一种熔喷非织造布设备的熔喷装置

摘要

本发明属于熔喷装置技术领域，具体的说是一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括传送带、纤维丝喷射槽和喷射头；两组传动辊通过传送带传动，且两组传动辊均向顺时针方向进行转动；传动辊上均匀的开设有纤维丝喷射槽；传动辊的上表面位于纤维丝喷射槽的周围设有矩形固定架；矩形固定架通过连接杆件固定在传送带的上表面；本发明通过将一个个喷射头均匀固定在传送带上的矩形固定架的内部，通过喷射腔与喷射头实现连接后进行喷丝，喷丝完成后，将喷过丝的喷射头自动卸，然后喷射腔与下一组新的喷射头实现连接，进行下一次喷丝，这样就能保证每一次喷丝均是采用干净的喷射头，可使得每次喷丝粗细一致，且不会造成喷射头发生堵塞。

权利要求

1.一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征在于：包括传送带(1)、传动辊(2)、喷射腔(9)、高压水箱(15)、热空气分撒盘(17)、纤维丝喷射槽(18)和喷射头(28)；两组所述传动辊(2)通过传送带(1)传动，且两组传动辊(2)均向顺时针方向进行转动；所述传送带(1)上均匀的开设有纤维丝喷射槽(18)；所述传送带(1)的上表面位于纤维丝喷射槽(18)的周围设有矩形固定架(7)；所述矩形固定架(7)通过连接杆件固定在传送带(1)的上表面；所述矩形固定架(7)在传送带(1)的外表面上的纤维丝喷射槽(18)上方间隔设置；若干组所述矩形固定架(7)的内部卡设有喷射头(28)；相邻两组喷射头(28)之间间隔两个纤维丝喷射槽(18)；所述喷射头(28)的上部分为槽体状结构，喷射头(28)的底部为倒三角形结构；所述喷射头(28)的底部均匀的设有单排的、用于喷射熔融液的毛细孔；所述喷射头(28)上表面两端开设有柱状凹槽(33)；所述柱状凹槽(33)的底部通过弹簧固定设有活动圆板(31)；所述柱状凹槽(33)的外侧壁开设有矩形开槽；所述矩形开槽的侧壁靠近顶端的位置通过扭簧活动设有卡接板(27)；所述卡接板(27)的外侧端倾斜向上；所述矩形开槽的侧壁靠近底端的位置通过扭簧活动设有卡杆(32)；所述卡杆(32)的外侧端倾斜向下；所述卡接板(27)上的扭簧靠近矩形开槽的内侧；所述卡杆(32)上的扭簧靠近矩形开槽的外侧；所述卡杆(32)位于矩形固定架(7)的下方；所述卡接板(27)的内侧面固定设有电磁铁(30)，且卡接板(27)的内侧面通过拉绳与活动圆板(31)的边缘固连；所述活动圆板(31)向下移动时，卡接板(27)可收缩于喷射头(28)外侧壁的收纳槽(34)内，且卡接板(27)的内侧端可拨动卡杆(32)并使其收缩于收纳槽(34)的内部；所述传送带(1)的内部设有用于卷绕非织造布的非织造布卷绕辊(5)；所述非织造布卷绕辊(5)的正上方设有与喷射头(28)相互匹配的喷射腔(9)；所述喷射腔(9)的顶部固定设有液压缸；所述喷射腔(9)的底部两端设有用于插设在柱状凹槽(33)内部的压紧柱(26)；所述喷射腔(9)的两侧壁设有与卡接板(27)上的电磁铁(30)相互卡合的卡接槽(29)；所述卡接槽(29)的底部设有铁片；所述喷射腔(9)的左右两侧固定设有安装板(10)；所述安装板(10)的内壁通过弹簧设有冷热空气喷板(8)；所述冷热空气喷板(8)上设有用于拉丝的高温热空气流通道以及用于对成型丝进行降温的冷空气通道；所述传送带(1)的内侧位于非织造布卷绕辊(5)的右侧设有超声波清洗池(20)；所述超声波清洗池(20)的上方设有用于将传送带(1)按压在超声波清洗池(20)内部的按压辊(13)；所述超声波清洗池(20)的顶部边缘设有辅助传送带(1)传动的辅助辊(19)；所述按压辊(13)的右侧位于传送带(1)的上方设有高压水箱(15)；所述高压水箱(15)的顶部固定设有增压器(14)；所述高压水箱(15)的底部通过管件设有喷洒盘(16)；喷洒盘(16)的底部均匀的设有喷头；所述传送带(1)的内侧位于喷洒盘(16)的下方设有废水回收池(21)；所述传送带(1)的上方位于高压水箱(15)的右侧设有用于烘干喷射头(28)的热空气分撒盘(17)；所述热空气分撒盘(17)的顶部固定设有热空气管。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征在于：所述按压辊(13)与固定在矩形滑块(25)上的驱动电机传动连接；所述矩形滑块(25)位于竖向矩形框架(12)内壁的竖向滑槽内；所述竖向矩形框架(12)固定安装在超声波清洗池(20)的底部；所述矩形滑块(25)的顶部通过弹簧与竖向矩形框架(12)的顶部内壁固连；所述竖向矩形框架(12)顶部内壁和矩形滑块(25)之间固定设有弹簧压缩管(11)，且弹簧压缩管(11)套设在与矩形滑块(25)固连的弹簧的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征在于：所述按压辊(13)的外边缘固定设有固定杆(22)；所述固定杆(22)上套设有弹簧；所述固定杆(22)上固定设有的挡杆(23)穿过弹簧之间的间隙；所述固定杆(22)上套设的弹簧的自由端与拨动杆(24)的边缘固连；所述拨动杆(24)在按压辊(13)的边缘呈等距环形排列，且两组拨动杆(24)之间的路径长度大于矩形固定架(7)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征在于：所述传送带(1)的内侧位于非织造布卷绕辊(5)的下方设有气体回收槽(6)；所述气体回收槽(6)的端面为漏斗状结构，且气体回收槽(6)的缩口处固定设有过滤网板；所述气体回收槽(6)的底部通过气管与弹簧压缩管(11)的顶部固连。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征在于：所述废水回收池(21)的内壁固定设有分隔板，分隔板上开设有漏水狭缝；所述分隔板的上表面放置有海绵板。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，其特征在于：所述废水回收池(21)的底部通过水管与高压水箱(15)的顶部连通；所述水管上设有水泵。

