一种高分子材料熔铸装置

摘要

本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体的说是一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构和收集架、搅拌机构、支撑架、分流机构、传送机构、预放机构、限位机构和承载机构，搅拌机构固定连接在融化机构上，融化机构固定连接在支撑架上端的右侧，分流机构固定连接在融化机构的下端，传送机构固定连接在分流机构的下端，收集架固定连接在传送机构的前端，预放机构固定连接在传送机构的后端，限位机构固定连接在预放机构的后端，多个承载机构并排均匀放置在传送机构或预放机构上，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，并且该装置工作的稳定性更强。

权利要求

1.一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构(2)和收集架(6)，其特征在于：该高分子材料熔铸装置还包括搅拌机构(1)、支撑架(3)、分流机构(4)、传送机构(5)、预放机构(7)、限位机构(8)和承载机构(9)，所述搅拌机构(1)固定连接在融化机构(2)上，所述融化机构(2)固定连接在支撑架(3)上端的右侧，所述分流机构(4)固定连接在融化机构(2)的下端，所述传送机构(5)固定连接在分流机构(4)的下端，所述收集架(6)固定连接在传送机构(5)的前端，所述预放机构(7)固定连接在传送机构(5)的后端，所述限位机构(8)固定连接在预放机构(7)的后端，所述承载机构(9)设置有多个，多个承载机构(9)并排均匀放置在传送机构(5)或预放机构(7)上；所述搅拌机构(1)包括电动机Ⅰ(1‑1)、转动轴(1‑2)、搅拌棒(1‑3)和轴承(1‑4)，所述转动轴(1‑2)固定连接在电动机Ⅰ(1‑1)输出轴的下端，所述搅拌棒(1‑3)设置有三个，三个搅拌棒(1‑3)周向固定连接在转动轴(1‑2)上，所述轴承(1‑4)的内圈固定连接在转动轴(1‑2)的上端，所述电动机Ⅰ(1‑1)和轴承(1‑4)的外圈均固定连接在融化机构(2)上；

所述融化机构(2)包括融化釜(2‑1)、密封盖(2‑2)、螺栓(2‑3)、滑道(2‑4)、安全阀(2‑

5)、固定架(2‑6)、滑动板(2‑7)和电控阀(2‑8)，所述螺栓(2‑3)设置有多个，密封盖(2‑2)通过多个螺栓(2‑3)固定连接在融化釜(2‑1)的上端，所述密封盖(2‑2)上侧设置有滑道(2‑

4)，所述安全阀(2‑5)固定连接在密封盖(2‑2)的上端，所述固定架(2‑6)固定连接在密封盖(2‑2)上端的中部，所述滑动板(2‑7)滑动连接在滑道(2‑4)内，所述电控阀(2‑8)固定连接在融化釜(2‑1)的下端，所述电动机Ⅰ(1‑1)固定连接在固定架(2‑6)的上端，所述轴承(1‑4)的外圈固定连接在密封盖(2‑2)的中部，所述融化釜(2‑1)固定连接在上端的右侧，所述分流机构(4)固定连接在电控阀(2‑8)的下端；

所述分流机构(4)包括分流管(4‑1)、连通管(4‑2)、出浆管(4‑3)、电动机Ⅱ(4‑4)、螺旋桨(4‑5)、电热管(4‑6)和电控嘴(4‑7)，所述连通管(4‑2)固定连接在分流管(4‑1)上端的右侧，所述出浆管(4‑3)设置有多个，多个出浆管(4‑3)均匀固定连接在分流管(4‑1)内，所述电动机Ⅱ(4‑4)固定连接在分流管(4‑1)的右端，所述电热管(4‑6)固定连接在螺旋桨(4‑5)的外端，所述螺旋桨(4‑5)转动连接在分流管(4‑1)内，且螺旋桨(4‑5)与电动机Ⅱ(4‑4)的输出轴固定连接，所述电控嘴(4‑7)设置有多个，多个电控嘴(4‑7)分别固定连接在多个出浆管(4‑3)的下端，所述连通管(4‑2)固定连接在电控阀(2‑8)的下端，所述传送机构(5)固定连接在分流管(4‑1)的下端；

