电动螺丝批

摘要

一种电动螺丝批（100），其具有第一固定壳体（156），设置为固定电机（153）和批头转接轴（154），第一固定壳体形成有安装孔（156b）；及第二固定壳体（157），形成有固定电源（152）的固定槽（157a），第二固定壳体上形成有固定孔（157b）；其中，外壳（11）的内壁上设有沿平行于中心轴线的方向分布的第一连接孔（113a）和第二连接孔（113b）；当第一连接孔通过螺钉（16）与安装孔连接，且第二连接孔通过螺钉与固定孔连接时，第一固定壳体和第二固定壳体可连接至外壳上。

权利要求

1.一种电动螺丝批，包括：

外壳，沿中心轴线方向延伸并形成有容纳腔；

批头转接轴，设置为连接批头；

电机，设置为驱动所述批头转接轴转动；

电源，设置为给所述电机提供能源；

电源接口，设置在所述外壳远离所述批头转接轴的一端；

第一固定壳体，设置为固定所述电机和所述批头转接轴，所述第一固定壳体沿平行于所述中心轴线的直线方向上形成有安装孔；及第二固定壳体，形成有设置为固定所述电源的固定槽，所述第二固定壳体沿平行于所述中心轴线的直线方向上形成有固定孔；

其中，所述外壳的内壁上设有沿平行于所述中心轴线的直线方向分布的第一连接孔和第二连接孔；当所述第一连接孔通过螺钉与所述安装孔连接，且所述第二连接孔通过螺钉与所述固定孔连接时，所述第一固定壳体和所述第二固定壳体可连接至所述外壳上。

2.根据权利要求1所述的电动螺丝批，还包括前盖和后盖，所述外壳包括两个开口，所述前盖设置为封闭一个所述开口；所述后盖设置为封闭另一个所述开口。

3.根据权利要求1所述的电动螺丝批，还包括：电路板，分别与所述电机和所述电源电连接，且设置为控制所述电源和所述电机；及齿轮箱，所述齿轮箱的第一端与所述电机连接至所述电机，所述齿轮箱的第二端与所述批头转接轴连接，所述齿轮箱设置为传递所述电机的动力至所述批头转接轴。

4.根据权利要求3所述的电动螺丝批，还包括设置为控制所述电机输出的控制装置，所述外壳还形成有设置为安装所述控制装置的安装口，所述控制装置与所述电路板电连接。

5.根据权利要求3所述的电动螺丝批，其中，所述电路板形成或连接有设置为连接所述电源的连接端，所述连接端的第一端设置在所述固定槽中，所述连接端的第二端设置在所述电机处。

6.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其中，所述第一固定壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体连接形成容纳空间；所述安装孔形成于所述第一壳体上。

7.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其中，所述外壳沿所述中心轴线方向具有一个垂直于所述中心轴线的投影面，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿所述中心轴线方向的投影在所述投影面内交错分布。

8.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其中，所述第一连接孔和所述第二连接孔包括两组，在同时经过所述中心轴线和所述电源接口的平面上，所述两组第一连接孔和所述两组第二连接孔分别设置在所述平面的两侧。

9.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其中，所述电动螺丝批输出的扭力值与所述外壳的最大直径之比大于等于65且小于等于95；所述扭力值以N·m为计算单位，所述直径以m为计算单位。

10.根据权利要求9所述的电动螺丝批，其中，所述电动螺丝批输出的扭力值与所述外壳的最大直径之比大于等于70且小于等于80；所述扭力值以N·m为计算单位，所述直径以m为计算单位。

11.一种电动螺丝批，包括：

外壳，沿中心轴线方向延伸并形成有容纳腔；及驱动集成部，安装至所述容纳腔内；

其中，所述驱动集成部包括：

批头转接轴，设置为连接批头；

电机，设置为驱动所述批头转接轴；及电源，设置为给所述电机提供能源；

其中，所述驱动集成部沿所述中心轴线方向设置，并形成有设置为连接至所述外壳的安装孔；

所述外壳的内壁上形成有与所述驱动集成部连接的连接部，所述连接部沿所述中心轴线方向延伸，所述驱动集成部设置为当所述安装孔与所述连接部配合时，沿所述中心轴线方向连接至所述外壳上；所述驱动集成部还包括第一固定壳体；所述第一固定壳体形成有容纳空间，所述安装孔形成于所述第一固定壳体上；所述驱动集成部还包括第二固定壳体，所述第二固定壳体形成有设置为固定所述电源的固定槽；所述第二固定壳体沿平行于所述中心轴线的直线方向上形成有固定孔。

