一种防风透气面料的制作方法

摘要

本发明公开了一种防风透气的面料，包括顶层、中层及底层，所述顶层、中层及底层分别为纯麻织物、仿麻织物、棉麻织物或丝麻织物，所述中层呈褶皱状设于所述顶层和所述底层之间，所述顶层与所述底层之间设有多个空隙；所述防风透气的面料制作方法，包括：a、分别织造顶层、中层及底层，将织造后的顶层、中层及底层绕设于线辊上；b、将步骤a中线辊上的顶层、中层及底层一端分别拉出，接入到面料加工设备内，将三层面料复合成整体。

权利要求

1.一种防风透气面料的制作方法，其特征在于：所述的防风透气面料包括：顶层（71）、中层（72）及底层（73），所述顶层（71）、中层（72）及底层（73）分别为纯麻织物、仿麻织物、棉麻织物或丝麻织物，所述中层（72）呈褶皱状设于所述顶层（71）和所述底层（73）之间，所述顶层（71）与所述底层（73）之间设有多个空隙；所述的防风透气面料的制作方法包括：a、分别织造顶层、中层及底层，将织造后的顶层、中层及底层绕设于线辊上；

b、将步骤a中线辊上的顶层、中层及底层一端分别拉出，接入到面料加工设备内，将三层面料复合成整体；

c、制备PVDF溶液；

d、将步骤c中制备的所述PVDF溶液刮涂于麻布基层上，得到半成品面料；将面料平铺在刮刀与轧辊之间，调节刮刀与轧辊之间的距离为0.2mm，通过所述刮刀将PVDF溶液刮涂在所述面料上；

e、对步骤d中得到的半成品面料进行干燥处理；所述的干燥处理为在120-150℃温度条件下将半成品面料烘干，得到所述的面料；

其中，所述步骤b中所述的面料加工设备包括支撑台（1）、设于所述支撑台（1）上方的第一安装板（2）、设于所述支撑台（1）一侧的安装架（3）及设于所述安装架（3）与所述支撑台（1）之间的上胶装置，所述安装架（3）上可转动连接有第一转辊（32）和第二转辊（33），所述安装架（3）和所述上胶装置分别为两组，所述两组安装架（3）和两组上胶装置分别设于所述支撑台（1）上方和下方，所述第一安装板（2）上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有活动板（22），所述第一安装板（2）一端设有用于驱动所述活动板（22）做往复运动的电推杆（21），当所述活动板（22）从往所述第一活动腔外侧移动时，所述活动板（22）往下运动指定距离；顶层（71）、中层（72）及底层（73）织造完成后，将绕有顶层（71）的线轴放置于支撑台（1）上方，饶有中层（72）的线轴放置于支撑台（1）一端，饶有底层（73）的线轴放置于支撑台（1）下方，顶层（71）绕设于处于支撑台（1）上方安装架（3）的第一转辊（32）和第二转辊（33）上，底层（73）绕设于处于支撑台（1）下方安装架（3）的第一转辊（32）和第二转辊（33）上，上方的第一转辊（32）拉动顶层（71）移动，下方的第一转辊（32）拉动底层（73）移动，中层（72）沿支撑台（1）表面移动，中层（72）从顶层（71）和底层（73）之间穿过，第一转辊（32）转动指定圈数后，电推杆（21）推动活动板（22）从第一活动腔内伸出，活动板（22）往下运动与支撑台（1）上的中层（72）相接触，活动板（22）推动中层（72）相对于顶层（71）和底层（73）继续往安装架（3）方向移动，中层（72）处于顶层（71）和底层（73）间的位置产生褶皱，支撑台（1）下方的上胶组件往上运动将胶水涂覆在中层（72）上，中层（72）粘附在顶层（71）上；随后重复上述步骤直至上胶步骤，支撑台（1）上方的上胶组件往下运动将胶水涂覆在中层（72）上，完成面料的初成型；所述安装架（3）底部设有支撑杆（31），所述安装架（3）上设有第二活动腔（34），所述第二转辊（33）两端分别设有第一连接辊（331），所述第一连接辊（331）穿设于所述第二活动腔（34）内，所述第一连接辊（331）一侧设有第一推板（36），所述第一推板（36）侧壁上设有复位弹簧（361）；所述第一连接辊（331）另一侧设有第二推板（37），所述第二推板（37）侧壁上设有第一连接板（371），所述第一连接板（371）上设有第一凸块（372），所述第二活动腔（34）顶部设有第一活动槽（35），所述安装架（3）上设有与所述第一活动槽（35）相配合的凸轮（381），所述凸轮（381）与所述第一转辊（32）传动配合；顶层（71）和底层（73）往支撑台（1）一侧移动时带动中层（72）一同移动，电推杆（21）推动活动板（22）从第一活动腔内伸出，处于顶层（71）和底层（73）间的中层（72）发生褶皱，第一转辊（32）转动带动凸轮（381）转动，凸轮（381）转动进入到第一活动槽（35）内，凸轮（381）与第一凸块（372）相接触，推动第一凸块（372）往前移动，第二推板（37）推动第一连接辊（331）往第二活动腔（34）一端移动，处于第二转辊（33）上的顶层（71）或底层（73）随第二转辊（33）往支撑台（1）方向移动，第二转辊（33）上的顶层（71）或底层（73）处于相对立位置处的上胶装置对面，上胶装置运动将中层（72）压在第二转辊（33）上，胶水涂抹在中层（72）上，将中层（72）固定在顶层（71）和底层（73）上。