所述传送机构(5)包括传送架Ⅰ(5‑1)、带轮Ⅰ(5‑2)、传送带Ⅰ(5‑3)、电动机Ⅲ(5‑4)和支架(5‑5)，所述带轮Ⅰ(5‑2)设置有两个，两个带轮Ⅰ(5‑2)分别转动连接在传送架Ⅰ(5‑1)的两端，两个带轮Ⅰ(5‑2)通过传送带Ⅰ(5‑3)传动连接，所述电动机Ⅲ(5‑4)固定连接在传送架Ⅰ(5‑1)上，且电动机Ⅲ(5‑4)的输出轴与后侧的带轮Ⅰ(5‑2)固定连接，所述支架(5‑5)设置有两个，两个支架(5‑5)对称固定连接在传送架Ⅰ(5‑1)的上端，且两个支架(5‑5)分别固定连接在分流管(4‑1)下端的两侧，所述收集架(6)固定连接在传送架Ⅰ(5‑1)的前端，所述预放机构(7)固定连接在传送架Ⅰ(5‑1)的后端；

所述预放机构(7)包括传送架Ⅱ(7‑1)、带轮Ⅱ(7‑2)、传送带Ⅱ(7‑3)和电动机Ⅳ(7‑

4)，所述带轮Ⅱ(7‑2)设置有两个，两个带轮Ⅱ(7‑2)分别转动连接在传送架Ⅱ(7‑1)的两端，两个带轮Ⅱ(7‑2)通过传送带Ⅱ(7‑3)传动连接，所述电动机Ⅳ(7‑4)固定连接在传送架Ⅱ(7‑1)后端的右侧，且电动机Ⅳ(7‑4)的输出轴与后侧的带轮Ⅱ(7‑2)固定连接，所述传送架Ⅱ(7‑1)固定连接在传送架Ⅰ(5‑1)的后端，所述限位机构(8)固定连接在传送架Ⅱ(7‑1)的后端；

所述限位机构(8)包括滑动架(8‑1)、限位板(8‑2)和限位条(8‑3)，所述限位板(8‑2)设置有多个，多个限位板(8‑2)滑动连接在滑动架(8‑1)上，且多个限位板(8‑2)均滑动连接在限位条(8‑3)上，所述滑动架(8‑1)和限位条(8‑3)均固定连接在传送架Ⅱ(7‑1)的后端；

所述承载机构(9)包括承载架(9‑1)、滑轨(9‑2)、滑动块(9‑3)、夹紧爪(9‑4)和弹簧(9‑

5)，所述滑轨(9‑2)设置有四个，四个滑轨(9‑2)周向设置在承载架(9‑1)上，所述滑动块(9‑

3)设置有四个，四个滑动块(9‑3)分别滑动连接在四个滑轨(9‑2)内，所述夹紧爪(9‑4)设置有四个，四个夹紧爪(9‑4)分别固定连接在四个滑动块(9‑3)的上端，所述弹簧(9‑5)设置有四个，四个弹簧(9‑5)的内端分别固定连接在四个滑轨(9‑2)的内端，且四个弹簧(9‑5)的外端分别固定连接在四个滑动块(9‑3)的内侧。

说明书

一种高分子材料熔铸装置

技术领域

[0001] 本发明涉及高分子材料加工设备技术领域，更具体的说是一种高分子材料熔铸装置。

背景技术

[0002] 高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，随着高分
子材料技术的不断发展，高分子材料制品在生活中出现的越来越频繁，在高分子材料制作
的过程中，熔铸是高分子材料制品最常用的制作方法，但是目前的高分子材料熔铸浇筑效
率较低，不能满足大批量的高分子材料制品浇筑的需求，同时浇筑过程中的稳定性较差。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种高分子材料熔铸装置，可以一次性完成多个模具的浇筑工作，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，并且该装置工作的稳定性更强。

