饲料车间自控干燥装置

摘要

本发明涉及干燥车间输料装置技术领域，是一种饲料车间自控干燥装置，包括压榨机、第一送料装置、布料器、第二送料装置、干燥筒、供热管道、燃烧炉、第三送料装置、造粒机、第四送料装置和包装机，压榨机右方设有能由左至右输送的布料器，压榨机的出口处设有能将物料输送至布料器左端上方的第一送料装置，布料器右方设有干燥筒。本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过控制器接受温度传感器的信号后调整喂料绞龙的出料速度；通过设置第二皮带机，将多余的物料输送至储料箱；通过设置第一绞龙避免储料箱内物料堆积，并能通过第二绞龙均匀的从储料箱内导出至第一皮带机，具有高效、快速和稳定的特点。

权利要求

1.一种饲料车间自控干燥装置，其特征在于包括压榨机、第一送料装置、布料器、第二送料装置、干燥筒、供热管道、燃烧炉、第三送料装置、造粒机、第四送料装置和包装机，压榨机右方设有能由左至右输送的布料器，压榨机的出口处设有能将物料输送至布料器左端上方的第一送料装置，布料器右方设有干燥筒，布料器右端下方设有能将物料输送至干燥筒内的第二送料装置；干燥筒后方设有燃烧炉，燃烧炉热气出口处设有能将热风导入干燥筒内的供热管道，干燥筒上设有能通过干燥筒出口处温度调节第二送料装置输送速度的控制装置；干燥筒右上方设有造粒机，干燥筒出口处设有能将物料向上输送至造粒机的第三送料装置，造粒机下方设有包装机，造粒机出口处设有能将物料输送至包装机内的第四送料装置；布料器包括支撑架、第二皮带机、机架、储料箱、第一绞龙、第二绞龙和能由左向右输料的第一皮带机，第一皮带机左端位于第一送料装置右端下方，第一皮带机左部外侧设有支撑架，支撑架上方设有能由左向右输料且呈左低右高状倾斜的第二皮带机，支撑架上固定安装有能使第二皮带机沿其倾斜方向左右移动的直线执行机构；对应第二皮带机右端右下方位置的第一皮带机右部外侧设有机架，机架上部固定安装有储料箱，储料箱呈开口向上的箱体结构，储料箱上部设有能由左向右输料的第一绞龙，第一绞龙左端位于第二皮带机右端下方，第一绞龙右端位于储料箱右方，储料箱下端设有能右后向前输料的第二绞龙，储料箱前侧下端设有下料方孔，机架上设有能使第二绞龙在储料箱内左右移动的移动装置；移动装置包括前轨道板、后轨道板、前平移车、后平移车、左安装板、右安装板、第一轴座、第二轴座、驱动装置、第一限位开关和第二限位开关，对应下料方孔位置的储料箱后侧设有安装方孔，对应下料方孔下方位置的机架前侧设有前轨道板，前轨道板上设有能在其上左右移动的前平移车，对应安装方孔下方位置的机架后侧设有后轨道板，后轨道板上设有能在其上左右移动的后平移车，第二绞龙的前端安装在前平移车上，第二绞龙的后端安装在后平移车上，对应前轨道板和后轨道板之间位置的机架左侧设有左安装板，对应前轨道板和后轨道板之间位置的机架右侧设有右安装板；机架上设有能使前平移车和后平移车同步左右移动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机、从动轴、前传动链和后传动链，左安装板上前后间隔设有第一轴座和第二轴座，从动轴安装在第一轴座和第二轴座内，右安装板上设有驱动电机，驱动电机前侧设有前输出轴，驱动电机后侧设有后输出轴，前输出轴前端和从动轴前端通过前传动链传动连接在一起，前传动链的一端与前平移车左侧固定安装在一起，前传动链的另一端依次绕过从动轴前端和前输出轴前端后与前平移车右侧固定安装在一起；后输出轴后端和从动轴后端通过后传动链传动连接在一起，后传动链的一端与后平移车左侧固定安装在一起，后传动链的另一端依次绕过从动轴后端和后输出轴后端后与后平移车右侧固定安装在一起；对应下料方孔左端位置的储料箱上设有第一限位开关，对应下料方孔右端位置的储料箱上设有第二限位开关；第一限位开关和第二限位开关均与驱动电机连接。

