一种扬声器制造方法

摘要

本发明公开了扬声器制造领域的一种扬声器制造方法，包括步骤一：把扬声器的端子和盆架连接起来，步骤二：准备点胶机、胶水以及风批螺丝把华司和盆架连接起来；本发明通过在点胶机上设置可以相互挤压的弧形块推动连杆使吹气杆更贴近胶合面，吹气杆利用工件旋转对工件胶合面进行清洁，胶枪下移点胶的过程中齿条与齿盘啮合，让吹气杆远离工件，使胶合过程更好进行，解决了现有点胶机无法在点胶过程中对胶合面上的异物及灰尘进行清理的问题，降低胶合不良率。

权利要求

1.一种扬声器制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

步骤一：把扬声器的端子和盆架连接起来；

步骤二：准备点胶机、胶水以及风批螺丝把华司和盆架连接起来；

步骤三：给T铁打AB胶，把磁铁放在打好胶的T铁上并套入磁铁定位规旋转磁铁，待AB胶干燥后拔掉定位规给磁铁打AB胶并套上盆架定位规然后放上盆架旋转几周至华司与磁铁连接边缘溢胶一周，磁路制作完成；

步骤四：等磁路胶干燥后拔掉定位规，将音圈套入相应的音规并用卡尺定位，然后打弹波音圈胶，然后将定好位的音圈连接上弹波插进T铁中柱使其充分粘合，然后给弹波和音圈连接处打中心AB胶，接着将加工好的鼓纸套入音圈并轻压，锦丝线要对准端子，接着给鼓纸和音圈连接处打中心AB胶，用治具轻压鼓纸边缘使其溢胶然后排版晾干；

步骤五：待胶水完全干透后将音规拔掉，将音圈引线缠绕在锦丝线上，用烙铁将音圈引线与锦丝线焊接，用剪线钳将多余的引线锦丝线剪掉，然后把锦丝线与端子焊接，准备充磁机接好线调整好电压给喇叭冲磁，充好磁的喇叭进测试房测试，最后安装防尘帽；

其中步骤二中所述点胶机包括座板(11)，所述座板(11)顶面固定连接有第一电机(12)，所述第一电机(12)转轴固定连接有第一带轮(13)，所述座板(11)转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)螺纹连接有丝杆螺母(15)，丝杆(14)一端固定连接有第二带轮(16)，所述第二带轮(16)与第一带轮(13)共同连接有皮带(17)，所述座板(11)固定连接有导轨(18)，所述导轨(18)滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)与丝杆螺母(15)共同固定连接有安装板(110)，所述安装板(110)底面固定连接有第二电机(111)，所述第二电机(111)转轴固定连接有转盘(112)，所述转盘(112)位于安装板(110)上方，所述座板(11)固定连接有支撑架(113)，所述支撑架(113)固定连接有线性模组(114)，所述线性模组(114)上固定连接有胶枪(120)，线性模组(114)上还铰接有倾斜布置的第一连杆(115)，所述第一连杆(115)铰接有水平布置的第二连杆(116)，所述第二连杆(116)固定连接有齿条(117)，所述齿条(117)滑动连接有支撑板(118)，所述支撑板(118)转动连接有齿盘(119)，所述齿盘(119)与齿条(117)啮合，齿盘(119)连接有用于去除工件表面灰尘的吹气杆(208)。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器制造方法，其特征在于：所述吹气杆(208)上设有调节机构，所述调节机构包括第三连杆(201)，所述第三连杆(201)一端固定连接有第一弧形块(202)，第三连杆(201)一端铰接有第四连杆(206)，第三连杆(201)滑动连接有第一定位块(203)，所述第一定位块(203)顶部铰接有第五连杆(207)，第一定位块(203)与齿盘(119)固定连接，所述齿盘(119)固定连接有第二定位块(204)，所述第二定位块(204)与第三连杆(201)共同固定连接有第一复位弹簧(205)，所述吹气杆(208)分别与第四连杆(206)和第五连杆(207)铰接，所述滑块(19)固定连接有支杆(209)，所述支杆(209)端部固定连接有用于驱动第三连杆(201)外抽的第二弧形块(210)。