[0004] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0005] 一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构和收集架，该高分子材料熔铸装置还包括搅拌机构、支撑架、分流机构、传送机构、预放机构、限位机构和承载机构，所述搅拌机构
固定连接在融化机构上，所述融化机构固定连接在支撑架上端的右侧，所述分流机构固定
连接在融化机构的下端，所述传送机构固定连接在分流机构的下端，所述收集架固定连接
在传送机构的前端，所述预放机构固定连接在传送机构的后端，所述限位机构固定连接在
预放机构的后端，所述承载机构设置有多个，多个承载机构并排均匀放置在传送机构或预
放机构上。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述搅拌机构包括电动机Ⅰ、转动轴、搅拌棒和轴承，所述转动轴固定连接在电动机Ⅰ输出轴的下端，所述
搅拌棒设置有三个，三个搅拌棒周向固定连接在转动轴上，所述轴承的内圈固定连接在转
动轴的上端，所述电动机Ⅰ和轴承的外圈均固定连接在融化机构上。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述融化机构包括融化釜、密封盖、螺栓、滑道、安全阀、固定架、滑动板和电控阀，所述螺栓设置有多个，
密封盖通过多个螺栓固定连接在融化釜的上端，所述密封盖上侧设置有滑道，所述安全阀
固定连接在密封盖的上端，所述固定架固定连接在密封盖上端的中部，所述滑动板滑动连
接在滑道内，所述电控阀固定连接在融化釜的下端，所述电动机Ⅰ固定连接在固定架的上
端，所述轴承的外圈固定连接在密封盖的中部，所述融化釜固定连接在上端的右侧，所述分
流机构固定连接在电控阀的下端。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述分流机构包括分流管、连通管、出浆管、电动机Ⅱ、螺旋桨、电热管和电控嘴，所述连通管固定连接在
分流管上端的右侧，所述出浆管设置有多个，多个出浆管均匀固定连接在分流管内，所述电
动机Ⅱ固定连接在分流管的右端，所述电热管固定连接在螺旋桨的外端，所述螺旋桨转动
连接在分流管内，且螺旋桨与电动机Ⅱ的输出轴固定连接，所述电控嘴设置有多个，多个电
控嘴分别固定连接在多个出浆管的下端，所述连通管固定连接在电控阀的下端，所述传送
机构固定连接在分流管的下端。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述传送机构包括传送架Ⅰ、带轮Ⅰ、传送带Ⅰ、电动机Ⅲ和支架，所述带轮Ⅰ设置有两个，两个带轮Ⅰ分别转
动连接在传送架Ⅰ的两端，两个带轮Ⅰ通过传送带Ⅰ传动连接，所述电动机Ⅲ固定连接在传送
架Ⅰ上，且电动机Ⅲ的输出轴与后侧的带轮Ⅰ固定连接，所述支架设置有两个，两个支架对称
固定连接在传送架Ⅰ的上端，且两个支架分别固定连接在分流管下端的两侧，所述收集架固
定连接在传送架Ⅰ的前端，所述预放机构固定连接在传送架Ⅰ的后端。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述预放机构包括传送架Ⅱ、带轮Ⅱ、传送带Ⅱ和电动机Ⅳ，所述带轮Ⅱ设置有两个，两个带轮Ⅱ分别转
动连接在传送架Ⅱ的两端，两个带轮Ⅱ通过传送带Ⅱ传动连接，所述电动机Ⅳ固定连接在
传送架Ⅱ后端的右侧，且电动机Ⅳ的输出轴与后侧的带轮Ⅱ固定连接，所述传送架Ⅱ固定
连接在传送架Ⅰ的后端，所述限位机构固定连接在传送架Ⅱ的后端。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述限位机构包括滑动架、限位板和限位条，所述限位板设置有多个，多个限位板滑动连接在滑动架上，
且多个限位板均滑动连接在限位条上，所述滑动架和限位条均固定连接在传送架Ⅱ的后
端。

