一种悬链输送装置的行程控制机构

摘要

本发明公开了一种悬链输送装置的行程控制机构，涉及悬链输送技术领域。本发明包括悬链输送组件；悬链输送组件设置于悬挂链输送机上；悬链输送组件内设置有从动轮；从动轮上方设置有活动板；从动轮一侧面设置有三角架；三角架包括圆板；圆板外侧面圆周阵列有三个条形板；活动板内安装有接近开关；活动板活动连接有滑块；滑块滑动连接于滑槽内；滑槽内配合有固定架。本发明通过悬链输送组件内设置有从动轮；从动轮上方设置有活动板，活动板内安装接近开关，具有达到尽量减少挂钩定位不准，降低抛丸机的故障，便于调节接近开关的位置，从而对输送系统进行行程控制的效果。

权利要求

1.一种悬链输送装置的行程控制机构，包括悬链输送组件(1)；所述悬链输送组件(1)设置于悬挂链输送机上；所述悬链输送组件(1)内设置有从动轮(2)；其特征在于：所述从动轮(2)上方设置有活动板(3)；

所述从动轮(2)一侧面设置有三角架；所述三角架包括圆板(201)；所述圆板(201)外侧面圆周阵列有三个条形板(202)；

所述活动板(3)内安装有接近开关(301)；

所述活动板(3)远离接近开关(301)一端开设有转孔(302)；

所述活动板(3)活动连接有滑块(4)；所述滑块(4)为U形块结构；所述滑块(4)一相对内壁对称设置有限位柱(401)；所述滑块(4)开口处对称开设有限位槽(402)；所述滑块(4)一侧面开设有螺纹孔A，并配合有螺栓A(403)。

2.根据权利要求1所述的一种悬链输送装置的行程控制机构，其特征在于，所述滑块(4)滑动连接于滑槽(5)内；所述滑槽(5)内配合有固定架(6)。

3.根据权利要求2所述的一种悬链输送装置的行程控制机构，其特征在于，所述滑槽(5)开口处设置有一对限位条(501)；所述滑槽(5)一侧面开设有条形槽(502)。

4.根据权利要求3所述的一种悬链输送装置的行程控制机构，其特征在于，所述滑槽(5)内设置有一对安装块(503)；所述安装块(503)一侧面开设有螺纹孔B(504)；所述安装块(503)相邻侧面开设有螺纹盲孔，并配合有螺栓B(505)；

所述条形槽(502)两端对称开设有若干安装孔(506)；所述安装孔(506)内壁与螺栓B(505)配合。

5.根据权利要求2所述的一种悬链输送装置的行程控制机构，其特征在于，所述固定架(6)一侧面固定连接有一对丝杆(601)；所述丝杆(601)周侧面螺纹连接有一对丝母(602)。

6.根据权利要求5所述的一种悬链输送装置的行程控制机构，其特征在于，所述固定架(6)另一侧面固定连接有安装板(603)；所述安装板(603)上设置有若干固定件(604)；所述安装板(603)通过固定件(604)固定安装于悬挂链输送机上。

说明书

一种悬链输送装置的行程控制机构

技术领域

[0001] 本发明属于悬链输送技术领域，特别是涉及一种悬链输送装置的行程控制机构。

背景技术

[0002] 抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。相比
其他表面处理技术来说，抛丸机更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。在实
际加工过程中，抛丸机悬链测速限位一般设置在悬链上方，由于悬链摆动，时常出现限位被
挂、冲撞，导致停线维修，耽误抛丸效率。而且传统的抛丸机悬链铸件挂钩的位置限位采用
机械式行程开关，旋转部位易卡死不回弹，且行程开关内触点弹簧机械疲劳造成挂钩定位
不准，故障频繁，经常需要更换。

[0003] 针对上述问题，本发明通过悬链输送组件内设置有从动轮；从动轮上方设置有活动板，活动板内安装接近开关，具有达到尽量减少挂钩定位不准，降低抛丸机的故障，便于
调节接近开关的位置，从而对输送系统进行行程控制的效果。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种悬链输送装置的行程控制机构，通过悬链输送组件内设置有从动轮；从动轮上方设置有活动板，活动板内安装接近开关，解决了现有的抛丸机悬
链铸件挂钩的位置限位采用机械式行程开关，旋转部位易卡死不回弹，且行程开关内触点
弹簧机械疲劳造成挂钩定位不准，故障频繁，经常需要更换的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0006] 本发明为一种悬链输送装置的行程控制机构，包括悬链输送组件；所述悬链输送组件设置于悬挂链输送机上；所述悬链输送组件内设置有从动轮；所述从动轮上方设置有
活动板；所述从动轮一侧面设置有三角架；所述三角架包括圆板；所述圆板外侧面圆周阵列
有三个条形板；所述活动板内安装有接近开关。

[0007] 进一步地，所述活动板活动连接有滑块；所述滑块滑动连接于滑槽内；所述滑槽内配合有固定架。

[0008] 进一步地，所述活动板远离接近开关一端开设有转孔。

[0009] 进一步地，所述滑块为U形块结构；所述滑块一相对内壁对称设置有限位柱；所述滑块开口处对称开设有限位槽；所述滑块一侧面开设有螺纹孔A，并配合有螺栓A；所述限位
柱与转孔内壁转动连接。

