本发明公开了一种钢塑管节点连接结构及施工方法，涉及管道连接的技术领域，解决了管道连接处容易漏水的问题，其包括用于连接两个管道的连接件，其特征在于：所述连接件包括内环套、外环套以及位于两者之间连接两者的连接部，所述内环套与外环套通过连接部形成有分别供两个管道穿设的穿口，所述外环套外侧还设置有将外环套压紧在两管道外壁上的压紧环，所述外环套的外壁上设置有向中心方向凸起的外凸部，所述外凸部具有向下倾斜的斜导面，所述外凸部的长度与连接部的长度相同，所述压紧环的内径小于外凸部的外径，所述压紧环沿斜导面向外凸部上移动实现对外环套的压紧。本发明能够提升管道连接的密封性。
1.一种钢塑管节点连接结构，包括用于连接两个管道的连接件（1），其特征在于：所述连接件（1）包括内环套（11）、外环套（12）以及位于两者之间连接两者的连接部（13），所述内环套（11）与外环套（12）通过连接部（13）形成有分别供两个管道穿设的穿口（14），所述外环套（12）外侧还设置有将外环套（12）压紧在两管道外壁上的压紧环（2），所述外环套（12）的外壁上设置有向中心方向凸起的外凸部（121），所述外凸部（121）具有向下倾斜的斜导面（122），所述外凸部（121）的长度与连接部（13）的长度相同，所述压紧环（2）的内径小于外凸部（121）的外径，所述压紧环（2）沿斜导面（122）向外凸部（121）上移动实现对外环套（12）的压紧。
2.根据权利要求1所述的一种钢塑管节点连接结构，其特征在于：所述外环套（12）的外壁上还设置有推动压紧环（2）向外凸部（121）上移动的推动环（3），所述外环套（12）上还设置有供推动环（3）螺纹连接的外螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种钢塑管节点连接结构，其特征在于：所述压紧环（2）和推动环（3）均设置有两个，且分别设置在外环套（12）轴向方向的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种钢塑管节点连接结构及施工方法，其特征在于：所述压紧环（2）的长度至少为外凸部（121）轴向长度的二分之一。
5.根据权利要求1所述的一种钢塑管节点连接结构，其特征在于：所述压紧环（2）朝向外凸部（121）中心处的一端设置有与外凸部（121）上斜导面（122）配合的导向面。
6.根据权利要求1所述的一种钢塑管节点连接结构，其特征在于：所述外环套（12）轴向方向的两端还设置有将其锁紧在管道外侧的抱箍（4）。
7.一种对权利要求1‑6任意一项所述的钢塑管节点连接结构的施工方法，包括如下具体步骤：
S1、将压紧环（2）和推动环（3）套设在外环套（12）外侧；
S3、将抱箍（4）套设在外环套（12）上并进行锁紧；
S4、转动推动环（3），并通过推动环（3）将压紧环（2）送至外凸部（121）上。
一种钢塑管节点连接结构及施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及管道连接的技术领域，尤其是涉及一种钢塑管节点连接结构及施工方法。
背景技术
[0002] 钢塑管又名钢塑复合管，常作为运输管道在各类领域中进行使用。
[0003] 两钢塑管之间需要通过连接件进行连接，如公告号为CN204829030U的中国实用新型，公开了市政用排水管道连接件，包括连接管，连接管内部上端安装一第一排水管，第一
排水管上端安装一固定板，第一排水管中间两侧设有第一外螺纹，第一外螺纹外侧设有弧
形软橡胶，弧形软橡胶上端设有伸缩绳， 第一排水管道下端两侧设有第二外螺纹，第二外
螺纹外侧设有第一挡板，第一挡板上端通过销轴安装一第二挡板，连接管内部下端安装一
第二排水管，第二排水上端两侧设有第三外螺纹，第三外螺纹外侧相对位置设有“T”型的第
三挡板，第三挡板下端两侧设有第三内螺丝，第三外螺丝与第三内螺丝啮合，第三挡板中间
两侧设有第二固定板，第二固定板下端安装一防水垫圈。
[0004] 该连接件虽然能够将两个管道进行连接，但是两个管道之间的间隙较大，防水垫圈受到的水压也较大，容易造成泄露。
发明内容
[0005] 针对现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种钢塑管节点连接结构，能够提升管道连接的密封性。
[0006] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007] 一种钢塑管节点连接结构，包括用于连接两个管道的连接件，其特征在于：所述连接件包括内环套、外环套以及位于两者之间连接两者的连接部，所述内环套与外环套通过
连接部形成有分别供两个管道穿设的穿口，所述外环套外侧还设置有将外环套压紧在两管
道外壁上的压紧环，所述外环套的外壁上设置有向中心方向凸起的外凸部，所述外凸部具
有向下倾斜的斜导面，所述外凸部的长度与连接部的长度相同，所述压紧环的内径小于外
凸部的外径，所述压紧环沿斜导面向外凸部上移动实现对外环套的压紧。
[0008] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外环套的外壁上还设置有推动压紧环向外凸部上移动的推动环，所述外环套上还设置有供推动环螺纹连接的外螺纹。
