本发明提供了一种注射器回收方法，由框体、进料装置、破碎装置、皮带、切碎装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的回收过程中，破碎时由于破碎框内的针筒的数量较多，破碎压块下压时，位于破碎框底端的针筒难以被碾压破碎，而位于破碎框上端面的针筒被重复碾碎，从而导致同一框内的针筒碎片大小不一，进而影响后期的清洗以及收集进而影响后期的清洗以及收集等问题。
1.一种注射器回收方法，其使用了一种注射器均匀破碎设备，该注射器均匀破碎设备包括框体(1)、进料装置(2)、破碎装置(3)、皮带(4)、切碎装置(5)，其特征在于：采用上述注射器均匀破碎设备进行注射器回收方法如下：S1、输送：将废弃的针筒扔入到进料装置(2)，通过进料装置(2)带动针筒向左下方运输；
S2、破碎处理：通过间歇电机(33)带动二号工字轮(32)逆时针方向的间歇式转动，从而带动转动辊(31)转动，通过转动的放置框(35)对进料装置(2)内的针筒进行有序分批的输送，当放置框(35)转动至正上方时，间歇电机(33)会短暂停止转动，此时，放置框(35)在挤压导引的作用下上升，同时，启动机构(38)受到挤压后呈形成完整的串联电路，从而通电后带动破碎块(39)下降，下降的破碎块(39)与上升的放置框(35)对框内的针筒进行破碎处理，破碎后下降的破碎块(39)回升，此时，通过间歇电机(33)重新带动二号工字轮(32)转动；
S3、切碎处理：通过两个电动辊(54)相向转动，从而带动两个切碎筒(55)上的切碎刀对针筒碎片进一步的切碎，形成碎粒，电动辊(54)转动时，通过气泵(53)将气体从气腔(52)吹出，从而对卡在缝隙中的碎片、碎粒重新吹出；
S4、水洗、烘干：对碎粒进行水洗处理，并进行烘干回收；
框体(1)的右端上侧安装有进料装置(2)，框体(1)的上端安装有破碎装置(3)，且破碎装置(3)与进料装置(2)之间连有皮带(4)，框体(1)的下端安装有切碎装置(5)；
所述的框体(1)的前后两端开设有两个导引环槽，且导引环槽的上端为凸出结构；
所述的进料装置(2)包括挡板(21)、滑动板组(22)、转轴(23)、不完全齿轮(24)、一号工字轮(25)，挡板(21)安装在框体(1)内部，挡板(21)的下方设有滑动板组(22)，滑动板组(22)安装在框体(1)内部，框体(1)内部通过轴承与转轴(23)连接，转轴(23)上安装有不完全齿轮(24)，转轴(23)的前端安装有一号工字轮(25)；
所述的破碎装置(3)包括转动辊(31)、二号工字轮(32)、间歇电机(33)、工作槽(34)、放置框(35)、密封环(36)、连接板(37)、启动机构(38)和破碎块(39)，转动辊(31)与框体(1)之间为轴承连接，转动辊(31)的前端安装有二号工字轮(32)，二号工字轮(32)与一号工字轮(25)之间连有皮带(4)，二号工字轮(32)与间歇电机(33)的输出轴连接，间歇电机(33)安装在框体(1)的侧壁上，转动辊(31)上沿其周向均匀开设有工作槽(34)，工作槽(34)内设有放置框(35)，转动辊(31)的左端贴合有密封环(36)，密封环(36)安装在框体(1)内部，框体(1)上安装有连接板(37)，连接板(37)的下端安装有启动机构(38)，启动机构(38)的下端设有破碎块(39)；
所述的放置框(35)的前后两端设有两个活动滑块，活动滑块与工作槽(34)之间为滑动配合连接，且活动滑块的外端部分位于导引环槽内；
所述的启动机构(38)包括绝缘框(381)、电动推杆(382)、导线(383)、电池组(384)、两个铜块(385)、套设框(386)和接触杆(387)，绝缘框(381)安装在连接板(37)上，绝缘框(381)的内部上端安装有电池组(384)，绝缘框(381)的内部下端安装有两个铜块(385)，连接板(37)上安装有电动推杆(382)，且电动推杆(382)、电池组(384)、两个铜块(385)之间通过导线(383)串联连接，框体(1)的内侧壁上安装有套设框(386)，套设框(386)上套设有接触杆(387)；
所述的接触杆(387)的中部设有限位板，接触杆(387)的上端设有导电层，两个铜块(385)之间为分离状态；
