触块(447)，绝缘框(441)安装在安装框(41)的内部，绝缘框(441)的下端前侧安装有电源(443)，绝缘框(441)的下端后侧安装有警示器(442)，绝缘框(441)的上端安装有两个导电块(445)，且绝缘框(441)、警示器(442)、电源(443)、电动推杆(45)、两个导电块(445)之间通过导电线(444)串联连接，两个导电块(445)之间通过复位弹簧(446)与接触块(447)连接。

8.根据权利要求7所述一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其特征在于：所述的接触块(447)的上半部分设有橡胶块，接触块(447)的下半部分设有导电层，且初始位置的导电层与导电块(445)之间分离状态。

9.根据权利要求1所述一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其特征在于：所述的挤出块(46)的中部后端从上往下为逐渐向后倾斜结构的斜面，且挤出块(46)的斜面与压制块(42)之间为紧贴状态。

10.根据权利要求1所述一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其特征在于：所述的放置架(47)包括放置板(471)、连接弹簧(472)和接触杆(473)，放置板(471)与安装框(41)之间为滑动配合连接，放置板(471)的前端上侧与安装框(41)之间连有连接弹簧(472)，放置板(471)的前端下侧安装有接触杆(473)，且接触杆(473)与接触块(447)之间为上下对应布置。

说明书

一种轻钢龙骨隔墙施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及轻钢龙骨安装技术领域，特别涉及一种轻钢龙骨隔墙施工方法。

背景技术

[0002] 轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，具有重量轻、强度高、适应防水等优点，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、
办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。

[0003] 在对轻钢龙骨搭建时，在对纵向布置的龙骨架搭建后需要将横向布置的龙骨架安装在纵向布置的龙骨架上，但是，在这个安装过程中，常常会遇到一些问题：

[0004] 横向布置的龙骨架安装时对其水平度需要一定的要求，由于龙骨架的长度较长，需要两人同时抬起龙骨架的两端，再通过肉眼的方式对其水平度进行观察，水平度的精确
度难以保持，且由于为人工抬起的方式维持龙骨架的位置，易发生抖动，从而影响安装后龙
骨架的位置。

发明内容

[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种轻钢龙骨隔墙施工方法，可以解决横向布置的龙骨架安装时对其水平度需要一定的要求，由于龙骨架的长度较长，需要两人同时抬
起龙骨架的两端，再通过肉眼的方式对其水平度进行观察，水平度的精确度难以保持，且由
于为人工抬起的方式维持龙骨架的位置，易发生抖动，从而影响安装后龙骨架的位置等问
题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其使用了一种定位支架，该定位支架包括连接单元、夹持单元、定位架和定位支撑单元，采用上
述定位支架对轻钢龙骨隔墙施工方法如下：

[0007] S1、纵向龙骨安装：对安装位置进行画点标记，根据标记将纵向布置的龙骨架通过连接件安装在地面与天花板之间；

[0008] S2、夹持锁定：通过夹持单元将框体紧贴在纵向布置的龙骨架上，通过转动套设柱的方式使得夹持单元对纵向布置的龙骨架进行夹持，进而将框体与纵向布置的龙骨架之间
进行临时性的位置锁定，并通过检测机构对安装后的框体进行水平状态检测；

[0009] S3、支撑放置：将横向布置的龙骨架放置在放置架上，放置架受重力影响下降，下降后的放置架通过挤压的方式使得启动机构形成串联电路，此时，通电后的电动推杆带动
挤出块上升，从而挤压压制块，后移的压制块将横向布置的龙骨架紧紧挤压在纵向布置的
龙骨架上；

[0010] S4、横向龙骨安装：通过连接件将横向布置的龙骨架安装在纵向布置的龙骨架上；

[0011] S5、重复操作：安装后将框体与纵向布置的龙骨架进行解锁分离，重复S2‑S3步骤对其他横向布置的龙骨架进行安装，从而形成骨架框；

[0012] S6、隔板安装：将隔板有序的安装在骨架框内。

[0013] 连接单元的后端均匀设有夹持单元，连接单元的上端安装有定位架，定位架上均匀设有定位支撑单元。

[0014] 所述的连接单元包括框体、挤压架、螺纹柱、套设框、套设柱和两个检测机构，框体的内部通过滑动配合的方式与挤压架连接，挤压架的中部与螺纹柱的后端为轴承连接，螺
纹柱的中部与框体之间为螺纹配合连接，框体的前端安装有套设框，套设框的内部套设有
套设柱，二者之间为套设连接，方便对套设柱的位置进行移动，使得转动套设柱时更加省
力，框体的左右两端设有两个检测机构。

