波轮不锈钢内桶综合检测系统

摘要

本发明公开了一种波轮不锈钢内桶综合检测系统。包括压筋深度检测模块、错位检测模块、前后端厚度检测模块和数据采集服务器。本发明能够解决洗衣机内桶的生产检测过程需要掌握洗衣机内桶的压筋深度数据、前后端厚度数据的问题。

权利要求

1.波轮不锈钢内桶综合检测系统，其特征在于：包括压筋深度检测模块，用于识别波轮不锈钢内桶的压筋部分，并检测波轮不锈钢内桶压筋部分的深度，以生成压筋深度原始数据；

错位检测模块，用于扫描波轮不锈钢内桶的表面，并检测波轮不锈钢内桶表面的平面度和高度差，以生成平面度原始数据和高度差原始数据；

前后端厚度检测模块，用于识别波轮不锈钢内桶的位置，并检测波轮不锈钢内桶桶壁的厚度，以生成厚度原始数据；

数据采集服务器，用于接收所述压筋深度检测模块生成的压筋深度原始数据、所述错位检测模块生成的平面度原始数据和高度差原始数据、所述前后端厚度检测模块厚度原始数据，并统计、存储和显示。

2.根据权利要求1所述波轮不锈钢内桶综合检测系统，其特征在于：所述压筋深度检测模块包括第一激光发射单元和第一激光接收单元，所述第一激光 发射单元和所述数据采集服务器通讯连接，所述第一激光接收单元和所述数据采集服务器通讯连接。

3.根据权利要求1所述波轮不锈钢内桶综合检测系统，其特征在于：所述错位检测模块包括第二激光发射单元和第二激光接收单元，所述第二激光 发射单元和所述数据采集服务器通讯连接，所述第二激光接收单元和所述数据采集服务器通讯连接。

4.根据权利要求1所述波轮不锈钢内桶综合检测系统，其特征在于：所述前后端厚度检测模块包括第三激光发射单元和第三激光接收单元，所述第三激光 发射单元和所述数据采集服务器通讯连接，所述第三激光接收单元和所述数据采集服务器通讯连接。

5.根据权利要求1所述波轮不锈钢内桶综合检测系统，其特征在于：所述数据采集服务器包括处理单元、存储单元和显示单元，所述存储单元和所述处理单元电连接，所述显示单元和所述处理单元电连接。

6.根据权利要求1所述波轮不锈钢内桶综合检测系统，其特征在于：还包括直线输送机构，沿所述直线输送机构的输送方向，所述压筋深度检测模块、所述错位检测模块、所述前后端厚度检测模块在所述直线输送机构的侧面设置。

说明书

波轮不锈钢内桶综合检测系统

技术领域

[0001] 本发明涉及波轮不锈钢内桶生产技术领域，具体涉及一种波轮不锈钢内桶综合检测系统。

背景技术

[0002] 洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。洗衣机内筒是洗衣机的主要部件之一，其在生产过程中，需要对其径向圆跳动和端面圆跳动进行检测。目前所知，
行业内洗衣机内筒都是手工检测内筒径向、轴向跳动。

[0003] 检测过程为：将产品放入支撑洗衣机内筒平台，用将螺丝将洗衣内筒固定，将机械式位移传感器与筒壁接触，作业人员将传感器校零处理，然后转动手摇把手，旋转过程中读
出传感器显示的最大值及最小值，旋转一周停止，然后计算出最大值与最小值的绝对值之
和，将计算值与标准值比较是否属于合格品。

[0004] 为解决上述问题，专利号为201820114207.5公开的名为一种洗衣机内筒跳动检测机的中国专利，包括驱动装置、夹紧装置、轴向跳动检测装置、径向跳动检测装置和控制器，
旋转电机采用伺服电机，转速由控制器控制，提高检测点的个数，检测准确率高，提高产品
质量；将机械式传感器更换为不易损坏的激光传感器。

[0005] 虽然上述技术方案能够自动化测试，操作简单，相比人工检测缩短了测试时间，提高了生产效率，节约人力成本。但是上述技术方案仅能够实现对洗衣机内桶的跳动检测，由
于在洗衣机内桶的生产检测过程还需要掌握洗衣机内桶的压筋深度数据、前后端厚度数据
等，因此上述技术方案无法满足生产检测过程的多方面的检测需求。

发明内容

[0006] 针对现有技术的不足，本发明公开一种波轮不锈钢内桶综合检测系统，能够解决洗衣机内桶的生产检测过程需要掌握洗衣机内桶的压筋深度数据、前后端厚度数据的问
题。

[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

[0008] 波轮不锈钢内桶综合检测系统，包括压筋深度检测模块，用于识别波轮不锈钢内桶的压筋部分，并检测波轮不锈钢内桶压筋部分的深度，以生成压筋深度原始数据；

[0009] 错位检测模块，用于扫描波轮不锈钢内桶的表面，并检测波轮不锈钢内桶表面的平面度和高度差，以生成平面度原始数据和高度差原始数据；

[0010] 前后端厚度检测模块，用于识别波轮不锈钢内桶的位置，并检测波轮不锈钢内桶桶壁的厚度，以生成厚度原始数据；

[0011] 数据采集服务器，用于接收所述压筋深度检测模块生成的压筋深度原始数据、所述错位检测模块生成的平面度原始数据和高度差原始数据、所述前后端厚度检测模块厚度
原始数据，并统计、存储和显示。

