一种建筑工程套筒安装机

摘要

本发明公开了一种建筑工程套筒安装机，包括液压动力元件和执行元件，所述液压动力元件为执行元件提供动力源，所述执行元件包括外弧环，所述外弧环的表面前后两侧均螺纹连接有螺纹夹紧杆，所述螺纹夹紧杆延伸至外弧环内部的一端转动连接有挤压块，所述外弧环的左侧固定连接有弧形油管。该建筑工程套筒安装机，采用液压驱动元件为弧形油管的内部提供液压油，驱动多个周向等距设置的伸缩柱夹持钢筋或者钢筋套筒，夹持稳固，同时该安装机中的N型架、N型管和外弧环的造型均为下开口的N型结构，使该安装设备可以直接由钢筋和钢筋套筒的上方固定钢筋和钢筋套筒，不需要采用套环式安装，具有方便连续作业和方便安装机与钢筋套筒脱离的效果。

权利要求

1.一种建筑工程套筒安装机，包括液压动力元件和执行元件，其特征在于：所述液压动力元件为执行元件提供动力源，所述执行元件包括外弧环（1），所述外弧环（1）的表面前后两侧均螺纹连接有螺纹夹紧杆（2），所述螺纹夹紧杆（2）延伸至外弧环（1）内部的一端转动连接有挤压块（3），所述外弧环（1）的左侧固定连接有弧形油管（4），所述弧形油管（4）的内弧面安装有多个伸缩柱（5），所述弧形油管（4）通过三通阀（6）分别与液压动力元件的输出管（7）和输入管（8）连通，所述外弧环（1）的右侧通过伸缩调节杆（9）固定连接有N型架（10），所述N型架（10）的上表面安装有提手，所述N型架（10）的右侧固定连接有N型管（11），所述N型架（10）正面和背面底端均固定连接有底板（12），所述N型管（11）的表面开设有活动孔（13），所述活动孔（13）的内壁开设有弧形滑槽（14），所述弧形滑槽（14）的内部设置有可以灵活移动用于夹持钢筋或套筒的紧固装置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程套筒安装机，其特征在于：所述伸缩柱（5）是由底管（15）和插接在底管（15）内部的活动柱（16）组成，且底管（15）与弧形油管（4）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种建筑工程套筒安装机，其特征在于：所述伸缩调节杆（9）是由位于N型架（10）左侧的方管（17）和插接在方管（17）的内部且左端与外弧环（1）固定连接有内方管（18）组成，所述方管（17）的表面螺纹连接有限制内方管（18）位移的顶丝（19）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑工程套筒安装机，其特征在于：所述弧形滑槽（14）的内部滑动连接有圆柱（20），所述紧固装置包括包裹在圆柱（20）远离活动孔（13）孔壁另一端表面的外套筒（21），所述外套筒（21）左右两侧均开设有与圆柱（20）适配的条形滑槽（22），所述外套筒（21）的内部插接有内杆（23），所述内杆（23）位于N型管（11）内部的一端固定连接有活动夹钩（24），所述外套筒（21）的位于N型管（11）内部的一端固定连接有固定夹钩（25），所述内杆（23）远离活动夹钩（24）的一端固定连接有操作横杆（26），所述内杆（23）的表面套设有弹簧（27），且弹簧（27）位于操作横杆（26）和外套筒（21）之间。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程套筒安装机，其特征在于：所述固定夹钩（25）和活动夹钩（24）的相对面均设置有防滑橡胶垫（35），所述液压动力元件包括固定安装在推车（28）上表面的蓄电池（29）、液压油泵（30）和储油箱（31），所述蓄电池（29）与液压油泵（30）电力连接，所述液压油泵（30）的输出端与输出管（7）连通，所述液压油泵（30）的输入端与储油箱（31）连通，所述输入管（8）与储油箱（31）的内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程套筒安装机，其特征在于：所述液压油泵（30）连接的输出管（7）的表面设置有控制阀（32），所述推车（28）的上表面设置有竖板（33），所述竖板（33）的左侧安装有推手，所述竖板（33）的右侧安装有顶板（34），且顶板（34）的下表面固定连接有支撑柱。

说明书

一种建筑工程套筒安装机

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程套筒安装机。

背景技术

[0002] 钢筋套筒又名钢筋接头，是用以连接钢筋且具有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。施工流程为：将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相
互连接，完成两根钢筋的连接。