说明书

一种熔喷非织造布设备的熔喷装置

技术领域

[0001] 本发明属于熔喷装置技术领域，具体的说是一种熔喷非织造布设备的熔喷装置。

背景技术

[0002] 熔喷法的工艺原理如下：聚合物母粒放入挤出机，并在挤出机内熔融，温度在240℃左右(针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂)。熔体通过计量泵，到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm，直径在0.2-0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔，加人250-300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时，压缩空气的头端作用于聚合物，以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1-10μum，根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合，使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。熔喷法的主要工艺流程如下：

[0003] 熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网。

[0004] 在上述工艺流程中，熔体每次从喷丝孔挤出并在热气流的作用下完成牵伸并喷丝后，均会有部分熔体粘附在喷丝孔的内壁，进而使得各个喷丝孔的直径各不相等，从而喷丝的粗细也不均匀，进而影响非织造布的均匀度；且喷丝孔的内径极小，为直径在0.2-0.4mm的毛细管，因而在多次喷丝后，喷丝孔就会堵塞，需要频繁的对喷丝组件进行更换和拆洗，这样就会影响工作效率，同时拆卸喷头组件会浪费人力物力。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中的熔喷设备喷丝粗细不均，且喷丝孔容易发生堵塞的问题，本发明提出的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括传送带、传动辊、喷射腔、高压水箱、热空气分撒盘、纤维丝喷射槽和喷射头；两组所述传动辊通过传送带传动，且两组传动辊均向顺时针方向进行转动；所述传送带上均匀的开设有纤维丝喷射槽；所述传送带的上表面位于纤维丝喷射槽的周围设有矩形固定架；所述矩形固定架通过连接杆件固定在传送带的上表面；所述矩形固定架在传送带的外表面上的纤维丝喷射槽上方间隔设置；若干组所述矩形固定架的内部卡设有喷射头；相邻两组喷射头之间间隔两个纤维丝喷射槽；所述喷射头的上部分为槽体状结构，喷射头的底部为倒三角形结构；所述喷射头的底部均匀的设有单排的、用于喷射熔融液的毛细孔；
所述喷射头上表面两端开设有柱状凹槽；所述柱状凹槽的底部通过弹簧固定设有活动圆板；所述柱状凹槽的外侧壁开设有矩形开槽；所述矩形开槽的侧壁靠近顶端的位置通过扭簧活动设有卡接板；所述卡接板的外侧端倾斜向上；所述矩形开槽的侧壁靠近底端的位置通过扭簧活动设有卡杆；所述卡杆的外侧端倾斜向下；所述卡接板上的扭簧靠近矩形开槽的内侧；所述卡杆上的扭簧靠近矩形开槽的外侧；所述卡杆位于矩形固定架的下方；所述卡接板的内侧面固定设有电磁铁，且卡接板的内侧面通过拉绳与活动圆板的边缘固连；所述活动圆板向下移动时，卡接板可收缩于喷射头外侧壁的收纳槽内，且卡接板的内侧端可拨动卡杆并使其收缩于收纳槽的内部；所述传送带的内部设有用于卷绕非织造布的非织造布卷绕辊；所述非织造布卷绕辊的正上方设有与喷射头相互匹配的喷射腔；所述喷射腔的顶部固定设有液压缸；所述喷射腔的底部两端设有用于插设在柱状凹槽内部的压紧柱；所述喷射腔的两侧壁设有与卡接板上的电磁铁相互卡合的卡接槽；所述卡接槽的底部设有铁片；所述喷射腔的左右两侧固定设有安装板；所述安装板的内壁通过弹簧设有冷热空气喷板；所述冷热空气喷板上设有用于拉丝的高温热空气流通道以及用于对成型丝进行降温的冷空气通道；所述传送带的内侧位于非织造布卷绕辊的右侧设有超声波清洗池；所述超声波清洗池的上方设有用于将传送带按压在超声波清洗池内部的按压辊；所述超声波清洗池的顶部边缘设有辅助传送带传动的辅助辊；所述按压辊的右侧位于传送带的上方设有高压水箱；所述高压水箱的顶部固定设有增压器；所述高压水箱的底部通过管件设有喷洒盘；喷洒盘的底部均匀的设有喷头；所述传送带的内侧位于喷洒盘的下方设有废水回收池；所述传送带的上方位于高压水箱的右侧设有用于烘干喷射头的热空气分撒盘；所述热空气分撒盘的顶部固定设有热空气管；

