轴流风扇

摘要

本发明提供一种轴流风扇，其具备转子、动叶片、定子以及外壳。外壳具有：金属制的定子保持件；金属制的基部，其从定子保持件的下端部向径向外方扩展；肋部，其从基部向径向外方延伸；以及外壳筒部，其与肋部的径向外端部连接。外壳筒部沿轴向延伸，且容纳动叶片。在径向上，在基部与外壳筒部之间设有供空气流动的风洞空间。在该风洞空间露出有基部的径向外侧面。

权利要求

1.一种轴流风扇，其特征在于，具备：转子，其能够以沿上下方向延伸的中心轴为中心旋转；

动叶片，其能够与上述转子一同旋转；

定子，其驱动上述转子；以及外壳，其支撑上述定子，

上述外壳具有：

金属制的定子保持件，其沿轴向延伸且支撑上述定子；

金属制的基部，其从上述定子保持件的下端部向径向外方扩展；

肋部，其从上述基部向径向外方延伸，与上述动叶片在轴向上对置；以及外壳筒部，其与上述肋部的径向外端部连接，且至少一部分是树脂制，上述肋部具有金属制的第一肋片和树脂制的第二肋片，上述第一肋片和上述基部是单一部件的部分，上述第二肋片和上述外壳筒部是单一部件的部分，在上述第一肋片的径向的外缘部与上述第二肋片的径向的内缘部之间设有连接上述第一肋片和上述第二肋片的第二连结部，在上述第二连结部中，

从上述第一肋片的径向的外缘部及上述第二肋片的径向的内缘部中的一方朝向另一方突出的第二凸部设于上述一方，向与上述第二凸部突出的方向相同的方向凹陷的第二凹部设于上述另一方，上述第二凸部容纳于上述第二凹部内，且在轴向上被该第二凹部夹持，上述外壳筒部沿轴向延伸，且容纳上述动叶片，在径向上，在上述基部与上述外壳筒部之间设有供空气通过上述动叶片沿轴向流动的风洞空间，

在该风洞空间露出有上述基部的径向外侧面。

2.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，上述定子保持件及上述基部为单一部件的部分。

3.根据权利要求1或2所述的轴流风扇，其特征在于，在上述基部的径向的外缘部与上述肋部的径向的内缘部之间设有连接上述基部和上述肋部的第一连结部，

在上述第一连结部中，

从上述基部的径向的外缘部及上述肋部的径向的内缘部中的一方朝向另一方突出的第一凸部设于上述一方，向与上述第一凸部突出的方向相同的方向凹陷的第一凹部设于上述另一方，

上述第一凸部容纳于上述第一凹部内，且在轴向上被该第一凹部夹持。

4.根据权利要求1或2所述的轴流风扇，其特征在于，上述肋部的至少一部分和上述基部是单一部件的部分。

5.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，在上述肋部的径向的外缘部与上述外壳筒部的径向的内缘部之间设有连接上述肋部和上述外壳筒部的第三连结部，在上述第三连结部中，

从上述肋部的径向的外缘部及上述外壳筒部的径向的内缘部中的一方朝向另一方突出的第三凸部设于上述一方，向与上述第三凸部突出的方向相同的方向凹陷的第三凹部设于上述另一方，上述第三凸部容纳于上述第三凹部内，且在轴向上被该第三凹部夹持。

6.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，上述肋部的至少一部分是金属制，上述外壳筒部具有：

金属制的第一外壳筒部；以及第二外壳筒部，其安装于上述第一外壳筒部的上端部，上述第一外壳筒部和上述肋部是单一部件的部分。

7.根据权利要求6所述的轴流风扇，其特征在于，上述第一外壳筒部具有：

第一圆筒部，其沿轴向延伸；以及环状的内壁部，其从上述第一圆筒部的上表面向上方突出且沿周向延伸，上述第二外壳筒部具有：

第二圆筒部，其沿轴向延伸；以及环状的外壁部，其从上述第二圆筒部的下表面向下方突出且沿周向延伸，上述内壁部的径向外侧面与上述外壁部的径向内侧面相接。

8.根据权利要求6或7所述的轴流风扇，其特征在于，上述外壳还具有从上述第一外壳筒部的下端部向径向外方延伸的金属制的凸缘部。

9.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，上述肋部沿轴向延伸，且随着朝向下方而向上述动叶片的旋转方向倾斜。

