一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置

摘要

本发明公开了一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置，该粉碎回收装置包括粉碎箱、输料罩、筛选组件、集料管和出料管，所述粉碎箱下方固定安装有输料罩，所述输料罩下方固定安装有筛选组件，所述筛选组件下方固定安装有集料管，所述集料管下方固定安装有出料管，本发明科学合理，使用安全方便，利用粉碎之后的LED灯管碎片从输料罩落下时的重力势能，对振动弹簧进行压缩，振动弹簧将LED灯管碎片的重力势能转化成振动弹簧的弹性势能，利用振动弹簧的弹性势能驱动筛网上下抖动，对粉碎之后的LED灯管碎片进行筛选和过滤，免除了电力的驱动，使得其更加的节能环保。

权利要求

1.一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置，其特征在于：该粉碎回收装置包括粉

碎箱（1）、输料罩（14）、筛选组件（17）、集料管（18）和出料管（19）；

所述粉碎箱（1）下方固定安装有输料罩（14），所述输料罩（14）下方固定安装有筛选组件（17），所述筛选组件（17）下方固定安装有集料管（18），所述集料管（18）下方固定安装有出料管（19）；

所述筛选组件（17）包括筛选管（1701）、筛选篓（1702）、密封环（1703）、转动轴承（1704）、固定环（1705）、筛网（1706）、筛孔（1707）、滚珠（1708）、滚槽（1709）、限位座（1710）、振动弹簧（1711）、旋转杆（1712）、固定卡座（1713）、第一限位卡槽（1714）、滑动卡座（1715）、第二限位卡槽（1716）、滑动槽（1717）、转动把手（1718）和挤压弹簧（1719）；

所述筛选管（1701）与输料罩（14）之间通过焊接连接，所述筛选管（1701）内部通过转动轴承（1704）转动安装有筛选篓（1702），所述筛选篓（1702）外侧中部固定安装有密封环（1703），所述筛选篓（1702）内侧中部滑动安装有固定环（1705），所述固定环（1705）内侧固定安装有筛网（1706），所述筛网（1706）中部均匀贯穿开设有若干个筛孔（1707），所述筛选篓（1702）上下两侧均等距离固定安装有若干个限位座（1710），所述限位座（1710）与固定环（1705）之间安装有振动弹簧（1711）；

所述筛选篓（1702）一侧贯穿筛选管（1701）固定安装有旋转杆（1712），所述旋转杆

（1712）一端位于筛选管（1701）外侧固定安装有固定卡座（1713），所述固定卡座（1713）一侧等距离开设有若干个第一限位卡槽（1714），所述旋转杆（1712）外侧位于固定卡座（1713）一侧滑动安装有滑动卡座（1715），所述滑动卡座（1715）与旋转杆（1712）之间通过滑动槽（1717）滑动连接，所述滑动卡座（1715）靠近固定卡座（1713）一侧等距离开设有若干个第二限位卡槽（1716），所述滑动卡座（1715）一端位于旋转杆（1712）外侧套接有挤压弹簧（1719），所述旋转杆（1712）一端固定安装有转动把手（1718）；所述出料管（19）一侧转动安装有出料阀门（20）；

所述粉碎箱（1）顶端固定安装有粉碎口（2），所述粉碎箱（1）一侧固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）一端位于粉碎箱（1）内部转动安装有粉碎辊（4），所述粉碎辊（4）外侧开凿有粉碎凹槽（5）；

所述固定环（1705）外侧等距离嵌入安装有若干个滚珠（1708），所述筛选篓（1702）内侧对应滚珠（1708）安装位置处开设有若干个滚槽（1709）；

所述粉碎辊（4）外侧套接有清理板（6），所述清理板（6）对应粉碎辊（4）位置处开设有清理槽（7），所述清理槽（7）内侧嵌入安装有清理毛刷（8），所述清理板（6）两端均固定安装有滑杆（9），所述清理板（6）与滑杆（9）之间通过滑块（10）滑动连接，所述粉碎箱（1）与驱动电机（3）相对的一侧中部固定安装有电动伸缩杆（11），所述清理板（6）一侧中部固定安装有驱动杆（12），所述驱动杆（12）穿过粉碎箱（1）一侧，所述驱动杆（12）与粉碎箱（1）之间滑动连接，所述驱动杆（12）一端与电动伸缩杆（11）一端通过联动板（13）连接；所述清理槽（7）的直径大于粉碎辊（4）的直径。