所述的切碎装置(5)包括安装框(51)、两个气腔(52)、两个气泵(53)、两个电动辊(54)和两个切碎筒(55)，安装框(51)安装在框体(1)的中部，安装框(51)的左右两端开设有两个气腔(52)，气腔(52)的外端与气泵(53)之间为连通关系，气泵(53)安装在安装框(51)的外壁上，安装框(51)内部安装有两个电动辊(54)，且两个电动辊(54)左右布置，电动辊(54)的外部套设有切碎筒(55)。
2.根据权利要求1所述的一种注射器回收方法，其特征在于：所述的滑动板组(22)包括滑动板(221)、往复板(222)、齿条(223)、内置弹簧(224)、绷紧布(225)，滑动板(221)安装在框体(1)内部，滑动板(221)上开设有滑动槽，且滑动槽通过滑动配合的方式与往复板(222)连接，往复板(222)的下端安装有齿条(223)，齿条(223)与不完全齿轮(24)为啮合状态，滑动槽与往复板(222)之间连有内置弹簧(224)，滑动槽的左右两端与往复板(222)之间连有绷紧布(225)。
3.根据权利要求1所述的一种注射器回收方法，其特征在于：所述的破碎块(39)的下端面为弧形面结构，且破碎块(39)的下端中部设有三角块，破碎块(39)的边缘通过滑动配合的方式与防护框连接。
4.根据权利要求1所述的一种注射器回收方法，其特征在于：所述的气腔(52)的内部均匀连通有出气管，且出气管由外向内为逐渐向上倾斜的结构。
5.根据权利要求1所述的一种注射器回收方法，其特征在于：所述的切碎筒(55)上从前往后均匀开设有内凹环，且内凹环上沿其周向均匀设有切碎刀。
一种注射器回收方法
技术领域
[0001] 本发明涉及注射器回收技术领域，特别涉及一种注射器回收方法。
背景技术
[0002] 注射器，是采用高分子聚丙烯材料制成的，主要用针头抽取或者注入气体或者液体，注射器在使用过后需要对其进行回收处理，由于针头与针筒的材质不同，其对应的回收方法也不相同，在对针筒销毁时通常对其进行破碎处理，但是，传统的回收方式常常会遇到一些问题：
[0003] 传统的破碎方式通常将针筒集中放入到破碎框内，通过破碎压块的下压对针筒进行破碎，但是，由于破碎框内的针筒的数量较多，破碎压块下压时，位于破碎框底端的针筒难以被碾压破碎，而位于破碎框上端面的针筒被重复碾碎，从而导致同一框内的针筒碎片大小不一，进而影响后期的清洗以及收集。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种注射器回收方法，可以解决传统的回收过程中，破碎时由于破碎框内的针筒的数量较多，破碎压块下压时，位于破碎框底端的针筒难以被碾压破碎，而位于破碎框上端面的针筒被重复碾碎，从而导致同一框内的针筒碎片大小不一，进而影响后期的清洗以及收集等问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种注射器回收方法，其使用了一种注射器均匀破碎设备，该注射器均匀破碎设备包括框体、进料装置、破碎装置、皮带、切碎装置，其特征在于：采用上述注射器均匀破碎设备进行注射器回收方法如下：
[0006] S1、输送：将废弃的针筒扔入到进料装置，通过进料装置带动针筒向左下方运输；
[0007] S2、破碎处理：通过间歇电机带动二号工字轮逆时针方向的间歇式转动，从而带动转动辊转动，通过转动的放置框对进料装置内的针筒进行有序分批的输送，当放置框转动至正上方时，间歇电机会短暂停止转动，此时，放置框在挤压导引的作用下上升，同时，启动机构受到挤压后呈形成完整的串联电路，从而通电后带动破碎块下降，下降的破碎块与上升的放置框对框内的针筒进行破碎处理，破碎后下降的破碎块回升，此时，通过间歇电机重新带动二号工字轮转动；
[0008] S3、切碎处理：通过两个电动辊相向转动，从而带动两个切碎筒上的切碎刀对针筒碎片进一步的切碎，形成碎粒，电动辊转动时，通过气泵将气体从气腔吹出，从而对卡在缝隙中的碎片、碎粒重新吹出；
[0009] S4、水洗、烘干：对碎粒进行水洗处理，并进行烘干回收；