2.根据权利要求1所述的饲料车间自控干燥装置，其特征在于布料器还包括第一轮体、第一轨道、第二轮体和第二轨道，对应支撑架中部上方位置的第二皮带机下端安装有第一轮体，对应第一轮体下端位置的支撑架上固定安装有与第二皮带机倾斜角度一致的第一轨道；对应机架左端上方位置的第二皮带机下端安装有第二轮体，对应第二轮体下端位置的机架上固定安装有与第二皮带机倾斜角度一致的第二轨道；直线执行机构为电动推杆，第一轨道右端固定安装有与第二皮带机倾斜角度一致的电动推杆，电动推杆上设有能向右伸出的推动杆，推动杆右端与第二皮带机下侧对应位置固定安装在一起。

3.根据权利要求1或2所述的饲料车间自控干燥装置，其特征在于第一送料装置为送料皮带；第二送料装置包括输送绞龙和喂料绞龙，第一皮带机右端下方设有能由前向后输送的输送绞龙，输送绞龙后端下方设有能将物料输送至干燥筒内的喂料绞龙；第三送料装置包括卸料绞龙和提升机，对应干燥筒出口处设有卸料绞龙，卸料绞龙右方设有呈左低右高状倾斜的提升机，卸料绞龙右端位于提升机左端上方，提升机右端位于造粒机上方；第四送料装置包括冷却器和卸料斗，造粒机出口处设有冷却器，冷却器下方设有卸料斗，卸料斗下方设有包装机。

4.根据权利要求1或2所述的饲料车间自控干燥装置，其特征在于控制装置包括温度传感器和控制模块，干燥筒出口处设有温度传感器，干燥筒上设有能接收信息和发送控制信号的控制模块；温度传感器与控制模块连接在一起，控制模块与喂料绞龙的驱动装置连接在一起。

5.根据权利要求3所述的饲料车间自控干燥装置，其特征在于控制装置包括温度传感器和控制模块，干燥筒出口处设有温度传感器，干燥筒上设有能接收信息和发送控制信号的控制模块；温度传感器与控制模块连接在一起，控制模块与喂料绞龙的驱动装置连接在一起。

6.根据权利要求3所述的饲料车间自控干燥装置，其特征在于布料器还包括下料板，第二皮带机呈左前右后状倾斜，第二皮带机右端位于第一皮带机后方，储料箱前侧下端设有能将物料导入第一皮带机上侧的下料板。

7.根据权利要求4所述的饲料车间自控干燥装置，其特征在于布料器还包括下料板，第二皮带机呈左前右后状倾斜，第二皮带机右端位于第一皮带机后方，储料箱前侧下端设有能将物料导入第一皮带机上侧的下料板。

8.根据权利要求5所述的饲料车间自控干燥装置，其特征在于布料器还包括下料板，第二皮带机呈左前右后状倾斜，第二皮带机右端位于第一皮带机后方，储料箱前侧下端设有能将物料导入第一皮带机上侧的下料板。

9.根据权利要求3所述的饲料车间自控干燥装置，其特征在于布料器还包括下料斜槽，第一绞龙右端设有能将物料导入输送绞龙的下料斜槽。

10.根据权利要求4所述的饲料车间自控干燥装置，其特征在于布料器还包括下料斜槽，第一绞龙右端设有能将物料导入输送绞龙的下料斜槽。

11.根据权利要求5或6或7或8所述的饲料车间自控干燥装置，其特征在于布料器还包括下料斜槽，第一绞龙右端设有能将物料导入输送绞龙的下料斜槽。

说明书

饲料车间自控干燥装置

技术领域

[0001] 本发明涉及干燥车间输料技术领域，是一种饲料车间自控干燥装置。

背景技术

[0002] 现有糖厂饲料车间，压榨工段需要将压榨机压榨后的废丝通过皮带机输送至喂料绞龙，再由喂料绞龙运送至干燥工段进行干燥。由于干燥工段干燥筒出口处的温度无法始
终保持在140度至160度之间，使得干燥后的废丝水分含量不达标，从而使后续造粒工段由
废丝生产的颗粒粕不合格，造成经济损失。