12.根据权利要求11所述的电动螺丝批，其中，所述驱动集成部包括：电路板，与所述电机和所述电源电连接，并设置为控制所述电源和所述电机；及齿轮箱，所述齿轮箱的第一端与所述电机连接，所述齿轮箱的第二端与所述批头转接轴连接，所述齿轮箱设置为传递所述电机的动力至所述批头转接轴。

13.根据权利要求12所述的电动螺丝批，还包括设置为控制所述电机输出的控制装置，所述外壳还形成有设置为安装所述控制装置的安装口，所述控制装置与所述电路板电连接。

14.根据权利要求11所述的电动螺丝批，其中，所述第一固定壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体连接形成所述容纳空间；所述安装孔形成于所述第一壳体上。

15.根据权利要求12所述的电动螺丝批，其中，所述电路板形成或连接有设置为连接所述电源的连接端，所述连接端的第一端设置在所述固定槽中，所述连接端的第二端设置在所述电机处。

16.根据权利要求15所述的电动螺丝批，其中，所述连接部包括沿平行于所述中心轴线的直线方向分布的第一连接孔和第二连接孔；所述第一连接孔与所述安装孔配合；所述第二连接孔与所述固定孔配合。

17.根据权利要求16所述的电动螺丝批，其中，所述外壳沿所述中心轴线方向具有垂直于所述中心轴线方向的投影面，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿所述中心轴线方向的投影在所述投影面内交错分布。

18.根据权利要求11所述的电动螺丝批，其中，所述电动螺丝批输出的扭力值与所述外壳的最大直径之比大于等于65且小于等于95；所述扭力值以N·m为计算单位，所述直径以m为计算单位。

19.根据权利要求18所述的电动螺丝批，其中，所述电动螺丝批输出的扭力值与所述外壳的最大直径之比大于等于70且小于等于80；所述扭力值以N·m为计算单位，所述直径以m为计算单位。

20.一种电动螺丝批，包括：

外壳，沿中心轴线方向延伸并形成有容纳腔；

批头转接轴，设置为连接批头；

电机，设置为驱动所述批头转接轴转动；

电池，设置为给所述电机提供能源；

电源接口，设置在所述外壳上；及固定壳体，包括第一固定壳体和第二固定壳体，所述第一固定壳体设置为固定所述电机和所述批头转接轴，所述固定壳体沿平行于所述中心轴线的直线方向形成有安装孔；所述第二固定壳体形成有设置为固定所述电源的固定槽，所述固定壳体沿平行于所述中心轴线的直线方向形成有固定孔；

其中，所述外壳的内壁上设有沿平行于所述中心轴线的直线方向分布的第一连接孔；

所述固定壳体设置为当所述第一连接孔通过螺钉与所述安装孔连接时，连接至所述外壳上。

21.根据权利要求20所述的电动螺丝批，其中，所述电源接口为USB接口。

22.根据权利要求20所述的电动螺丝批，还包括前盖和后盖；所述外壳包括两个开口，所述前盖设置为封闭一个所述开口；所述后盖设置为封闭另一个所述开口。

23.根据权利要求20所述的电动螺丝批，还包括：电路板，与所述电机和所述电源电连接，且设置为控制所述电源和所述电机；及齿轮箱，所述齿轮箱的第一端与所述电机连接，所述齿轮箱的第二端与所述批头转接轴连接，所述齿轮箱设置为传递所述电机的动力至所述批头转接轴。

24.根据权利要求23所述的电动螺丝批，还包括设置为控制所述电机输出的控制装置，所述外壳还形成有设置为安装所述控制装置的安装口，所述控制装置与所述电路板电连接。

25.根据权利要求23所述的电动螺丝批，其中，所述电路板形成或连接有设置为连接所述电源的连接端，所述固定壳体上形成有设置为固定所述电源的固定槽，所述连接端的第一端设置在所述固定槽中，所述连接端的第二端设置在所述电机处。

26.根据权利要求20所述的电动螺丝批，其中，所述固定壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体连接形成容纳空间；所述安装孔形成于所述第一壳体上。

27.根据权利要求20所述的电动螺丝批，其中，所述电动螺丝批输出的扭力值与所述外壳的最大直径之比大于等于65且小于等于95；所述扭力值以N·m为计算单位，所述直径以m为计算单位。