[0010] 框体的右端上侧安装有进料装置，框体的上端安装有破碎装置，且破碎装置与进料装置之间连有皮带，框体的下端安装有切碎装置。
[0011] 所述的框体的前后两端开设有两个导引环槽，且导引环槽的上端为凸出结构，导引环槽起到导引的作用，当放置框转动至最上方时，活动滑块在导引环槽的挤压导引下会带动放置框上升，从而与下降的破碎块相配合对针筒进行首次破碎处理。
[0012] 所述的进料装置包括挡板、滑动板组、转轴、不完全齿轮、一号工字轮，挡板安装在框体内部，挡板的下方设有滑动板组，滑动板组安装在框体内部，框体内部通过轴承与转轴连接，转轴上安装有不完全齿轮，转轴的前端安装有一号工字轮，具体工作时，通过间歇电机带动二号工字轮转动，在皮带的联动下带动一号工字轮转动，不完全齿轮同步转动，在齿轮齿条的配合下，带动往复板左移，从而带动针筒向左输送，当不完全齿轮与齿条未啮合时，往复板在内置弹簧的作用下右移复位，从而带动针筒回退，避免造成堵塞的情况，往复板的左右往复运动保证了针筒的顺利输送。
[0013] 所述的破碎装置包括转动辊、二号工字轮、间歇电机、工作槽、放置框、密封环、连接板、启动机构和破碎块，转动辊与框体之间为轴承连接，转动辊的前端安装有二号工字轮，二号工字轮与一号工字轮之间连有皮带，二号工字轮与间歇电机的输出轴连接，间歇电机安装在框体的侧壁上，转动辊上沿其周向均匀开设有工作槽，工作槽内设有放置框，转动辊的左端贴合有密封环，密封环对破碎后输送的碎片起到密封的作用，避免碎片提前掉落的情况，对密封环安装在框体内部，框体上安装有连接板，连接板的下端安装有启动机构，启动机构的下端设有破碎块，具体工作时，通过间歇电机带动二号工字轮转动，从而带动转动辊逆时针转动，通过转动的放置框对进料装置内的针筒进行有序分批的输送，保证了每个针筒被破碎的可能性，当放置框转动至正上方时，放置框受到挤压导引而上升，同时，启动机构受到挤压后形成完整的串联电路，从而通电后带动破碎块下降，下降的破碎块与上升的放置框对框内的针筒进行破碎处理。
[0014] 所述的切碎装置包括安装框、两个气腔、两个气泵、两个电动辊和两个切碎筒，安装框安装在框体的中部，安装框的左右两端开设有两个气腔，气腔的外端与气泵之间为连通关系，气泵安装在安装框的外壁上，安装框内部安装有两个电动辊，且两个电动辊左右布置，电动辊的外部套设有切碎筒，具体工作时，通过两个电动辊相向转动，从而带动两个切碎筒同步相向转动，进而对针筒碎片进一步的切碎，形成碎粒，且通过两个气泵将气体从两个气腔吹出，防止碎片以及切碎后的碎粒卡在切碎装置内的情况。
[0015] 作为优选，所述的滑动板组包括滑动板、往复板、齿条、内置弹簧、绷紧布，滑动板安装在框体内部，滑动板上开设有滑动槽，且滑动槽通过滑动配合的方式与往复板连接，往复板的下端安装有齿条，齿条与不完全齿轮为啮合状态，滑动槽与往复板之间连有内置弹簧，滑动槽的左右两端与往复板之间连有绷紧布。
[0016] 作为优选，所述的放置框的前后两端设有两个活动滑块，活动滑块与工作槽之间为滑动配合连接，且活动滑块的外端部分位于导引环槽内。
[0017] 作为优选，所述的启动机构包括绝缘框、电动推杆、导线、电池组、两个铜块、套设框和接触杆，绝缘框安装在连接板上，绝缘框的内部上端安装有电池组，绝缘框的内部下端安装有两个铜块，连接板上安装有电动推杆，且电动推杆、电池组、两个铜块之间通过导线串联连接，框体的内侧壁上安装有套设框，套设框上套设有接触杆。
[0018] 作为优选，所述的接触杆的中部设有限位板，接触杆的上端设有导电层，两个铜块之间为分离状态。
[0019] 作为优选，所述的破碎块的下端面为弧形面结构，且破碎块的下端中部设有三角块，破碎块的边缘通过滑动配合的方式与防护框连接。
[0020] 作为优选，所述的气腔的内部均匀连通有出气管，且出气管由外向内为逐渐向上倾斜的结构。
[0021] 作为优选，所述的切碎筒上从前往后均匀开设有内凹环，且内凹环上沿其周向均匀设有切碎刀。
[0022] 本发明的有益效果在于：
[0023] 1、本发明所述的一种注射器破碎式回收设备，本发明采用辊类转动的方式对针筒进行有序分批的输送，使得每次破碎块下压时针对的对象数量较少，从而保证了每个针筒均被破碎，再通过两个切碎筒的相向转动碾压以及切碎刀的配合，从而进一步对碎片进行切碎，提高了碎粒大小的均匀化；