[0007] 工作时，传动辊向顺时针方向进行转动，从而带动传送带向右侧进行传输，当夹有喷射头的矩形固定架移动至喷射腔的下方时，此时传动辊停止运转，液压缸推动喷射腔向下移动，此时通过弹簧与安装板固连的冷热空气喷板在喷射腔的挤压力作用下向喷射腔的两侧进行移动，当喷射腔下移时，位于喷射腔底部的压紧柱将会挤压位于柱状凹槽内部的活动圆板，此时活动圆板向下移动，进而通过拉绳拉动卡接板并使其向竖直方向进行移动，当卡接板上的电磁铁移动至靠近卡接槽的位置时，电磁铁与卡接槽内部的铁片相互吸引，使得电磁铁卡设在卡接槽的内部，从而在喷射腔顶部的主冲击气流的作用下喷射头不会脱离，且卡接板向竖直方向移动的同时会推动卡杆向竖直方向进行移动，从而使得卡杆收纳于喷射头外侧壁的收纳槽的内部，此时可启动液压缸，使得喷射腔向上移动，进而使得喷射头可从矩形固定架的内部进行脱离，此时驱动传动辊使得传送带上的未设置矩形固定架的纤维丝喷射槽移动至安装有喷射头的喷射腔的正下方，此时熔融液从喷射腔的顶部灌入喷射腔的内部，同时主喷气流从喷射腔的顶部进入喷射腔的内部，进而使得进入喷射腔内的熔融液从喷射头喷出，并经冷热空气喷板内的高温、高速的热气流的冲击作用下被拉成纤细的纤维丝，且冷热空气喷板上的冷风可对拉伸后纤维丝进行降温，喷落的纤维丝将会穿过纤维丝喷射槽被卷绕在非织造布卷绕辊的表面，一次喷射完成后，下一组四周设有矩形固定架的纤维丝喷射槽移动至喷射腔的正下方，此时液压缸驱动喷射腔向下移动，并使得喷射头位于矩形固定架的内部，此时电磁铁断电，卡接板在扭簧的作用下处于最初的端部倾斜向上的状态，同时活动圆板在其底部的弹簧的作用力下将喷射腔底部的压紧柱从柱状凹槽的内部顶出，且卡杆在扭簧的作用力下再次卡设在矩形固定架的底部，当下一组带有喷射头的矩形固定架移动至喷射腔的底部时，此时液压缸推动喷射腔下移，使得喷射腔与喷射头连接，连接完成后液压缸驱动喷射腔带动喷射头一起上移，并在下一组未设置矩形固定架的纤维丝喷射槽来临时进行喷丝；就这样，液压缸驱动喷射腔下移与喷射头连接，在下一组纤维丝喷射槽来临时进行喷丝，在更下一组带有矩形固定架的纤维丝喷射槽来临时，将喷射过一次的喷射头放置在矩形固定架的内部，当下一组新的喷射头来临时，安装新的喷射头进行下一次的喷丝，这样就能保证每次喷丝采用的喷射头均为干净的未喷过丝的，从而使得喷丝的粗细均匀，且不会发生喷射头堵塞的现象，不需要定期对喷射头进行更换，可实现连续的生产；而喷过一次丝的喷射头在传送带的作用下向右侧进行运输，当经过超声波清洗池时，此时在按压棍的作用下，喷射头位于超声波清洗池内的水液面以下，进而使得喷射头内壁粘设的熔融液与喷射头的内壁脱离，当喷射头移动至高压水箱的正下方时，此时高压水箱内部的水在增压器的作用下从喷洒盘的底部均匀的高速喷出，进而可将喷射头内壁超声后的杂质冲洗掉，冲洗过的废水进入废水回收池的内部进行收集，当喷射头移动至热空气分撒盘的底部时，此时热空气向下喷洒，进而可将喷射头进行烘干，清洗干净的喷射头向喷射腔的方向进行移动，可备使用；