[0003] 目前，大部分的钢筋套筒的安装均采用人工操作，手持安装扳手和安装钳，且需要两个人协同操作，非常耗费体力，且安装效率低。

[0004] 因此，我们提出一种建筑工程套筒安装机。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程套筒安装机。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种建筑工程套筒安装机，包括液压动力元件和执行元件，所述液压动力元件为执行元件提供动力源，所述执行元件包括外弧环，所述外弧环的表面前后两侧均螺纹连接
有螺纹夹紧杆，所述螺纹夹紧杆延伸至外弧环内部的一端转动连接有挤压块，所述外弧环
的左侧固定连接有弧形油管，所述弧形油管的内弧面安装有多个伸缩柱，所述弧形油管通
过三通阀分别与液压动力元件的输出管和输入管连通，所述外弧环的右侧通过伸缩调节杆
固定连接有N型架，所述N型架的上表面安装有提手，所述N型架的右侧固定连接有N型管，所
述N型架正面和背面底端均固定连接有底板，所述N型管的表面开设有活动孔，所述活动孔
的内壁开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内部设置有可以灵活移动用于夹持钢筋或套筒的
紧固装置。

[0008] 优选地，所述伸缩柱是由底管和插接在底管内部的活动柱组成，且底管与弧形油管的内部连通。

[0009] 优选地，所述伸缩调节杆是由位于N型架左侧的方管和插接在方管的内部且左端与外弧环固定连接有内方管组成，所述方管的表面螺纹连接有限制内方管位移的顶丝。

[0010] 优选地，所述弧形滑槽的内部滑动连接有圆柱，所述紧固装置包括包裹在圆柱远离活动孔孔壁另一端表面的外套筒，所述外套筒左右两侧均开设有与圆柱适配的条形滑
槽，所述外套筒的内部插接有内杆，所述内杆位于N型管内部的一端固定连接有活动夹钩，
所述外套筒的位于N型管内部的一端固定连接有固定夹钩，所述内杆远离活动夹钩的一端
固定连接有操作横杆，所述内杆的表面套设有弹簧，且弹簧位于操作横杆和外套筒之间。

[0011] 优选地，所述固定夹钩和活动夹钩的相对面均设置有防滑橡胶垫，所述液压动力元件包括固定安装在推车上表面的蓄电池、液压油泵和储油箱，所述蓄电池与液压油泵电
力连接，所述液压油泵的输出端与输出管连通，所述液压油泵的输入端与储油箱连通，所述
输入管与储油箱的内部连通。

[0012] 优选地，所述液压油泵连接的输出管的表面设置有控制阀，所述推车的上表面设置有竖板，所述竖板的左侧安装有推手，所述竖板的右侧安装有顶板，且顶板的下表面固定
连接有支撑柱。

[0013] 本发明具有以下有益效果：

[0014] 1、本发明提出的建筑工程套筒安装机，采用液压驱动元件为弧形油管的内部提供液压油，驱动多个周向等距设置的伸缩柱夹持钢筋或者钢筋套筒，夹持稳固，同时该安装机
中的N型架、N型管和外弧环的造型均为下开口的N型结构，使该安装设备可以直接由钢筋和
钢筋套筒的上方固定钢筋和钢筋套筒，不需要采用套环式安装，具有方便连续作业和方便
安装机与钢筋套筒脱离的效果。

[0015] 2、本发明提出的建筑工程套筒安装机，整体设备采用推车进行移动，还配备了蓄电池，提高了该安装机的移动性能，安装时采用液压夹紧位于左侧的钢筋，将钢筋套管利用
活动夹钩和固定夹钩夹持固定，转动带动钢筋套筒与钢筋螺纹连接，整个过程单人即可完
成，且整体安装设备均采用推车位移，安装省力。

附图说明

[0016] 图1为本发明提出的建筑工程套筒安装机的执行元件放大结构示意图；

[0017] 图2为图1中的外弧环的侧视结构示意图；

[0018] 图3为发明提出的建筑工程套筒安装机的紧固装置侧视结构示意图；

[0019] 图4为图1中A‑A剖面结构示意图；

[0020] 图5为伸缩柱的正剖结构示意图；

[0021] 图6为本发明提出的建筑工程套筒安装机的活动夹钩和固定夹钩俯剖结构示意图；

[0022] 图7为本发明提出的建筑工程套筒安装机的整体结构示意图。

[0023] 图中：1外弧环、2螺纹夹紧杆、3挤压块、4弧形油管、5伸缩柱、6三通阀、7输出管、8输入管、9伸缩调节杆、10 N型架、11 N型管、12底板、13活动孔、14弧形滑槽、15底管、16活动
柱、17方管、18内方管、19顶丝、20圆柱、21外套筒、22条形滑槽、23内杆、24活动夹钩、25固定
夹钩、26操作横杆、27弹簧、28推车、29蓄电池、30液压油泵、31储油箱、32控制阀、33竖板、34
顶板、35防滑橡胶垫。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0025] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0026] 实施例1

[0027] 参照图1‑5，一种建筑工程套筒安装机，包括液压动力元件和执行元件，液压动力元件为执行元件提供动力源，执行元件包括外弧环1，外弧环1的表面前后两侧均螺纹连接
有螺纹夹紧杆2，螺纹夹紧杆2延伸至外弧环1内部的一端转动连接有挤压块3，外弧环1的左
侧固定连接有弧形油管4，弧形油管4的内弧面安装有多个伸缩柱5，伸缩柱5是由底管15和
插接在底管15内部的活动柱16组成，且底管15与弧形油管4的内部连通。

