一种含氯砷工业废水的资源化处理方法

摘要

本发明公开了一种含氯砷工业废水的资源化处理方法，包括如下步骤：在废水溶液中，加入预设量的吸附材料，同时启动加热操作和搅拌操作；过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；在过滤溶液中加入预设量的硫酸，再次加入预设量的所述吸附材料，并同时启动加热操作和搅拌操作；过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；检测过滤后溶液中氯离子和/或砷酸离子的浓度，判断检测结果是否符合处理要求；当检测结果符合处理要求时，过滤后溶液进行回用，或者达标外排；收集前述步骤中的所述吸附渣，加入预设量的解析液后，边加碱性材料边搅拌，直到PH值保持碱性，并不再下降为止；过滤出解析再生后的所述吸附材料；以实现所述吸附材料的循环使用。

权利要求

1.一种含氯砷工业废水的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：在废水溶液中，加入预设量的活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料，同时启动加热操作和搅拌操作；以与溶液中的氯离子和/或砷酸离子反应生成吸附渣；

过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣，并留待解析再生所述吸附材料；

在过滤溶液中加入预设量的硫酸，再次加入预设量的所述吸附材料，并同时启动加热操作和搅拌操作，以与溶液中剩余的氯离子和/或砷酸离子再次反应生成吸附渣；

过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣，并留待解析再生所述吸附材料；

检测过滤后溶液中氯离子和/或砷酸离子的浓度，判断检测结果是否符合处理要求；

当检测结果符合处理要求时，过滤后溶液进行回用，或者达标外排；

当检测结果不符合处理要求时，再次进入所述在过滤溶液中加入预设量的硫酸，再次加入预设量的所述吸附材料，并同时启动加热操作和搅拌操作的步骤；

收集前述步骤中的所述吸附渣，加入预设量的解析液后，边加碱性材料边搅拌，直到PH值保持碱性，并不再下降为止；以将所述吸附渣解析再生为所述吸附材料以及含有氯离子和/或砷酸离子的溶液；

过滤出解析再生后的所述吸附材料；以实现所述吸附材料的循环使用；

其中，所述吸附材料包括钙氧化物、铋氧化物和锑氧化物；

所述吸附材料的制备方法包括如下步骤：

将所述钙氧化物、所述铋氧化物和所述锑氧化物，按照1:1:8 1:3:20的比例混合，以形~成固体混合物；

将所述固体混合物与清水，按照固液比1:2混合加入搅拌器；

在温度25℃ 55℃条件下，启动所述搅拌器搅拌2 3小时；并且，在搅拌期间，每隔20 30~ ~ ~分钟，加入浓度为1% 5%的稀硫酸，以起到活化材料的作用；

~

搅拌完毕，所述搅拌器中形成中间态材料后，过滤出所述中间态材料；

将所述中间态材料与清水，按照固液比1:2混合加入反应器；

在所述反应器中加入碱液，以调节PH至8 12；

~

在温度55℃ 75℃条件下，启动反应器搅拌1-2小时后，最终获得成品，过滤得到所述成~品。

2.如权利要求1所述的含氯砷工业废水的资源化处理方法，其特征在于，所述解析液为水；或者，所述解析液为过滤所述吸附材料后的溶液。

3.如权利要求2所述的含氯砷工业废水的资源化处理方法，其特征在于，还包括如下步骤：检测过滤所述吸附材料后解析液中氯离子和/或砷酸离子的浓度，并判断检测结果是否符合富集条件；

当检测结果符合富集条件时，对溶液中的氯离子和/或砷酸离子采取提取处理，以提取出相应的化学产品。

4.如权利要求3所述的含氯砷工业废水的资源化处理方法，其特征在于，所述当检测结果符合富集条件时，对溶液中的氯离子和/或砷酸离子采取提取处理的步骤，具体包括如下步骤：所述检查结果为氯离子符合富集条件时，采用化学结晶方法，得到氯盐类产品；

和/或，所述检测结果为砷酸离子符合富集条件时，加入沉淀剂，得到砷酸沉淀类产品。

5.如权利要求1所述的含氯砷工业废水的资源化处理方法，其特征在于，在所述在废水溶液中，加入预设量的活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料，同时启动加热操作和搅拌操作的步骤之前，还包括如下步骤：在工业废水中加入预设量的浓硫酸，同时通入预设量的氮气，以将所述工业废水冷却至第一温度范围，结晶析出第一结晶物；