说明书

一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及LED灯具技术领域，具体是一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置。

背景技术

[0002] LED灯管是由LED灯珠和玻璃管状物组合在一起的灯具，LED灯以使用寿命长、节能环保被广大家庭所接收，逐渐替代了原有的白炽灯，LED灯管虽然节能环保，但是当LED灯管损坏之后，LED灯管被人们丢弃在垃圾桶，存在一定的安全隐患，需要厂家进行回收处理，LED灯管在回收之后，需要对其进行粉碎处理，再利用粉碎之后的原料制作全新的LED灯管，在对LED灯管进行粉碎时存在以下问题：

[0003] 1、在粉碎之后，需要利用筛网对粉碎之后的LED灯管碎片进行筛选，保证粉碎之后的玻璃颗粒大小一致，但是利用筛网筛选时，需要耗费电能，使得整个粉碎回收装置的耗电量增大；

[0004] 2、利用粉碎辊粉碎之后，粉碎辊表面会粘连较多的LED灯管碎片，需要人工对其进行处理，否则会影响LED灯管的粉碎效果，人工在处理时，不仅较为麻烦，而且，在处理的过程中还存在安全隐患；

[0005] 3、筛选之后的颗粒较大的LED灯管碎片较难取出进行再次粉碎。

[0006] 所以，人们急需一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置来解决上述问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置，以解决现有技术中提出的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置，该粉碎回收装置包括粉碎箱、输料罩、筛选组件、集料管和出料管；

[0009] 所述粉碎箱下方固定安装有输料罩，所述粉碎箱用于对LED灯管进行粉碎，所述输料罩用于对粉碎之后的LED灯管碎片进行输送，所述输料罩底端外侧通过焊接安装有支撑板，所述支撑板底端各顶角处均固定安装有支撑杆，用于对整个粉碎回收装置进行支撑，所述输料罩下方固定安装有筛选组件，所述筛选组件用于对粉碎之后的LED灯管碎片进行筛选，便于对体积较大的LED灯管碎片进行再次粉碎，所述筛选组件下方固定安装有集料管，所述集料管用于对粉碎之后的LED灯管碎片进行收集，所述集料管下方固定安装有出料管，所述出料管用于对粉碎并筛选之后的LED灯管碎片进行出料。

[0010] 作为优选技术方案，所述粉碎箱顶端固定安装有粉碎口，所述粉碎口为喇叭状，所述粉碎口顶端的面积大于底端的面积，为了便于将LED灯管投入粉碎箱中进行粉碎，所述粉碎箱一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过控制开关进行控制，所述控制开关的输出端电性连接驱动电机的输入端，所述驱动电机一端位于粉碎箱内部转动安装有粉碎辊，所述粉碎辊为两个，两个所述粉碎辊之间通过齿轮啮合连接，两个所述粉碎辊之间相向转动，所述粉碎辊外侧开凿有粉碎凹槽，所述粉碎凹槽使得可以增大粉碎辊与LED灯管之间的摩擦力，使得LED灯管粉碎的更加彻底。