28.根据权利要求27所述的电动螺丝批，其中，所述电动螺丝批输出的扭力值与所述外壳的最大直径之比大于等于70且小于等于80；所述扭力值以N·m为计算单位，所述直径以m为计算单位。

29.一种电动螺丝批，包括：

外壳，沿中心轴线方向延伸并形成有容纳腔；

批头转接轴，设置为连接批头；

电机，设置为驱动所述批头转接轴转动；

电源，设置为给所述电机提供能源；

电源接口，设置在所述外壳远离所述批头转接轴的一端；

第一固定壳体，设置为固定所述电机和所述批头转接轴，所述第一固定壳体沿平行于所述中心轴线的直线方向形成有安装孔；及第二固定壳体，形成有设置为固定所述电源的固定槽，所述第二固定壳体沿平行所述中心轴线的直线方向形成有固定孔；

其中，所述外壳的内壁上形成有设置为连接所述电机、所述批头转接轴和所述电源的连接部；

所述外壳包括两个开口，所述电机和所述批头转接轴通过一个所述开口设于所述容纳腔内，所述电源通过另一个所述开口设于所述容纳腔内。

30.根据权利要求29所述的电动螺丝批，其中，所述连接部包括沿平行于所述中心轴线的直线方向分布的第一连接孔和第二连接孔；当所述第一连接孔通过螺钉与所述安装孔连接，且所述第二连接孔通过螺钉与所述固定孔连接时，所述第一固定壳体和所述第二固定壳体可连接至所述外壳上。

31.根据权利要求29所述的电动螺丝批，还包括前盖和后盖；所述前盖设置为封闭所述外壳的一个所述开口；所述后盖设置为封闭所述外壳的另一个所述开口。

32.根据权利要求29所述的电动螺丝批，还包括：电路板，与所述电机和所述电源电连接，且设置为控制所述电源和所述电机；及齿轮箱，所述齿轮箱的第一端与所述电机连接，所述齿轮箱的第二端与所述批头转接轴连接，所述齿轮箱设置为传递所述电机的动力至所述批头转接轴。

33.根据权利要求32所述的电动螺丝批，还包括设置为控制所述电机输出的控制装置，所述外壳还形成有设置为安装所述控制装置的安装口，所述控制装置与所述电路板电连接。

34.根据权利要求32所述的电动螺丝批，其中，所述电路板形成或连接有设置为连接所述电源的连接端，所述连接端的第一端设置在所述固定槽中，所述连接端的第二端设置在所述电机处。

35.根据权利要求29所述的电动螺丝批，其中，所述第一固定壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体连接形成容纳空间；所述安装孔形成于所述第一壳体上。

36.根据权利要求30所述的电动螺丝批，其中，所述外壳沿所述中心轴线方向具有垂直于所述中心轴线的投影面，所述第一连接孔和所述第二连接孔沿所述中心轴线方向的投影在所述投影面内交错分布。

37.根据权利要求30所述的电动螺丝批，其中，所述第一连接孔和所述第二连接孔包括两组，在同时经过所述中心轴线和所述电源接口的平面上，所述两组第一连接孔和所述两组第二连接孔分别设置在所述平面的两侧。

38.根据权利要求29所述的电动螺丝批，其中，所述电动螺丝批输出的扭力值与所述外壳的最大直径之比大于等于65且小于等于95，所述扭力值以N·m为计算单位，所述直径以m为计算单位。

39.根据权利要求38所述的电动螺丝批，其中，所述电动螺丝批输出的扭力值与所述外壳的最大直径之比大于等于70且小于等于80，其中，所述扭力值以N·m为计算单位，所述直径以m为计算单位。

说明书

电动螺丝批

[0001] 本申请要求申请日为2019年3月14日、申请号为201920326204.2的中国专利申请的优先权，该申请的全部内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

[0002] 本申请涉及电动工具领域，例如涉及一种电动螺丝批。

背景技术

[0003] 电动螺丝批作为一种装配作业所使用的工具，主要通过批头的正反转来拧松或拧紧螺钉。对于相关技术中的枪式螺丝批而言，输出功率大，适用范围也较广。然而，对于一些
精密类产品而言，产品内部紧凑的结构并不适用于大型电动螺丝批拆装。因此，衍生出一些
适用于精密仪器操作的筒式螺丝批。相关技术中，筒式螺丝批由于结构的特殊性，在设计和
装配过程中，不可避免的导致体积较大，且装配不便的问题。