2.根据权利要求1所述的一种防风透气面料的制作方法，其特征在于：所述PVDF溶液中的PVDF质量分数为5％-10％。

3.根据权利要求1所述的一种防风透气面料的制作方法，其特征在于：在步骤c中的PVDF溶液制成后，在50-70℃的恒温条件下对所述PVDF溶液搅拌1-2小时。

4.根据权利要求3所述的一种防风透气面料的制作方法，其特征在于：所述PVDF溶液搅拌后静置脱泡30min，PVDF溶液制备完成。

5.根据权利要求1所述的一种防风透气面料的制作方法，其特征在于：所述上胶装置包括设于安装架（3）一侧的第二安装板（4）、设于所述第二安装板（4）上的第一连接块（41）、设于所述第一连接块（41）上的储料腔（411）及设于所述储料腔（411）顶部的喷胶孔（412），所述第二安装板（4）底部设有液压杆（48），所述第二安装板（4）上设有第三活动腔（42），所述第三活动腔（42）内设有活动块（43），所述活动块（43）上设有第二连接块，所述第二连接块上设有刮板（431），所述活动块（43）侧壁上设有滑块，所述第三活动腔（42）内壁上设有与所述滑块相配合的第一滑槽（46）；当所述第一连接块靠近所述中层（72）时，所述活动块（43）往所述第三活动腔（42）另一端移动；中层（72）在顶层（71）和底层（73）间形成褶皱后，液压杆（48）推动第二安装板（4）往中层（72）方向移动，第一连接块靠近中层，刮板（431）与中层（72）相接触，储料腔（411）内的胶水从喷胶孔（412）内喷出，胶水喷在中层（72）表面，中层（72）粘附在顶层（71）或底层（73）上，活动块（43）往第三活动腔（42）另一端移动，刮板（431）沿中层（72）表面移动，刮板（431）从第三活动腔（42）一端移动至另一端后，液压杆（48）驱动第二安装板（4）往回移动，完后面料加工。

说明书

一种防风透气面料的制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于服饰面料技术领域，尤其是涉及一种防风透气面料的制作方法。

背景技术

[0002] 面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。

[0003] 不同的面料具有不同的透气性，吸湿性，保暖性等性能，比如棉织物具有良好的透气性和吸湿性，穿着舒适，保暖性好，是最理想的童装面料。选择面料时要确认面料的透气性，保温性，吸湿性，静电性等性能特征，再针对面料的挺括性，重量感，软硬度和悬垂性来考虑它适合做什么样的造型，做什么样的款式等。然而面料在考虑到透气的同时无法做到防风，在提升防风效果的同时又无法保证面料的透气性，两者无法结合使的面料的舒服度始终欠佳。

发明内容

[0004] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防风透气面料的制作方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防风透气的面料，包括顶层、中层及底层，所述顶层、中层及底层分别为纯麻织物、仿麻织物、棉麻织物或丝麻织物，所述中层呈褶皱状设于所述顶层和所述底层之间，所述顶层与所述底层之间设有多个空隙；通过面料多层的结构设置，增加面料强度的同时保证了面料的防风效果，使面料具有一定的结构强度，起到较好的防风效果；将中层呈褶皱状设于顶层和底层之间，使气流可从中层和底层之间通过，保证面料的透气性；当穿着该面料制成的衣物时，穿着者在运动时即可使大量的气流进入到顶层和底层之间，使衣物具有良好的透气效果；通过中层的褶皱设计，大风挂在面料上时通过中层对风的动能起吸收，减小衣物被风吹起后的冲击感，透过顶层进入到中层处的风在褶皱作用下降低穿透力，起到良好的防风效果。

[0006] 由于防风和透气属于两个相对的效果，面料仅能考虑其中一个方面对其进行加工，已无法满足消费者的需求，因此提供一种能够将防风性能和透气性能相结合的面料的制作方法，其具体步骤包括：

[0007] a、分别织造顶层、中层及底层，将织造后的顶层、中层及底层绕设于线辊上；

[0008] b、将步骤a中线辊上的顶层、中层及底层一端分别拉出，接入到面料加工设备内，将三层面料复合成整体；

[0009] c、制备PVDF溶液；

[0010] d、将步骤c中制备的所述PVDF溶液刮涂于麻布基层上，得到半成品面料；将面料平铺在刮刀与轧辊之间，调节刮刀与轧辊之间的距离为0.2mm，通过所述刮刀将PVDF溶液刮涂在所述面料上；