过滤所述第一结晶物，将过滤第一结晶物的后的溶液冷却至第二温度范围，结晶析出第二结晶物；

过滤所述第二结晶物后，得到所述废水溶液。

6.如权利要求5所述的含氯砷工业废水的资源化处理方法，其特征在于，所述第一温度范围为5-20℃，所述第二温度范围为1-5℃。

7.如权利要求1所述的含氯砷工业废水的资源化处理方法，其特征在于，所述加热操作中，加热到30℃-60℃；所述搅拌操作中，搅拌操作的时间为1-3小时。

说明书

一种含氯砷工业废水的资源化处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种含氯砷工业废水的资源化处理方法。

背景技术

[0002] 工业废水若没有经处理就进入自然水体，水中的生态系统就会受到严重的破坏。水质的不断下降会导致渔业受到严重影响，超过一定程度时，甚至会对地下水产生污染。

[0003] 尤其是工业废水中氯和砷危害严重，国内外常用的化学沉淀法分别析出工业废水中氯离子和砷酸离子，再分别将析出的氯和砷送入专业的设备或厂房中处理，以避免氯离子和砷酸离子直接外排进入大自然。

[0004] 然而，现有的沉淀法对废水的处理，需要消耗大量的沉淀剂，未考虑沉淀剂的循环使用，极大的增加了处理的成本。

[0005] 因此，有必要提供一种新的含氯砷工业废水的资源化处理方法，以解决上述技术问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种含氯砷工业废水的资源化处理方法，用于解决相关技术的废水处理沉淀剂消耗过高且未考虑循环利用的技术问题。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明提供的含氯砷工业废水的资源化处理方法，包括如下步骤：

[0008] S10，在废水溶液中，加入预设量的活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料，同时启动加热操作和搅拌操作；以与溶液中的氯离子和/或砷酸离子反应生成吸附渣；

[0009] S20，过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；以留待解析再生所述吸附材料；

[0010] S30，在过滤溶液中加入预设量的硫酸，再次加入预设量的所述吸附材料，并同时启动加热操作和搅拌操作；以与溶液中剩余的氯离子和/或砷酸离子再次反应生成吸附渣；

[0011] S40，过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；以留待解析再生所述吸附材料；

[0012] S50，检测过滤后溶液中氯离子和/或砷酸离子的浓度，判断检测结果是否符合处理要求；

[0013] S51，当检测结果符合处理要求时，过滤后溶液进行回用，或者达标外排；

[0014] S52，当检测结果不符合处理要求时，再次进入所述在过滤溶液中加入预设量的硫酸，再次加入预设量的所述吸附材料，并同时启动加热操作和搅拌操作的步骤；

[0015] 本实施例中，所述处理要求可以为：氯离子浓度≤2.4g/L和/或砷酸离子的浓度≤4.7g/L。用户可以根据实际生产情况以及市场的要求，对处理要求进行适当的调整，仅需满足生产正常进行即可。

[0016] S60，收集前述步骤中的所述吸附渣，加入预设量的解析液后，边加碱性材料边搅拌，直到PH值保持碱性，并不再下降为止；以将所述吸附渣解析再生为所述吸附材料以及含有氯离子和/或砷酸离子的溶液；

[0017] 本实施例中，所述碱性材料为碳酸钠和/或氢氧化钠。

[0018] S70，过滤出解析再生后的所述吸附材料；以实现所述吸附材料的循环使用。

[0019] 作为本发明的一种优选的方式，所述解析液为水；或者，所述解析液为过滤所述吸附材料后的溶液。

[0020] 作为本发明的一种优选的方式，含氯砷工业废水的资源化处理方法还包括如下步骤：

[0021] S80，检测过滤所述吸附材料后解析液中氯离子和/或砷酸离子的浓度，并判断检测结果是否符合富集条件；

[0022] S81，当检测结果符合富集条件时，对溶液中的氯离子和/或砷酸离子采取提取处理，以提取出相应的化学产品。

[0023] 本实施例中，所述富集条件可以为所述氯离子和/或所述砷酸离子的浓度≥230g/L。用户可以根据实际生产情况以及市场的要求，对富集条件进行适当的调整，仅需满足生产正常进行即可。