[0003] 另外，常常通过改变干燥筒内废丝量，来平衡干燥筒出口处温度的过高或过低，由于压榨机出废丝量相对恒定，现有布料器无法满足当送料装置的出料速度大时废丝供应，
或者造成送料装置的出料速度小时废丝浪费。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种饲料车间自控干燥装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有糖厂干燥工段干燥后的废丝水分含量不合格的问题，还能进一步解决现有糖厂
压榨工段布料器无法对送料装置不同出料速度完成布料的问题。

[0005] 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种饲料车间自控干燥装置，包括压榨机、第一送料装置、布料器、第二送料装置、干燥筒、供热管道、燃烧炉、第三送料装置、
造粒机、第四送料装置和包装机，压榨机右方设有能由左至右输送的布料器，压榨机的出口
处设有能将物料输送至布料器左端上方的第一送料装置，布料器右方设有干燥筒，布料器
右端下方设有能将物料输送至干燥筒内的第二送料装置；干燥筒后方设有燃烧炉，燃烧炉
热气出口处设有能将热风导入干燥筒内的供热管道，干燥筒上设有能通过干燥筒出口处温
度调节第二送料装置输送速度的控制装置；干燥筒右上方设有造粒机，干燥筒出口处设有
能将物料向上输送至造粒机的第三送料装置，造粒机下方设有包装机，造粒机出口处设有
能将物料输送至包装机内的第四送料装置。

[0006] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

[0007] 上述布料器可包括支撑架、第二皮带机、机架、储料箱、第一绞龙、第二绞龙和能由左向右输料的第一皮带机，第一皮带机左端位于第一送料装置右端下方，第一皮带机左部
外侧设有支撑架，支撑架上方设有能由左向右输料且呈左低右高状倾斜的第二皮带机，支
撑架上固定安装有能使第二皮带机沿其倾斜方向左右移动的直线执行机构；对应第二皮带
机右端右下方位置的第一皮带机右部外侧设有机架，机架上部固定安装有储料箱，储料箱
呈开口向上的箱体结构，储料箱上部设有能由左向右输料的第一绞龙，第一绞龙左端位于
第二皮带机右端下方，第一绞龙右端位于储料箱右方，储料箱下端设有能右后向前输料的
第二绞龙，储料箱前侧下端设有下料方孔，机架上设有能使第二绞龙在储料箱内左右移动
的移动装置。

[0008] 上述移动装置可包括前轨道板、后轨道板、前平移车、后平移车、左安装板、右安装板、第一轴座、第二轴座、驱动装置、第一限位开关和第二限位开关，对应下料方孔位置的储
料箱后侧设有安装方孔，对应下料方孔下方位置的机架前侧设有前轨道板，前轨道板上设
有能在其上左右移动的前平移车，对应安装方孔下方位置的机架后侧设有后轨道板，后轨
道板上设有能在其上左右移动的后平移车，第二绞龙的前端安装在前平移车上，第二绞龙
的后端安装在后平移车上，对应前轨道板和后轨道板之间位置的机架左侧设有左安装板，
对应前轨道板和后轨道板之间位置的机架右侧设有右安装板；机架上设有能使前平移车和
后平移车同步左右移动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机、从动轴、前传动链和后传动
链，左安装板上前后间隔设有第一轴座和第二轴座，从动轴安装在第一轴座和第二轴座内，
右安装板上设有驱动电机，驱动电机前侧设有前输出轴，驱动电机后侧设有后输出轴，前输
出轴前端和从动轴前端通过前传动链传动连接在一起，前传动链的一端与前平移车左侧固
定安装在一起，前传动链的另一端依次绕过从动轴前端和前输出轴前端后与前平移车右侧
固定安装在一起；后输出轴后端和从动轴后端通过后传动链传动连接在一起，后传动链的
一端与后平移车左侧固定安装在一起，后传动链的另一端依次绕过从动轴后端和后输出轴
后端后与后平移车右侧固定安装在一起；对应下料方孔左端位置的储料箱上设有第一限位
开关，对应下料方孔右端位置的储料箱上设有第二限位开关；第一限位开关和第二限位开
关均与驱动电机连接。