发明内容

[0004] 本申请提供了一种电动螺丝批，该电动螺丝批体积较小且装配方便。

[0005] 一实施例提供了一种电动螺丝批，包括：外壳，沿中心轴线方向延伸并形成有容纳腔；批头转接轴，设置为连接批头；电机，设置为驱动所述批头转接轴转动；电源，设置为给
所述电机提供能源；电源接口，设置在所述外壳远离所述批头转接轴的一端；第一固定壳
体，设置为固定所述电机和所述批头转接轴，所述第一固定壳体沿平行于所述中心轴线的
直线方向形成有安装孔；及第二固定壳体，形成有设置为固定所述电源的固定槽，所述第二
固定壳体沿平行于所述中心轴线的直线方向形成有固定孔；其中，所述外壳的内壁上设有
沿平行于所述中心轴线的直线方向方向分布的第一连接孔和第二连接孔；当所述第一连接
孔通过螺钉与所述安装孔连接，且所述第二连接孔通过螺钉与所述固定孔连接时，所述第
一固定壳体和所述第二固定壳体可连接至所述外壳上。

[0006] 一实施例提供一种电动螺丝批，包括：外壳，沿中心轴线方向延伸并形成有容纳腔；及驱动集成部，安装至所述容纳腔内；其中，所述驱动集成部包括：批头转接轴，设置为
连接批头；电机，设置为驱动所述批头转接轴；及电源，设置为给所述电机提供能源；其中，
所述驱动集成部沿所述中心轴线方向设置，并形成有设置为连接至所述外壳的安装孔；所
述外壳的内壁上形成有与所述驱动集成部连接的连接部，所述连接部沿所述中心轴线方向
延伸，所述驱动集成部设置为当所述安装孔与所述连接部配合时，沿所述中心轴线方向连
接至所述外壳上。

[0007] 一实施例提供一种电动螺丝批，包括：外壳，沿中心轴线方向延伸并形成有容纳腔；批头转接轴，设置为连接批头；电机，设置为驱动所述批头转接轴转动；电池，设置为给
所述电机提供能源；电源接口，设置在所述外壳上；及固定壳体，设置为固定所述电机和所
述批头转接轴，所述固定壳体沿平行于所述中心轴线的直线方向形成有安装孔；其中，所述
外壳的内壁上设有沿平行于所述中心轴线的直线方向分布的第一连接孔；所述固定壳体设
置为当所述第一连接孔通过螺钉与所述安装孔连接时，连接至所述外壳上。

[0008] 一实施例提供一种电动螺丝批，包括：外壳，沿中心轴线方向延伸并形成有容纳腔；批头转接轴，设置为连接批头；电机，设置为驱动所述批头转接轴转动；电源，设置为给
所述电机提供能源；电源接口，设置在所述外壳远离所述批头转接轴的一端；第一固定壳
体，设置为固定所述电机和所述批头转接轴，所述第一固定壳体沿平行于所述中心轴线的
直线方向形成有安装孔；及第二固定壳体，形成有设置为固定所述电源的固定槽，所述第二
固定壳体沿平行于所述中心轴线的直线方向形成有固定孔；其中，所述外壳的内壁上形成
有设置为连接所述电机、所述批头转接轴和所述电源的连接部；所述外壳包括两个开口，所
述电机和所述批头转接轴通过一个所述开口设于所述容纳腔内，所述电源通过另一个所述
开口设于所述容纳腔内。

[0009] 一实施例提供一种电动螺丝批，包括：外壳，沿中心轴线方向延伸并形成有容纳腔；批头转接轴，设置为连接批头；电机，设置为驱动所述批头转接轴转动；电池，设置为给
电机提供能源；电源接口，设置在所述外壳上；及固定壳体，形成有设置为固定电源的固定
槽，所述固定壳体沿平行于所述中心轴线的直线方向形成有固定孔；其中，所述外壳的内壁
上设有沿平行于所述中心轴线的直线方向分布的连接孔；所述固定壳体设置为当所述连接
孔通过螺钉与所述固定孔连接时，连接至所述外壳上。