[0011] e、对步骤d中得到的半成品面料进行干燥处理；所述的干燥处理为在120-150℃温度条件下将半成品面料烘干，得到上述的面料；

[0012] 其中，步骤b中所述的面料加工设备包括支撑台、设于所述支撑台上方的第一安装板、设于所述支撑台一侧的安装架及设于所述安装架与所述支撑台之间的上胶装置，所述安装架上可转动连接有第一转辊和第二转辊，所述安装架和所述上胶装置分别为两组，所述两组安装架和两组上胶装置分别设于所述支撑台上方和下方，所述第一安装板上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有活动板，所述第一安装板一端设有用于驱动所述活动板做往复运动的电推杆，当所述活动板从往所述第一活动腔外侧移动时，所述活动板往下运动指定距离；顶层、中层及底层织造完成后，将绕有顶层的线轴放置于支撑台上方，饶有中层的线轴放置于支撑台一端，饶有底层的线轴放置于支撑台下方，顶层绕设于处于支撑台上方安装架的第一转辊和第二转辊上，底层绕设于处于支撑台下方安装架的第一转辊和第二转辊上，上方的第一转辊拉动顶层移动，下方的第一转辊拉动底层移动，中层沿支撑台表面移动，中层从顶层和底层之间穿过，第一转辊转动指定圈数后，电推杆推动活动板从第一活动腔内伸出，活动板往下运动与支撑台上的中层相接触，活动板推动中层相对于顶层和底层继续往安装架方向移动，中层处于顶层和底层间的位置产生褶皱，支撑台下方的上胶组件往上运动将胶水涂覆在中层上，中层粘附在顶层上；随后重复上述步骤直至上胶步骤，支撑台上方的上胶组件往下运动将胶水涂覆在中层上，完成面料的初成型。

[0013] 在第一转辊和第二转辊的相互配合下，将顶层和底层相互撑开，使顶层和底层一端处于扩口状，以便对中间的中层进行加工，降低面料的加工难度；在活动板与电推杆的配合下，使活动板从第一活动腔内伸出后自动往下运动对支撑台上的中层产生压力，以便在活动板作用下推动中层继续往顶层和底层之间移动，使中层自然的在顶层和底层之间形成褶皱，以便完成面料中部的褶皱加工；利用活动板和转辊的相互配合，使顶层、中层及底层各自运动，对面料做自动加工，极大的降低面料的加工难度；在上胶装置的作用下，将中层产生的褶皱挤压在顶层或底层上，以便在中层褶皱时将中层的褶皱处固定，保持中层的褶皱性，从而将面料的防风和透气性能结合在一起，改善面料舒适性；通过设于上方的上胶装置和设有下方的上胶装置的交替工作，使中层产生的褶皱间接性的固定在顶层和底层上，在中层作用下将顶层和底层连接在一起，使面料成为整体，实现面料的多点连接，提升面料的结构强度。

[0014] 所述PVDF溶液中的PVDF质量分数为5％-10％。

[0015] 所述在步骤c中的PVDF溶液制成后，在50-70℃的恒温条件下对所述PVDF溶液搅拌1-2小时。

[0016] 所述PVDF溶液搅拌后静置脱泡30min，PVDF溶液制备完成。

[0017] 所述安装架底部设有支撑杆，所述安装架上设有第二活动腔，所述第二转辊两端分别设有第一连接辊，所述第一连接辊穿设于所述第二活动腔内，所述第一连接辊一侧设有第一推板，所述第一推板侧壁上设有复位弹簧；所述第一连接辊另一侧设有第二推板，所述第二推板侧壁上设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一凸块，所述第二活动腔顶部设有第一活动槽，所述安装架上设有与所述第一活动槽相配合的凸轮，所述凸轮与所述第一转辊传动配合；顶层和底层往支撑台一侧移动时带动中层一同移动，电推杆推动活动板从第一活动腔内伸出，处于顶层和底层间的中层发生褶皱，第一转辊转动带动凸轮转动，凸轮转动进入到第一活动槽内，凸轮与第一凸块相接触，推动第一凸块往前移动，第二推板推动第一连接辊往第二活动腔一端移动，处于第二转辊上的顶层或底层随第二转辊往支撑台方向移动，第二转辊上的顶层或底层处于相对立位置处的上胶装置对面，上胶装置运动将中层压在第二转辊上，胶水涂抹在中层上，将中层固定在顶层和底层上；在将中层固定在底层上时，处于支撑台下方的第二转辊往支撑台方向移动，第二转辊带动底层运动至上方上胶装置下方，处于上方的上胶装置往下运动推动中层往下运动，直接将中层上产生的褶皱压在底层上，第二转辊为中层和底层提供支撑力，使胶水更好的涂覆在中层上，使胶水更好的从中层上渗入到底层上，将中层粘附在底层上，提升中层与底层的连接效果；第一转辊与凸轮传动配合，使第一转辊转动时带动凸轮一同转动，凸轮推动第二推板往前移动的同时，底层在第一转辊作用下继续从线辊上绕出，保证有足够的底层随第一转辊移动，以便将中层连接在底层上，使面料的加工可靠进行，降低面料加工难度，使面料的加工自动化进行。