[0015] 所述的夹持单元包括两个夹具、两个受压块和两个内置弹簧，两个夹具对称布置，夹具的前端与框体之间为滑动配合连接，夹具与框体之间连有内置弹簧，内置弹簧的设置
起到复位的作用，夹具的前端安装有受压块。

[0016] 具体工作时，通过转动套设柱从而带动挤压架向后移动，在挤压的作用下带动夹持单元上的两个夹具相向运动，从而对纵向布置的龙骨架进行夹持，当框体与纵向布置的
龙骨架位置锁定后，通过检测机构对安装后的框体进行水平状态检测。

[0017] 所述的定位支撑单元包括安装框、压制块、伸缩杆、启动机构、电动推杆、挤出块、放置架，安装框内部上端通过伸缩杆与压制块连接，伸缩杆起到连接、复位的作用，安装框
内部的下端安装有启动机构，启动机构的上端与电动推杆连接，电动推杆的顶出端安装有
挤出块，安装框的后端设有放置架，具体工作时，将横向布置的龙骨架放置在放置架上，放
置架受重力影响下降，下降后的放置架通过挤压的方式使得启动机构形成串联电路，通电
后的电动推杆带动挤出块上升，从而挤压压制块，后移的压制块将横向布置的龙骨架紧紧
挤压在纵向布置的龙骨架上。

[0018] 优选的，所述的挤压架上均匀设有挤压块，且挤压块的后端开设有凹槽，且凹槽的宽度从后往前为逐渐减小。

[0019] 优选的，所述的检测机构包括电池组、警鸣器、导线、两个铜块、导电杆、转轴、检测线和重力块，框体的左右两端开设有两个工作腔，电池组安装在工作腔内，工作腔的后端安
装有警鸣器，工作腔的中部安装有两个铜块，且电池组、警鸣器、两个铜块之间通过导线串
联连接，工作腔的内端通过轴承与转轴连接，转轴上缠绕有检测线，检测线的自由端连有重
力块，工作腔的下端与导电杆的上端为销轴连接。

[0020] 优选的，所述的转轴的前端设有摇手，工作腔内壁涂有绝缘层，两个铜块之间呈分离状态。

[0021] 优选的，所述的夹具上均匀开设有隐藏槽，隐藏槽内通过内置弹簧与吸盘连接，夹具为U型结构。

[0022] 优选的，所述的定位架从左往右均匀开设有倒T型槽，安装框的下端设有插入块，且插入块位于倒T型槽，倒T型槽与插入块之间通过锁定件嵌入连接。

[0023] 优选的，所述的启动机构包括绝缘框、警示器、电源、导电线、两个导电块、复位弹簧和接触块，绝缘框安装在安装框的内部，绝缘框的下端前侧安装有电源，绝缘框的下端后
侧安装有警示器，绝缘框的上端安装有两个导电块，且绝缘框、警示器、电源、电动推杆、两
个导电块之间通过导电线串联连接，两个导电块之间通过复位弹簧与接触块连接。

[0024] 优选的，所述的接触块的上半部分设有橡胶块，接触块的下半部分设有导电层，且初始位置的导电层与导电块之间分离状态。

[0025] 优选的，所述的挤出块的中部后端从上往下为逐渐向后倾斜结构的斜面，且挤出块的斜面与压制块之间为紧贴状态。

[0026] 优选的，所述的放置架包括放置板、连接弹簧和接触杆，放置板与安装框之间为滑动配合连接，放置板的前端上侧与安装框之间连有连接弹簧，放置板的前端下侧安装有接
触杆，且接触杆与接触块之间为上下对应布置。

[0027] 本发明的有益效果在于：

[0028] 一、本发明提供的一种轻钢龙骨隔墙施工方法,本发明所述的连接单元、夹持单元充当临时支架的方式将横向布置的龙骨架进行放置后安装，连接单元在锁定后可进行水平
度的检测，同时在龙骨架放置在定位支撑单元后进行二次警报声检测，通过两次检测的方
式保证了放置后龙骨架的水平度，同时，通过临时支架来代替人工抬起，避免了龙骨架安装
时位置发生偏移的情况；

[0029] 二、本发明提供的一种轻钢龙骨隔墙施工方法,本发明所述的连接单元、夹持单元之间采用联动式挤压的方式带动夹持单元对纵向布置的龙骨架进行多工位夹持，单驱动同
时控制多个夹持单元的动作，减小了操作难度的同时保证了快速拆装；