[0009] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧环和推动环均设置有两个，且分别设置在外环套轴向方向的两侧。
[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧环的长度至少为外凸部轴向长度的二分之一。
[0011] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧环朝向外凸部中心处的一端设置有与外凸部上斜导面配合的导向面。
[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外环套轴向方向的两端还设置有将其锁紧在管道外侧的抱箍。
[0013] 本发明的第二个目的是提供一种钢塑管节点连接的施工方法，能够提升管道连接的密封性。
[0014] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0015] 一种对上述任意一项所述的钢塑管节点连接结构的施工方法，包括如下具体步骤：
[0016] S1、将压紧环和推动环套设在外环套外侧；
[0017] S2、管道与连接件相连；
[0018] S3、将抱箍套设在外环套上并进行锁紧；
[0019] S4、转动推动环，并通过推动环将压紧环送至外凸部上。
[0020] 综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
[0021] 抱箍将连接部锁紧在两管道外侧，由于外凸部的长度与连接部的长度相同，通过压紧环压紧外凸部，外凸部会被向内挤压并进行形变，从而在管道内壁形成拱起，一则能够
将受到的压力进行分散，提高抗压性；二则，压紧环位于外凸部上，即位于连接部的外侧，能
够直接进行承压，减少连接件的负荷。
附图说明
[0022] 图1为连接件套设在管道上后的结构示意图；
[0023] 图2为连接件在管道上锁紧后的结构示意图。
[0024] 附图标记：1、连接件；11、内环套；12、外环套；121、外凸部；122、斜导面；13、连接部；14、穿口；2、压紧环；3、推动环；4、抱箍。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0026] 实施例一：
[0027] 参照图1，为本发明公开的一种钢塑管节点连接结构，包括用于连接两个管道的连接件1。
[0028] 连接件1为纵截面为H型的圆柱形结构，其为橡胶、硅胶等任意一种防水且具有变形能力的材料制成，具体包括有内环套11、外环套12以及位于两者之间连接两者的连接部
13，内环套11与外环套12通过连接部13形成有分别供两个管道穿设的穿口14。
[0029] 两管道分别穿入两穿口14内，内环套11与管道的内壁相抵，外环套12与管道的外壁相抵。
[0030] 外环套12外侧还设置有将外环套12压紧在两管道外壁上的压紧环2，外环套12的外壁上设置有向中心方向凸起的外凸部121，外凸部121具有向下倾斜的斜导面122，外凸部
121的长度与连接部13的长度相同，压紧环2的内径小于外凸部121的外径，压紧环2沿斜导
面122向外凸部121上移动实现对外环套12的压紧。
[0031] 外环套12的外壁上还设置有推动压紧环2向外凸部121上移动的推动环3，外环套12上还设置有供推动环3螺纹连接的外螺纹，外凸部121上不具有螺纹，在推动环3旋拧到极
限位置时即完成旋拧。
[0032] 压紧环2和推动环3均设置有两个，且分别设置在外环套12轴向方向的两侧，通过对两侧的推动环3进行旋紧，能够带动两压紧环2向中心方向进行移动，压紧环2的长度设置
为外凸部121总长度的二分之一，推动环3拧紧后两压紧环2恰好相抵实现锁紧。
[0033] 另外，在压紧环2朝向外凸部121中心处的一端设置有与外凸部121上斜导面122配合的导向面，通过导向面与斜导面122配合能够方便推动环3将压紧环2送至外凸部121上，
外环套12轴向方向的两端还设置有将其锁紧在管道外侧的抱箍4。
[0034] 本实施例的工作原理为：
[0035] 通过抱箍4将连接件1锁紧在管道外壁上，随后再转动推动环3带动压紧环2向外凸部121上移动，外凸部121会被向内挤压并进行形变，从而在管道内壁形成拱起123，能够将
受到的压力进行分散，提高抗压性，另外，压紧环2位于外凸部121上，即位于连接部13的外
侧，能够直接进行承压，减少连接件1的负荷。
[0036] 实施例二：
[0037] 一种钢塑管节点连接结构的施工方法，用于对实施例一种的钢塑管节点连接结构进行施工，包括如下具体步骤：
[0038] S1、将压紧环2和推动环3套设在外环套12外侧；
[0039] S2、管道与连接件1相连；
[0040] S3、将抱箍4套设在外环套12上并进行锁紧；
[0041] S4、转动推动环3，并通过推动环3将压紧环2送至外凸部121上。
[0042] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之
内。