[0024] 作为本发明的一种优选的方式，所述步骤S81具体包括如下步骤：

[0025] S811，所述检查结果为氯离子符合富集条件时，采用化学结晶方法，得到氯盐类产品；

[0026] 和/或；

[0027] S812，所述检测结果为砷酸离子符合富集条件时，加入沉淀剂，得到砷酸沉淀类产品。

[0028] 作为本发明的一种优选的方式，在所述步骤S10之前，还包括如下步骤：

[0029] S11，在工业废水中加入预设量的浓硫酸，同时通入预设量的氮气，以将所述工业废水冷却至第一温度范围，结晶析出第一结晶物；

[0030] S12，过滤所述第一结晶物，将过滤第一结晶物的后的溶液冷却至第二温度范围，结晶析出第二结晶物；

[0031] S13，过滤所述第二结晶物后，得到所述废水溶液。

[0032] 作为本发明的一种优选的方式，所述第一温度范围为5-20℃，所述第二温度范围为1-5℃。

[0033] 作为本发明的一种优选的方式，所述加热操作中，加热到30℃-60℃；所述搅拌操作中，搅拌操作的时间为1-3小时。

[0034] 本发明提供一种吸附材料；所述吸附材料包括钙氧化物、铋氧化物和锑氧化物。

[0035] 本发明提供一种吸附材料的制备方法；所述吸附材料的制备方法包括如下步骤：

[0036] S1，将钙氧化物、铋氧化物和锑氧化物，按照1:1:8 1:3:20的比例混合，以形成固~体混合物；

[0037] S2，将所述固体混合物与清水，按照固液比1:2混合加入搅拌器；

[0038] S3，在温度25℃ 55℃条件下，启动所述搅拌器搅拌2 3小时；并且，在搅拌期间，每~ ~隔20 30分钟，加入浓度为1% 5%的稀硫酸，以起到活化材料的作用；
~ ~

[0039] S4，搅拌完毕，所述搅拌器中形成中间态材料后，过滤出所述中间态材料；

[0040] S5，将所述中间态材料与清水，按照固液比1:2混合加入反应器；

[0041] S6，在所述反应器中加入碱液，以调节PH至8 12；~

[0042] S7，在温度55℃ 75℃条件下，启动反应器搅拌1-2小时后，最终获得成品，过滤得~到所述成品。

[0043] 本发明提供的含氯砷工业废水的资源化处理方法中，收集前述步骤中的所述吸附渣，加入预设量的解析液后，边加碱性材料边搅拌，直到PH值保持碱性，并不再下降为止；以将所述吸附渣解析再生为所述吸附材料以及含有氯离子和/或砷酸离子的溶液；过滤出解析再生后的所述吸附材料，以实现所述吸附材料的循环使用；从而解决了相关技术中，废水处理沉淀剂消耗过高且未考虑循环利用的技术问题。

[0044] 进一步的优选方式中，本发明提供的含氯砷工业废水的资源化处理方法还具有如下优点：

[0045] （1）吸附材料能够与溶液中的氯离子和砷酸离子反应生成吸附渣；解决了同时含有氯和砷的废水溶液的净化问题；

[0046] （2）当检测结果符合富集条件时，对溶液中的氯离子和/或砷酸离子采取提取处理，以提取出相应的化学产品；能将氯离子和砷酸离子富集后，做资源化产品利用；

[0047] （3）当检测结果不符合处理要求时，再次进入所述在过滤溶液中加入预设量的硫酸，再次加入预设量的所述吸附材料，并同时启动加热操作和搅拌操作的步骤；在反应容器中，反应容器的空间有限，投入过多的吸附材料时，使得吸附材料与溶液无法充分的混合反应；采用多段组合的方式，去除溶液中的氯离子和砷酸离子，灵活调整工艺流程；

[0048] 使得能逐步的处理超高浓度氯离子含量的废水溶液，比如，氯离子含量为150g/l以上；并能根据氯离子浓度以及需要，将氯离子浓度降到目标值。

[0049] （4）在工业废水中加入预设量的浓硫酸，同时通入预设量的氮气，以将所述工业废水冷却至第一温度范围，结晶析出第一结晶物；过滤所述第一结晶物，将过滤第一结晶物的后的溶液冷却至第二温度范围，结晶析出第二结晶物；