10.根据权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于，还具备覆盖上述定子的至少一部分的树脂填充部。

说明书

轴流风扇

技术领域

[0001] 本发明涉及一种轴流风扇。

背景技术

[0002] 作为散发在轴流风扇的马达部分产生的热的方法，考虑将马达外壳设为金属制。但是，金属制的马达外壳与树脂制的情况相比，成本更高且更重。关于这点，在例如日本特
开2016‑125345号公报中公开了一种轴流风扇，其在包括树脂框架和金属框架的双体构造
的风扇框架的内侧配置有装配了叶轮的马达。在树脂框架的中央设有配置马达的马达基
座。另外，树脂框架是四边形，在四个拐角部具有沿轴向延伸的嵌合部。金属框架是四边形，
在四个拐角部形成有贯通孔。通过在金属框架的贯通孔嵌入树脂框架的嵌合部，树脂框架
和金属框架结合。

[0003] 在轴流风扇中，空气在形成于外壳的包围马达的部分与马达之间的风洞中沿轴向流动。因此，在风洞露出的部分的散热是有效的。

[0004] 现有技术文献

[0005] 专利文献

[0006] 专利文献1：日本特开2016‑125345号公报

发明内容

[0007] 发明所要解决的课题

[0008] 然而，在外壳的配置有马达的部分是树脂制的情况下，与该部分是金属制的情况相比，向在风洞露出的部分的热传导降低。因此，存在无法将在马达产生的热通过外壳充分
地散发的问题。

[0009] 本发明的目的在于提供一种能够提高外壳的散热性的轴流风扇。

[0010] 用于解决课题的方案

[0011] 本发明的示例性的轴流风扇具备：转子，其能够以沿上下方向延伸的中心轴为中心旋转；动叶片，其能够与上述转子一同旋转；定子，其驱动上述转子；以及外壳，其支撑上
述定子。上述外壳具有：金属制的定子保持件，其沿轴向延伸且支撑上述定子；金属制的基
部，其从上述定子保持件的下端部向径向外方扩展；肋部，其从上述基部向径向外方延伸，
与上述动叶片在轴向上对置；以及外壳筒部，其与上述肋部的径向外端部连接，且至少一部
分是树脂制。上述外壳筒部沿轴向延伸，容纳上述动叶片。在径向上，在上述基部与上述外
壳筒部之间设有供空气通过上述动叶片沿轴向流动的风洞空间。在该风洞空间露出有上述
基部的径向外侧面。

[0012] 发明效果

[0013] 根据本发明的示例性的轴流风扇，能够提高外壳的散热性。

附图说明

[0014] 图1是实施方式的轴流风扇的立体图。

[0015] 图2是表示实施方式的轴流风扇的结构例的剖视图。

[0016] 图3是实施方式的外壳的局部的剖视图。

[0017] 图4是第一实施例的外壳的局部的剖视图。

[0018] 图5是第二实施例的外壳的局部的剖视图。

[0019] 图6A是第三实施例的轴流风扇的立体图。

[0020] 图6B是第三实施例的外壳的局部的剖视图。

[0021] 图中：

[0022] 100—轴流风扇，110—动叶片，200—马达，201—轴，210—转子，211—轴保持件，220—定子，221—定子芯，222—绝缘子，223—线圈部，240—基板，250—罩部件，260—树脂
填充部，1—保持部件，11—顶板部，12—圆筒部，3—转子轭，5—磁铁，400—外壳，401—第
一连结部，4011—第一凸部，4012—第一凹部，402—第二连结部，4021—第二凸部，4022—
第二凹部，403—第三连结部，4031—第三凸部，4032—第三凹部，410—定子保持件，411—
轴承，420—基部，421—底盖部，422—外筒部，430—肋部，431—第一肋部，432—第二肋部，
440—外壳筒部，441—第一外壳筒部，4411—第一圆筒部，4412—内壁部，442—第二外壳筒
部，4421—第二圆筒部，4422—外壁部，450—凸缘部，WT—风洞，WTs—风洞空间，CA—中心
轴。