[0030] 三、本发明提供的一种轻钢龙骨隔墙施工方法,本发明所述的定位支撑单元采用结构联动式的设计对放置后的横向布置的龙骨架进行位置状态监测以及按压，通过警报声
是否声响来判定龙骨架是否放正，保证了龙骨架安装时的水平度。

附图说明

[0031] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0032] 图1是轻钢龙骨隔墙施工方法的流程图；

[0033] 图2是本发明的立体结构示意图；

[0034] 图3是本发明连接单元与夹持单元之间剖视图(从上往下看)；

[0035] 图4是本发明导电杆、转轴、检测线与重力块之间的位置示意图；

[0036] 图5是本发明定位支撑单元的剖视图；

[0037] 图6是本发明图3的X向局部放大图；

[0038] 图7是本发明图5的Y向局部放大图。

具体实施方式

[0039] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及
实施例中的特征可以相互结合。

[0040] 如图1至图7所示，一种轻钢龙骨隔墙施工方法，其使用了一种定位支架，该定位支架包括连接单元1、夹持单元2、定位架3和定位支撑单元4，采用上述定位支架对轻钢龙骨隔
墙施工方法如下：

[0041] S1、纵向龙骨安装：对安装位置进行画点标记，根据标记将纵向布置的龙骨架通过连接件安装在地面与天花板之间；

[0042] S2、夹持锁定：通过夹持单元2将框体11紧贴在纵向布置的龙骨架上，通过转动套设柱15的方式使得夹持单元2对纵向布置的龙骨架进行夹持，进而将框体11与纵向布置的
龙骨架之间进行临时性的位置锁定，并通过检测机构17对安装后的框体11进行水平状态检
测；

[0043] S3、支撑放置：将横向布置的龙骨架放置在放置架47上，放置架47受重力影响下降，下降后的放置架47通过挤压的方式使得启动机构44形成串联电路，此时，通电后的电动
推杆45带动挤出块46上升，从而挤压压制块42，后移的压制块42将横向布置的龙骨架紧紧
挤压在纵向布置的龙骨架上；

[0044] S4、横向龙骨安装：通过连接件将横向布置的龙骨架安装在纵向布置的龙骨架上；

[0045] S5、重复操作：安装后将框体11与纵向布置的龙骨架进行解锁分离，重复S2‑S3步骤对其他横向布置的龙骨架进行安装，从而形成骨架框；

[0046] S6、隔板安装：将隔板有序的安装在骨架框内。

[0047] 连接单元1的后端均匀设有夹持单元2，连接单元1的上端安装有定位架3，定位架3上均匀设有定位支撑单元4。

[0048] 所述的连接单元1包括框体11、挤压架12、螺纹柱13、套设框14、套设柱15和两个检测机构17，框体11的内部通过滑动配合的方式与挤压架12连接，挤压架12的中部与螺纹柱
13的后端为轴承连接，螺纹柱13的中部与框体11之间为螺纹配合连接，框体11的前端安装
有套设框14，套设框14的内部套设有套设柱15，二者之间为套设连接，方便对套设柱15的位
置进行移动，使得转动套设柱15时更加省力，框体11的左右两端设有两个检测机构17。

[0049] 所述的挤压架12上均匀设有挤压块，且挤压块的后端开设有凹槽，两个受压块22位于凹槽内，且凹槽的宽度从后往前为逐渐减小，凹槽的结构设计起到了挤压的效果，后移
状态的挤压块挤压夹持单元2上的两个受压块22相向运动，从而带动两个夹具21对纵向布
置的龙骨架进行夹持。

[0050] 所述的检测机构17包括电池组171、警鸣器172、导线173、两个铜块174、导电杆175、转轴176、检测线177和重力块178，框体11的左右两端开设有两个工作腔，电池组171安
装在工作腔内，工作腔的后端安装有警鸣器172，工作腔的中部安装有两个铜块174，且电池
组171、警鸣器172、两个铜块174之间通过导线173串联连接，工作腔的内端通过轴承与转轴
176连接，转轴176上缠绕有检测线177，检测线177的自由端连有重力块178，工作腔的下端
与导电杆175的上端为销轴连接，具体工作时，框体11与纵向布置的龙骨架位置锁定后，通
过摇手转动转轴176，从而带动重力块178下降，当框体11为水平状态时，两个检测机构17上
的两个检测线177均不会与两个导电杆175挤压接触，当框体11未成水平状态时，两个检测
机构17中其中一个检测线177会与导电杆175接触，并将其向外侧挤压，挤压后的导电杆175
与两个铜块174接触，从而形成串联电路，此时，警鸣器172通电后发出警鸣声，从而提醒安
装人员框体11未呈水平状态。