[0011] 作为优选技术方案，所述粉碎辊外侧套接有清理板，所述清理板用于在粉碎辊外侧来回滑动，所述清理板对应粉碎辊位置处开设有清理槽，所述清理槽内侧嵌入安装有清理毛刷，所述清理毛刷的一端与粉碎辊表面接触，用于对粉碎辊表面粘连的LED灯管碎片进行清扫，避免影响对LED灯管的正常粉碎，同时，避免了人工清扫时对工作人员带来的威胁，避免对工作人员造成划伤现象，所述清理毛刷为一种尼龙材质的构件，一方面，减小清理毛刷与粉碎辊之间的摩擦力，另一方面，提高清理毛刷的耐磨性能，延长清理毛刷的使用寿命，所述清理板两端均固定安装有滑杆，所述清理板与滑杆之间通过滑块滑动连接，所述滑块在滑杆上滑动，对清理板移动的位置进行限位和固定，所述粉碎箱与驱动电机相对的一侧中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过控制开关进行控制，所述控制开关的输出端电性连接电动伸缩杆的输入端，所述清理板一侧中部固定安装有驱动杆，所述驱动杆穿过粉碎箱一侧，所述驱动杆与粉碎箱之间滑动连接，所述驱动杆一端与电动伸缩杆一端通过联动板连接，使得电动伸缩杆可以通过联动板带动驱动杆移动，所述驱动杆可以带动清理板在粉碎辊外侧来回滑动，对粉碎辊表面和粉碎凹槽内部嵌入的LED灯管碎片进行清理。

[0012] 作为优选技术方案，所述清理槽的直径大于粉碎辊的直径，为了不影响粉碎辊的正常转动，减小粉碎辊与清理板之间的摩擦力，同时，便于对清理毛刷的安装。

[0013] 作为优选技术方案，所述筛选组件包括筛选管、筛选篓、密封环、转动轴承、固定环、筛网、筛孔、滚珠、滚槽、限位座、振动弹簧、旋转杆、固定卡座、第一限位卡槽、滑动卡座、第二限位卡槽、滑动槽、转动把手和挤压弹簧；

[0014] 所述筛选管与输料罩之间通过焊接连接，所述筛选管内部通过转动轴承转动安装有筛选篓，使得对粉碎之后的LED灯管碎片筛选之后，可以将颗粒较大的碎片进行翻转，使得颗粒较大的颗粒可以从出料管出料进行二次粉碎，所述筛选篓用于对粉碎之后的LED碎片进行筛选，所述筛选篓外侧中部固定安装有密封环，所述密封环用于放置粉碎之后的LED灯管碎片从筛选管与筛选篓之间的缝隙渗漏，导致达不到筛选的目的，所述筛选篓内侧中部滑动安装有固定环，所述固定环为一种塑料材质的构件，减轻固定环的重量，减小在筛选过程中固定环所需要克服的重力，提高筛选的强度，所述固定环内侧固定安装有筛网，所述筛网用于对不同直径大小的LED灯管碎片进行筛选，所述筛网为一种尼龙材质的构件，一方面，可以减轻整个筛网的重量，减小筛网在筛选过程中的重力损耗，另一方面，提高筛网的耐磨性能，避免LED灯管碎片对筛网造成损坏，延长筛网的使用寿命，所述筛网中部均匀贯穿开设有若干个筛孔，所述筛孔的直径为3mm，所述筛选篓上下两侧均等距离固定安装有若干个限位座，所述限位座与固定环之间安装有振动弹簧，所述振动弹簧用于将LED灯管碎片下落时的重力势能转化成振动弹簧的弹性势能，使得振动弹簧可以利用弹性势能带动固定环和筛网上下抖动，对粉碎之后的LED灯管碎片进行筛选，不需要电力驱动，使得整个筛选的过程更加的节能环保。

[0015] 作为优选技术方案，所述密封环的直径等于筛选管的内直径，所述密封环的厚度为0.5mm‑1.5mm，提高筛选管与筛选篓之间的密封性能。

[0016] 作为优选技术方案，所述固定环外侧等距离嵌入安装有若干个滚珠，所述筛选篓内侧对应滚珠安装位置处开设有若干个滚槽，所述滚珠与滚槽将固定环与筛选篓之间的摩擦力由滑动摩擦力转化成滚动摩擦力，使得固定环与筛选篓之间的摩擦力更小，减小了筛选组件在对LED灯管碎片进行筛选时的摩擦损耗，使得筛选的强度更高。