具体实施方式

[0023] 以下，参照附图对示例性的实施方式进行说明。

[0024] 此外，在本说明书中，在轴流风扇100中，将与中心轴CA平行的方向称为“轴向”。将轴向中的从后述的外壳400的基部420向轴保持件211的朝向称为“上方”，将从轴保持件211
向基部420的朝向称为“下方”。在各个构成要素中，将上方的端部称为“上端部”，将轴向的
上端部的位置称为“上端”。而且，将下方的端部称为“下端部”，将轴向的下端部的位置称为
“下端”。另外，在各个构成要素的表面中，将朝向上方的面称为“上表面”，将朝向下方的面
称为“下表面”。

[0025] 将与中心轴CA正交的方向称为“径向”。将径向中的靠近中心轴CA的朝向称为“径向内方”，将远离中心轴CA的朝向称为“径向外方”。在各个构成要素中，将径向内方的端部
称为“径向内端部”，将径向的径向内端部的位置称为“径向内端”。而且，将径向外方的端部
称为“径向外端部”，将径向的径向外端部的位置称为“径向外端”。另外，在各个构成要素的
侧面中，将朝向内方的侧面称为“径向内侧面”，将朝向外方的侧面称为“径向外侧面”。

[0026] 将沿着以中心轴CA为中心的圆周的方向称为“周向”。

[0027] 另外，在本说明书中，“环状”除了遍及以中心轴CA为中心的周向的整周无间断且连续地连成一体的形状，还包括在以中心轴CA为中心的整周的一部分具有间断的圆弧状。

[0028] 此外，以上说明的事项在实际的装入设备的情况下并非严格地应用。

[0029] ＜1.实施方式＞

[0030] 图1是实施方式的轴流风扇100的立体图。图2是表示实施方式的轴流风扇100的结构例的剖视图。图2是沿着图1的A‑A线的剖视图，表示用包含中心轴CA的假想的平面切断轴
流风扇100的情况下的轴流风扇100的截面构造。

[0031] ＜1‑1.轴流风扇＞

[0032] 轴流风扇100为通过动叶片110的旋转使空气沿轴向流动的送风装置。如图1及图2所示，轴流风扇100具备动叶片110、外转子型的马达200以及外壳400。动叶片110和马达200
的后述的转子210为单一部件的部分。动叶片110能够以沿上下方向延伸的中心轴CA为中心
与转子210一同旋转。马达200驱动动叶片110，使其旋转。外壳400支撑马达200的后述的定
子220。此外，外壳400的结构后面进行说明。

[0033] 另外，本实施方式的轴流风扇100为风扇马达，动叶片110和转子210的后述的保持部件1为单一部件的部分。但是，不限于本实施方式的例示，动叶片110也可以与保持部件1
为不同的部件。在该情况下，例如，轴流风扇100可以还具备叶轮，该叶轮具有动叶片110和
供该动叶片110设置且安装于保持部件1的叶轮基座。

[0034] ＜1‑2.马达＞

[0035] 接下来，参照图1～图2，对马达200的结构进行说明。马达200具备轴201、转子210、定子220、基板240、罩部件250以及树脂填充部260。

[0036] 轴201为动叶片110及转子210的旋转轴。轴201能够与动叶片110及转子210一同以沿上下方向延伸的中心轴CA为中心旋转。此外，不限于该例示，轴201也可以是安装于定子
220的固定轴。此外，在轴201为固定轴的情况下，在轴201与转子210之间设置有转子210用
的轴承。

[0037] 转子210能够以沿上下方向延伸的中心轴CA为中心旋转。轴流风扇100具备转子210。转子210具有轴保持件211、有盖筒状的保持部件1、转子轭3以及磁铁5。

[0038] 轴保持件211在马达200的轴向上部安装于轴201。在本实施方式中，轴保持件211安装于轴201的轴向上端部，从轴201的径向外侧面向径向外方扩展。