[0009] 上述布料器还可包括第一轮体、第一轨道、第二轮体和第二轨道，对应支撑架中部上方位置的第二皮带机下端安装有第一轮体，对应第一轮体下端位置的支撑架上固定安装
有与第二皮带机倾斜角度一致的第一轨道；对应机架左端上方位置的第二皮带机下端安装
有第二轮体，对应第二轮体下端位置的机架上固定安装有与第二皮带机倾斜角度一致的第
二轨道；直线执行机构为电动推杆，第一轨道右端固定安装有与第二皮带机倾斜角度一致
的电动推杆，电动推杆上设有能向右伸出的推动杆，推动杆右端与第二皮带机下侧对应位
置固定安装在一起。

[0010] 上述第一送料装置可为送料皮带；第二送料装置包括输送绞龙和喂料绞龙，第一皮带机右端下方设有能由前向后输送的输送绞龙，输送绞龙后端下方设有能将物料输送至
干燥筒内的喂料绞龙；第三送料装置包括卸料绞龙和提升机，对应干燥筒出口处设有卸料
绞龙，卸料绞龙右方设有呈左低右高状倾斜的提升机，卸料绞龙右端位于提升机左端上方，
提升机右端位于造粒机上方；第四送料装置包括冷却器和卸料斗，造粒机出口处设有冷却
器，冷却器下方设有卸料斗，卸料斗下方设有包装机。

[0011] 上述控制装置可包括温度传感器和控制模块，干燥筒出口处设有温度传感器，干燥筒上设有能接收信息和发送控制信号的控制模块；温度传感器与控制模块连接在一起，
控制模块与喂料绞龙的驱动装置连接在一起。

[0012] 上述布料器还可包括下料板，第二皮带机呈左前右后状倾斜，第二皮带机右端位于第一皮带机后方，储料箱前侧下端设有能将物料导入第一皮带机上侧的下料板。

[0013] 上述布料器还可包括下料斜槽，第一绞龙右端设有能将物料导入输送绞龙的下料斜槽。

[0014] 本发明结构合理而紧凑，构思巧妙，通过控制器接受温度传感器的信号后调整喂料绞龙的出料速度；通过设置第二皮带机，将多余的物料输送至储料箱；通过设置第一绞龙
避免储料箱内物料堆积，并能通过第二绞龙均匀的从储料箱内导出至第一皮带机，具有高
效、快速和稳定的特点。

附图说明

[0015] 附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

[0016] 附图2为附图1中布料器的主视结构示意图。

[0017] 附图3为附图2中移动装置的传动示意图。

[0018] 附图中的编码分别为：1为第一皮带机，2为第二皮带机，3为第一绞龙，4为第二绞龙，5为支撑架，6为机架，7为储料箱，8为下料方孔，9为前轨道板，10为前平移车，11为后平
移车，12为左安装板，13为右安装板，14为第一轴座，15为第二轴座，16为主轴座，17为第一
限位开关，18为第二限位开关,19为驱动电机，20为从动轴，21为前传动链，22为后传动链，
23为第一轮体，24为第一轨道，25为第二轮体，26为第二轨道，27为电动推杆，28为第一送料
装置，29为输送绞龙，30为下料斜槽，31为喂料绞龙，32为干燥筒，33为燃烧炉，34为卸料斗，
35为压榨机，36为造粒机，37为包装机，38为卸料绞龙，39为提升机，40为冷却器。