[0017] 作为优选技术方案，所述筛选篓一侧贯穿筛选管固定安装有旋转杆，所述旋转杆用于驱动筛选篓转动，将筛选之后的筛网上方的直径较大的LED灯管碎片颗粒进行翻转，使得可以完成对较大颗粒的LED灯管碎片的出料，所述旋转杆一端位于筛选管外侧固定安装有固定卡座，所述固定卡座一侧等距离开设有若干个第一限位卡槽，所述旋转杆外侧位于固定卡座一侧滑动安装有滑动卡座，所述滑动卡座与旋转杆之间通过滑动槽滑动连接，所述滑动卡座靠近固定卡座一侧等距离开设有若干个第二限位卡槽，所述固定卡座和滑动卡座用于避免旋转杆自动转动导致筛选篓在筛选时出现倾斜现象，使得筛选篓在筛选时更加的稳定，所述滑动卡座一端位于旋转杆外侧套接有挤压弹簧，所述旋转杆一端固定安装有转动把手，所述滑动卡座可以在旋转杆外侧滑动，使得固定卡座与滑动卡座之间分离，使得可以通过转动把手对筛选篓进行转动。

[0018] 作为优选技术方案，所述输料罩底端中部开设有下料口，所述输料罩内部横截面为喇叭口状，所述下料口两侧等距离开设有若干个下料槽，所述下料槽一方面为了避免LED灯管碎片在在下料口处发生堵塞，另一方面，使得LED灯管碎片的下料更加的均匀，使得LED灯管碎片的重力势能可以更加均匀的传递给振动弹簧。

[0019] 作为优选技术方案，所述出料管一侧转动安装有出料阀门，使得可以将筛选之后直径较小的LED灯管碎片和直径较大的LED灯管碎片进行出料。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0021] 1、利用粉碎之后的LED灯管碎片从输料罩落下时的重力势能，对振动弹簧进行压缩，振动弹簧将LED灯管碎片的重力势能转化成振动弹簧的弹性势能，利用振动弹簧的弹性势能驱动筛网上下抖动，对粉碎之后的LED灯管碎片进行筛选和过滤，免除了电力的驱动，使得其更加的节能环保。

[0022] 2、利用滚珠和滚槽减小固定环与筛选篓之间的摩擦力，利用塑料制的固定环和尼龙制的筛网减轻重量，减小固定环和筛网重力对振动弹簧弹性势能的影响，使得振动弹簧的震动频率和振动幅度更大，使得对LED灯管碎片的筛选更加的充分，使得不会由于固定环和筛网较重导致振动弹簧无法来回抖动进行筛选。

[0023] 3、利用滑动槽对滑动卡座进行移动，对挤压弹簧进行压缩，使得滑动卡座的第二限位卡槽与固定卡座的第一限位卡槽之间相互分离，使得可以通过转动把手对筛选篓进行转动，使得可以将筛选之后较大直径的LED灯管碎片进行出料，更加的方便快捷，并且，翻转之后也不需要将筛选篓再次翻转过来，即可使用，更加的实用。

[0024] 4、通过下料口和下料槽的设计，一方面为了避免LED灯管碎片在在下料口处发生堵塞，另一方面，使得LED灯管碎片的下料更加的均匀，使得LED灯管碎片的重力势能可以更加均匀的传递给振动弹簧，使得振动弹簧可以最大程度的利用LED灯管碎片的重力势能进行筛选。

[0025] 5、利用电动伸缩杆带动驱动杆移动，利用驱动杆带动清理板在粉碎辊外侧来回移动，使得清理毛刷对粉碎辊外侧和粉碎凹槽内部粘连的LED灯管碎片进行清理，避免了人工清理给工作人员带来的威胁，同时，使得清理的效率更高，一次往复运动即可对整个粉碎辊外侧进行清洗，并且，在粉碎辊工作时也可以进行清理，不需要停机清理，更加的方便。

附图说明

[0026] 图1为本发明一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置的结构示意图；

[0027] 图2为本发明一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置粉碎辊的安装结构示意图；

[0028] 图3为本发明一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置输料罩内部的结构示意图；

[0029] 图4为本发明一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置筛选组件的结构示意图；

[0030] 图5为本发明一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置图4中A区域的结构示意图；

[0031] 图6为本发明一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置筛网的安装结构示意图；

[0032] 图7为本发明一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置图6中B区域的结构示意图；