[0039] 保持部件1保持磁铁5。更具体来说，保持部件1经由转子轭3保持磁铁5。保持部件1具有顶板部11和圆筒部12。

[0040] 顶板部11为沿径向扩展的板状。更具体来说，顶板部11为以中心轴CA为中心且在中央具有开口的圆盘形状，并且从轴保持件211的径向外端部沿径向扩展。

[0041] 圆筒部12从顶板部11的径向外端部向下方延伸。在圆筒部12的径向外侧面设有多个动叶片110。在圆筒部12的径向内侧面设有转子轭3。

[0042] 转子轭3使用磁性材料形成。转子轭3为沿轴向延伸的筒状，且保持磁铁5。转子轭3设于保持部件1的径向内侧面。在转子轭3的径向内侧面设有磁铁5。

[0043] 磁铁5配置于比定子220靠径向外方，与定子220在径向上对置。磁铁5具有互相不同的磁极，也就是N极和S极。N极和S极在周向上交替排列。在本实施方式中，磁铁5为以中心
轴CA为中心的环状。但是，不限于该例示，磁铁5也可以具有沿周向排列的多个分割磁铁。

[0044] 然后，定子220驱动转子210。轴流风扇100具备定子220。更具体来说，定子220在马达200驱动时驱动转子210使其沿周向旋转。定子220为以中心轴CA为中心的环状。

[0045] 定子220具有定子芯221、绝缘子222以及多个线圈部223。定子芯221为以中心轴CA为中心的环状的磁性体，在本实施方式中为层叠多层板状的电磁钢板而成的层叠体。在本
实施方式中，定子芯221的径向内端部固定于外壳400的后述的定子保持件410的径向外侧
面。定子芯221的径向外侧面与磁铁5在径向上对置。绝缘子222覆盖定子芯221的至少一部
分。绝缘子222为使用了树脂材料等的绝缘部件。多个线圈部223分别为将导线(省略符号)
隔着绝缘子222卷绕于定子芯221而成的绕线部件。导线的端部与基板240电连接。

[0046] 基板240与线圈部223的导线及引出到外壳400的外部的连接线(省略图示)电连接。在本实施方式中，基板240容纳于基部420的内部。

[0047] 罩部件250为有盖筒状，容纳定子220。罩部件250覆盖基部420的上端部的开口(省略符号)。罩部件250的盖部分(省略符号)为以中心轴CA为中心且在中央具有开口的圆盘形
状，并且沿径向扩展。在盖部分中央的开口插通有轴201及定子保持件410。罩部件250的筒
部分(省略符号)从盖部分的径向外端部向下方延伸。在本实施方式中，该筒部分的下端部
嵌入外筒部422的上端部的内侧。但是，不限于该例示，该筒部分的下端部例如也可以通过
卡扣等与外筒部422的上端部连结。

[0048] 在本实施方式中，树脂填充部260使用树脂材料填充于基部420及罩部件250的内部。树脂填充部260覆盖定子220的至少一部分。而且，树脂填充部260也覆盖基板240等。这
样，能够利用树脂填充部260提高定子的防水性及防尘性。此外，在定子220产生的热传递到
外壳400的后述的金属部分而散发。因此，能够抑制因树脂填充部260而引起的定子220的过
热。

[0049] ＜1‑3.外壳＞

[0050] 接下来，参照图1及图2，对外壳400的结构进行说明。外壳400的一部分是树脂制的。外壳400的其余部分是金属制的。外壳400的金属部分的材料优选为非磁性材料。例如，
对于该材料，能够使用ADC12等铝合金、镁合金、锌及其合金、奥氏体类的不锈钢等。

[0051] 外壳400具有定子保持件410、基部420、肋部430、外壳筒部440以及凸缘部450。

[0052] 定子保持件410是金属制的，为沿轴向延伸的筒状。定子保持件410支撑定子220。定子保持件410具备轴承411。轴承411配置于定子保持件410的内部的上部及下部。进一步
地，在定子保持件410及轴承411插入有轴201。定子保持件410经由轴承411可旋转地支撑轴
201。此外，在本实施方式中，轴承411为滚珠轴承，但不限于该例示，例如也可以是套筒轴承
等。

[0053] 基部420是金属制的，从定子保持件410的下端部向径向外方扩展。基部420为有底筒状。基部420具有底盖部421和外筒部422。底盖部421为以中心轴CA为中心且在中央具有
开口的圆盘形状，并且从定子保持件410的下端部向径向外方扩展。外筒部422为从底盖部
421的径向外端部向上方延伸的筒状。