[0012] 优选的技术方案，所述压筋深度检测模块包括第一激光发射单元和第一激光接收单元，所述第一激发滚发射单元和所述数据采集服务器通讯连接，所述第一激光接收单元
和所述数据采集服务器通讯连接。

[0013] 优选的技术方案，所述错位检测模块包括第二激光发射单元和第二激光接收单元，所述第二激发滚发射单元和所述数据采集服务器通讯连接，所述第二激光接收单元和
所述数据采集服务器通讯连接。

[0014] 优选的技术方案，所述前后端厚度检测模块包括第三激光发射单元和第三激光接收单元，所述第三激发滚发射单元和所述数据采集服务器通讯连接，所述第三激光接收单
元和所述数据采集服务器通讯连接。

[0015] 优选的技术方案，所述数据采集服务器包括处理单元、存储单元和显示单元，所述存储单元和所述处理单元电连接，所述显示单元和所述处理单元电连接。

[0016] 优选的技术方案，还包括直线输送机构，沿所述直线输送机构的输送方向，所述压筋深度检测模块、所述错位检测模块、所述前后端厚度检测模块在所述直线输送机构的侧
面设置。

[0017] 本发明公开一种波轮不锈钢内桶综合检测系统，具有以下优点：

[0018] 在发明实施例中，通过设计安装的压筋深度检测模块、错位检测模块、前后端厚度检测模块以及数据采集服务器之间的配合使用，能够在内桶的质检过程实现自动化检测，
有利于提高检测数值的精度和完整性，并且大幅降低人工劳动强度。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

[0020] 显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0021] 图1是本发明实施例的系统框图；

[0022] 图2是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。

[0024] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 如图1至图2所示，本发明实施例所述波轮不锈钢内桶综合检测系统，包括压筋深度检测模块1，用于识别波轮不锈钢内桶的压筋部分，并检测波轮不锈钢内桶压筋部分的深
度，以生成压筋深度原始数据；

[0026] 错位检测模块2，用于扫描波轮不锈钢内桶的表面，并检测波轮不锈钢内桶表面的平面度和高度差，以生成平面度原始数据和高度差原始数据；

[0027] 前后端厚度检测模块3，用于识别波轮不锈钢内桶的位置，并检测波轮不锈钢内桶桶壁的厚度，以生成厚度原始数据；

[0028] 数据采集服务器，用于接收所述压筋深度检测模块1生成的压筋深度原始数据、所述错位检测模块2生成的平面度原始数据和高度差原始数据、所述前后端厚度检测模块3厚
度原始数据，并统计、存储和显示。

[0029] 在发明实施例中，通过设计安装的压筋深度检测模块1、错位检测模块2、前后端厚度检测模块3以及数据采集服务器之间的配合使用，能够在内桶的质检过程实现自动化检
测，有利于提高检测数值的精度和完整性，并且大幅降低人工劳动强度。

[0030] 为了识别波轮不锈钢内桶的压筋部分，并检测波轮不锈钢内桶压筋部分的深度，所述压筋深度检测模块1包括第一激光发射单元和第一激光接收单元，所述第一激发滚发
射单元和所述数据采集服务器通讯连接，所述第一激光接收单元和所述数据采集服务器通
讯连接。第一激光发射单元和第一激光接收单元采用超高速/高精度CMOS激光位移传感器，
LK‑G5000系列中轮深度测量，以实现快速扫描和分析。

[0031] 为了扫描波轮不锈钢内桶的表面，并检测波轮不锈钢内桶表面的平面度和高度差，所述错位检测模块2包括第二激光发射单元和第二激光接收单元，所述第二激发滚发射
单元和所述数据采集服务器通讯连接，所述第二激光接收单元和所述数据采集服务器通讯
连接。第二激光发射单元和第二激光接收单元采用GT2‑H12型号的传感器，以测量数据，进
行厚度、平面度、高度差等运算功能，同时可实现传统传感器放大器无法达成的多台传感器
头的运算值计算。

[0032] 为了识别波轮不锈钢内桶的位置，并检测波轮不锈钢内桶桶壁的厚度，所述前后端厚度检测模块3包括第三激光发射单元和第三激光接收单元，所述第三激发滚发射单元
和所述数据采集服务器通讯连接，所述第三激光接收单元和所述数据采集服务器通讯连
接。第三激光发射单元和第三激光接收单元采用GT2‑H12型号的传感器，两个传感器固定距
离安装，用标准样件进行效验。两个传感器可以互补，消除误差。

[0033] 为了接收原始数据并统计、存储和显示，所述数据采集服务器包括处理单元、存储单元和显示单元，所述存储单元和所述处理单元电连接，所述显示单元和所述处理单元电
连接。数据采集服务器可以采用PC进行设定和分析(使用Quatro连接系统和
MarkingBuilder3系统)

[0034] 可以理解的，本发明实施例还包括直线输送机构4，沿所述直线输送机构4的输送方向，所述压筋深度检测模块1、所述错位检测模块2、所述前后端厚度检测模块3在所述直
线输送机构4的侧面设置。以便于内桶在运输的同时完成全方位的检测工作。

[0035] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。

[0036] 而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列
出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多
限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方
法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0037] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。