[0028] 弧形油管4通过三通阀6分别与液压动力元件的输出管7和输入管8连通，外弧环1的右侧通过伸缩调节杆9固定连接有N型架10，伸缩调节杆9是由位于N型架10左侧的方管17
和插接在方管17的内部且左端与外弧环1固定连接有内方管18组成，方管17的表面螺纹连
接有限制内方管18位移的顶丝19。

[0029] N型架10的上表面安装有提手，N型架10的右侧固定连接有N型管11，N型架10正面和背面底端均固定连接有底板12，N型管11的表面开设有活动孔13，活动孔13的内壁开设有
弧形滑槽14，弧形滑槽14的内部设置有可以灵活移动用于夹持钢筋或套筒的紧固装置，弧
形滑槽14的内部滑动连接有圆柱20，紧固装置包括包裹在圆柱20远离活动孔13孔壁另一端
表面的外套筒21，外套筒21左右两侧均开设有与圆柱20适配的条形滑槽22，外套筒21的内
部插接有内杆23，内杆23位于N型管11内部的一端固定连接有活动夹钩24，外套筒21的位于
N型管11内部的一端固定连接有固定夹钩25，内杆23远离活动夹钩24的一端固定连接有操
作横杆26，内杆23的表面套设有弹簧27，且弹簧27位于操作横杆26和外套筒21之间。

[0030] 本实施例提出的建筑工程套筒安装机，采用液压驱动元件为弧形油管4的内部提供液压油，驱动多个周向等距设置的伸缩柱5夹持钢筋或者钢筋套筒，夹持稳固，同时该安
装机中的N型架10、N型管11和外弧环1的造型均为下开口的N型结构，使该安装设备可以直
接由钢筋和钢筋套筒的上方固定钢筋和钢筋套筒，不需要采用套环式安装，具有方便连续
作业和方便安装机与钢筋套筒脱离的效果。

[0031] 实施例2

[0032] 参照图6‑7，与实施例1不同的是，固定夹钩25和活动夹钩24的相对面均设置有防滑橡胶垫35，液压动力元件包括固定安装在推车28上表面的蓄电池29、液压油泵30和储油
箱31，蓄电池29与液压油泵30电力连接，液压油泵30的输出端与输出管7连通，液压油泵30
的输入端与储油箱31连通，输入管8与储油箱31的内部连通。

[0033] 液压油泵30连接的输出管7的表面设置有控制阀32，推车28的上表面设置有竖板33，竖板33的左侧安装有推手，竖板33的右侧安装有顶板34，且顶板34的下表面固定连接有
支撑柱。

[0034] 本实施例提出的建筑工程套筒安装机，整体设备采用推车28进行移动，还配备了蓄电池29，提高了该安装机的移动性能，安装时采用液压夹紧位于左侧的钢筋，将钢筋套管
利用活动夹钩24和固定夹钩25夹持固定，转动带动钢筋套筒与钢筋螺纹连接，整个过程单
人即可完成，且整体安装设备均采用推车位移，安装省力。

[0035] 本发明提出的套筒安装机在安装钢筋和套筒时，首先我们利用推车28将整体设备推动至目标地点，进行套筒安装时，我们首先通过提手拿取整个安装执行元件，我们将整体
装置由钢筋的上方罩住钢筋，使钢筋位于外弧环1的内部，首先转动两个螺纹夹紧杆2，对钢
筋进行预固定，然后启动液压油泵，驱动储油箱31内部的液压油通过输出管7输送至弧形油
管4的内部，接下来进入伸缩柱5的内部，伸缩柱5的活动端对钢筋进行夹紧固定，然后我们
用脚踩住位于N型架10正面的底板12，然后将钢筋套筒安装在钢筋上，这个过程也可以手动
拧动，还可以利用活动夹钩24和固定夹钩25夹取钢筋套筒，然后手握操控横杆26，往前推
动，当其推动至N型管11后方时，挤压弹簧27，使活动夹钩24和固定夹钩25分离，再往回转动
操控横杆26，然后松动弹簧27，在次夹住钢筋套筒，在此过程中，钢筋套筒一直位于活动夹
钩24和固定夹钩25之间，利用活动夹钩24和固定夹钩25组成的夹持机构对钢筋套筒进行夹
持，带动转动，与钢筋螺纹连接，当钢筋套筒安装好后，即可进行另外一个根钢筋与钢筋套
筒的安装，具体安装流程和安装钢筋套筒的过程一致，该安装机整个安装过程单人即可完
成，且整体安装设备均采用推车28位移，安装省力，同时该安装设备可以直接由钢筋和钢筋
套筒的上方固定钢筋和钢筋套筒，不需要采用套环式安装，具有方便连续作业和方便安装
机与钢筋套筒脱离的效果。

[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。