一种生物炭负载铁锰材料的制备方法和应用转让专利
申请号 : CN202010524074.0
文献号 : CN111617742B
文献日 : 2021-05-21
发明人 : 高旭波
申请人 : 中国地质大学(武汉)
摘要 :
权利要求 :
3+ 2+ 2+
1.一种生物炭负载铁锰材料的制备方法,其特征在于,将生物炭与含Fe 、Fe 和Mn 的水溶液混合,向混合溶液中加入分散剂、尿素和pH缓冲剂,维持整个溶液体系的pH值在3~4.5,搅拌充分,得其混合溶液,收集混合溶液中的沉淀物;将所述沉淀物恒温无氧煅烧一段时间,即得到生物炭负载铁锰材料;所述混合溶液中,所述生物炭的质量浓度为90~110g/3+ 2+ 2+
L;所述Fe 、Fe 和Mn 的摩尔浓度分别为1.8~2.2mol/L、0.18~0.22mol/L和0.9~1.1mol/L;所述pH缓冲剂包括乙酸钠;所述分散剂包括聚乙二醇;所述混合溶液中的乙酸钠的质量浓度为35~40g/L;所述混合溶液中的聚乙二醇的质量浓度为24~28g/L;所述混合溶液中的尿素的质量浓度为45~50g/L。
2.如权利要求1所述的一种生物炭负载铁锰材料的制备方法,其特征在于,所述恒温无氧煅烧具体为:在氮气氛围中,以5~8℃/min的升温速率加热至200~230℃,保持恒温状态煅烧1~3h。
3.如权利要求2所述的一种生物炭负载铁锰材料的制备方法,其特征在于,所述生物炭制备过程具体如下:S1:将生物质在100℃~110℃温度下烘干,碾碎得生物质粉末;S2:将步骤S1得到的生物质粉末恒温无氧煅烧一段时间,收集煅烧产物;S3:将步骤S2得到的煅烧产物冷却,碾磨至粉末状并过筛,得到过筛物,将过筛物洗涤烘干得到生物炭。
4.如权利要求3所述的一种生物炭负载铁锰材料的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述生物质包括玉米芯。
5.如权利要求3所述的一种生物炭负载铁锰材料的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述恒温无氧煅烧的具体为:在氮气氛围中,以5~8℃/min的升温速率加热至380~420℃,保持恒温状态煅烧1~3h。
6.如权利要求3所述的一种生物炭负载铁锰材料的制备方法,其特征在于,在步骤S3中,所述烘干的温度为60~80℃。
7.一种如权利要求1‑6任一项所述的方法制备出的生物炭负载铁锰材料的应用,其特征在于,将所述生物炭负载铁锰材料投加至煤层气排水中,以去除所述煤层气排水中的氟离子;所述煤层气排水中氟的浓度为5~20mg/L;每升所述煤层气排水中添加所述生物炭负载铁锰材料2~5g。
说明书 :
一种生物炭负载铁锰材料的制备方法和应用
技术领域
背景技术
产、半导体生产、玻璃和陶瓷制造以及铝冶炼厂等各种工业过程也会产生氟化物污染。
水的污染问题尚未得到有效的关注,同时,专门针对煤层气排水的治理应用目前还比较少。
南非、美国、挪威、墨西哥和中国。在我国,高氟地下水主要分布在新疆、内蒙古、青海、宁夏、
河北、山东、河南和安徽等部分地区,直接面临饮用水氟含量超过1.5mg/L的人口达到5000
万人,占全国饮水不安全人口的16%。
用比较高,一般需要一定程度的预处理;化学法则大体包括化学沉淀法、混凝沉淀法等,处
理效果总体较物理法差,但是处理规模更灵活,适用条件更广泛,但是化学法由于添加了化
学药剂,因此有可能因为操作失误造成新的污染;物理化学法则包括离子交换法、吸附法
等,这类方法处理氟污染物效果良好,处理规模较小,亦需进行一定的预处理,预处理要求
较物理法更低。因此需要进一步探索开发出成本低、对环境友好、除氟效率高的新方法。
发明内容
充分,得其混合溶液,收集混合溶液中的沉淀物;将所述沉淀物恒温无氧煅烧一段时间,即
得到生物炭负载铁锰材料。
Mn 的摩尔浓度分别为1.8~2.2mol/L、0.18~0.22mol/L和0.9~1.1mol/L。。
产物;S3:将步骤S2得到的煅烧产物冷却,碾磨至粉末状并过筛,得到过筛物,将过筛物洗涤
烘干得到生物炭。优选的,所述生物质为玉米芯。
述煤层气排水中添加所述生物炭负载铁锰材料2~5g。
Fe 、Fe 和Mn 的水溶液混合,亚铁离子能够消耗吸附在生物炭表面的活性氧,防止在煅烧