[0050] 能将同时含有两种氯盐的废水，通过工艺组合巧妙地分离出资源化的两种结晶物产品。

具体实施方式

[0051] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0052] 本发明提供一种活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料。

[0053] 在本发明的一实施例中，活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料包括钙氧化物、铋氧化物和锑氧化物。

[0054] 将活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料（材料基团）加入废水溶液，并将溶液的PH值调节到特定条件下；从而吸附回收工业废水中的氯离子或/和砷离子，使其不会随废水直接外排。

[0055] 本实施例中，所述PH值调节到特定条件，可以是将PH调节至8 14或者将PH值调节~至1 6。
~

[0056] 通过活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料（材料基团）吸附回收工业废水中的氯离子或/和砷离子，并回收活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料（类材料基团）通过以上反应步骤分步或一步反应做到：

[0057]

[0058] 本发明提供的活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料，有如下有益效果：

[0059] 一、在不同的PH条件下，可以吸附氯或/和砷离子；

[0060] 二、吸附氯或/和砷离子后，可以通过加入碱调节PH值后释放所吸附的离子；

[0061] 三、随着所吸附的离子释放，该吸附材料实现解析再生，从而可以循环使用；

[0062] 四、该吸附材料吸附离子后组成的基团既有化合物也有混合物；

[0063] 五、该吸附材料结构中具有多种结合键，通过温度，搅拌强度，搅拌时间，酸碱度，容器压力等参数的组合，可以灵活调节吸附效率。

[0064] 六、该吸附材料，不容易溶解于液体中，在吸附离子后和解析再生后，都具有良好的过滤性，被吸附的溶液中残留吸附材料极少。

[0065] 本发明提供一种活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料的制备方法。

[0066] 在本发明的一实施例中，活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料的制备方法，包括如下步骤：

[0067] S1，将钙氧化物、铋氧化物和锑氧化物；按照1:1:8 1:3:20的比例混合，以形成固~体混合物；其中，所述钙氧化物可以是CaO或者Ca(OH)2；所述铋氧化物可以是Bi2O3或者Bi2O4；所述锑氧化物可以是Sb2O5、Sb2O3或者Sb2O4。

[0068] S2，将所述固体混合物与清水，按照固液比1:2混合加入搅拌器；

[0069] S3，在温度25℃ 55℃条件下，启动所述搅拌器搅拌2 3小时；并且，在搅拌期间，每~ ~隔20 30分钟，加入浓度为1% 5%的稀硫酸，以起到活化材料的作用；
~ ~

[0070] S4，搅拌完毕，所述搅拌器中形成中间态材料后，过滤出中间态材料；

[0071] S5，将中间态的材料与清水，按照固液比1:2混合加入反应器；

[0072] S6，在所述反应器中加入碱液，以调节PH至8 12；~

[0073] S7，在温度55℃ 75℃条件下，启动反应器搅拌1-2小时后，最终获得成品，过滤得~到所述成品。

[0074] 本发明还提供一种含氯砷工业废水的资源化处理方法。

[0075] 实施例一

[0076] S10，取钢铁厂排出的含氯废水1L，检测其中氯离子含氯为25g/l，PH为6；取按照前述方法制备的所述吸附材料100g，加入含氯废水中；

[0077] 同时加热和搅拌废水溶液，搅拌时间1.5小时，搅拌速度为300转/分钟；加热温度至40℃；

[0078] S20，过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；

[0079] S30，在过滤溶液中加入预设量的硫酸，再次加入预设量的所述吸附材料，并同时启动加热操作和搅拌操作；

[0080] S40，过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；

[0081] S50，检测过滤后溶液中氯离子的浓度，判断检测结果是否符合处理要求；

[0082] 本实施例中，所述处理要求可以为：氯离子浓度≤2.4g/L。

[0083] 检测过滤后溶液中氯离子含量为2.4g/l，氯离子的脱除率为90.4%;