[0054] 肋部430连接基部420和外壳筒部440。在本实施方式中，肋部430为多个。肋部430从基部420向径向外方延伸，与动叶片110在轴向上对置。肋部430的径向的内缘部与基部
420的径向外侧面连接。而且，肋部430的径向的外缘部与外壳筒部440的径向内侧面连接。

[0055] 肋部430沿轴向延伸，且随着朝向下方而向动叶片110的旋转方向倾斜。肋部430作为静叶片发挥作用，对通过动叶片110的旋转而从上方朝向下方的空气流进行整流。另外，
空气流与肋部430的正压面遍及大面积地碰撞。因此，在肋部430也能够散发传递来的热。这
样的效果在例如肋部430的至少一部分是金属制的情况下尤其有效。

[0056] 外壳筒部440的至少一部分是树脂制的。外壳筒部440与肋部430的径向外端部连接，经由肋部430保持基部420。外壳筒部440沿轴向延伸，容纳动叶片110。在本实施方式中，
外壳筒部440还将马达200、定子保持件410、基部420以及肋部430等容纳于内部。在马达200
的圆筒部12与外壳筒部440之间以及外壳400的后述的外筒部422与外壳筒部440之间设有
沿轴向延伸的风洞WT。在轴流风扇100驱动时，通过动叶片110的旋转，空气在该风洞WT中向
下方流动。

[0057] 在径向上，在基部420与外壳筒部440之间设有供空气通过动叶片110沿轴向流动的风洞WT中的一部分的空间。以下，将该一部分空间称为风洞空间WTs。在风洞空间WTs露出
有基部420的径向外侧面。

[0058] 如上所述，定子保持件410及基部420是金属制的，因此，在定子220等产生的热经由定子保持件410高效地传递到基部420。传递到基部420的热在基部420的面向该风洞空间
WTs的径向外侧面散发。因此，能够提高外壳400的散热性。

[0059] 此外，定子保持件410的材料和基部420的材料优选为相同的金属材料。这样，因温度变化或经时变化而引起的两者的结合力与两者的材料不同的情况相比，难以变化，且稳
定。因此，能够抑制在定子保持件410及基部420的振动及噪音的产生。但是，不限于本实施
方式的例示，两者的材料也可以不同。

[0060] 在本实施方式中，定子保持件410和基部420为单一部件的部分。这样，从定子220经由定子保持件410向基部420传递的热与定子保持件410和基部420是不同部件的情况相
比，可被更良好地传导。因此，能够在基部420的面向该风洞空间WTs的径向外侧面散发更多
的热。另外，与定子保持件410及基部420是分体的结构相比，外壳400的刚性更高。因此，能
够有效地抑制在定子保持件410及基部420的振动及噪音的产生。而且，能够省略定子保持
件410与基部420的组装工序。

[0061] 但是，不限于本实施方式的例示，定子保持件410和基部420也可以是不同的部件。即使这样，只要两者的材料相同，因温度变化或经时变化而引起的两者的结合力与两者的
材料不同的情况相比，就难以变化，且稳定。因此，能够难以产生振动及噪音。但是，两者也
可以是不同的材料的不同的部件。

[0062] 凸缘部450从外壳筒部440的下端部向径向外方延伸(参照图1)。

[0063] ＜1‑4.外壳的金属部分＞

[0064] 接下来，举出第一实施例～第四实施例，对外壳400的金属部分的结构进行说明。

[0065] ＜1‑4‑1.第一实施例＞

[0066] 图3是第一实施例的外壳400的局部的剖视图。图3对应于图2的用虚线包围的部分B，从周向观察沿图1的A‑A线的外壳400的局部的截面。

[0067] 在第一实施例中，如图3所示，外壳400还具有第一连结部401。第一连结部401设于基部420的径向的外缘部与肋部430的径向的内缘部之间。第一连结部401连接基部420和肋
部430。在第一连结部401设有第一凸部4011和第一凹部4012。