[0033] 图8为本发明一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置筛网的结构示意图。

[0034] 1、粉碎箱；2、粉碎口；3、驱动电机；4、粉碎辊；5、粉碎凹槽；6、清理板；7、清理槽；8、清理毛刷；9、滑杆；10、滑块；11、电动伸缩杆；12、驱动杆；13、联动板；14、输料罩；15、下料口；16、下料槽；

[0035] 17、筛选组件；1701、筛选管；1702、筛选篓；1703、密封环；1704、转动轴承；1705、固定环；1706、筛网；1707、筛孔；1708、滚珠；1709、滚槽；1710、限位座；1711、振动弹簧；1712、旋转杆；1713、固定卡座；1714、第一限位卡槽；1715、滑动卡座；1716、第二限位卡槽；1717、滑动槽；1718、转动把手；1719、挤压弹簧；

[0036] 18、集料管；19、出料管；20、出料阀门。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 实施例：如图1‑8所示，一种避免环境污染的LED灯分级粉碎回收装置，该粉碎回收装置包括粉碎箱1、输料罩14、筛选组件17、集料管18和出料管19；

[0039] 粉碎箱1下方固定安装有输料罩14，粉碎箱1与输料罩14之间通过焊接连接，粉碎箱1用于对LED灯管进行粉碎，输料罩14用于对粉碎之后的LED灯管碎片进行输送，输料罩14底端外侧通过焊接安装有支撑板，支撑板底端各顶角处均固定安装有支撑杆，用于对整个粉碎回收装置进行支撑，输料罩14下方固定安装有筛选组件17，输料罩14与筛选组件17之间通过焊接连接，筛选组件17用于对粉碎之后的LED灯管碎片进行筛选，便于对体积较大的LED灯管碎片进行再次粉碎，筛选组件17下方固定安装有集料管18，筛选组件17与集料管18之间通过焊接连接，集料管18用于对粉碎之后的LED灯管碎片进行收集，集料管18下方固定安装有出料管19，集料管18与出料管19之间通过焊接连接，出料管19用于对粉碎并筛选之后的LED灯管碎片进行出料。

[0040] 粉碎箱1顶端固定安装有粉碎口2，粉碎口2为喇叭状，粉碎口2顶端的面积大于底端的面积，为了便于将LED灯管投入粉碎箱1中进行粉碎，粉碎箱1一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号为68KTYZ，驱动电机3与粉碎箱1之间通过固定螺丝连接，驱动电机3通过控制开关进行控制，控制开关的输出端电性连接驱动电机3的输入端，驱动电机3一端位于粉碎箱1内部转动安装有粉碎辊4，粉碎辊4与驱动电机3之间通过键连接，粉碎辊4为两个，两个粉碎辊4之间通过齿轮啮合连接，两个粉碎辊4之间相向转动，粉碎辊4外侧开凿有粉碎凹槽5，粉碎凹槽5使得可以增大粉碎辊4与LED灯管之间的摩擦力，使得LED灯管粉碎的更加彻底。

[0041] 粉碎辊4外侧套接有清理板6，清理板6用于在粉碎辊4外侧来回滑动，清理板6对应粉碎辊4位置处开设有清理槽7，清理槽7内侧嵌入安装有清理毛刷8，清理毛刷8的一端与粉碎辊4表面接触，用于对粉碎辊4表面粘连的LED灯管碎片进行清扫，避免影响对LED灯管的正常粉碎，同时，避免了人工清扫时对工作人员带来的威胁，避免对工作人员造成划伤现象，清理毛刷8为一种尼龙材质的构件，一方面，减小清理毛刷8与粉碎辊4之间的摩擦力，另一方面，提高清理毛刷8的耐磨性能，延长清理毛刷8的使用寿命，清理板6两端均固定安装有滑杆9，滑杆9与粉碎箱1之间通过焊接连接，清理板6与滑杆9之间通过滑块10滑动连接，滑块10在滑杆9上滑动，对清理板6移动的位置进行限位和固定，粉碎箱1与驱动电机3相对的一侧中部固定安装有电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11的型号为NKLA8，电动伸缩杆11与粉碎箱1之间通过固定螺丝连接，电动伸缩杆11通过控制开关进行控制，控制开关的输出端电性连接电动伸缩杆11的输入端，清理板6一侧中部固定安装有驱动杆12，驱动杆12穿过粉碎箱1一侧，驱动杆12与粉碎箱1之间滑动连接，驱动杆12一端与电动伸缩杆11一端通过联动板13连接，使得电动伸缩杆11可以通过联动板13带动驱动杆12移动，驱动杆12可以带动清理板6在粉碎辊4外侧来回滑动，对粉碎辊4表面和粉碎凹槽5内部嵌入的LED灯管碎片进行清理。