[0024] 2、本发明所述的一种注射器破碎式回收设备，本发明通过进料装置的循环搓动的方式将针筒顺利的输送至转动辊的右方，通过转动辊的转动对针筒进行有序输送，并通过放置框、破碎块同步上下相向运动的方式对针筒进行破碎处理，提高了针筒被破碎的均匀度；
[0025] 3、本发明所述的一种注射器破碎式回收设备，本发明所述的切碎装置通过两个切碎筒的相向转动碾压以及切碎刀的配合，对碎片进一步切碎，切碎后的碎粒更加均匀以及体积更小，利于后期的清洗与收集。
附图说明
[0026] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027] 图1是注射器回收方法的流程图；
[0028] 图2是本发明的整体剖视图；
[0029] 图3是本发明转轴、一号工字轮、破碎装置与皮带之间的立体结构示意图；
[0030] 图4是本发明切碎筒的立体结构示意图；
[0031] 图5是本发明框体的剖视图（从前往后看）；
[0032] 图6是本发明框体、破碎装置与切碎装置之间的剖视图；
[0033] 图7是本发明框体、连接板与启动机构之间的剖视图（从右往左看）；
[0034] 图8是本发明框体与进料装置之间的剖视图。
具体实施方式
[0035] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0036] 如图1至图8所示，一种注射器回收方法，其使用了一种注射器均匀破碎设备，该注射器均匀破碎设备包括框体1、进料装置2、破碎装置3、皮带4、切碎装置5，其特征在于：采用上述注射器均匀破碎设备进行注射器回收方法如下：
[0037] S1、输送：将废弃的针筒扔入到进料装置2，通过进料装置2带动针筒向左下方运输；
[0038] S2、破碎处理：通过间歇电机33带动二号工字轮32逆时针方向的间歇式转动，从而带动转动辊31转动，通过转动的放置框35对进料装置2内的针筒进行有序分批的输送，当放置框35转动至正上方时，间歇电机33会短暂停止转动，此时，放置框35在挤压导引的作用下上升，同时，启动机构38受到挤压后形成完整的串联电路，从而通电后带动破碎块39下降，下降的破碎块39与上升的放置框35对框内的针筒进行破碎处理，破碎后下降的破碎块39回升，此时，通过间歇电机33重新带动二号工字轮32转动；
[0039] S3、切碎处理：通过两个电动辊54相向转动，从而带动两个切碎筒55上的切碎刀对针筒碎片进一步的切碎，形成碎粒，电动辊54转动时，通过气泵53将气体从气腔52吹出，从而对卡在缝隙中的碎片、碎粒重新吹出；
[0040] S4、水洗、烘干：对碎粒进行水洗处理，并进行烘干回收；
[0041] 框体1的右端上侧安装有进料装置2，框体1的上端安装有破碎装置3，且破碎装置3与进料装置2之间连有皮带4，框体1的下端安装有切碎装置5。
[0042] 所述的框体1的前后两端开设有两个导引环槽，且导引环槽的上端为凸出结构，导引环槽起到导引的作用，当放置框35转动至最上方时，活动滑块在导引环槽的挤压导引下会带动放置框35上升，从而与下降的破碎块39相配合对针筒进行首次破碎处理。
[0043] 所述的进料装置2包括挡板21、滑动板组22、转轴23、不完全齿轮24、一号工字轮25，挡板21安装在框体1内部，挡板21的下方设有滑动板组22，滑动板组22安装在框体1内部，框体1内部通过轴承与转轴23连接，转轴23上安装有不完全齿轮24，转轴23的前端安装有一号工字轮25，具体工作时，通过间歇电机33带动二号工字轮32转动，在皮带4的联动下带动一号工字轮25转动，不完全齿轮24同步转动，在齿轮齿条的配合下，带动往复板222左移，从而带动针筒向左输送，当不完全齿轮24与齿条223未啮合时，往复板222在内置弹簧
224的作用下右移复位，从而带动针筒回退，避免造成堵塞的情况，往复板222的左右往复运动保证了针筒的顺利输送。