[0008] 本发明通过将一个个喷射头均匀固定在传送带上的矩形固定架的内部，通过喷射腔与喷射头实现连接后进行喷丝，一次喷丝完成后，将喷过丝的喷射头自动卸下并固定在下一组矩形固定架的内部，然后喷射腔与下一组新的(清洗过的)喷射头实现连接，进行下一次喷丝，这样就能保证每一次喷丝均是采用干净的喷射头，可使得每次喷丝粗细一致，且不会造成喷射头发生堵塞，喷过丝的喷射头将会经过超声波清洗池进行初步清洗，再经过高压水箱利用高压水流彻底冲洗干净，最终经过热空气分撒盘进行干燥后备用。

[0009] 优选的，所述按压辊与固定在矩形滑块上的驱动电机传动连接；所述矩形滑块位于竖向矩形框架内壁的竖向滑槽内；所述竖向矩形框架固定安装在超声波清洗池的底部；所述矩形滑块的顶部通过弹簧与竖向矩形框架的顶部内壁固连；所述竖向矩形框架顶部内壁和矩形滑块之间固定设有弹簧压缩管，且弹簧压缩管套设在与矩形滑块固连的弹簧的外侧；工作时，随着驱动电机带动按压棍进行转动，按压棍将传送带向右侧进行输送，由于传送带具有一定的弹性，且矩形滑块位于竖向矩形框架内壁的竖向滑槽内，因而按压棍会在传送带和超声波清洗池内部的水的震荡下上移移动，进而使得喷射头内壁的杂质在水流的冲击作用下轻易脱落。

[0010] 优选的，所述按压辊的外边缘固定设有固定杆；所述固定杆上套设有弹簧；所述固定杆上固定设有的挡杆穿过弹簧之间的间隙；所述固定杆上套设的弹簧的自由端与拨动杆的边缘固连；所述拨动杆在按压辊的边缘呈等距环形排列，且两组拨动杆之间的路径长度大于矩形固定架的宽度；工作时，按压棍在转动的过程中，其上的拨动杆会拨动夹紧在矩形固定架内的喷射头向右侧进行移动，拨动杆与弹簧固连，且弹簧套设在固定杆上，进而拨动杆具有一定的弹性，其在拨动喷射头的过程中会引起传送带的震动，进而引起按压棍的震动，从而更加便于超声后的杂质从喷射头的内壁脱落。优选的，所述传送带的内侧位于非织造布卷绕辊的下方设有气体回收槽；所述气体回收槽的端面为漏斗状结构，且气体回收槽的缩口处固定设有过滤网板；所述气体回收槽的底部通过气管与弹簧压缩管的顶部固连；工作时，从冷热空气喷板喷出的用于拉丝的高温热气流以及用于冷却的冷风进入气体回收槽的内部，并经过滤网板过滤后经气管进入弹簧压缩管的顶部，冲击弹簧压缩管向下移动，进而使得按压棍向下移动，使得喷射头内壁的杂质更加容易脱离。

[0011] 优选的，所述废水回收池的内壁固定设有分隔板，分隔板上开设有漏水狭缝；所述分隔板的上表面放置有海绵板；工作时，从喷洒盘进入喷射头内部的水对喷射头冲洗过后进入废水回收池的内部，废水经过海绵板后被过滤并通过分隔板上的漏水狭缝漏入废水回收池的底部，海绵板不仅可以过滤杂质，同时可起到缓冲的作用，防止从喷洒盘喷出的高压水到处喷溅。

[0012] 优选的，所述废水回收池的底部通过水管与高压水箱的顶部连通；所述水管上设有水泵；工作时，被过滤过的进入废水回收池内部的水经水泵泵入高压水箱的内部可进行重复使用，进而避免造成水资源的浪费。