过程中,活性氧导致生物炭的氧化;向其中加入分散剂,以增加整个溶液体系的分散性,防
3+ 2+ 2+
止溶液中的Fe 、Fe 和Mn 发生团聚生成沉淀,使得生物炭表面能更多地吸附铁锰元素;向
3+ 2+ 2+
其中加入pH缓冲剂,调节整个溶液体系的pH值在3~4.5,使得溶液中的Fe 、Fe 和Mn 不会
形成氢氧化铁和氢氧化锰沉淀,而是以铁锰水合物的形式存在,以Fe‑OH和Mn‑OH的官能团
形式存在,从而使得生物炭上吸附Fe‑OH和Mn‑OH,在无氧煅烧条件下脱除氢元素、水分以及
无机盐杂质等,形成的Fe‑O和Mn‑O官能团,这些官能团与阴离子污染物的络合能力强,并且
使得生物炭表面更加粗糙,生物炭表面吸附位点会大大增多,吸附性能增强;向其中加入尿
素,尿素吸附在生物炭表面,在无氧煅烧条件下,尿素分解产生气体,有利于维持生物炭表
面的多孔结构,并且生物炭孔道结构不被堵塞,使得生物炭表面吸附位点增多,进一步增强
生物炭负载铁锰材料的吸附能力;与传统吸附剂相比,通过该方法制备的生物炭负载铁锰
材料的表面吸附位点大大增多,吸附容量大大提升,使得物理吸附作用进一步增强,而且生
物炭表面形成了大量的Fe‑O和Mn‑O官能团;其与阴离子的络和能力强,使得化学络合能力
增强,进而使得本发明制备的生物炭负载铁锰材料对阴离子污染物的吸附容量和吸附性能
明显提高。
附图说明
具体实施方式
物炭;
素,搅拌时间为6h,得到混合溶液,混合溶液的体积为1L;
烧产物;
塞;具体应用如下:
微孔。
微孔,这是由于,与生物炭上表面的微孔相比,铁锰氧化物的粒径更细小,这些粒径更小的
铁锰氧化物负载在生物炭表面,衍生出更多的类孔结构,使得原有的微孔结构被破坏,呈现
出形状不规则的孔结构;同时在煅烧条件也有利于孔结构的生成;这些细小微孔的增加,能
够衍生更多的吸附面积,能够增加生物炭表面的粗糙度;从图3b可以看出,生物炭经负载铁
锰元素后,生物炭的表面细小微孔结构变得更加粗糙,而这种粗糙结构有利于吸附。
‑1
(FTIR)分析锰铁改性前后及吸附前后生物质炭官能团的变化,图4中,3420cm 附近处的峰
‑1 ‑1
为O‑H的伸缩振动峰,在1631cm 处的峰为C=O伸缩,在1440cm 附近处的峰为‑CH3的伸缩振
‑1 ‑1
动产生,在1251cm 附近处的峰为C‑O的伸缩振动产生,在840cm 附近处的峰为C‑H的面外
‑1 ‑1
弯曲振动产生,在580cm 附近处的峰为Fe‑O的吸收峰,在490cm 附近处的峰为Mn‑O的特征
吸收峰;傅里叶红外光谱仪分析结果表明,Fe‑O吸收峰和Mn‑O吸收峰在未负载铁锰的生物
炭、生物炭负载铁锰材料以及生物炭负载铁锰材料吸附氟元素后中的情况各不相同,生物
炭负载铁锰材料经过吸附氟元素处理后,Fe‑O和Mn‑O官能团的数量减少,吸附氟元素的过
程中,Fe‑O和Mn‑O官能团与氟离子发生络和反应。
团;这些官能团易与氟离子发生络和;从而大大增强对氟离子的脱除效果。
炭脱氟方法。
3+ 2+ 2+
度为70℃;步骤5中,生物炭的质量90g,Fe 、Fe 和Mn 的物质量分别为1.8mol、0.18mol和
0.9mol,乙酸钠的质量为35g,聚乙二醇的质量为24g,尿素质量为45g;步骤6中,升温速率为
6℃/min,煅烧温度为210℃,恒温煅烧时间为2h;步骤7中,烘干温度为80℃。
3+ 2+ 2+
度为80℃;步骤5中,生物炭的质量110g,Fe 、Fe 和Mn 的物质量分别为2.2mol、0.22mol和
1.1mol,乙酸钠的质量为40g,聚乙二醇的质量为28g,尿素质量为50g;步骤6中,升温速率为
8℃/min,煅烧温度为230℃,恒温煅烧时间为3h;步骤7中,烘干温度为70℃。
有技术。
技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类
似的方式替代,但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领
域的技术人员应该理解,凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等
同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。