[0051] 所述的转轴176的前端设有摇手，工作腔内壁涂有绝缘层，起到了绝缘的效果，两个铜块174之间呈分离状态，从而呈断路的状态。

[0052] 所述的夹持单元2包括两个夹具21、两个受压块22和两个内置弹簧23，两个夹具21对称布置，夹具21的前端与框体11之间为滑动配合连接，夹具21与框体11之间连有内置弹
簧23，内置弹簧23的设置起到复位的作用，夹具21的前端安装有受压块22。

[0053] 具体工作时，通过转动套设柱15从而带动挤压架12向后移动，在挤压的作用下带动夹持单元2上的两个夹具21相向运动，从而对纵向布置的龙骨架进行夹持，当框体11与纵
向布置的龙骨架位置锁定后，通过检测机构17对安装后的框体11进行水平状态检测。

[0054] 所述的夹具21上均匀开设有隐藏槽，隐藏槽内通过内置弹簧与吸盘连接，夹具21为U型结构，当两个夹具21相向运动时，通过吸盘对龙骨架壁进一步吸附，减少了夹具21对
纵向布置的龙骨架夹持时出现滑动的情况，且隐藏槽的设计保证了吸盘与龙骨架吸附后的
隐藏效果，保证了夹具21与龙骨架之间的接触面积。

[0055] 所述的定位架3从左往右均匀开设有倒T型槽，安装框41的下端设有插入块，且插入块位于倒T型槽，倒T型槽与插入块之间通过锁定件嵌入连接，二者为可拆连接，保证了安
装框41可根据实际情况进行位置变换。

[0056] 所述的定位支撑单元4包括安装框41、压制块42、伸缩杆43、启动机构44、电动推杆45、挤出块46、放置架47，安装框41内部上端通过伸缩杆43与压制块42连接，伸缩杆43起到
连接、复位的作用，安装框41内部的下端安装有启动机构44，启动机构44的上端与电动推杆
45连接，电动推杆45的顶出端安装有挤出块46，安装框41的后端设有放置架47，具体工作
时，将横向布置的龙骨架放置在放置架47上，放置架47受重力影响下降，下降后的放置架47
通过挤压的方式使得启动机构44形成串联电路，通电后的电动推杆45带动挤出块46上升，
从而挤压压制块42，后移的压制块42将横向布置的龙骨架紧紧挤压在纵向布置的龙骨架
上。

[0057] 所述的启动机构44包括绝缘框441、警示器442、电源443、导电线444、两个导电块445、复位弹簧446和接触块447，绝缘框441安装在安装框41的内部，绝缘框441的下端前侧
安装有电源443，绝缘框441的下端后侧安装有警示器442，绝缘框441的上端安装有两个导
电块445，且绝缘框441、警示器442、电源443、电动推杆45、两个导电块445之间通过导电线
444串联连接，两个导电块445之间通过复位弹簧446与接触块447连接。

[0058] 所述的接触块447的上半部分设有橡胶块，接触块447的下半部分设有导电层，且初始位置的导电层与导电块445之间分离状态，避免了放置架47未下降时警示器442已通电
的情况。

[0059] 所述的挤出块46的中部后端从上往下为逐渐向后倾斜结构的斜面，减小了挤压的难度，且挤出块46的斜面与压制块42之间为紧贴状态。

[0060] 所述的放置架47包括放置板471、连接弹簧472和接触杆473，放置板471与安装框41之间为滑动配合连接，放置板471的前端上侧与安装框41之间连有连接弹簧472，放置板
471的前端下侧安装有接触杆473，且接触杆473与接触块447之间为上下对应布置。

[0061] 具体工作时，将横向布置的龙骨架放置在放置架47上，放置架47受重力影响下降，从而带动接触杆473同步下降，同步下降的接触杆473将接触块447下压从而与两个导电块
445接触，此时，警示器442发生声响，且通电后的电动推杆45带动挤出块46上升，从而挤压
压制块42，后移的压制块42将横向布置的龙骨架紧紧挤压在纵向布置的龙骨架上，当部分
警示器442未发出声响时，可判定横向布置的龙骨架未水平放置，需要对横向布置的龙骨架
进行重新放置，直至所有的警示器442发出声响。

[0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。