3.根据权利要求1所述的一种扬声器制造方法，其特征在于：所述转盘(112)上连接有夹持部，所述夹持部包括第一弧形导向板(301)，所述第一弧形导向板(301)与支撑板(118)固定连接，所述安装板(110)固定连接有第二弧形导向板(302)，所述转盘(112)两侧分别设有弧形夹板(303)，所述弧形夹板(303)固定连接有导向杆(304)，所述导向杆(304)另一端转动连接有滚轮(305)，导向杆(304)滑动配合有导向块(306)，所述导向块(306)与转盘(112)固定连接，导向块(306)与弧形夹板(303)之间连接有第二复位弹簧(307)，第一弧形导向板(301)与第二弧形导向板(302)具有相同半径。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器制造方法，其特征在于：所述齿条(117)底面固定连接有燕尾块(121)，所述燕尾块(121)滑动连接有燕尾槽(122)，所述燕尾槽(122)与支撑板(118)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种扬声器制造方法，其特征在于：所述第一连杆(115)和第二连杆(116)分别与连接块(123)顶面与侧面铰接，所述连接块(123)滑动配合有T型滑槽(124)，所述T型滑槽(124)与支撑板(118)固定连接。

说明书

一种扬声器制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及扬声器制造领域，具体为一种扬声器制造方法。

背景技术

[0002] 扬声器又称喇叭，是一种把电信号转变成声信号的换能器件，扬声器在音响设备中是一个薄弱的器件，而对于音响效果而言，又是一个重要的部件，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振而发出声音。

[0003] 扬声器制造过程中需对多个部件进行胶合连接，胶合质量直接影响扬声器音质好坏；其中盆架与华司的胶合尤为重要，现有点胶机无法在点胶过程中对胶合面上的异物及灰尘进行清理。

[0004] 基于此，本发明设计了一种扬声器制造方法，以解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种扬声器制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有点胶机无法在点胶过程中对胶合面上的异物及灰尘进行清理问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扬声器制造方法，该方法包括如下步骤：

[0007] 步骤一：把扬声器的端子和盆架连接起来；

[0008] 步骤二：准备点胶机、胶水以及风批螺丝把华司和盆架连接起来；

[0009] 步骤三：给T铁打AB胶，把磁铁放在打好胶的T铁上并套入磁铁定位规旋转磁铁，待AB胶干燥后拔掉定位规给磁铁打AB胶并套上盆架定位规然后放上盆架旋转几周至华司与磁铁连接边缘溢胶一周，磁路制作完成；

[0010] 步骤四：等磁路胶干燥后拔掉定位规，将音圈套入相应的音规并用卡尺定位，然后打弹波音圈胶，然后将定好位的音圈连接上弹波插进T铁中柱使其充分粘合，然后给弹波和音圈连接处打中心AB胶，接着将加工好的鼓纸套入音圈并轻压，锦丝线要对准端子，接着给鼓纸和音圈连接处打中心AB胶，用治具轻压鼓纸边缘使其溢胶然后排版晾干；

[0011] 步骤五：待胶水完全干透后将音规拔掉，将音圈引线缠绕在锦丝线上，用烙铁将音圈引线与锦丝线焊接，用剪线钳将多余的引线锦丝线剪掉，然后把锦丝线与端子焊接，准备充磁机接好线调整好电压给喇叭冲磁，充好磁的喇叭进测试房测试，最后安装防尘帽；