[0018] 所述上胶装置包括设于设于安装架一侧的第二安装板、设于所述第二安装板上的第一连接块、设于所述第一连接块上的储料腔及设于所述储料腔顶部的喷胶孔，所述第二安装板底部设有液压杆，所述第二安装板上设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有活动块，所述活动块上设有第二连接块，所述第二连接块上设有刮板，所述活动块侧壁上设有滑块，所述第三活动腔内壁上设有与所述滑块相配合的第一滑槽；当所述第一连接块靠近所述中层时，所述活动块往所述第三活动腔另一端移动；中层在顶层和底层间形成褶皱后，液压杆推动第二安装板往中层方向移动，第一连接块靠近中层，刮板与中层相接触，储料腔内的胶水从喷胶孔内喷出，胶水喷在中层表面，中层粘附在顶层或底层上，活动块往第三活动腔另一端移动，刮板沿中层表面移动，刮板从第三活动腔一端移动至另一端后，液压杆驱动第二安装板往回移动，完后面料加工；在液压杆作用下，使中层形成褶皱后将中层上的褶皱固定，以便将中层呈褶皱状固定在顶层和底层上，与第二转辊相互配合，为中层提供支撑力，使中层更好的与顶层或底层相接触，提升中层与顶层或底层的连接效果；当浇水喷涂在中层上后，活动块带动刮板沿中层底面移动，在刮板作用下将涂覆在中层表面的胶水抹匀，同时减小中层表面的浇水厚度，提升胶水干燥速率，使胶水喷涂在中层上快速干燥，将中层固定在顶层或底层上，对中层起固定作用；在刮板作用下，将胶水均匀的涂抹在整个中层上，增大中层与顶层或底层的接触面积，使中层有较大面积固定在顶层或底层上，较大程度的提升中层与底层或顶层的固定效果；通过第二安装板的往上运动，在胶水喷涂完成后使刮板自动的沿中层表面移动，使刮胶操作紧随涂胶操作进行吗，以便在胶水未干前即将胶水抹匀，避免中层某处胶水过多产生积块，提升面料使用舒适性。

[0019] 本发明具有以下优点：通过面料多层的结构设置，增加面料强度的同时保证了面料的防风效果，使面料具有一定的结构强度，起到较好的防风效果；将中层呈褶皱状设于顶层和底层之间，使气流可从中层和底层之间通过，保证面料的透气性。

附图说明

[0020] 图1为本发明一种防风透气的面料的结构示意图。

[0021] 图2为本发明面料加工设备的结构示意图。

[0022] 图3为本发明面料加工设备的右视图。

[0023] 图4为图3中沿A-A处的剖视图。

[0024] 图5为图4中的A处放大图。

[0025] 图6为图4中的B处放大图。

[0026] 图7为图3中沿C-C处的剖视图。

[0027] 图8为图7中的C处放大图。

[0028] 图9为图3中沿D-D处的剖视图。

[0029] 图10为图9中的D处放大图。

[0030] 图11为图10中的E处放大图。

[0031] 图12为图中沿I-I处的剖视图。

[0032] 图13为图12中的F处放大图。

[0033] 图14为图13中的G处放大图。

[0034] 图15为图3中沿B-B处的剖视图。

[0035] 图16为图15中的H处放大图。

[0036] 图17为图3中沿E-E处的剖视图。

[0037] 图18为图17中的I处放大图。

[0038] 图19为本发明面料加工设备的正视图。

[0039] 图20为图19中沿F-F处的剖视图。

[0040] 图21为图20中的J处放大图。

[0041] 图22为图19中沿G-G处的剖视图。

[0042] 图23为图22中的K处放大图。

[0043] 图24为图22中的L处放大图。

[0044] 图25为图19中沿H-H处的剖视图。

[0045] 图26为图25中的M处放大图。

[0046] 图27为图19中沿J-J处的剖视图。

[0047] 图28为图27中的N处放大图。

具体实施方式

[0048] 如图1所示，一种防风透气的面料，包括顶层71、中层72及底层73，所述顶层71、中层72及底层73分别为纯麻织物、仿麻织物、棉麻织物或丝麻织物，所述中层72呈褶皱状设于所述顶层71和所述底层73之间，所述顶层71与所述底层73之间设有多个空隙。

[0049] 由于防风和透气属于两个相对的效果，面料仅能考虑其中一个方面对其进行加工，已无法满足消费者的需求，因此提供一种能够将防风性能和透气性能相结合的面料的制作方法，其具体步骤包括：

[0050] a、分别织造顶层、中层及底层，将织造后的顶层、中层及底层绕设于线辊上；

[0051] b、将步骤a中线辊上的顶层、中层及底层一端分别拉出，接入到面料加工设备内，将三层面料复合成整体；

[0052] c、制备PVDF溶液，所述PVDF溶液中的PVDF质量分数为5％-10％；PVDF溶液制成后，在50-70℃的恒温条件下对所述PVDF溶液搅拌1-2小时；所述PVDF溶液搅拌后静置脱泡30min，PVDF溶液制备完成；