[0068] 在图3中，基部420具有第一凸部4011。第一凸部4011设于基部420的径向的外缘部，更具体来说，设于外筒部422的径向外侧面。第一凸部4011从基部420的径向的外缘部朝
向肋部430的径向的内缘部突出。另外，在图3中，肋部430具有第一凹部4012。第一凹部4012
设于肋部430的径向的内缘部，向与第一凸部4011突出的方向相同的方向凹陷。但是，不限
于图3的例示，也可以是，基部420具有第一凹部4012，肋部430具有第一凸部4011。

[0069] 也就是，在第一连结部401中，第一凸部4011只要设于基部420的径向上的外缘部及肋部430的径向的内缘部中的一方即可。在该情况下，第一凸部4011从该一方朝向另一方
突出。而且，第一凹部4012只要设于该另一方即可。在该情况下，第一凹部4012向与第一凸
部4011突出的方向相同的方向凹陷。

[0070] 在第一连结部401中，第一凸部4011容纳于第一凹部4012内，在轴向上被该第一凹部4012夹持。这样，即使例如基部420和肋部430由不同的材料形成，通过在轴向上第一凹部
4012夹持第一凸部4011，也能够牢固地固定两者。这样的构造例如能够通过外嵌成型等实
现。在此，在图3中，通过在径向上将第一凸部4011嵌入第一凹部4012来连结两者。但是，不
限于图3的例示，也可以在轴向或周向上将第一凸部4011嵌入第一凹部4012来连结两者。

[0071] 此外，在图3中，肋部430是树脂制的。而且，外壳筒部440也是树脂制的，两者为单一部件的部分。也就是，肋部430的径向的外缘部与外壳筒部440的径向内侧面连续地相连。

[0072] 但是，不限于该例示，肋部430的至少一部分也可以是金属制的。更具体来说，多个肋部430中的至少一部分肋部430也可以是金属制的。这样，在定子220等产生的热经由定子
保持件410及基部420良好地传递到金属制的肋部430。在金属制的肋部430中，由于在基部
420与外壳筒部440之间的风洞空间WTs中沿轴向流动的空气碰撞，因此能够进行充分的散
热。因此，能够进一步提高外壳400的散热性。

[0073] 对于金属制的肋部430，优选使用与基部420相同的金属材料。这样，能够降低制造成本。但是，不限于该例示，对于金属制的肋部430，也可以使用与基部420不同的金属材料。

[0074] ＜1‑4‑2.第二实施例＞

[0075] 图4是第二实施例的外壳400的局部的剖视图。图4对应于图2的用虚线包围的部分B，从周向观察沿图1的A‑A线的外壳400的局部的截面。

[0076] 在第二实施例中，肋部430的至少一部分是金属制的。更具体来说，如图4所示，一个肋部430中的一部分是金属的。这样，在定子220等产生的热经由定子保持件410及基部
420良好地传递到肋部430的金属部分。在基部420与外壳筒部440之间的风洞空间WTs中沿
轴向流动的空气碰撞该金属部分，因此能够进行充分的散热。因此，即使这样，也能够进一
步提高外壳400的散热性。

[0077] 在第二实施例中，如图4所示，肋部430具有金属制的第一肋片431和树脂制的第二肋片432。

[0078] 第一肋片431和基部420为单一部件的部分。因此，第一肋片431的径向的内缘部与基部420的径向的外缘部连续地相连。但是，不限于图4的例示，第一肋片431的径向的内缘
部也可以与第一实施例相同地通过第一连结部401与基部420的径向的外缘部连结。

[0079] 第二肋片432和外壳筒部440为单一部件的部分。在此，在图4中，外壳筒部440是树脂制的。因此，第二肋片432的径向的外缘部与外壳筒部440的径向的内缘部连续地相连。但
是，不限于图4的例示，或者，第二肋片432的径向的外缘部也可以与后述的第三实施例相同
地通过第三连结部403与外壳筒部440的径向的内缘部连结。

[0080] 外壳400还具有第二连结部402。第二连结部402设于第一肋片431的径向的外缘部与第二肋片432的径向的内缘部之间，连接第一肋片431和第二肋片432。在第二连结部402
设有第二凸部4021和第二凹部4022。