[0013] 本发明的有益效果如下：

[0014] 1.本发明所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，本发明通过将一个个喷射头均匀固定在传送带上的矩形固定架的内部，通过喷射腔与喷射头实现连接后进行喷丝，一次喷丝完成后，将喷过丝的喷射头自动卸下并固定在下一组矩形固定架的内部，然后喷射腔与下一组新的(清洗过的)喷射头实现连接，进行下一次喷丝，这样就能保证每一次喷丝均是采用干净的喷射头，可使得每次喷丝粗细一致，且不会造成喷射头发生堵塞，喷过丝的喷射头将会经过超声波清洗池进行初步清洗，再经过高压水箱利用高压水流彻底冲洗干净，最终经过热空气分撒盘进行干燥后备用。

[0015] 2.本发明所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，通过将按压棍固定在矩形滑块上，且矩形滑块位于竖向矩形框架内壁的竖向滑槽内，且矩形滑块的顶部通过弹簧与竖向矩形框架的顶部内壁固连，且按压棍的边缘通过弹簧设有拨动杆，进而在传送带自身的弹力、水的震动以及拨动杆上的弹簧的作用力下，使得按压棍在超声波清洗池的内部不停的上下移动，进而使得在位于喷射头内壁的杂质在水流的冲击作用下从喷射头的内部脱离。

[0016] 3.本发明所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，通过在废水回收池的内部设置分隔板和海绵板，使得从喷洒盘喷出的高压水流撞击在海绵板上，进而不会造成废水到处喷溅，且废水经过海绵板后可达到过滤的效果，进而可将废水中的杂质进行过滤，过滤后的水可再次泵入高压水箱的内部进行使用，实现水的循环利用，避免浪费水资源。

附图说明

[0017] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0018] 图1是本发明的第一结构示意图；

[0019] 图2是本发明的第二结构示意图；

[0020] 图3是图1中A处局部放大图；

[0021] 图4是图2中B处局部放大图；

[0022] 图5是喷射头与矩形固定架的连接示意图；

[0023] 图中：传送带1、传动辊2、支撑板3、非织造布卷绕辊5、气体回收槽6、矩形固定架7、冷热空气喷板8、喷射腔9、安装板10、弹簧压缩管11、竖向矩形框架12、按压辊13、增压器14、高压水箱15、喷洒盘16、热空气分撒盘17、纤维丝喷射槽18、辅助辊19、超声波清洗池20、废水回收池21、固定杆22、挡杆23、拨动杆24、矩形滑块25、压紧柱26、卡接板27、喷射头28、卡接槽29、电磁铁30、活动圆板31、卡杆32、柱状凹槽33、收纳槽34。

具体实施方式

[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0025] 如图1至图5所示，本发明所述的一种熔喷非织造布设备的熔喷装置，包括传送带1、传动辊2、喷射腔9、高压水箱15、热空气分撒盘17、纤维丝喷射槽18和喷射头28；两组所述传动辊2通过传送带1传动，且两组传动辊2均向顺时针方向进行转动；所述传送带1上均匀的开设有纤维丝喷射槽18；所述传送带1的上表面位于纤维丝喷射槽18的周围设有矩形固定架7；所述矩形固定架7通过连接杆件固定在传送带1的上表面；所述矩形固定架7在传送带1的外表面上的纤维丝喷射槽18上方间隔设置；若干组所述矩形固定架7的内部卡设有喷射头28；相邻两组喷射头28之间间隔两个纤维丝喷射槽18；所述喷射头28的上部分为槽体状结构，喷射头28的底部为倒三角形结构；所述喷射头28的底部均匀的设有单排的、用于喷射熔融液的毛细孔；所述喷射头28上表面两端开设有柱状凹槽33；所述柱状凹槽33的底部通过弹簧固定设有活动圆板31；所述柱状凹槽33的外侧壁开设有矩形开槽；所述矩形开槽的侧壁靠近顶端的位置通过扭簧活动设有卡接板27；所述卡接板27的外侧端倾斜向上；所述矩形开槽的侧壁靠近底端的位置通过扭簧活动设有卡杆32；所述卡杆32的外侧端倾斜向下；所述卡接板27上的扭簧靠近矩形开槽的内侧；所述卡杆32上的扭簧靠近矩形开槽的外侧；所述卡杆32位于矩形固定架7的下方；所述卡接板27的内侧面固定设有电磁铁30，且卡接板27的内侧面通过拉绳与活动圆板31的边缘固连；所述活动圆板31向下移动时，卡接板
27可收缩于喷射头28外侧壁的收纳槽34内，且卡接板27的内侧端可拨动卡杆32并使其收缩于收纳槽34的内部；所述传送带1的内部设有用于卷绕非织造布的非织造布卷绕辊5；所述非织造布卷绕辊5的正上方设有与喷射头28相互匹配的喷射腔9；所述喷射腔9的顶部固定设有液压缸；所述喷射腔9的底部两端设有用于插设在柱状凹槽33内部的压紧柱26；所述喷射腔9的两侧壁设有与卡接板27上的电磁铁30相互卡合的卡接槽29；所述卡接槽29的底部设有铁片；所述喷射腔9的左右两侧固定设有安装板10；所述安装板10的内壁通过弹簧设有冷热空气喷板8；所述冷热空气喷板8上设有用于拉丝的高温热空气流通道以及用于对成型丝进行降温的冷空气通道；所述传送带1的内侧位于非织造布卷绕辊5的右侧设有超声波清洗池20；所述超声波清洗池20的上方设有用于将传送带1按压在超声波清洗池20内部的按压辊13；所述超声波清洗池20的顶部边缘设有辅助传送带1传动的辅助辊19；所述按压辊13的右侧位于传送带1的上方设有高压水箱15；所述高压水箱15的顶部固定设有增压器14；所述高压水箱15的底部通过管件设有喷洒盘16；喷洒盘16的底部均匀的设有喷头；所述传送带1的内侧位于喷洒盘16的下方设有废水回收池21；所述传送带1的上方位于高压水箱15的右侧设有用于烘干喷射头28的热空气分撒盘17；所述热空气分撒盘17的顶部固定设有热空气管；