具体实施方式

[0019] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

[0020] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布
图方向来确定的。

[0021] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

[0022] 如附图1、2、3所示，该饲料车间自控干燥装置包括压榨机35、第一送料装置28、布料器、第二送料装置、干燥筒32、供热管道、燃烧炉33、第三送料装置、造粒机36、第四送料装
置和包装机37，压榨机35右方设有能由左至右输送的布料器，压榨机35的出口处设有能将
物料输送至布料器左端上方的第一送料装置28，布料器右方设有干燥筒32，布料器右端下
方设有能将物料输送至干燥筒32内的第二送料装置；干燥筒32后方设有燃烧炉33，燃烧炉
33热气出口处设有能将热风导入干燥筒32内的供热管道，干燥筒32上设有能通过干燥筒32
出口处温度调节第二送料装置输送速度的控制装置；干燥筒32右上方设有造粒机36，干燥
筒32出口处设有能将物料向上输送至造粒机36的第三送料装置，造粒机36下方设有包装机
37，造粒机36出口处设有能将物料输送至包装机37内的第四送料装置。在使用过程中，为了
达到更好的废丝干燥合格率，需要通过燃烧炉33将干燥筒32出口处的温度设定为140度至
160度之间；由于干燥筒32出口处的温度不同，造成废丝干燥后水分含量的不同，当干燥筒
32出口处温度过高时（大于160度），需要提高第二送料装置的出料速度，当干燥筒32出口处
温度过高时（小于140度），需要降低第二送料装置的出料速度，从而达到均衡生产，即通过
干燥筒32出口处的温度调整第二送料装置的出料速度，从而使废丝的水分含量控制到合格
的区间范围内4%‑6%之间），有效解决现有糖厂干燥工段干燥后的废丝水分含量不合格的问
题。根据需求，压榨机35为现有公知技术，其可为双螺旋压榨机35；燃烧炉33为现有公知技
术，其可为炉排式燃烧炉33；干燥筒32为现有公知技术；造粒机36为现有公知技术，其可为
颗粒机；包装机37为现有公知技术，其可为电子定量装包机。

[0023] 可根据实际需要，对上述饲料车间自控干燥装置作进一步优化或/和改进：

[0024] 如附图1、2、3所示，布料器包括支撑架5、第二皮带机2、机架6、储料箱7、第一绞龙3、第二绞龙4和能由左向右输料的第一皮带机1，第一皮带机1左端位于第一送料装置28右
端下方，第一皮带机1左部外侧设有支撑架5，支撑架5上方设有能由左向右输料且呈左低右
高状倾斜的第二皮带机2，支撑架5上固定安装有能使第二皮带机2沿其倾斜方向左右移动
的直线执行机构；对应第二皮带机2右端右下方位置的第一皮带机1右部外侧设有机架6，机
架6上部固定安装有储料箱7，储料箱7呈开口向上的箱体结构，储料箱7上部设有能由左向
右输料的第一绞龙3，第一绞龙3左端位于第二皮带机2右端下方，第一绞龙3右端位于储料
箱7右方，储料箱7下端设有能右后向前输料的第二绞龙4，储料箱7前侧下端设有下料方孔
8，机架6上设有能使第二绞龙4在储料箱7内左右移动的移动装置。在使用过程中，由于压榨
机35出废丝量相对恒定，无法满足当第二送料装置的出料速度大时废丝供应，或者会造成
第二送料装置的出料速度小时废丝浪费，因此通过设置布料器，当废丝需求量少时，通过直
线执行机构使第二皮带机2整体沿其倾斜方向左移动，即第一送料装置28部分物料落至第
一皮带机1左端，另一部分物料落至第二皮带机2左端并输送至储料箱7储存；当废丝需求量
正常时，通过直线执行机构使第二皮带机2整体沿其倾斜方向右移动，即第一送料装置28全
部物料落至第一皮带机1左端；当废丝需求量大时，通过直线执行机构使第二皮带机2整体
沿其倾斜方向右移动，即第一送料装置28全部物料落至第一皮带机1左端的同时，通过第二
绞龙4将将储料箱7内储存的物料导入其下方的第一皮带机1上；通过设置第一绞龙3，便于
将物料均匀的铺设到储料箱7内，避免物料在储料箱7左部堆积；通过设置第二绞龙4，便于
将储料箱7内的物料均匀的导入其下方的第一皮带机1上，进一步解决现有糖厂压榨工段布
料器无法对送料装置不同出料速度完成布料的问题。根据需求，第一送料装置28为现有公
知技术，如皮带机等；第二送料装置为现有公知技术，如绞龙等；直线执行机构为现有公知
技术，其可为气缸、液缸、电动推杆27等。