[0053] d、将步骤c中制备的所述PVDF溶液刮涂于麻布基层上，得到半成品面料；将面料平铺在刮刀与轧辊之间，调节刮刀与轧辊之间的距离为0.2mm，通过所述刮刀将PVDF溶液刮涂在所述面料上；

[0054] e、对步骤d中得到的半成品面料进行干燥处理；所述的干燥处理为在120-150℃温度条件下将半成品面料烘干，得到上述面料；

[0055] 如图2-28所示，所述步骤b中所述的面料加工设备包括支撑台1、设于所述支撑台1上方的第一安装板2、设于所述支撑台1一侧的安装架3及设于所述安装架3与所述支撑台1之间的上胶装置，所述安装架3上可转动连接有第一转辊32和第二转辊33，所述安装架3和所述上胶装置分别为两组，所述两组安装架3和两组上胶装置分别设于所述支撑台1上方和下方，所述第一安装板2上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有活动板22，所述第一安装板2一端设有用于驱动所述活动板22做往复运动的电推杆21，当所述活动板22从往所述第一活动腔外侧移动时，所述活动板22往下运动指定距离；顶层71、中层72及底层73织造完成后，将绕有顶层71的线轴放置于支撑台1上方，饶有中层72的线轴放置于支撑台1一端，饶有底层73的线轴放置于支撑台1下方，顶层71绕设于处于支撑台1上方安装架3的第一转辊32和第二转辊33上，底层73绕设于处于支撑台1下方安装架3的第一转辊32和第二转辊33上，上方的第一转辊32拉动顶层71移动，下方的第一转辊32拉动底层73移动，中层72沿支撑台1表面移动，中层72从顶层71和底层73之间穿过，第一转辊32转动指定圈数后，电推杆21推动活动板22从第一活动腔内伸出，活动板22往下运动与支撑台1上的中层72相接触，活动板22推动中层72相对于顶层71和底层73继续往安装架3方向移动，中层72处于顶层71和底层73间的位置产生褶皱，支撑台1下方的上胶组件往上运动将胶水涂覆在中层72上，中层72粘附在顶层71上；随后重复上述步骤直至上胶步骤，支撑台1上方的上胶组件往下运动将胶水涂覆在中层72上，完成面料的初成型。

[0056] 在第一转辊和第二转辊的相互配合下，将顶层和底层相互撑开，使顶层和底层一端处于扩口状，以便对中间的中层进行加工，降低面料的加工难度；在活动板与电推杆的配合下，使活动板从第一活动腔内伸出后自动往下运动对支撑台上的中层产生压力，以便在活动板作用下推动中层继续往顶层和底层之间移动，使中层自然的在顶层和底层之间形成褶皱，以便完成面料中部的褶皱加工；利用活动板和转辊的相互配合，使顶层、中层及底层各自运动，对面料做自动加工，极大的降低面料的加工难度；在上胶装置的作用下，将中层产生的褶皱挤压在顶层或底层上，以便在中层褶皱时将中层的褶皱处固定，保持中层的褶皱性，从而将面料的防风和透气性能结合在一起，改善面料舒适性；通过设于上方的上胶装置和设有下方的上胶装置的交替工作，使中层产生的褶皱间接性的固定在顶层和底层上，在中层作用下将顶层和底层连接在一起，使面料成为整体，实现面料的多点连接，提升面料的结构强度。

[0057] 活动板上设有第一通槽，第一通槽内设有导块222，导块为三角形结构，第一活动腔顶部设有与所述第一通槽相配合的第二凸块23，第二凸块底部设有弧面；所述第一活动腔底部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶部设有支撑板24，所述活动板设于所述支撑板顶部，活动板一端设有压板221；电推杆活塞杆上设有第二连接板25，，第二连接板上设有第二活动槽，活动板设于第二活动槽内，活动板可沿第二活动槽做上下运动，活动板无法从第二活动槽内脱出；电推杆推动活动板往前移动时，活动板往第一活动腔外侧移动，导块移动至第二凸块底部，在导块作用下推动活动板往下运动，活动板带动压板往下运动，压板与支撑台上的中层相接触，在压板与支撑台的相互配合下，为中层提供动力使活动板的移动带动中层继续往安装架方向移动，在中层上产生褶皱，以便将中层以褶皱形式固定在顶层和底层之间，完成面料的连接。