[0042] 清理槽7的直径大于粉碎辊4的直径，为了不影响粉碎辊4的正常转动，减小粉碎辊4与清理板6之间的摩擦力，同时，便于对清理毛刷8的安装。

[0043] 筛选组件17包括筛选管1701、筛选篓1702、密封环1703、转动轴承1704、固定环1705、筛网1706、筛孔1707、滚珠1708、滚槽1709、限位座1710、振动弹簧1711、旋转杆1712、固定卡座1713、第一限位卡槽1714、滑动卡座1715、第二限位卡槽1716、滑动槽1717、转动把手1718和挤压弹簧1719；

[0044] 筛选管1701与输料罩14之间通过焊接连接，筛选管1701内部通过转动轴承1704转动安装有筛选篓1702，使得对粉碎之后的LED灯管碎片筛选之后，可以将颗粒较大的碎片进行翻转，使得颗粒较大的颗粒可以从出料管19出料进行二次粉碎，筛选篓1702用于对粉碎之后的LED碎片进行筛选，筛选篓1702外侧中部固定安装有密封环1703，密封环1703用于放置粉碎之后的LED灯管碎片从筛选管1701与筛选篓1702之间的缝隙渗漏，导致达不到筛选的目的，筛选篓1702内侧中部滑动安装有固定环1705，固定环1705为一种塑料材质的构件，减轻固定环的重量，减小在筛选过程中固定环1705所需要克服的重力，提高筛选的强度，固定环1705内侧固定安装有筛网1706，筛网1706用于对不同直径大小的LED灯管碎片进行筛选，筛网1706为一种尼龙材质的构件，一方面，可以减轻整个筛网的重量，减小筛网1706在筛选过程中的重力损耗，另一方面，提高筛网1706的耐磨性能，避免LED灯管碎片对筛网1706造成损坏，延长筛网1706的使用寿命，筛网1706中部均匀贯穿开设有若干个筛孔1707，筛孔1707的直径为3mm，筛选篓1702上下两侧均等距离固定安装有若干个限位座1710，限位座1710与固定环1705之间安装有振动弹簧1711，振动弹簧1711用于将LED灯管碎片下落时的重力势能转化成振动弹簧1711的弹性势能，使得振动弹簧1711可以利用弹性势能带动固定环1705和筛网1706上下抖动，对粉碎之后的LED灯管碎片进行筛选，不需要电力驱动，使得整个筛选的过程更加的节能环保。

[0045] 密封环1703的直径等于筛选管1701的内直径，密封环1703的厚度为0.5mm‑1.5mm，提高筛选管1701与筛选篓1702之间的密封性能。

[0046] 固定环1705外侧等距离嵌入安装有若干个滚珠1708，筛选篓1702内侧对应滚珠1708安装位置处开设有若干个滚槽1709，滚珠1708与滚槽1709将固定环1705与筛选篓1702之间的摩擦力由滑动摩擦力转化成滚动摩擦力，使得固定环1705与筛选篓1702之间的摩擦力更小，减小了筛选组件17在对LED灯管碎片进行筛选时的摩擦损耗，使得筛选的强度更高。