[0012] 其中步骤二中所述点胶机包括座板，所述座板顶面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴固定连接有第一带轮，所述座板转动连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有丝杆螺母，丝杆一端固定连接有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮共同连接有皮带，所述座板固定连接有导轨，所述导轨滑动连接有滑块，所述滑块与丝杆螺母共同固定连接有安装板，所述安装板底面固定连接有第二电机，所述第二电机转轴固定连接有转盘，所述转盘位于安装板上方，所述座板固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接有线性模组，所述线性模组定连接有胶枪，线性模组上还铰接有倾斜布置的第一连杆，所述第一连杆铰接有水平布置的第二连杆，所述第二连杆固定连接有齿条，所述齿条滑动连接有支撑板，所述支撑板转动连接有齿盘，所述齿盘与齿条啮合，齿盘连接有用于去除工件表面灰尘的吹气杆；现有点胶机是直接对胶合面进行点胶，无法保证胶合面不存在异物及灰尘，胶合质量无法保证，造成音质良莠不齐，次品率较高，而上述点胶机在使用时，首先将工件放置在转盘上，随后通过外接控制器控制第一电机驱动丝杆转动，丝杆可驱动安装板向工位移动，当安装板到达工位时，通过外接控制器控制第二电机驱动转盘旋转，此时吹气杆通气实现对旋转的工件胶合面进行吹气清洁，之后外接控制器控制线性模组带动胶枪下移点胶的过程中，第一连杆逐渐向下移动，第一连杆下移的过程中可带动第二连杆向第一电机方向水平移动，从而驱动齿条与之往相同方向移动，从而与齿条啮合的齿盘发生转动，使吹气杆远离工件，随后胶枪可正常对工件胶合面进行点胶，上述点胶机可在点胶前对工件进行吹气清洁，同时不会影响点胶机正常点胶，解决了现有点胶机无法在点胶过程中对胶合面上的异物及灰尘进行清理的问题。

[0013] 作为本发明的进一步方案，所述吹气杆上设有调节机构，所述调节机构包括第三连杆，所述第三连杆一端固定连接有第一弧形块，第三连杆一端铰接有第四连杆，第三连杆滑动连接有第一定位块，所述第一定位块顶部铰接有第五连杆，第一定位块与齿盘固定连接，所述齿盘固定连接有第二定位块，所述第二定位块与第三连杆共同固定连接有第一复位弹簧，所述第四连杆与第五连杆共同铰接有吹气杆，所述滑块固定连接有支杆，所述支杆端部固定连接有第二弧形块；点胶机上设置吹气杆，虽然可以对工件胶合面进行一定程度的清洁，但吹气杆的吹气孔若高于工件顶端面，会因吹气范围太广，影响对胶合面的吹气清理效果，为进一步加强胶合面的清理效果，需要使吹气杆的吹气孔更贴近胶合面，故设置上述用于调节吹气杆位置的调节机构，调节机构工作时，工件到达工位过程中，滑块带动支杆，支杆驱动第二弧形块挤压第一弧形块，使第一弧形块推动第三连杆左移，第三连杆左移时，带动第四连杆转动，从而使吹气杆顺时针旋转，吹气杆吹气端部伸入工件内，使吹气杆的吹气孔贴近工件胶合面，此时吹气杆通气实现对旋转的工件胶合面进行吹气清洁，清理效果更佳，开始点胶时，通过外接控制器控制线性模组驱动第一连杆向下运动，第一连杆驱动与第二连杆固定连接的齿条水平右移，与齿条相互啮合的齿盘顺时针旋转，随后第一弧形块与第二弧形块脱离，安装于齿盘上的第三连杆在第一复位弹簧作用下恢复原位，第三连杆恢复原位过程中驱动第四连杆转动逆时针，与第四连杆铰接的吹气杆逆时针转动，可使吹气杆恢复原位，吹气杆吹气端部离开工件内部，从而避免吹气杆转离工位时与工件发生碰撞。