[0058] 所述安装架3底部设有支撑杆31，所述安装架3上设有第二活动腔34，所述第二转辊33两端分别设有第一连接辊331，所述第一连接辊331穿设于所述第二活动腔34内，所述第一连接辊331一侧设有第一推板36，所述第一推板36侧壁上设有复位弹簧361；所述第一连接辊331另一侧设有第二推板37，所述第二推板37侧壁上设有第一连接板371，所述第一连接板371上设有第一凸块372，所述第二活动腔34顶部设有第一活动槽35，所述安装架3上设有与所述第一活动槽35相配合的凸轮381，所述凸轮381与所述第一转辊32传动配合；顶层71和底层73往支撑台1一侧移动时带动中层72一同移动，电推杆21推动活动板22从第一活动腔内伸出，处于顶层71和底层73间的中层72发生褶皱，第一转辊32转动带动凸轮381转动，凸轮381转动进入到第一活动槽35内，凸轮381与第一凸块372相接触，推动第一凸块372往前移动，第二推板37推动第一连接辊331往第二活动腔34一端移动，处于第二转辊33上的顶层71或底层73随第二转辊33往支撑台1方向移动，第二转辊33上的顶层71或底层73处于相对立位置处的上胶装置对面，上胶装置运动将中层72压在第二转辊33上，胶水涂抹在中层72上，将中层72固定在顶层71和底层73上；在将中层固定在底层上时，处于支撑台下方的第二转辊往支撑台方向移动，第二转辊带动底层运动至上方上胶装置下方，处于上方的上胶装置往下运动推动中层往下运动，直接将中层上产生的褶皱压在底层上，第二转辊为中层和底层提供支撑力，使胶水更好的涂覆在中层上，使胶水更好的从中层上渗入到底层上，将中层粘附在底层上，提升中层与底层的连接效果；第一转辊与凸轮传动配合，使第一转辊转动时带动凸轮一同转动，凸轮推动第二推板往前移动的同时，底层在第一转辊作用下继续从线辊上绕出，保证有足够的底层随第一转辊移动，以便将中层连接在底层上，使面料的加工可靠进行，降低面料加工难度，使面料的加工自动化进行。

[0059] 安装架上设有第三连接块38，第三连接块上设有第一通孔，第一通孔穿设有第二连接轴，凸轮设于所述第二连接轴一端，第二连接轴另一端设有第一传动轮382，支撑杆上设有第二通孔，第一转辊两端分别设有与所述第二通孔相配合的第三连接轴321，第三连接轴一端设有第二传动轮322，第一传动轮与第二传动轮通过一皮带相连39，在皮带作用下将第一转辊转动的动力传递至凸轮上，使第一转辊转动时带动凸轮转动，凸轮转动与第一凸块相接触，推动第一凸块往前移动，第二推板推动第一连接轴往前移动，第二转股移动至上胶装置对面，为上胶装置提供支撑力，以便完成中层与底层或顶层的固定；凸轮继续转动至于第一凸块脱开接触，第二推块失去支撑力后在复位弹簧作用下往回移动，使第二转辊从上胶装置位置处移开，以便为与第二转辊处于同一侧的上胶装置提供预留空间，使上胶装置直接与中层相接触，以便对中层做固定。

[0060] 安装架一侧设有安装块6，安装块上设有通腔61，通腔靠近支撑台的一侧设有扩口，固定在一起的顶层、中层及底层一同运动，使初步成型的面料进入到通腔内，在扩口设置下，使面料可直接进入到通腔内，避免面料与通腔内壁产生碰撞，处于通腔内的面料与通腔内壁相接触，在通腔作用下对面料起挤压作用，使顶层和底层对中层产生压力，进一步固化中层与顶层和底层的连接效果，提升面料质量。

[0061] 所述上胶装置包括设于设于安装架3一侧的第二安装板4、设于所述第二安装板4上的第一连接块41、设于所述第一连接块41上的储料腔411及设于所述储料腔411顶部的喷胶孔412，所述第二安装板4底部设有液压杆48，所述第二安装板4上设有第三活动腔42，所述第三活动腔42内设有活动块43，所述活动块43上设有第二连接块，所述第二连接块上设有刮板431，所述活动块43侧壁上设有滑块，所述第三活动腔42内壁上设有与所述滑块相配合的第一滑槽46；当所述第一连接块靠近所述中层72时，所述活动块43往所述第三活动腔42另一端移动；中层72在顶层71和底层73间形成褶皱后，液压杆48推动第二安装板4往中层
72方向移动，第一连接块靠近中层，刮板431与中层72相接触，储料腔411内的胶水从喷胶孔
412内喷出，胶水喷在中层72表面，中层72粘附在顶层71或底层73上，活动块43往第三活动腔42另一端移动，刮板431沿中层72表面移动，刮板431从第三活动腔42一端移动至另一端后，液压杆48驱动第二安装板4往回移动，完后面料加工；在液压杆作用下，使中层形成褶皱后将中层上的褶皱固定，以便将中层呈褶皱状固定在顶层和底层上，与第二转辊相互配合，为中层提供支撑力，使中层更好的与顶层或底层相接触，提升中层与顶层或底层的连接效果；当浇水喷涂在中层上后，活动块带动刮板沿中层底面移动，在刮板作用下将涂覆在中层表面的胶水抹匀，同时减小中层表面的浇水厚度，提升胶水干燥速率，使胶水喷涂在中层上快速干燥，将中层固定在顶层或底层上，对中层起固定作用；在刮板作用下，将胶水均匀的涂抹在整个中层上，增大中层与顶层或底层的接触面积，使中层有较大面积固定在顶层或底层上，较大程度的提升中层与底层或顶层的固定效果；通过第二安装板的往上运动，在胶水喷涂完成后使刮板自动的沿中层表面移动，使刮胶操作紧随涂胶操作进行吗，以便在胶水未干前即将胶水抹匀，避免中层某处胶水过多产生积块，提升面料使用舒适性。