[0047] 筛选篓1702一侧贯穿筛选管1701固定安装有旋转杆1712，旋转杆1712用于驱动筛选篓1702转动，将筛选之后的筛网1706上方的直径较大的LED灯管碎片颗粒进行翻转，使得可以完成对较大颗粒的LED灯管碎片的出料，旋转杆1712一端位于筛选管1701外侧固定安装有固定卡座1713，固定卡座1713与筛选管1701之间通过焊接连接，固定卡座1713一侧等距离开设有若干个第一限位卡槽1714，旋转杆1712外侧位于固定卡座1713一侧滑动安装有滑动卡座1715，滑动卡座1715与旋转杆1712之间通过滑动槽1717滑动连接，滑动卡座1715靠近固定卡座1713一侧等距离开设有若干个第二限位卡槽1716，固定卡座1713和滑动卡座1715用于避免旋转杆1712自动转动导致筛选篓1702在筛选时出现倾斜现象，使得筛选篓
1702在筛选时更加的稳定，滑动卡座1715一端位于旋转杆1712外侧套接有挤压弹簧1719，旋转杆1712一端固定安装有转动把手1718，滑动卡座1715可以在旋转杆1712外侧滑动，使得固定卡座1713与滑动卡座1715之间分离，使得可以通过转动把手1718对筛选篓1702进行转动。

[0048] 输料罩14底端中部开设有下料口15，输料罩14内部横截面为喇叭口状，下料口15两侧等距离开设有若干个下料槽16，下料槽16一方面为了避免LED灯管碎片在在下料口15处发生堵塞，另一方面，使得LED灯管碎片的下料更加的均匀，，使得LED灯管碎片的重力势能可以更加均匀的传递给振动弹簧1711。

[0049] 出料管19一侧转动安装有出料阀门20，使得可以将筛选之后直径较小的LED灯管碎片和直径较大的LED灯管碎片进行出料。

[0050] 本发明的工作原理：首先，将需要的进行粉碎回收的LED灯管通过粉碎口2投入粉碎箱1中，利用控制开关接通驱动电机3的电源，通过驱动电机3的转动带动一个粉碎辊4转动，利用齿轮的啮合连接带动另一个粉碎辊4转动，对放入粉碎箱1中的LED灯管进行粉碎处理，粉碎之后的LED灯管通过输料罩14进行输送，在利用输料罩14进行输送时，利用下料口15和下料槽16，使得粉碎之后的LED灯管碎片下料更加的均匀，使得LED灯管碎片的重力势能完全铺设在整个筛网1706上，避免了LED灯管碎片在筛网1706上的堆积，利用粉碎之后的LED灯管碎片从输料罩14落下时的重力势能，对振动弹簧1711进行压缩，振动弹簧1711将LED灯管碎片的重力势能转化成振动弹簧1711的弹性势能，利用振动弹簧1711的弹性势能驱动筛网1706上下抖动，对粉碎之后的LED灯管碎片进行筛选和过滤，当直径较小的LED灯管碎片过滤之后，通过集料管18对其进行收集，打开出料阀门20，利用出料管19将筛选之后的LED灯管碎片进行出料；

[0051] 然后需要对直径较大的LED灯管碎片进行出料再次粉碎，此时，利用滑动槽1717滑动滑动卡座1715，利用滑动卡座1715的滑动挤压挤压弹簧1719，使得滑动卡座1715与固定卡座1713之间分离，此时，利用转动把手1718转动筛选篓1702，使得筛选篓1702在转动轴承1704的作用下发生翻转，使得筛选篓1702上方的直径较大的LED灯管碎片掉落至集料管18，从出料管19进行出料，然后将出料之后的直径较大的LED灯管碎片再次通过粉碎口2投入粉碎箱1中进行二次粉碎；

[0052] 当粉碎完成之后，粉碎辊4表面和粉碎凹槽5内部会积攒较多的LED灯管碎片，此时，利用控制开关对电动伸缩杆11进行控制，使得电动伸缩杆11在联动板13的作用下带动驱动杆12移动，利用驱动杆12带动清理板6移动，利用清理槽7内侧的清理毛刷8对粉碎辊4表面和粉碎凹槽5内部积攒的LED灯管碎片进行清理，避免了人工清理所带来的危险，并且，效率更高。

[0053] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。