[0012] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高分子材料熔铸装置，所述承载机构包括承载架、滑轨、滑动块、夹紧爪和弹簧，所述滑轨设置有四个，四个滑轨周向设置在承载
架上，所述滑动块设置有四个，四个滑动块分别滑动连接在四个滑轨内，所述夹紧爪设置有
四个，四个夹紧爪分别固定连接在四个滑动块的上端，所述弹簧设置有四个，四个弹簧的内
端分别固定连接在四个滑轨的内端，且四个弹簧的外端分别固定连接在四个滑动块的内
侧。

[0013] 本发明一种高分子材料熔铸装置的有益效果为：通过搅拌机构和融化机构可以使高分子材料的融化，通过分流机构可以一次性对多个模具进行浇筑，相对于传统的浇筑装
置，该装置的浇筑效率更高，通过承载机构可以对多种模具进行固定，通过传送机构可以稳
定的将承载机构运送到分流机构的下端，提高装置工作的稳定性。

附图说明

[0014] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0015] 图1是本发明一种高分子材料熔铸装置的整体结构示意图；

[0016] 图2是本发明的搅拌机构的结构示意图；

[0017] 图3是本发明的融化机构的结构示意图Ⅰ；

[0018] 图4是本发明的融化机构的结构示意图Ⅱ；

[0019] 图5是本发明的支撑架的结构示意图；

[0020] 图6是本发明的分流机构的结构示意图Ⅰ；

[0021] 图7是本发明的分流机构的结构示意图Ⅱ；

[0022] 图8是本发明的传送机构的结构示意图；

[0023] 图9是本发明的的收集架结构示意图；

[0024] 图10是本发明的预放机构的结构示意图；

[0025] 图11是本发明的限位机构的结构示意图；

[0026] 图12是本发明的承载机构的结构示意图Ⅰ；

[0027] 图13是本发明的承载机构的结构示意图Ⅱ。

[0028] 图中：搅拌机构1；电动机Ⅰ1‑1；转动轴1‑2；搅拌棒1‑3；轴承1‑4；融化机构2；融化釜2‑1；密封盖2‑2；螺栓2‑3；滑道2‑4；安全阀2‑5；固定架2‑6；滑动板2‑7；电控阀2‑8；支撑
架3；分流机构4；分流管4‑1；连通管4‑2；出浆管4‑3；电动机Ⅱ4‑4；螺旋桨4‑5；电热管4‑6；
电控嘴4‑7；传送机构5；传送架Ⅰ5‑1；带轮Ⅰ5‑2；传送带Ⅰ5‑3；电动机Ⅲ5‑4；支架5‑5；收集架
6；预放机构7；传送架Ⅱ7‑1；带轮Ⅱ7‑2；传送带Ⅱ7‑3；电动机Ⅳ7‑4；限位机构8；滑动架8‑
1；限位板8‑2；限位条8‑3；承载机构9；承载架9‑1；滑轨9‑2；滑动块9‑3；夹紧爪9‑4；弹簧9‑
5。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。

[0032] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连
接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0033] 具体实施方式一：

[0034] 下面结合图1‑13说明本实施方式，一种高分子材料熔铸装置，包括融化机构2和收集架6，该高分子材料熔铸装置还包括搅拌机构1、支撑架3、分流机构4、传送机构5、预放机
构7、限位机构8和承载机构9，所述搅拌机构1固定连接在融化机构2上，所述融化机构2固定
连接在支撑架3上端的右侧，所述分流机构4固定连接在融化机构2的下端，所述传送机构5
固定连接在分流机构4的下端，所述收集架6固定连接在传送机构5的前端，所述预放机构7
固定连接在传送机构5的后端，所述限位机构8固定连接在预放机构7的后端，所述承载机构
9设置有多个，多个承载机构9并排均匀放置在传送机构5或预放机构7上。

[0035] 该装置在使用前，先拉开四个夹紧爪9‑4，四个夹紧爪9‑4分别带动四个滑动块9‑3沿着四个滑轨9‑2向外滑动，四个滑动块9‑3分别拉长四个弹簧9‑5，然后将浇筑模具放置到
承载架9‑1上，然后四个夹紧爪9‑4将浇筑模具固定到承载架9‑1上，重复上述操作完成多个
浇筑模具的固定。