[0010] 进一步地，所述滑槽开口处设置有一对限位条；所述滑槽一侧面开设有条形槽；所述限位条与限位槽配合；所述条形槽内壁与螺栓A配合。

[0011] 进一步地，所述滑槽内设置有一对安装块，安装块配合于一对丝母之间，从而将滑槽的位置进行调节并固定；所述安装块一侧面开设有螺纹孔B；所述安装块相邻侧面开设有
螺纹盲孔，并配合有螺栓B，便于固定安装块的位置；所述条形槽两端对称开设有若干安装
孔；所述安装孔内壁与螺栓B配合。

[0012] 进一步地，所述固定架一侧面固定连接有一对丝杆；所述丝杆周侧面螺纹连接有一对丝母。

[0013] 进一步地，所述固定架另一侧面固定连接有安装板；所述安装板上设置有若干固定件；所述安装板通过固定件固定安装于悬挂链输送机上，便于对整个装置进行安装与固
定，便于调节接近开关的位置，从而对输送系统进行行程控制。

[0014] 本发明具有以下有益效果：

[0015] 1、本发明通过接近开关代替行程开关，排除了行程开关旋转部位易卡死不回弹、行程开关内触点弹簧机械疲劳等缺点，解决了位置限位易故障的问题，降低了抛丸机的故
障率。

[0016] 2、本发明通过从动轮一侧面设置有三角架，达到信号传递，避免限位装置被磕碰损坏；通过条形槽内壁与螺栓A配合以及丝杆周侧面螺纹连接有一对丝母，从而便于调节接
近开关的位置，同时对输送系统进行控制。

[0017] 3、本发明通过安装板通过固定件固定安装于悬挂链输送机上，便于对整个装置进行安装与固定，便于调节接近开关的位置，从而对输送系统进行行程控制，具有达到尽量减
少挂钩定位不准，降低抛丸机的故障，便于调节接近开关的位置，从而对输送系统进行行程
控制的效果。

[0018] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0020] 图1为本发明的一种悬链输送装置的行程控制机构的结构示意图；

[0021] 图2为活动板的结构示意图；

[0022] 图3为滑块的结构示意图；

[0023] 图4为滑槽的结构示意图；

[0024] 图5为固定架的结构示意图；

[0025] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0026] 1‑悬链输送组件，2‑从动轮，3‑活动板，4‑滑块，5‑滑槽，6‑固定架，201‑圆板，202‑条形板，301‑接近开关，302‑转孔，401‑限位柱，402‑限位槽，403‑螺栓A，501‑限位条，502‑
条形槽，503‑安装块，504‑螺纹孔B，505‑螺栓B，506‑安装孔，601‑丝杆，602‑丝母，603‑安装
板，604‑固定件。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑5所示，本发明为一种悬链输送装置的行程控制机构，包括悬链输送组件1；悬链输送组件1设置于悬挂链输送机上；悬链输送组件1内设置有从动轮2；从动轮2上
方设置有活动板3；从动轮2一侧面设置有三角架，达到信号传递，避免限位装置被磕碰损
坏；三角架包括圆板201；圆板201外侧面圆周阵列有三个条形板202；活动板3内安装有接近
开关301。

[0029] 优选的，如图1所示，活动板3活动连接有滑块4；滑块4滑动连接于滑槽5内；滑槽5内配合有固定架6。

[0030] 优选的，如图2所示，活动板3远离接近开关301一端开设有转孔302。

[0031] 优选的，如图3所示，滑块4为U形块结构；滑块4一相对内壁对称设置有限位柱401；滑块4开口处对称开设有限位槽402；滑块4一侧面开设有螺纹孔A，并配合有螺栓A403；限位
柱401与转孔302内壁转动连接，转动活动板3调节接近开关301到合适位置后，通过拧紧螺
栓A403即可固定活动板3的角度。

[0032] 优选的，如图4所示，滑槽5开口处设置有一对限位条501；滑槽5一侧面开设有条形槽502；限位条501与限位槽402配合；条形槽502内壁与螺栓A403配合，便于调节滑块4的位
置，从而便于根据实际需要调节接近开关301的位置，然后拧紧螺栓A403即可固定滑块4。

[0033] 优选的，如图4所示，滑槽5内设置有一对安装块503，安装块503配合于一对丝母602之间，从而将滑槽5的位置进行调节并固定；安装块503一侧面开设有螺纹孔B504；安装
块503相邻侧面开设有螺纹盲孔，并配合有螺栓B505，便于固定安装块503的位置；条形槽
502两端对称开设有若干安装孔506；安装孔506内壁与螺栓B505配合。

[0034] 优选的，如图5所示，固定架6一侧面固定连接有一对丝杆601；丝杆601周侧面螺纹连接有一对丝母602，通过调节丝母602的位置从而调节滑槽5以及接近开关301的位置，从
而便于调节接近开关301与条形板202的水平距离，便于根据实际需要进行调节，不影响输
送系统工作，同时又能对其进行控制。

[0035] 优选的，如图5所示，固定架6另一侧面固定连接有安装板603；安装板603上设置有若干固定件604；安装板603通过固定件604固定安装于悬挂链输送机上，便于对整个装置进
行安装与固定，便于调节接近开关301的位置，从而对输送系统进行行程控制。

[0036] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0037] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属悬链输送技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。