[0026] 工作时，传动辊2向顺时针方向进行转动，从而带动传送带1向右侧进行传输，当夹有喷射头28的矩形固定架7移动至喷射腔9的下方时，此时传动辊2停止运转，液压缸推动喷射腔9向下移动，此时通过弹簧与安装板10固连的冷热空气喷板8在喷射腔9的挤压力作用下向喷射腔9的两侧进行移动，当喷射腔9下移时，位于喷射腔9底部的压紧柱26将会挤压位于柱状凹槽33内部的活动圆板31，此时活动圆板31向下移动，进而通过拉绳拉动卡接板27并使其向竖直方向进行移动，当卡接板27上的电磁铁30移动至靠近卡接槽29的位置时，电磁铁30与卡接槽29内部的铁片相互吸引，使得电磁铁30卡设在卡接槽29的内部，从而在喷射腔9顶部的主冲击气流的作用下喷射头28不会脱离，且卡接板27向竖直方向移动的同时会推动卡杆32向竖直方向进行移动，从而使得卡杆32收纳于喷射头28外侧壁的收纳槽34的内部，此时可启动液压缸，使得喷射腔9向上移动，进而使得喷射头28可从矩形固定架7的内部进行脱离，此时驱动传动辊2使得传送带1上的未设置矩形固定架7的纤维丝喷射槽18移动至安装有喷射头28的喷射腔9的正下方，此时熔融液从喷射腔9的顶部灌入喷射腔9的内部，同时主喷气流从喷射腔9的顶部进入喷射腔9的内部，进而使得进入喷射腔9内的熔融液从喷射头28喷出，并经冷热空气喷板8内的高温、高速的热气流的冲击作用下被拉成纤细的纤维丝，且冷热空气喷板8上的冷风可对拉伸后纤维丝进行降温，喷落的纤维丝将会穿过纤维丝喷射槽18被卷绕在非织造布卷绕辊5的表面，一次喷射完成后，下一组四周设有矩形固定架7的纤维丝喷射槽18移动至喷射腔9的正下方，此时液压缸驱动喷射腔9向下移动，并使得喷射头28位于矩形固定架7的内部，此时电磁铁30断电，卡接板27在扭簧的作用下处于最初的端部倾斜向上的状态，同时活动圆板31在其底部的弹簧的作用力下将喷射腔9底部的压紧柱26从柱状凹槽33的内部顶出，且卡杆32在扭簧的作用力下再次卡设在矩形固定架7的底部，当下一组带有喷射头28的矩形固定架7移动至喷射腔9的底部时，此时液压缸推动喷射腔9下移，使得喷射腔9与喷射头28连接，连接完成后液压缸驱动喷射腔9带动喷射头28一起上移，并在下一组未设置矩形固定架7的纤维丝喷射槽18来临时进行喷丝；就这样，液压缸驱动喷射腔9下移与喷射头28连接，在下一组纤维丝喷射槽18来临时进行喷丝，在更下一组带有矩形固定架7的纤维丝喷射槽7来临时，将喷射过一次的喷射头28放置在矩形固定架7的内部，当下一组新的喷射头28来临时，安装新的喷射头28进行下一次的喷丝，这样就能保证每次喷丝采用的喷射头28均为干净的未喷过丝的，从而使得喷丝的粗细均匀，且不会发生喷射头28堵塞的现象，不需要定期对喷射头28进行更换，可实现连续的生产；而喷过一次丝的喷射头28在传送带1的作用下向右侧进行运输，当经过超声波清洗池20时，此时在按压棍13的作用下，喷射头28位于超声波清洗池20内的水液面以下，进而使得喷射头28内壁粘设的熔融液与喷射头28的内壁脱离，当喷射头28移动至高压水箱15的正下方时，此时高压水箱15内部的水在增压器14的作用下从喷洒盘16的底部均匀的高速喷出，进而可将喷射头28内壁超声后的杂质冲洗掉，冲洗过的废水进入废水回收池21的内部进行收集，当喷射头28移动至热空气分撒盘17的底部时，此时热空气向下喷洒，进而可将喷射头28进行烘干，清洗干净的喷射头28向喷射腔9的方向进行移动，可备使用；