[0036] 具体实施方式二：

[0037] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述搅拌机构1包括电动机Ⅰ1‑1、转动轴1‑2、搅拌棒1‑3和轴承1‑4，所述转动轴1‑2固定连接在
电动机Ⅰ1‑1输出轴的下端，所述搅拌棒1‑3设置有三个，三个搅拌棒1‑3周向固定连接在转
动轴1‑2上，所述轴承1‑4的内圈固定连接在转动轴1‑2的上端，所述电动机Ⅰ1‑1和轴承1‑4
的外圈均固定连接在融化机构2上。

[0038] 具体实施方式三：

[0039] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述融化机构2包括融化釜2‑1、密封盖2‑2、螺栓2‑3、滑道2‑4、安全阀2‑5、固定架2‑6、滑动板2‑
7和电控阀2‑8，所述螺栓2‑3设置有多个，密封盖2‑2通过多个螺栓2‑3固定连接在融化釜2‑
1的上端，所述密封盖2‑2上侧设置有滑道2‑4，所述安全阀2‑5固定连接在密封盖2‑2的上
端，所述固定架2‑6固定连接在密封盖2‑2上端的中部，所述滑动板2‑7滑动连接在滑道2‑4
内，所述电控阀2‑8固定连接在融化釜2‑1的下端，所述电动机Ⅰ1‑1固定连接在固定架2‑6的
上端，所述轴承1‑4的外圈固定连接在密封盖2‑2的中部，所述融化釜2‑1固定连接在上端的
右侧，所述分流机构4固定连接在电控阀2‑8的下端。

[0040] 控制滑动板2‑7沿着滑道2‑4滑动，然后将高分子材料倒入融化釜2‑1内，然后关闭滑动板2‑7，然后启动电动机Ⅰ1‑1，电动机Ⅰ1‑1的输出轴带动转动轴1‑2转动，转动轴1‑2带
动三个搅拌棒1‑3在融化釜2‑1内转动，使高分子材料融化成液状。

[0041] 具体实施方式四：

[0042] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述分流机构4包括分流管4‑1、连通管4‑2、出浆管4‑3、电动机Ⅱ4‑4、螺旋桨4‑5、电热管4‑6和
电控嘴4‑7，所述连通管4‑2固定连接在分流管4‑1上端的右侧，所述出浆管4‑3设置有多个，
多个出浆管4‑3均匀固定连接在分流管4‑1内，所述电动机Ⅱ4‑4固定连接在分流管4‑1的右
端，所述电热管4‑6固定连接在螺旋桨4‑5的外端，所述螺旋桨4‑5转动连接在分流管4‑1内，
且螺旋桨4‑5与电动机Ⅱ4‑4的输出轴固定连接，所述电控嘴4‑7设置有多个，多个电控嘴4‑
7分别固定连接在多个出浆管4‑3的下端，所述连通管4‑2固定连接在电控阀2‑8的下端，所
述传送机构5固定连接在分流管4‑1的下端。

[0043] 电热管4‑6与电动机Ⅱ4‑4并联，当电动机Ⅱ4‑4通电转动时，电热管4‑6内的电阻丝同时通电发热。

[0044] 当高分子材料融化成液状后，打开电控阀2‑8，高分子材料熔液从电控阀2‑8流进分流管4‑1，然后启动电动机Ⅱ4‑4，电动机Ⅱ4‑4的输出轴带动螺旋桨4‑5转动，同时给电热
管4‑6通电产热，使分流管4‑1内的高分子材料熔液保持液状，转动状态下的螺旋桨4‑5将高
分子材料熔液从分流管4‑1的右端流动到左端。