[0081] 在图4中，第一肋片431具有第二凸部4021。第二凸部4021设于第一肋片431的径向的外缘部，从第一肋片431的径向的外缘部朝向第二肋片432的径向的内缘部突出。另外，在
图4中，第二肋片432具有第二凹部4022。第二凹部4022设于第二肋片432的径向的内缘部，
向与第二凸部4021突出的方向相同的方向凹陷。但是，不限于图4的例示，也可以是，第一肋
片431具有第二凹部4022，第二肋片432具有第二凸部4021。

[0082] 也就是，在第二连结部402中，只要在第一肋片431的径向的外缘部及第二肋片432的径向的内缘部中的一方设有第二凸部4021即可。在该情况下，第二凸部4021从该一方朝
向另一方突出。而且，第二凹部4022只要设于该另一方即可。在该情况下，第二凹部4022向
与第二凸部4021突出的方向相同的方向凹陷。

[0083] 在第二连结部402中，第二凸部4021容纳于第二凹部4022内，在轴向上被该第二凹部4022夹持。这样，即使例如第一肋片431和第二肋片432由不同的材料形成，也能够通过在
轴向上第二凹部4022夹持第二凸部4021将两者牢固地固定。这样的构造能够通过外嵌成型
等实现。在此，在图4中，通过在径向上将第二凸部4021嵌入第二凹部4022来连结两者。但
是，不限于图4的例示，也可以在轴向或周向上将第二凸部4021嵌入第二凹部4022而连接两
者。

[0084] ＜1‑4‑3.第三实施例＞

[0085] 图5是第三实施例的外壳400的局部的剖视图。图5对应于图2的用虚线包围的部分C，从周向观察沿图1的A‑A线的外壳400的局部的截面。

[0086] 在第三实施例中，肋部430的至少一部分是金属制的，外壳筒部440是树脂制的。如图5所示，外壳400还具有第三连结部403。第三连结部403设于肋部430的径向的外缘部与外
壳筒部440的径向的内缘部之间。第三连结部403连接肋部430和外壳筒部440。在第三连结
部403设有第三凸部4031和第三凹部4032。

[0087] 在图5中，肋部430具有第三凸部4031。第三凸部4031设于肋部430的径向的外缘部。第三凸部4031从肋部430的径向的外缘部朝向外壳筒部440的径向的内缘部突出。另外，
在图5中，外壳筒部440具有第三凹部4032。第三凹部4032设于外壳筒部440的径向的内缘
部，向与第三凸部4031突出的方向相同的方向凹陷。但是，不限于图5的例示，也可以是，肋
部430具有第三凹部4032，外壳筒部440具有第三凸部4031。

[0088] 也就是，在第三连结部403中，第三凸部4031只要设于肋部430的径向的外缘部及外壳筒部440的径向的内缘部中的一方即可。在该情况下，第三凸部4031从该一方朝向另一
方突出。而且，第三凹部4032只要设于该另一方即可。在该情况下，第三凹部4032向与第三
凸部4031突出的方向相同的方向凹陷。

[0089] 在第三连结部403中，第三凸部4031容纳于第三凹部4032内，在轴向上被该第三凹部4032夹持。这样，即使例如肋部430和外壳筒部440由不同的材料形成，也能够通过在轴向
上第三凹部4032夹持第三凸部4031将两者牢固地固定。这样的构造能够通过例如外嵌成型
等实现。在此，在图5中，通过在径向上将第三凸部4031嵌入第三凹部4032来连结两者。但
是，不限于图5的例示，也可以在轴向或周向上将第三凸部4031嵌入第三凹部4032来连结两
者。

[0090] 此外，在第三实施例中，肋部430和基部420也可以是单一部件的部分。而且，肋部430的材料也可以是与基部420的材料相同的金属材料。也就是，肋部430的径向的内缘部也
可以与基部420的径向的外缘部连续地相连。

[0091] 或者，在第三实施例中，也可以在基部420的径向上的外缘部与肋部430的径向的内缘部之间设有与第一实施例相同的第一连结部401。也就是，肋部430的径向的内缘部也
可以通过第二凹部4022对第一凸部4011的夹持固定于基部420的径向的外缘部。