[0027] 本发明通过将一个个喷射头28均匀固定在传送带1上的矩形固定架7的内部，通过喷射腔9与喷射头28实现连接后进行喷丝，一次喷丝完成后，将喷过丝的喷射头28自动卸下并固定在下一组矩形固定架7的内部，然后喷射腔9与下一组新的(清洗过的)喷射头28实现连接，进行下一次喷丝，这样就能保证每一次喷丝均是采用干净的喷射头28，可使得每次喷丝粗细一致，且不会造成喷射头28发生堵塞，喷过丝的喷射头28将会经过超声波清洗池20进行初步清洗，再经过高压水箱15利用高压水流彻底冲洗干净，最终经过热空气分撒盘17进行干燥后备用。

[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述按压辊13与固定在矩形滑块25上的驱动电机传动连接；所述矩形滑块25位于竖向矩形框架12内壁的竖向滑槽内；所述竖向矩形框架12固定安装在超声波清洗池20的底部；所述矩形滑块25的顶部通过弹簧与竖向矩形框架12的顶部内壁固连；所述竖向矩形框架12顶部内壁和矩形滑块25之间固定设有弹簧压缩管11，且弹簧压缩管11套设在与矩形滑块25固连的弹簧的外侧；工作时，随着驱动电机带动按压棍13进行转动，按压棍13将传送带1向右侧进行输送，由于传送带1具有一定的弹性，且矩形滑块25位于竖向矩形框架12内壁的竖向滑槽内，因而按压棍13会在传送带1和超声波清洗池
20内部的水的震荡下上移移动，进而使得喷射头28内壁的杂质在水流的冲击作用下轻易脱落。

[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述按压辊13的外边缘固定设有固定杆22；所述固定杆22上套设有弹簧；所述固定杆22上固定设有的挡杆23穿过弹簧之间的间隙；所述固定杆22上套设的弹簧的自由端与拨动杆24的边缘固连；所述拨动杆24在按压辊13的边缘呈等距环形排列，且两组拨动杆24之间的路径长度大于矩形固定架7的宽度；工作时，按压棍13在转动的过程中，其上的拨动杆24会拨动夹紧在矩形固定架7内的喷射头28向右侧进行移动，拨动杆24与弹簧固连，且弹簧套设在固定杆22上，进而拨动杆24具有一定的弹性，其在拨动喷射头28的过程中会引起传送带1的震动，进而引起按压棍13的震动，从而更加便于超声后的杂质从喷射头28的内壁脱落。

[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述传送带1的内侧位于非织造布卷绕辊5的下方设有气体回收槽6；所述气体回收槽6的端面为漏斗状结构，且气体回收槽6的缩口处固定设有过滤网板；所述气体回收槽6的底部通过气管与弹簧压缩管11的顶部固连；工作时，从冷热空气喷板8喷出的用于拉丝的高温热气流以及用于冷却的冷风进入气体回收槽6的内部，并经过滤网板过滤后经气管进入弹簧压缩管11的顶部，冲击弹簧压缩管11向下移动，进而使得按压棍13向下移动，使得喷射头3内壁的杂质更加容易脱离。

[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述废水回收池21的内壁固定设有分隔板，分隔板上开设有漏水狭缝；所述分隔板的上表面放置有海绵板；工作时，从喷洒盘16进入喷射头28内部的水对喷射头28冲洗过后进入废水回收池21的内部，废水经过海绵板后被过滤并通过分隔板上的漏水狭缝漏入废水回收池21的底部，海绵板不仅可以过滤杂质，同时可起到缓冲的作用，防止从喷洒盘16喷出的高压水到处喷溅。

[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述废水回收池21的底部通过水管与高压水箱15的顶部连通；所述水管上设有水泵；工作时，被过滤过的进入废水回收池21内部的水经水泵泵入高压水箱15的内部可进行重复使用，进而避免造成水资源的浪费。