[0014] 作为本发明的进一步方案，所述转盘上连接有夹持部，所述夹持部包括第一弧形导向板，所述第一弧形导向板与支撑板固定连接，所述安装板固定连接有第二弧形导向板，所述转盘滑动连接有两侧分别设有弧形夹板，所述弧形夹板固定连接有导向杆，所述导向杆另一端转动连接有滚轮，导向杆滑动配合有导向块，所述导向块与转盘固定连接，导向块与弧形夹板间连接有第二复位弹簧第一弧形导向板与第二弧形导向板具有相同半径；为保证对工件胶合面的清理效果，往往需要气压较大的压缩空气对胶合面进行吹气，清理过程中，工件有可能被压缩气体吹倾斜，影响后续胶合效果，故通过设置上述夹持部对工件进行限位，夹持部工作时，工件到达工位过程中，第一弧形导向板内弧面与滚轮接触，压迫导向杆向内侧移动，导向杆驱动弧形夹板，使弧形夹板夹紧工件，随后通过外接控制器控制第二电机驱动转盘旋转，使滚轮在第一弧形导向板与第二弧形导向板组成的圆柱面内滑动，上述结构保证了工件在被吹气清洁以及点胶过程中都不会发生位置变化，保证了点胶的精准性。

[0015] 作为本发明的进一步方案，所述齿条底面固定连接有燕尾块，所述燕尾块滑动连接有燕尾槽，所述燕尾槽与支撑板固定连接；通过燕尾块与燕尾槽滑动配合，实现对齿条进行导向，完成齿条与齿盘啮合。

[0016] 作为本发明的进一步方案，所述第一连杆和第二连杆分别与连接块顶面与侧面铰接，所述连接块滑动配合有T型滑槽，所述T型滑槽与支撑板固定连接；通过连接块抵消线性模组下移带动第一连杆转下移过程中产生的竖直作用力，防止第二连杆变形，影响齿条滑动。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0018] 1.本发明通过设置吹气部利用工件旋转对工件胶合面进行清洁，胶枪下移点胶的过程中齿条与齿盘啮合，让吹气部远离工件，使胶合过程更好进行，在胶合过程中对胶合面进行清洁，降低胶合不良率；

[0019] 2.本发明通过设置弧形块相互挤压推动连杆使吹气部更贴近胶合面，使清理效果更佳，有效降低胶合不良率；

[0020] 3.本发明通过设置弧形夹板在工件胶合面清理及胶合过程中对工件进行限位，消除工件偏移对胶合效果的影响，降低胶合不良率。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明扬声器制造工序流程示意图；

[0023] 图2为本发明的整体结构示意图；

[0024] 图3为本发明的整体结构左侧视图；

[0025] 图4为本发明的整体结构后侧视图；

[0026] 图5为图2中A处放大示意图；

[0027] 图6为图2中B处放大示意图；

[0028] 图7为图3中C处放大示意图；

[0029] 图8为图4中D处放大示意图；

[0030] 图9为图4中E处放大示意图。

[0031] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0032] 座板11、第一电机12、第一带轮13、丝杆14、丝杆螺母15、第二带轮16、皮带17、导轨18、滑块19、安装板110、第二电机111、转盘112、支撑架113、线性模组114、第一连杆115、第二连杆116、齿条117、支撑板118、齿盘119、胶枪120、燕尾块121、燕尾槽122、连接块123、T型滑槽124、第三连杆201、第一弧形块202、第一定位块203、第二定位块204、第一复位弹簧
205、第四连杆206、第五连杆207、吹气杆208、支杆209、第二弧形块210、第一弧形导向板
301、第二弧形导向板302、弧形夹板303、导向杆304、滚轮305、导向块306、第二复位弹簧
307。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种扬声器制造方法，该方法包括如下步骤：

[0035] 步骤一：把扬声器的端子和盆架连接起来；

[0036] 步骤二：准备点胶机、胶水以及风批螺丝把华司和盆架连接起来；

[0037] 步骤三：给T铁打AB胶，把磁铁放在打好胶的T铁上并套入磁铁定位规旋转磁铁，待AB胶干燥后拔掉定位规给磁铁打AB胶并套上盆架定位规然后放上盆架旋转几周至华司与磁铁连接边缘溢胶一周，磁路制作完成；