[0044] 所述的滑动板组22包括滑动板221、往复板222、齿条223、内置弹簧224、绷紧布225，滑动板221安装在框体1内部，滑动板221上开设有滑动槽，且滑动槽通过滑动配合的方式与往复板222连接，往复板222的下端安装有齿条223，齿条223与不完全齿轮24为啮合状态，滑动槽与往复板222之间连有内置弹簧224，滑动槽的左右两端与往复板222之间连有绷紧布225，绷紧布225的设置填充了往复板222与滑动槽之间存在的空隙，避免了针筒卡在空隙处的情况。
[0045] 所述的破碎装置3包括转动辊31、二号工字轮32、间歇电机33、工作槽34、放置框35、密封环36、连接板37、启动机构38和破碎块39，转动辊31与框体1之间为轴承连接，转动辊31的前端安装有二号工字轮32，二号工字轮32与一号工字轮25之间连有皮带4，二号工字轮32与间歇电机33的输出轴连接，间歇电机33安装在框体1的侧壁上，转动辊31上沿其周向均匀开设有工作槽34，工作槽34内设有放置框35，转动辊31的左端贴合有密封环36，密封环
36对破碎后输送的碎片起到密封的作用，避免碎片提前掉落的情况，对密封环36安装在框体1内部，框体1上安装有连接板37，连接板37的下端安装有启动机构38，启动机构38的下端设有破碎块39，具体工作时，通过间歇电机33带动二号工字轮32转动，从而带动转动辊31逆时针转动，通过转动的放置框35对进料装置2内的针筒进行有序分批的输送，保证了每个针筒被破碎的可能性，当放置框35转动至正上方时，放置框35受到挤压导引而上升，同时，启动机构38受到挤压后呈形成完整的串联电路，从而通电后带动破碎块39下降，下降的破碎块39与上升的放置框35对框内的针筒进行破碎处理。
[0046] 所述的放置框35的前后两端设有两个活动滑块，活动滑块与工作槽34之间为滑动配合连接，且活动滑块的外端部分位于导引环槽内。
[0047] 所述的启动机构38包括绝缘框381、电动推杆382、导线383、电池组384、两个铜块385、套设框386和接触杆387，绝缘框381安装在连接板37上，绝缘框381的内部上端安装有电池组384，绝缘框381的内部下端安装有两个铜块385，连接板37上安装有电动推杆382，且电动推杆382、电池组384、两个铜块385之间通过导线383串联连接，框体1的内侧壁上安装有套设框386，套设框386上套设有接触杆387，具体工作时，当放置框35转动至正上方时，活动滑块在导引环槽的挤压导引下会带动放置框35上升，上升的活动滑块会将接触杆387顶起，使得接触杆387上端的导电层与两个铜块385接触，此时，启动机构38形成完整的串联电路，电动推杆382通电后带动破碎块39下降。
[0048] 所述的接触杆387的中部设有限位板，起到限位的作用，避免了接触杆387与套设框386之间脱落的情况，接触杆387的上端设有导电层，两个铜块385之间为分离状态，此时为断路状态。
[0049] 所述的破碎块39的下端面为弧形面结构，利于破碎，且破碎块39的下端中部设有三角块，减小了初接触针筒时的挤压破碎难度，破碎块39的边缘通过滑动配合的方式与防护框连接，防护框的设置避免了针筒被破碎时乱溅的情况。
[0050] 所述的切碎装置5包括安装框51、两个气腔52、两个气泵53、两个电动辊54和两个切碎筒55，安装框51安装在框体1的中部，安装框51的左右两端开设有两个气腔52，气腔52的外端与气泵53之间为连通关系，气泵53安装在安装框51的外壁上，安装框51内部安装有两个电动辊54，且两个电动辊54左右布置，电动辊54的外部套设有切碎筒55，具体工作时，通过两个电动辊54相向转动，从而带动两个切碎筒55同步相向转动，进而对针筒碎片进一步的切碎，形成碎粒，且通过两个气泵53将气体从两个气腔52吹出，防止碎片以及切碎后的碎粒卡在切碎装置5内的情况。
[0051] 所述的气腔52的内部均匀连通有出气管，且出气管由外向内为逐渐向上倾斜的结构，气体吹出的方向朝上，利于将卡在缝隙中的碎片碎粒吹出。
[0052] 所述的切碎筒55上从前往后均匀开设有内凹环，且内凹环上沿其周向均匀设有切碎刀，通过切碎刀对碎片进行切碎处理。
[0053] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