[0033] 本发明具体工作流程如下：

[0034] 工作时，传动辊2向顺时针方向进行转动，从而带动传送带1向右侧进行传输，当夹有喷射头28的矩形固定架7移动至喷射腔9的下方时，此时传动辊2停止运转，液压缸推动喷射腔9向下移动，此时通过弹簧与安装板10固连的冷热空气喷板8在喷射腔9的挤压力作用下向喷射腔9的两侧进行移动，当喷射腔9下移时，位于喷射腔9底部的压紧柱26将会挤压位于柱状凹槽33内部的活动圆板31，此时活动圆板31向下移动，进而通过拉绳拉动卡接板27并使其向竖直方向进行移动，当卡接板27上的电磁铁30移动至靠近卡接槽29的位置时，电磁铁30与卡接槽29内部的铁片相互吸引，使得电磁铁30卡设在卡接槽29的内部，从而在喷射腔9顶部的主冲击气流的作用下喷射头28不会脱离，且卡接板27向竖直方向移动的同时会推动卡杆32向竖直方向进行移动，从而使得卡杆32收纳于喷射头28外侧壁的收纳槽34的内部，此时可启动液压缸，使得喷射腔9向上移动，进而使得喷射头28可从矩形固定架7的内部进行脱离，此时驱动传动辊2使得传送带1上的未设置矩形固定架7的纤维丝喷射槽18移动至安装有喷射头28的喷射腔9的正下方，此时熔融液从喷射腔9的顶部灌入喷射腔9的内部，同时主喷气流从喷射腔9的顶部进入喷射腔9的内部，进而使得进入喷射腔9内的熔融液从喷射头28喷出，并经冷热空气喷板8内的高温、高速的热气流的冲击作用下被拉成纤细的纤维丝，且冷热空气喷板8上的冷风可对拉伸后纤维丝进行降温，喷落的纤维丝将会穿过纤维丝喷射槽18被卷绕在非织造布卷绕辊5的表面，一次喷射完成后，下一组四周设有矩形固定架7的纤维丝喷射槽18移动至喷射腔9的正下方，此时液压缸驱动喷射腔9向下移动，并使得喷射头28位于矩形固定架7的内部，此时电磁铁30断电，卡接板27在扭簧的作用下处于最初的端部倾斜向上的状态，同时活动圆板31在其底部的弹簧的作用力下将喷射腔9底部的压紧柱26从柱状凹槽33的内部顶出，且卡杆32在扭簧的作用力下再次卡设在矩形固定架7的底部，当下一组带有喷射头28的矩形固定架7移动至喷射腔9的底部时，此时液压缸推动喷射腔9下移，使得喷射腔9与喷射头28连接，连接完成后液压缸驱动喷射腔9带动喷射头28一起上移，并在下一组未设置矩形固定架7的纤维丝喷射槽18来临时进行喷丝；就这样，液压缸驱动喷射腔9下移与喷射头28连接，在下一组纤维丝喷射槽18来临时进行喷丝，在更下一组带有矩形固定架7的纤维丝喷射槽7来临时，将喷射过一次的喷射头28放置在矩形固定架7的内部，当下一组新的喷射头28来临时，安装新的喷射头28进行下一次的喷丝，这样就能保证每次喷丝采用的喷射头28均为干净的未喷过丝的，从而使得喷丝的粗细均匀，且不会发生喷射头28堵塞的现象，不需要定期对喷射头28进行更换，可实现连续的生产；而喷过一次丝的喷射头28在传送带1的作用下向右侧进行运输，当经过超声波清洗池20时，此时在按压棍13的作用下，喷射头28位于超声波清洗池20内的水液面以下，进而使得喷射头28内壁粘设的熔融液与喷射头28的内壁脱离，当喷射头28移动至高压水箱15的正下方时，此时高压水箱15内部的水在增压器14的作用下从喷洒盘16的底部均匀的高速喷出，进而可将喷射头28内壁超声后的杂质冲洗掉，冲洗过的废水进入废水回收池21的内部进行收集，当喷射头28移动至热空气分撒盘17的底部时，此时热空气向下喷洒，进而可将喷射头28进行烘干，清洗干净的喷射头28向喷射腔9的方向进行移动，可备使用；

[0035] 本发明通过将一个个喷射头28均匀固定在传送带1上的矩形固定架7的内部，通过喷射腔9与喷射头28实现连接后进行喷丝，一次喷丝完成后，将喷过丝的喷射头28自动卸下并固定在下一组矩形固定架7的内部，然后喷射腔9与下一组新的(清洗过的)喷射头28实现连接，进行下一次喷丝，这样就能保证每一次喷丝均是采用干净的喷射头28，可使得每次喷丝粗细一致，且不会造成喷射头28发生堵塞，喷过丝的喷射头28将会经过超声波清洗池20进行初步清洗，再经过高压水箱15利用高压水流彻底冲洗干净，最终经过热空气分撒盘17进行干燥后备用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。