附图说明

[0010] 图1是一实施例提供的电动螺丝批的立体图；

[0011] 图2是图1中的电动螺丝批的另一视角的立体图；

[0012] 图3是图1中的电动螺丝批的分解示意图；

[0013] 图4是图3中的电动螺丝批的进一步分解示意图；

[0014] 图5是图4中的电动螺丝批的另一视角的分解示意图；

[0015] 图6是图5中的电动螺丝批的A处的局部放大图；

[0016] 图7是图5中的电动螺丝批的B处的局部放大图；

[0017] 图8是图3中的电动螺丝批的外壳的立体示意图；

[0018] 图9是图8中电动螺丝批的外壳的C处的局部放大图；

[0019] 图10是图1中的电动螺丝批去除后盖后的平面图；

[0020] 图11是图10中的电动螺丝批的外壳的平面图；

[0021] 图12是图1中的电动螺丝批从安装孔处剖切的剖视图；

[0022] 图13时图1中的电动螺丝批从固定孔处剖切的剖视图。

具体实施方式

[0023] 如图1至图3所示的电动螺丝批100包括：外壳11、控制装置12、前盖13、后盖14和驱动集成部15。驱动集成部15设置在外壳11中，并通过前盖13和后盖14密封在外壳11内。外壳
11为沿中心轴线101方向延伸的圆柱体，外壳11可以通过塑料或金属等材料注塑成一个整
体。在一实施例中，外壳11也可以由两瓣式壳体拼凑而成，在此不作限制。外壳11的内部中
空，形成有一个容纳腔111，外壳11的两端形成有两个开口，在两个开口处分别设置有连接
前盖13和后盖14的连接端。外壳11的外壁上还形成有安装控制装置12的安装口112。在一实
施方式中，前盖13与外壳11通过螺纹连接；后盖14与外壳11构成卡接。在一实施例中，前盖
13或后盖14与外壳11的连接不限于上述连接方式，也可以是前盖13与外壳11构成卡接，后
盖14与外壳11构成螺纹连接，或者是前盖13和后盖14均与外壳11构成卡接或螺纹连接，只
要能实现前盖13和后盖14与外壳11的连接即可。

[0024] 如图4至图5所示，驱动集成部15包括：电路板151、电源152、电机153和批头转接轴154。在一实施例中，也可以是电路板151、电源152、电机153和批头转接轴154等部件构成了
前述驱动集成部15。其中，电路板151连接控制装置12，控制装置12设置为控制电动螺丝批
100的输出。在一实施方式中，电动螺丝批100包括正转、反转、快转及慢转等多种工作模式，
每种工作模式均可以通过控制装置12实现调控。电机153设置为输出动力以驱动批头转接
轴154转动。在一实施方式中，驱动集成部15还包括齿轮箱155，齿轮箱155与电机153连接，
并将来自电机153的动力传递至批头转接轴154上。前盖13还形成有可供批头转接轴154穿
过的通孔，批头转接轴154的第一端连接至齿轮箱155，批头转接轴154的第二端从通孔穿
出，并可以连接不同型号的批头及相关附件，从而适应不同的工况。电源152设置为给电机
153供电。在一实施例中，电源152和电机153分别与电路板151构成电连接。在一个平行于中
心轴线101的直线方向上，电源152、电机153、齿轮箱155及批头转接轴154依次排布。在一实
施例中，电源152可以采用USB充电的形式进行充电，从而能够反复使用，节能环保。后盖14
上还设置有可供充电的电源接口141（参考图1）。

[0025] 如图3所示，为了实现对电机153和齿轮箱155的固定和保护，在一实施方式中，驱动集成部15还包括第一固定壳体156。第一固定壳体156可以将电机153和齿轮箱155固定成
一个整体，从而减小直至消除电机153和齿轮箱155之间可能产生的位移和震动。第一固定
壳体156可以是环形壳体或其他形式的紧固件。在一实施例中，第一固定壳体156可以是一
个能将电机153和齿轮箱155固定成一个整体的圆柱。在一实施例中，第一固定壳体156包括
第一壳体156a和第二壳体156c。第一壳体156a和第二壳体156c均为圆弧形壳体，二者对接
能够形成一个完整的圆柱，该圆柱内部中空，形成一个容纳电机153和齿轮箱155的容纳空
间。一方面，第一壳体156a和第二壳体156c连接形成的容纳空间能够固定电机153和齿轮箱
155，避免电机153在高速转动过程中，产生振动影响电机153与齿轮箱155之间的传动；另一
方面，第一壳体156a和第二壳体156c还能起到防护作用，能够隔绝至少部分来自电机153与
齿轮箱155之间的振动，避免该振动传递至外界，影响用户体验。通过第一壳体156a和第二
壳体156c来固定电机153和齿轮箱155，可以避免外壳11为形成容纳电机153和齿轮箱155的
容纳槽而增加额外的体积，可以促进驱动集成部15的集成化，减小驱动集成部15的体积，同
时减小外壳11的体积。在一实施例中，第一固定壳体156作为一种固定结构，不会占用外壳
11更多的空间，相反的，第一固定壳体156对电机153和齿轮箱155进行紧固，外壳11仅需形
成容纳第一固定壳体156的容纳空间即可，而无需形成设置为固定电机153和齿轮箱155的
复杂的内部凸筋和连接结构。