[0062] 储料腔侧壁上设有进料口413，进料口内壁倾斜设置，使胶水可自然的流入到储料腔内，以便将储料腔内填满，使胶水从喷胶孔内喷出时具有较大动能，使胶水直接喷涂在中层上，保证胶水的涂覆效果；在喷胶孔作用下，使喷出的胶水从喷胶孔处呈小液滴状散处，提升胶水覆盖范围，以便将浇水更均匀的喷涂在中层上，保证中层与顶层和底层的连接效果。

[0063] 第三活动腔内设有活动杆44，活动杆中部可转动连接于所述第三活动腔，第二连接块上设有第四活动腔432，第四活动腔内设有第一限位板434，第一限位板底部设有第一连接杆433，第一连接杆穿设于所述第四活动腔内，第一连接杆底部设有第四连接块435，第四连接块上设有与所述活动杆相配合的第二滑槽，活动杆嵌于第二滑槽内，第三活动腔底部设有与所述活动杆相配合的第三推板45；第四连接块上设有第五活动腔436，第五活动腔内设有配重块437，配重块可在第五活动腔内左右移动；当胶水喷涂在中层表面后，第三推板往上运动推动活动杆绕连接点转动，使活动杆形成斜面，活动杆转动带动第四连接块处于倾斜状态，配重块沿第五活动腔内壁移动，使配重块移动至第五活动腔一侧，为第四连接块的移动提供辅助动力，使第四连接块在重力作用下往活动杆较低一端移动，第四连接块带动第二连接块移动，从而使刮板从中层表面经过，将中层上的胶水抹匀，使胶水快速干燥，以便快速的将中层固定在顶层或底层上；第四活动腔为第一限位板提供预留空间，使第四连接块可顺利带动第二连接块在水平位置上移动，保证刮板在移动过程中与中层表面的接触效果。

[0064] 第三推板上设有第二通槽，第二通槽为两组，分别设于所述第三推板两端，第二通槽内壁上设有第三活动槽451，所述第三活动槽内设有支撑块452，第三活动槽高度大于支撑块高度，支撑块可在第三活动槽内做上下运动，第三推板底部设有第二连接杆441，第二连接杆底部设有与所述支撑块相配合的第三凸块442，所述第二连接杆也为两组，分别设于所述活动杆两端，所述两组第二连接杆与两组第二通槽位置相对，当其中一端的支撑块往下运动时，另一端的支撑块进入到第三活动槽内；在将中层固定在顶层上时，液压杆推动推动第二安装板往上运动，第二安装板运动至中层底部，将中层抵在顶层底部，胶水从喷胶孔内喷出，使胶水直接喷涂在中层上，第三推板往上运动与活动板较低一端的第二连接杆相接触，在第四连接块和活动杆的重力下推动与第三凸块相接触的支撑块往下运动，第三推板另一端的支撑块进入到第三活动槽内，使活动板另一端的第三凸块不再与第三推板另一端的支撑块相接触，从而推动活动杆进行翻转，使活动杆上原本处于较低的一端翻转处于上方位置，活动杆原本处于较高的一端翻转处于下方位置，对活动杆上的斜面做调整，以使第四连接块带动第二连接块在第三活动腔内来回移动，利用刮板对中层表面的胶水进行刮涂，将胶水均匀的涂抹在中层表面。

[0065] 第三活动槽内壁上设有第三安装板4523，第三安装板上铰接有第三连接板4522，第三连接板上铰接有第四连接板4521，支撑块铰接于第四连接板另一端；第三安装板上设有连接槽，所述连接槽内设有第五连接板454，所述第五连接板上设有第六活动腔4541，所述第六活动腔内穿设有第六连接板4542，第六连接板另一端固连于支撑块上，在第六连接板与第五连接板的相互配合下，保证支撑块与第三安装板的连接效果，使支撑块往下运动时带动第三安装板一同往下运动，同时支撑块可在第三连接板和第四连接板绕连接点转动时往第三安装板方向靠近；第三推板上设有第七活动腔，第七活动腔内设有气囊453，支撑块上设有第三连接杆4524，第三连接杆设于气囊顶部，气囊两侧侧壁上分别设有第一开口，第一开口内穿设有第一推杆4531，第一推杆一端设有第二限位板，在第二限位板作用下使第一推杆无法从第一开口内脱出；第三活动槽底部设有第四凸块455，第四凸块位置与第三连接板和第四连接板的连接处相对；当第三推板往上运动与活动杆上较低一端的第二连接杆相接触时，第三推块推动第三推板一端的支撑块往下运动，支撑块往下运动带动第三连接杆往下运动，第三连接杆挤压气囊，气囊受到挤压后推动第一推杆从第一开口内伸出，运动至第三活动槽底部的支撑块一侧的第三连接板和第四连接板移动至第四凸块一侧，第四凸块为第三连接板和第四连接板的连接处提供支撑力，使第一推杆无法推动第三连接板和第四连接板转动，第一推杆无法从第一开口内伸出，支撑块继续保持与第三凸块接触的状态；第三推板另一端的第一推杆从第一开口内伸出，第一推杆与第三连接板与第四连接板的连接处相接触，推动第三连接板和第四连接板进行翻转，使支撑块进入到第三活动槽内，使第三推板另一端的支撑块不与活动杆另一端的第三凸块相接触，保证第三推板往上运动时始终推动活动杆处于较低的一端往上运动，对活动杆的位置做调整，为刮板的移动提供动力，使刮板正常沿中层表面移动。