[0092] 或者，在第三实施例中，肋部430也可以具有第一肋片431和第二肋片432。此时，第一肋片431和基部420为单一部件的部分，第二肋片432通过第三连结部403与外壳筒部440
连结。而且，也可以在第一肋片431的径向的外缘部与第二肋片432的径向的内缘部之间设
有与第二实施例相同的第二连结部402。也就是，第一肋片431的径向的外缘部也可以通过
第二凹部4022对第二凸部4021的夹持固定于第二肋片432的径向的内缘部。在该情况下，第
二肋片432的径向的外缘部通过第三连结部403与外壳筒部440的径向的内缘部连结。

[0093] ＜1‑4‑4.第四实施例＞

[0094] 图6A是第四实施例的轴流风扇100的立体图。图6B是第四实施例的外壳400的局部的剖视图。图6B对应于图2的用虚线包围的部分C，从周向观察沿图6A的D‑D线的外壳400的
局部的截面。

[0095] 在第四实施例中，肋部430的至少一部分是金属制的。外壳筒部440具有金属制的第一外壳筒部441和第二外壳筒部442。第二外壳筒部442安装于第一外壳筒部441的上端
部。第一外壳筒部441和肋部430或其金属部分为单一部件的部分。第二外壳筒部442的至少
一部分是树脂制的。

[0096] 通过将外壳筒部440的一部分设为金属制，能够提高外壳筒部440的刚性。因此，能够使外壳筒部440的厚度更薄，因此能够使基部420与外壳筒部440之间的风洞空间WTs的径
向尺寸更大，使空气的流通面积更广。

[0097] 另外，还能够将在定子220等产生且经由定子保持件410、基部420、金属制的肋部430传递的热从第一外壳筒部441良好地散发。因此，能够进一步提高外壳400的散热性。

[0098] 第一外壳筒部441具有沿轴向延伸的第一圆筒部4411和环状的内壁部4412。内壁部4412从第一圆筒部4411的上表面向上方突出，且沿周向延伸。在图6B中，内壁部4412从第
一圆筒部4411的上表面的径向内端部突出。

[0099] 第二外壳筒部442具有沿轴向延伸的第二圆筒部4421和环状的外壁部4422。外壁部4422从第二圆筒部4421的下表面向下方突出，且沿周向延伸。在图6B中，外壁部4422从第
二圆筒部4421的下表面的径向外端部突出，且配置于内壁部4412的径向外方。

[0100] 内壁部4412的径向外侧面与外壁部4422的径向内侧面相接。这样，能够将第一外壳筒部441及第二外壳筒部442更牢固地连结。例如，在将金属制的第一外壳筒部441和树脂
制的第二外壳筒部442外嵌成型时，通过树脂的热收缩，第二外壳筒部442的外壁部4422向
径向内方按压第一外壳筒部441的内壁部4412，由此，能够将两者牢固地连结。或者，内壁部
4412也可以嵌入外壁部4422的内侧。或者，内壁部4412也可以插通于外壁部4422的内侧，使
用粘接剂等与外壁部4422粘接。

[0101] 另外，如上所述，外壳400具有凸缘部450。在第四实施例中，凸缘部450从第一外壳筒部441的下端部向径向外方延伸。该凸缘部450优选为金属制，更优选为由与第一外壳筒
部441相同的金属制成。而且，更优选的是，凸缘部450和第一外壳筒部441为单一部件的部
分。通过将用于轴流风扇100的安装的凸缘部450设为金属制，能够进一步提高外壳400的散
热性。而且，通过将该凸缘部450和第一外壳筒部441设为单一部件的部分，能够进一步提高
外壳400的散热性。另外，能够牢固且可靠地安装轴流风扇100，因此能够进一步有效地抑制
振动及噪音的产生。

[0102] ＜2.其它＞

[0103] 以上对本发明的实施方式进行了说明。此外，本发明的范围不限于上述的实施方式。本发明能够在不脱离发明的主旨的范围内对上述的实施方式施加各种变更而实施。另
外，在上述的实施方式中说明的事项能够在不产生矛盾的范围内适当地任意组合。

[0104] 产业上的可利用性

[0105] 本发明对于外壳的一部分露出于空气流动的空间的送风装置是有用的。