[0026] 在一实施方式中，第一壳体156a和第二壳体156c分别通过螺钉连接齿轮箱155，从而能将第一壳体156a、第二壳体156c、电机153和齿轮箱155连接成一个整体。电路板151通
过驱动集成部15的第二固定壳体157固定并安装在第一壳体156a上。电路板151还形成或连
接有设置为连接电源152的连接端151a，连接端151a包括两个。连接端151a一方面能卡住电
源152，另一方面还与电源152构成电连接，从而实现电能的输出与传递。第二固定壳体157
还设置为固定电源152，第二固定壳体157沿中心轴线101的方向延伸，并形成有固定槽157a
（参考图7）。沿中心轴线101的方向上，固定槽157a的第一端开口，固定槽157a的第二端封
闭。在一实施例中，在一个垂直于中心轴线101的直线方向上，固定槽157a还形成有缺口，缺
口能便于连接端151a插入。在一实施例中，连接端151a的第一端设置在固定槽157a的第二
端内，连接端151a的第二端设置在靠近电机153的位置。当电源152通过第二固定壳体157固
定时，在外壳11内部不会产生相对位移，且与电机153之间的位置相对固定。在一实施例中，
第二固定壳体157形成的固定槽157a可以部分容纳电源152，也可以容纳整个电源152，这里
不做限制。在一实施方式中，第二固定壳体157还可以是环形结构或其他结构，只要能基本
沿中心轴线101的方向延伸或分布，从而能减小占用容纳腔111的空间即可。如图6至图7所
示，当电源152安装至该固定槽157a时，为了避免电源152和第二固定壳体157在容纳腔111
内活动，第二固定壳体157在沿中心轴线101方向上还形成有固定孔157b，固定孔157b沿一
个平行于中心轴线101的直线方向延伸，第二固定壳体157通过固定孔157b与外壳11实现固
定连接。

[0027] 如图7所示，在一个平行于中心轴线101的直线方向上，固定孔157b为围绕该直线形成的圆柱形结构，为适应外壳11的内部结构，固定孔157b还形成有缺口157c，从而能够减
小第二固定壳体157装配至容纳腔111时与外壳11的内壁的触碰，进而能够减小外壳11容纳
第二固定壳体157的空间。在一实施例中，缺口157c设置在固定孔157b的延伸方向，缺口
157c所在的区域在形成可供螺钉等紧固件通过的前提下，缺口157c还可以作为一个容纳槽
以容纳外壳11内部的其他结构。缺口157c在充分利用容纳腔111中的基础上，还能起到对外
壳11的紧固作用。通过沿中心轴线101方向设置固定孔157b，可以有效的减小电动螺丝批
100径向的尺寸，实现电动螺丝批100整机的小型化。当电源152安置至固定槽157a时，上述
电机153、齿轮箱155、电路板151、电源152及批头转接轴154构成一个驱动集成部15。通过这
种集成设计，可以有效的减小多个部件在连接状态下所占用的空间，实现电动螺丝批100整
体体积小型化。为了实现驱动集成部15的进一步的小型化，沿中心轴线101的方向上，第一
壳体156a还形成有设置为将驱动集成部15固定至外壳11的安装孔156b（参考图6）。安装孔
156b沿一个平行中心轴线101的直线方向形成。在一实施方式中，电动螺丝批100能输出大
于等于0.9N·m且小于等于3N·m的扭力，而在电动螺丝批100输出较大扭力的同时，还能实
现外壳11具有较小的尺寸。在一实施方式中，电动螺丝批100输出的扭力值与外壳11的最大
直径之比大于等于65且小于等于95，其中，扭力值以N·m为计算单位，直径以m为计算单位。
在一实施方式中，电动螺丝批100输出的扭力值与外壳11的最大直径之比大于等于70且小
于等于80，其中，扭力值以N·m为计算单位，直径以m为计算单位。而当电动螺丝批100输出
的扭力值与外壳11的最大直径之比达到80时，能被较好的操作，且适用的范围更广。