[0066] 第三连接板和第四连接板的连接处设有扭簧，使第三连接板和第四连接板在转动后可自动复位；第二滑槽底部设有第二开口，避免第四连接块在移动时与第二连接杆产生碰撞，保证第四连接块移动的顺畅性。

[0067] 第二安装板底部设有连接弹簧483，连接弹簧底部设有第七连接板481，第七连接板上设有第二推杆482，第三活动腔底部设有与所述第二推杆相配合的第三通孔，液压杆活动杆固连于所述第七连接板上；在将中层固定在顶层上时，液压杆推动第二安装板往上运动时，第二安装板运动至指定高度将中层抵在顶层底部后，第二安装板不再继续往上运动，液压缸活塞杆推动第七连接板往上运动，第二推杆往第三活动腔内运动，推动第三推板往上运动，使第三推板推动活动杆在第三活动腔内转动，为刮板提供移动动力，使刮板沿中层表面移动，将中层上的胶水抹匀，提升中层与顶层的固定效果。

[0068] 第二安装板一侧设有第四安装板5，第四安装板上设有空腔54，第四安装板顶部设有导风板，所述导风板倾斜设置，空腔底部设有进风口，在导风板设置下以便将空腔内的风导向中层涂胶处，进一步的提升胶水干燥速度；空腔内壁上设有第五连接块51，第五连接块上方设有第四连接杆53，第四连接杆底部设有密封弹簧521，密封弹簧底部设有密封块52，第五连接块为两组，分别设于空腔内壁两侧，两个第五活动块之间留有间隙，密封块与所述间隙相配合；空腔侧壁上设有第三开口，密封块设有第四推板522，第四推板穿设于所述第三开口内，第二安装板上设有与所述第四推板相配合的第五推板47；当液压杆推动第二安装板往中层靠近时，第二安装板带动第五推板一同移动，第五推板移动至第四推板一侧，推动第四推板一同往上运动，在第四推板作用下使密封块与第五连接块脱开接触，胶水喷涂在中层上，气流直接吹在涂胶处，与刮板相互配合提升胶水干燥速率，使胶水快速干燥；当第四推板移动至第三开口顶部后，第四推板与第三开口内壁相接触，使第四推板无法继续往上运动，从而对第二安装板起限位作用，使第二安装板无法继续往上运动，以便使液压杆推动推板往上运动对活动杆翻转角度做调整，为刮板的移动提供动力；在密封块与第五连接块的相互配合下，使气流根据需要吹在中层上，避免气流对面料的移动造成影响，同时使风机处于持续的工作状态，保证气流供应，避免风机间歇工作影响风机使用寿命。

[0069] 在对面料加工时，以中层固定在顶层上为例，将顶层、中层、底层位置固定后，顶层绕于上方的第一转辊和第二转辊上，底层绕于下方的第一转辊和第二转辊上，将三层合并在一起后从空腔内拉出，从空腔内拉出的面料绕于另一线轴上，线轴转动带动顶层、中层、底层一同移动，随后电推杆推动活动板往前移动，活动板从第一活动腔内移出时往下运动，压板压在支撑台上与中层相接触，推动中层往前继续移动，由于顶层和底层处于绷紧状态，中层形成褶皱，上方的第一转辊转动带动顶层移动，凸轮随第一转辊转动推动第二推板移动，第二推板推动第二转辊往前移动，第二转辊带动顶层往前移动至，使顶层重新处于绷紧状态，上方第二转辊处于下方第二安装板上方，下方的液压杆推动的第二安装板往上运动，第二安装板往上运动与中层的褶皱处相接触，将中层的褶皱处抵在顶层上，第二转辊为第二安装板提供支撑力，胶水从喷胶孔内喷出，使胶水涂覆在中层上，密封块与第五连接块脱开接触，气流吹在中层上，第三推板推动活动杆转动，刮板沿中层表面移动，将中层上的胶水抹匀，使中层上的胶水快速干燥，将中层固定在顶层上；安装块一侧的线轴转动拉动面料移动，顶层随面料一同移动，带动第一转辊转动，第一转辊带动凸轮转动，使复位弹簧推动第二转辊复位，随后重复上述操作，使上述动作中处于上方的第一转辊、第二转辊及第二安装板的运动方式与处于下方的第一转辊、第二转辊及第二安装板的运动方式互换，将中层固定在底层上，使处于支撑台上方和支撑台下方的装置交替运动，从而完成整片面料的加工。