[0045] 具体实施方式五：

[0046] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述传送机构5包括传送架Ⅰ5‑1、带轮Ⅰ5‑2、传送带Ⅰ5‑3、电动机Ⅲ5‑4和支架5‑5，所述带轮Ⅰ5‑2
设置有两个，两个带轮Ⅰ5‑2分别转动连接在传送架Ⅰ5‑1的两端，两个带轮Ⅰ5‑2通过传送带Ⅰ
5‑3传动连接，所述电动机Ⅲ5‑4固定连接在传送架Ⅰ5‑1上，且电动机Ⅲ5‑4的输出轴与后侧
的带轮Ⅰ5‑2固定连接，所述支架5‑5设置有两个，两个支架5‑5对称固定连接在传送架Ⅰ5‑1
的上端，且两个支架5‑5分别固定连接在分流管4‑1下端的两侧，所述收集架6固定连接在传
送架Ⅰ5‑1的前端，所述预放机构7固定连接在传送架Ⅰ5‑1的后端。

[0047] 将多个固定有浇筑模具的承载架9‑1放置到传送带Ⅱ7‑3上的多个滑道上，多个承载架9‑1的后端均顶到限位条8‑3上，然后启动电动机Ⅲ5‑4，电动机Ⅲ5‑4的输出轴带动后
侧的带轮Ⅰ5‑2转动，后侧的带轮Ⅰ5‑2通过传送带Ⅰ5‑3带动前侧的带轮Ⅰ5‑2转动。

[0048] 当多个承载架9‑1移动到多个电控嘴4‑7的下侧时，控制电动机Ⅲ5‑4抱闸，多个承载架9‑1停止移动，然后分别打开多个电控嘴4‑7，分流管4‑1内的高分子材料熔液从多个电
控嘴4‑7流进其下侧的多个浇筑模具中，完成浇筑后，从新启动电动机Ⅲ5‑4，完成浇筑的模
具向前移动，最终移动到收集架6上。

[0049] 具体实施方式六：

[0050] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述预放机构7包括传送架Ⅱ7‑1、带轮Ⅱ7‑2、传送带Ⅱ7‑3和电动机Ⅳ7‑4，所述带轮Ⅱ7‑2设置
有两个，两个带轮Ⅱ7‑2分别转动连接在传送架Ⅱ7‑1的两端，两个带轮Ⅱ7‑2通过传送带Ⅱ
7‑3传动连接，所述电动机Ⅳ7‑4固定连接在传送架Ⅱ7‑1后端的右侧，且电动机Ⅳ7‑4的输
出轴与后侧的带轮Ⅱ7‑2固定连接，所述传送架Ⅱ7‑1固定连接在传送架Ⅰ5‑1的后端，所述
限位机构8固定连接在传送架Ⅱ7‑1的后端。

[0051] 启动电动机Ⅳ7‑4，电动机Ⅳ7‑4的输出轴带动后侧的带轮Ⅱ7‑2转动，后侧的带轮Ⅱ7‑2通过传送带Ⅱ7‑3带动前侧的带轮Ⅱ7‑2转动，传送带Ⅱ7‑3带动其上的多个承载架9‑
1向前移动，多个承载架9‑1向前移动到传送带Ⅰ5‑3上，然后多个承载架9‑1在传送带Ⅰ5‑3的
带动下向前移动。

[0052] 具体实施方式七：

[0053] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述限位机构8包括滑动架8‑1、限位板8‑2和限位条8‑3，所述限位板8‑2设置有多个，多个限位
板8‑2滑动连接在滑动架8‑1上，且多个限位板8‑2均滑动连接在限位条8‑3上，所述滑动架
8‑1和限位条8‑3均固定连接在传送架Ⅱ7‑1的后端。

[0054] 根据多个电控嘴4‑7的位置，分别在滑动架8‑1滑动多个限位板8‑2，多个限位板8‑2之间的间隔在传送带Ⅱ7‑3上形成滑道，多个滑道的上端分别对应一个电控嘴4‑7。