[0084] S51，检测结果符合处理要求，过滤后溶液进行回用，或者达标外排；

[0085] S60，上述吸附渣加入500ml清水；边搅拌，边加入碳酸钠，保持PH值10，搅拌约1.5小时，搅拌的转速为350转/分钟

[0086] S70，过滤出解析再生后的所述吸附材料；

[0087] 搅拌结束后的溶液过滤，滤渣即为解析后的吸附材料，可以为循环使用。

[0088] S80，检测过滤所述吸附材料后解析液中氯离子的浓度，并判断检测结果是否符合富集条件；

[0089] 本实施例中，所述富集条件为所述氯离子的浓度≥230g/L。

[0090] S811，当检测结果符合富集条件时，对溶液中的氯离子采取提取处理，以提取出相应的化学产品。

[0091] 具体的，检测第一次过滤后溶液，其中，氯离子浓度为43g/l，折合液中净含量为21.5g，说明原液（S10中所取）中脱除氯离子22.6g，通过吸附剂吸附后，基本被解析到了解析液中；

[0092] 将该解析液可以在补充碱性材料的情况下，继续用来解析再生所述吸附材料，直到氯离子富集到230g/l以上。

[0093] 检测结果符合富集条件，使用化学结晶法，结晶出Nacl。

[0094] 实施例二

[0095] S10，取某黄金冶炼公司排出的含砷废水1l，检测其中砷酸离子的浓度为20.3g/l，PH为1；

[0096] 取实施一中解析再生的所述吸附材料25g，再加入按照上述制备方法制备的所述吸附材料35g，加入含砷废水中；

[0097] 边加热溶液为55℃，边搅拌约100分钟，转速为400转/分钟；

[0098] S20，过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；

[0099] S30，在过滤溶液中加入预设量的硫酸，再次加入预设量的所述吸附材料，并同时启动加热操作和搅拌操作；

[0100] S40，过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；

[0101] S50，检测过滤后溶液中砷酸离子的浓度，判断检测结果是否符合处理要求；

[0102] 本实施中，所述处理要求可以为：砷酸离子的浓度≤4.7g/L。

[0103] S51，当检测结果符合处理要求时，过滤后溶液进行回用，或者达标外排；

[0104] 检测滤后液中砷的浓度为3.8g/l，砷的脱除率为81.3%；

[0105] S60，收集前述步骤中的所述吸附渣，加入预设量的解析液后，边加碱性材料边搅拌，直到PH值保持碱性，并不再下降为止；以将所述吸附渣解析再生为所述吸附材料以及含有砷酸离子的溶液；

[0106] 具体的，将滤渣加入解析液中；边加热溶液至温度约70℃左右，边搅拌2.5小时，并加入氢氧化钠，保持PH≥10，搅拌转速300转/分钟‘

[0107] S70，过滤出解析再生后的所述吸附材料；

[0108] 过滤渣为解析再生的吸附材料，可以留存使用。

[0109] S80，检测过滤所述吸附材料后解析液中砷酸离子的浓度，并判断检测结果是否符合富集条件；

[0110] 本实施例中，所述富集条件可以为砷酸离子的浓度≥230g/L。

[0111] S812，所述检测结果为砷酸离子符合富集条件时，加入沉淀剂，得到砷酸沉淀类产品。

[0112] 具体的，与第一实施例中步骤S811类似， 该解析液可以再补充碱性材料的情况下，继续用来解析再生所述吸附材料，直到砷酸离子富集到230g/l以上。

[0113] 检测结果符合富集条件，加入Ca(OH)2作为沉淀剂，生成砷酸钙沉淀（砷酸沉淀类产品）；过滤后的溶液，可以留存继续解析所述吸附材料。

[0114] 实施例三

[0115] S10，取钢铁厂排出的含氯和砷废水1L，检测其中氯离子含氯为25g/l，砷酸离子的浓度为20.3g/l，PH为1；取按照前述方法制备的所述吸附材料200g，加入含氯和砷废水中；