[0028] 如图8至图13所示，为了将驱动集成部15固定在外壳11内，外壳11的内壁上还形成有连接部113，连接部113分布在外壳11内壁的轴向位置上。为了实现对固定孔157b和安装
孔156b的有效配合，连接部113包括第一连接孔113a和第二连接孔113b，驱动集成部15通过
螺钉16连接至第一连接孔113a和第二连接孔113b上，从而能够固定至外壳11上。第一连接
孔113a和第二连接孔113b在外壳11垂直于中心轴线101方向的投影面内交错分布，从而能
够避免第一连接孔113a和第二连接孔113b沿中心轴线101方向重合或部分重合而影响驱动
集成部15的装配。在一实施例中，外壳11为沿中心轴线101方向延伸的圆柱体，且具有围绕
中心轴线101分布的圆周部，第一连接孔113a和第二连接孔113b所在的连接部113向内凸出
于外壳11的圆周部。连接部113围绕圆周部内侧分布，从而能更大限度的利用容纳腔111的
空间。本实施例中，第一连接孔113a和第二连接孔113b均设置有两组，在一个同时经过中心
轴线101和电源接口141的平面上，两组第一连接孔113a和两组第二连接孔113b分别设置在
该平面的两侧。

[0029] 第一连接孔113a和第二连接孔113b还可以以其他方式设置在外壳11的内壁上。在一实施例中，第一连接孔113a和第二连接孔113b均采用圆形孔，二者的圆心可以设置在围
绕中心轴线101的同一个圆周上；或者第一连接孔113a和第二连接孔113b的两个圆心分别
靠近一个围绕中心轴线101的圆周。如图11所示，沿中心轴线101的延伸方向上，第一连接孔
113a和第二连接孔113b分别设置在不同的位置，从而使得外壳11的内部空间能够被充分利
用，并能有效减小连接驱动集成部15时连接部113的占用空间。通过这样的设计，一方面能
够进一步减小电动螺丝批100的整机尺寸，同时增加了外壳11的内部空间的利用率，使得电
动螺丝批100的结构更加紧凑，外形也能做到更加精致，便于操作。通过将第一连接孔113a
和第二连接孔113b设置在外壳11的轴向或径向上且分别交错布置，同时在第一连接孔113a
和安装孔156b连接，及第二连接孔113b和固定孔157b连接时，两个连接位置分别处于容纳
腔111中的不同空间位置，通过这种沿中心轴线101方向分布且交错布置的连接形式，驱动
集成部15与外壳11的连接既节约了连接空间，又增强了连接的稳定性和可靠性，从而实现
电动螺丝批100较佳的性能。

[0030] 驱动集成部15按照上述连接方式设置在外壳11内时，可以通过第一连接孔113a和安装孔156b连接及第二连接孔113b和固定孔157b连接将驱动集成部15所包括的零部件分
别固定至外壳11上。在一实施例中，驱动集成部15可以通过外壳11的两个开口分别设置在
外壳11内，并在容纳腔111内拼接成一个整体，进而固定至外壳11上。

[0031] 在一实施例中，还可以将驱动集成部15按照上述连接方式连接成一个整体时，将驱动集成部15整体安装至外壳11内部。将螺钉16安装至安装孔156b和第一连接孔113a上，
把电机153固定至外壳11上；再将螺钉16安装至固定孔157b和第二连接孔113b上，把电源
152固定至外壳11上。在一实施例中，在沿中心轴线101的方向上，固定孔157b和安装孔156b
设置在不同区域内，这样可以确保驱动集成部15能够被稳定的固定在外壳11内部，而不至
于产生晃动或震动，再通过后盖14和前盖13密封外壳11。

[0032] 本实施例提供的电动螺丝批100通过设置第一固定壳体156和第二固定壳体157以及在沿外壳11的内壁的延伸方向上设计连接结构减小了电动螺丝批100的尺寸，并使得装
配更加方便；通过将驱动部分集成设置为驱动集成部15，进一步减小了电动螺丝批100的整
机尺寸。