[0055] 具体实施方式八：

[0056] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述承载机构9包括承载架9‑1、滑轨9‑2、滑动块9‑3、夹紧爪9‑4和弹簧9‑5，所述滑轨9‑2设置有
四个，四个滑轨9‑2周向设置在承载架9‑1上，所述滑动块9‑3设置有四个，四个滑动块9‑3分
别滑动连接在四个滑轨9‑2内，所述夹紧爪9‑4设置有四个，四个夹紧爪9‑4分别固定连接在
四个滑动块9‑3的上端，所述弹簧9‑5设置有四个，四个弹簧9‑5的内端分别固定连接在四个
滑轨9‑2的内端，且四个弹簧9‑5的外端分别固定连接在四个滑动块9‑3的内侧。

[0057] 本发明一种高分子材料熔铸装置，其工作原理为：

[0058] 该装置在使用前，先拉开四个夹紧爪9‑4，四个夹紧爪9‑4分别带动四个滑动块9‑3沿着四个滑轨9‑2向外滑动，四个滑动块9‑3分别拉长四个弹簧9‑5，然后将浇筑模具放置到
承载架9‑1上，然后四个夹紧爪9‑4将浇筑模具固定到承载架9‑1上，重复上述操作完成多个
浇筑模具的固定。

[0059] 完成上述操作后，控制滑动板2‑7沿着滑道2‑4滑动，然后将高分子材料倒入融化釜2‑1内，然后关闭滑动板2‑7，然后启动电动机Ⅰ1‑1，电动机Ⅰ1‑1的输出轴带动转动轴1‑2
转动，转动轴1‑2带动三个搅拌棒1‑3在融化釜2‑1内转动，使高分子材料融化成液状。

[0060] 当高分子材料融化成液状后，打开电控阀2‑8，高分子材料熔液从电控阀2‑8流进分流管4‑1，然后启动电动机Ⅱ4‑4，电动机Ⅱ4‑4的输出轴带动螺旋桨4‑5转动，同时给电热
管4‑6通电产热，使分流管4‑1内的高分子材料熔液保持液状，转动状态下的螺旋桨4‑5将高
分子材料熔液从分流管4‑1的右端流动到左端。

[0061] 完成上述操作后，根据多个电控嘴4‑7的位置，分别在滑动架8‑1滑动多个限位板8‑2，多个限位板8‑2之间的间隔在传送带Ⅱ7‑3上形成滑道，多个滑道的上端分别对应一个
电控嘴4‑7。

[0062] 完成上述操作后，将多个固定有浇筑模具的承载架9‑1放置到传送带Ⅱ7‑3上的多个滑道上，多个承载架9‑1的后端均顶到限位条8‑3上，然后启动电动机Ⅲ5‑4，电动机Ⅲ5‑4
的输出轴带动后侧的带轮Ⅰ5‑2转动，后侧的带轮Ⅰ5‑2通过传送带Ⅰ5‑3带动前侧的带轮Ⅰ5‑2
转动。

[0063] 完成上述的操作后，启动电动机Ⅳ7‑4，电动机Ⅳ7‑4的输出轴带动后侧的带轮Ⅱ7‑2转动，后侧的带轮Ⅱ7‑2通过传送带Ⅱ7‑3带动前侧的带轮Ⅱ7‑2转动，传送带Ⅱ7‑3带动
其上的多个承载架9‑1向前移动，多个承载架9‑1向前移动到传送带Ⅰ5‑3上，然后多个承载
架9‑1在传送带Ⅰ5‑3的带动下向前移动。

[0064] 当多个承载架9‑1移动到多个电控嘴4‑7的下侧时，控制电动机Ⅲ5‑4抱闸，多个承载架9‑1停止移动，然后分别打开多个电控嘴4‑7，分流管4‑1内的高分子材料熔液从多个电
控嘴4‑7流进其下侧的多个浇筑模具中，完成浇筑后，从新启动电动机Ⅲ5‑4，完成浇筑的模
具向前移动，最终移动到收集架6上。

[0065] 重复上述操作，可以完成一定量的浇筑工作，相对于传统的浇筑装置，该装置的浇筑效率更高，并且加工的稳定性更高。

[0066] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。