[0116] 同时加热和搅拌废水溶液，搅拌时间1.5小时，搅拌速度为300转/分钟；加解热温度至40℃；

[0117] S20，过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；

[0118] S30，在过滤溶液中加入预设量的硫酸，再次加入预设量的所述吸附材料，并同时启动加热操作和搅拌操作；

[0119] S40，过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；

[0120] S50，检测过滤后溶液中氯离子和砷酸离子的浓度，判断检测结果是否符合处理要求；

[0121] 本实施例中，所述处理要求可以为：氯离子浓度≤2.4g/L和砷酸离子的浓度≤4.7g/L。

[0122] 检测过滤后溶液中氯离子含量为2.4g/l，氯离子的脱除率为90.4%；

[0123] 检测滤后液中砷的浓度为3.8g/l，砷的脱除率为81.3%；

[0124] S51，检测结果符合处理要求时，过滤后溶液进行回用，或者达标外排；

[0125] S60，上述吸附渣加入500ml清水；边搅拌，边加入碳酸钠和氢氧化钠，保持PH值10，搅拌约1.5小时，搅拌的转速为400转/分钟

[0126] S70，过滤出解析再生后的所述吸附材料；

[0127] 搅拌结束后的溶液过滤，滤渣即为解析后的吸附材料，可以为循环使用。

[0128] S80，检测过滤所述吸附材料后解析液中氯离子和砷酸离子的浓度，并判断检测结果是否符合富集条件；

[0129] 本实施例中，所述富集条件为所述氯离子的浓度和砷酸离子的浓度均≥230g/L。

[0130] S811，当检测结果符合富集条件时，对溶液中的氯离子采取提取处理，以提取出相应的化学产品。

[0131] 具体的，该解析液可以再补充碱性材料的情况下，继续用来解析再生所述吸附材料，直到氯离子富集到230g/l以上。

[0132] 检测结果符合富集条件，使用化学结晶法，结晶出Nacl。

[0133] S812，所述检测结果为砷酸离子符合富集条件时，加入沉淀剂，得到砷酸沉淀类产品。

[0134] 具体的，与上述步骤S811类似， 该解析液可以再补充碱性材料的情况下，继续用来解析再生所述吸附材料，直到砷酸离子富集到230g/l以上。

[0135] 检测结果符合富集条件，加入Ca(OH)2作为沉淀剂，生成砷酸钙沉淀（砷酸沉淀类产品）；过滤后的溶液，可以留存继续解析所述吸附材料。

[0136] 实施例四

[0137] S11，在含有KCL浓度10%以上和NaCl浓度5%以上的溶液中，加入一定量的H2SO4；同时通入一定量的氮气，以将溶液冷却到5-20℃，K2SO4结晶出来，过滤出K2SO4；

[0138] S12，将S1中过滤后的溶液冷却至1-5℃，Na2SO4结晶出来；

[0139] S13，过滤Na2SO4后，得到所述废水溶液。

[0140] S10，在废水溶液中，加入预设量的活性钙铋锑基组合基团无机吸附材料，同时启动加热操作和搅拌操作；

[0141] 同时加热和搅拌废水溶液，搅拌时间1.5小时，搅拌速度为300转/分钟；加热温度至40℃；

[0142] S20，过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；

[0143] S30，在过滤溶液中加入预设量的硫酸，再次加入预设量的所述吸附材料，并同时启动加热操作和搅拌操作；

[0144] S40，过滤出搅拌后溶液中的所述吸附渣；

[0145] S50，检测过滤后溶液中氯离子的浓度，判断检测结果是否符合处理要求；

[0146] 本实施例中，所述处理要求可以为：氯离子浓度≤2.4g/L。

[0147] 检测过滤后溶液中氯离子含量为2.4g/l，氯离子的脱除率为90.4%;

[0148] S51，检测结果符合处理要求，过滤后溶液进行回用，或者达标外排；

[0149] S60，上述吸附渣加入500ml清水；边搅拌，边加入碳酸钠，保持PH值10，搅拌约1.5小时，搅拌的转速为400转/分钟

[0150] S70，过滤出解析再生后的所述吸附材料；

[0151] 搅拌结束后的溶液过滤，滤渣即为解析后的吸附材料，可以为循环使用。

[0152] S80，检测过滤所述吸附材料后解析液中氯离子的浓度，并判断检测结果是否符合富集条件；

[0153] 本实施例中，所述富集条件为所述氯离子的浓度≥230g/L。

[0154] S811，当检测结果符合富集条件时，对溶液中的氯离子采取提取处理，以提取出相应的化学产品。

[0155] 具体的，检测第一次过滤后溶液，其中，氯离子浓度为43g/l，折合液中净含量为21.5g，说明原液（S10中所取）中脱除氯离子22.6g，通过吸附剂吸附后，基本被解析到了解析液中；

[0156] 将该解析液可以再补充碱性材料的情况下，继续用来解析再生所述吸附材料，直到氯离子富集到230g/l以上。

[0157] 检测结果符合富集条件，使用化学结晶法，结晶出Nacl。

[0158] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。