[0038] 步骤四：等磁路胶干燥后拔掉定位规，将音圈套入相应的音规并用卡尺定位，然后打弹波音圈胶，然后将定好位的音圈连接上弹波插进T铁中柱使其充分粘合，然后给弹波和音圈连接处打中心AB胶，接着将加工好的鼓纸套入音圈并轻压，锦丝线要对准端子，接着给鼓纸和音圈连接处打中心AB胶，用治具轻压鼓纸边缘使其溢胶然后排版晾干；

[0039] 步骤五：待胶水完全干透后将音规拔掉，将音圈引线缠绕在锦丝线上，用烙铁将音圈引线与锦丝线焊接，用剪线钳将多余的引线锦丝线剪掉，然后把锦丝线与端子焊接，准备充磁机接好线调整好电压给喇叭冲磁，充好磁的喇叭进测试房测试，最后安装防尘帽；

[0040] 其中步骤二中所述点胶机包括座板11，所述座板11顶面固定连接有第一电机12，所述第一电机12转轴固定连接有第一带轮13，所述座板11转动连接有丝杆14，所述丝杆14螺纹连接有丝杆螺母15，丝杆14一端固定连接有第二带轮16，所述第二带轮16与第一带轮13共同连接有皮带17，所述座板11固定连接有导轨18，所述导轨18滑动连接有滑块19，所述滑块19与丝杆螺母15共同固定连接有安装板110，所述安装板110底面固定连接有第二电机
111，所述第二电机111转轴固定连接有转盘112，所述转盘112位于安装板110上方，所述座板11固定连接有支撑架113，所述支撑架113固定连接有线性模组114，所述线性模组114定连接有胶枪120，线性模组114上还铰接有第倾斜布置的一连杆115，所述第一连杆115铰接有水平布置的第二连杆116，所述第二连杆116固定连接有齿条117，所述齿条117滑动连接有支撑板118，所述支撑板118转动连接有齿盘119，所述齿盘119与齿条117啮合，齿盘119连接有用于去除工件表面灰尘的吹气杆208；现有点胶机是直接对胶合面进行点胶，无法保证胶合面不存在异物及灰尘，胶合质量无法保证，音质良莠不齐，次品率较高，而上述点胶机在使用时，首先将工件放置在转盘112上，随后通过外接控制器控制第一电机12驱动丝杆14转动，丝杆14可驱动安装板110向工位移动，当安装板110到达工位时，通过外接控制器控制第二电机111驱动转盘112旋转，此时吹气杆208通气实现对旋转的工件胶合面进行吹气清洁，之后外接控制器控制线性模组114带动胶枪120下移点胶的过程中，第一连杆115逐渐向下移动，第一连杆115下移的过程中可带动第二连杆116向第一电机12方向水平移动，从而驱动齿条117与之往相同方向移动，从而与齿条117啮合的齿盘119发生转动，使吹气杆208远离工件，随后胶枪120可正常对工件胶合面进行点胶，上述点胶机可在点胶前对工件进行吹气清洁，同时不会影响点胶机正常点胶，解决了现有点胶机无法在点胶过程中对胶合面上的异物及灰尘进行清理的问题。