[0025] 如附图1、2、3所示，移动装置包括前轨道板9、后轨道板、前平移车10、后平移车11、左安装板12、右安装板13、第一轴座14、第二轴座15、驱动装置、第一限位开关17和第二限位
开关18，对应下料方孔8位置的储料箱7后侧设有安装方孔，对应下料方孔8下方位置的机架
6前侧设有前轨道板9，前轨道板9上设有能在其上左右移动的前平移车10，对应安装方孔下
方位置的机架6后侧设有后轨道板，后轨道板上设有能在其上左右移动的后平移车11，第二
绞龙4的前端安装在前平移车10上，第二绞龙4的后端安装在后平移车11上，对应前轨道板9
和后轨道板之间位置的机架6左侧设有左安装板12，对应前轨道板9和后轨道板之间位置的
机架6右侧设有右安装板13；机架6上设有能使前平移车10和后平移车11同步左右移动的驱
动装置，驱动装置包括驱动电机19、从动轴20、前传动链21和后传动链22，左安装板12上前
后间隔设有第一轴座14和第二轴座15，从动轴20安装在第一轴座14和第二轴座15内，右安
装板13上设有驱动电机19，驱动电机19前侧设有前输出轴，驱动电机19后侧设有后输出轴，
前输出轴前端和从动轴20前端通过前传动链21传动连接在一起，前传动链21的一端与前平
移车10左侧固定安装在一起，前传动链21的另一端依次绕过从动轴20前端和前输出轴前端
后与前平移车10右侧固定安装在一起；后输出轴后端和从动轴20后端通过后传动链22传动
连接在一起，后传动链22的一端与后平移车11左侧固定安装在一起，后传动链22的另一端
依次绕过从动轴20后端和后输出轴后端后与后平移车11右侧固定安装在一起；对应下料方
孔8左端位置的储料箱7上设有第一限位开关17，对应下料方孔8右端位置的储料箱7上设有
第二限位开关18；第一限位开关17和第二限位开关18均与驱动电机19连接。在使用过程，上
述第一限位开关17和第二限位开关18均为接触式限位开关；驱动电机19正转时前平移车10
和后平移车11同步缓慢向右移动，当第二限位开关18与前平移车10右端接触，使驱动电机
19反转，此时平移车和后平移车11同步缓慢向左移动，当第一限位开关17与前平移车10左
端接触，使驱动电机19正转，由此实现第二绞龙4在储料箱7的左右往复移动；即实现第二绞
龙4在储料箱7内缓慢的左右往复移动。根据需求，驱动电机19为现有公知的双轴正反电机，
其型号可为XWD5‑17‑7.5kW；前输出轴和后输出轴外侧均可设有安装在右安装板13上的轴
座，由此增强稳定性；另外，移动装置还包括主轴座16，第二绞龙4包括绞龙转轴、绞龙电机
和绞龙叶片，对应下料方孔8位置的储料箱7内设有绞龙转轴，绞龙转轴前端位于储料箱7前
方，绞龙转轴前端外侧设有下端固定安装在前平移车10上侧的主轴座16，绞龙转轴绞龙转
轴后端位于储料箱7后方，后平移车11上侧设有绞龙电机，绞龙电机的输出端与绞龙转轴后
端传动连接在一起；对应下料方孔8和安装方孔之间位置的绞龙中部外侧设有绞龙叶片，通
过这样的设置，使第二绞龙4更加稳定可靠的工作。