[0041] 作为本发明的进一步方案，所述吹气杆208上设有调节机构，所述调节机构包括第三连杆201，所述第三连杆201一端固定连接有第一弧形块202，第三连杆201一端铰接有第四连杆206，第三连杆201滑动连接有第一定位块203，所述第一定位块203顶部铰接有第五连杆207，第一定位块203与齿盘119固定连接，所述齿盘119固定连接有第二定位块204，所述第二定位块204与第三连杆201共同固定连接有第一复位弹簧205，所述第四连杆206与第五连杆207共同铰接有吹气杆208，所述滑块19固定连接有支杆209，所述支杆209端部固定连接有第二弧形块210；点胶机上设置吹气杆208，虽然可以对工件胶合面进行一定程度的清洁，但吹气杆208的吹气孔若高于工件顶端面，会因吹气范围太广，影响对胶合面的吹气清理效果，为进一步加强胶合面的清理效果，需要使吹气杆208的吹气孔更贴近胶合面，故设置上述吹气杆208调节结构，调节机构工作时，工件到达工位过程中，滑块19带动支杆209，驱动第二弧形块202挤压第一弧形块201，使第一弧形块201推动第三连杆201左移，第三连杆201左移时，第四连杆206转动，从而使吹气杆208顺时针旋转，吹气杆208吹气端部伸入工件内，使吹气孔更贴近胶合面，此时吹气杆208通气实现对旋转的工件胶合面进行吹气清洁，清理效果更佳，开始点胶时，通过外接控制器控制线性模组114驱动第一连杆115向下运动，第一连杆115驱动与第二连杆116固定连接的齿条117水平右移，与齿条117相互啮合的齿盘119顺时针旋转，随后第一弧形块202与第二弧形块204脱离，安装于齿盘119上的第三连杆201在第一复位弹簧205作用下恢复原位，第三连杆201恢复原位过程中驱动第四连杆206转动逆时针，与第四连杆206铰接的吹气杆208逆时针转动，可使吹气杆208恢复原位，吹气杆208吹气端部离开工件内部，从而避免吹气杆208转离工位时与工件发生碰撞。

[0042] 作为本发明的进一步方案，所述转盘112上连接有夹持部，所述夹持部包括第一弧形导向板301，所述第一弧形导向板301与支撑板118固定连接，所述安装板110固定连接有第二弧形导向板302，所述转盘112滑动连接有两侧分别设有弧形夹板303，所述弧形夹板303固定连接有导向杆304，所述导向杆304另一端转动连接有滚轮305，导向杆304滑动配合有导向块306，所述导向块306与转盘112固定连接，导向块306与弧形夹板303间连接有第二复位弹簧307第一弧形导向板301与第二弧形导向板302具有相同半径；为保证对工件胶合面的清理效果，往往需要气压较大的压缩空气对胶合面进行吹气，清理过程中，工件有可能被压缩气体吹倾斜，影响后续胶合效果，故通过设置上述夹持部对工件进行限位，夹持部工作时，工件到达工位过程中，第一弧形导向板301内弧面与滚轮305接触，压迫导向杆304向内侧移动，导向杆304驱动弧形夹板303，使弧形夹板303夹紧工件，随后通过外接控制器控制第二电机111驱动转盘112旋转，使滚轮305在第一弧形导向板301与第二弧形导向板302组成的圆柱面内滑动。

[0043] 作为本发明的进一步方案，所述齿条117底面固定连接有燕尾块121，所述燕尾块121滑动连接有燕尾槽122，所述燕尾槽122与支撑板118固定连接；通过燕尾块121与燕尾槽
122滑动配合，实现对齿条117进行导向，完成齿条117与齿盘119啮合。

[0044] 作为本发明的进一步方案，所述第一连杆115和第二连杆116分别与连接块123顶面与侧面铰接，所述连接块123滑动配合有T型滑槽124，所述T型滑槽124与支撑板118固定连接；通过连接块123抵消线性模组114下移带动第一连杆115下移过程中产生的竖直作用力，防止第二连杆116变形，影响齿条117滑动。

[0045] 工作原理：点胶机在使用时，工件放置在转盘112上，第一电机12驱动丝杆14带动安装板110，工件到达工位过程中，第二弧形块210推动第一弧形块202推动第三连杆201右移，吹气杆208吹气头部贴近工件，第一弧形导向板301内弧面与滚轮305接触，压迫导向杆304移动，使弧形夹板303加紧工件，到达工位后，第二电机111驱动转盘112旋转，吹气部对工件胶合面进行清洁，线性模组114带动胶枪120下移点胶时，第一连杆115带动第二连杆
116，从而驱动齿条117与齿盘119啮合，使吹气部远离工件，随后胶枪120对工件胶合面进行点胶。

[0046] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0047] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。