[0026] 如附图1、2、3所示，布料器还包括第一轮体23、第一轨道24、第二轮体25和第二轨道26，对应支撑架5中部上方位置的第二皮带机2下端安装有第一轮体23，对应第一轮体23
下端位置的支撑架5上固定安装有与第二皮带机2倾斜角度一致的第一轨道24；对应机架6
左端上方位置的第二皮带机2下端安装有第二轮体25，对应第二轮体25下端位置的机架6上
固定安装有与第二皮带机2倾斜角度一致的第二轨道26；直线执行机构为电动推杆27，第一
轨道24右端固定安装有与第二皮带机2倾斜角度一致的电动推杆27，电动推杆27上设有能
向右伸出的推动杆，推动杆右端与第二皮带机2下侧对应位置固定安装在一起。在使用过程
中，通过这样的设置，便于电动推杆27实现第二皮带机2沿其倾斜方向左右移动；当废丝需
求量少时，通过电动推杆27使第二皮带机2整体沿其倾斜方向左移动，即第一送料装置28部
分物料落至第一皮带机1左端，另一部分物料落至第二皮带机2左端并输送至储料箱7储存；
当废丝需求量正常时，通过电动推杆27使第二皮带机2整体沿其倾斜方向右移动，即第一送
料装置28全部物料落至第一皮带机1左端；当废丝需求量大时，通过电动推杆27使第二皮带
机2整体沿其倾斜方向右移动，即第一送料装置28全部物料落至第一皮带机1左端的同时，
通过第二绞龙4将将储料箱7内储存的物料导入其下方的第一皮带机1上。

[0027] 如附图1、2、3所示，第一送料装置28为送料皮带；第二送料装置包括输送绞龙29和喂料绞龙31，第一皮带机1右端下方设有能由前向后输送的输送绞龙29，输送绞龙29后端下
方设有能将物料输送至干燥筒32内的喂料绞龙31；第三送料装置包括卸料绞龙38和提升机
39，对应干燥筒32出口处设有卸料绞龙38，卸料绞龙38右方设有呈左低右高状倾斜的提升
机39，卸料绞龙38右端位于提升机39左端上方，提升机39右端位于造粒机36上方；第四送料
装置包括冷却器40和卸料斗34，造粒机36出口处设有冷却器40，冷却器40下方设有卸料斗
34，卸料斗34下方设有包装机37。在使用过程中，通过这样的设置便于废丝依次在饲料车间
的压榨工段、干燥工段和造粒工段完成相应工序，实现颗粒粕的产出。

[0028] 如附图1、2、3所示，控制装置包括温度传感器和控制模块，干燥筒32出口处设有温度传感器，干燥筒32上设有能接收信息和发送控制信号的控制模块；温度传感器与控制模
块连接在一起，控制模块与喂料绞龙31的驱动装置连接在一起。在使用过程中，通过这样的
设置，使控制器能够通过接受温度传感器的信号而调整喂料绞龙31的出料速度。根据需求，
上述温度传感器为现有公知技术，如S型热电偶；上述控制模块为现有公知技术，如西门子
PLC模块。

[0029] 如附图1、2、3所示，布料器还包括下料板，第二皮带机2呈左前右后状倾斜，第二皮带机2右端位于第一皮带机1后方，储料箱7前侧下端设有能将物料导入第一皮带机1上侧的
下料板。在使用过程中，通过设置下料板，便于储料箱7内的物料通过下料板导入到第一皮
带机1上。

[0030] 如附图1、2、3所示，布料器还包括下料斜槽30，第一绞龙3右端设有能将物料导入输送绞龙29的下料斜槽30。在使用过程中，当储料箱7内物料堆积满后，可通过第一绞龙3将
储料箱7内的物料沿下料斜槽30导入输送绞龙29中；另一方面，当第一皮带机1出现故障后，
通过电动推杆27使第二皮带机2整体沿其倾斜方向左移动，即送料皮带全部物料均落至第
二皮带机2左端并输送至储料箱7储存并由第一绞龙3将物料导入输送绞龙29。

[0031] 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。