一种装配式建筑预制件及专用设备

摘要

一种装配式建筑预制件及专用设备，属于装配式建筑技术领域，公开了一种装配式建筑预制件，包括预制件本体和铺设在预制件本体内的钢筋骨架，预制件本体的左右侧边缘处设置有连接结构，连接结构与钢筋骨架连接成一体，连接结构包括固定件和连接件，钢筋骨架包括设置在同侧两个固定件之间的中心钢筋网和/或分别设置在同侧两个固定件外侧的两张面侧钢筋网，还公开了一种装配式建筑预制件专用设备，与上述装配式建筑预制件配合使用。本发明强度稳定，工作效率高，安全性能好，节能减排减耗效果显著，对装配式建筑本身、建筑结构、给排水和电气领域进行了较大的创新，值得推广使用。

权利要求

1.一种装配式建筑预制件的专用设备，其特征在于：为可拆卸的设置在装配式建筑预制件的左右两侧的定位器，所述的装配式建筑预制件包括预制件本体和铺设在预制件本体内的钢筋骨架，预制件本体由混凝土浇注而成，预制件本体的左右侧边缘处设置有连接结构，连接结构与钢筋骨架连接成一体，预制件本体两侧的连接结构对称分布，所述钢筋骨架包括设置在同侧两个固定件之间的中心钢筋网和/或分别设置在同侧两个固定件外侧的两张面侧钢筋网，所述连接结构包括固定件和连接件，固定件位于预制件本体外侧，为背向设置的两根角钢，两根角钢的一边位于同一平面，另一边相互平行，插入并固定到预制件本体内，两根固定件之间留有间隙，连接件为片状，嵌入在预制件本体内，分别与固定件和钢筋骨架相连接，固定件与连接件一一对应；所述的定位器包括成对配合的定位器单体，定位器单体包括竖向的限位板，限位板为直角钢结构，限位板的两边与预制件的固定件两边相贴合，成对配合的定位器单体背向对称布置，两个限位板的一边在一个平面上，与预制件本体的左右两侧面平行，限位板的另一边平行布置，位于预制件连接结构的两个固定件之间，限位板相互平行的一边分别固定有内螺纹调节套筒，两个对应的限位板的内螺纹调节套筒相对布置，两个内螺纹调节套筒内配合设置有一根外螺纹调节螺栓，两个内螺纹调节套筒的螺纹方向相反，调节螺栓两端的螺纹方向与两个内螺纹调节套筒的螺纹方向相配合，调节螺栓的中段为六棱柱结构，通过调节扳手扣在调节螺栓的中段进行调节，调节扳手的工作端包括咬合部和保护部，工作端呈半包围的门字形结构，保护部位于半包围结构的外围，咬合部位于保护部内，咬合部厚度小于保护部，保护部两臂之间的间距大于内螺纹调节套筒的外径，调节扳手的另一端为调节手柄，通过扳动调节手柄来使得调节扳手带动调节螺栓旋转，旋紧或者旋出内螺纹调节套筒，进而调节两个定位器单体之间的间距；预制件本体包括用于安装水电管道的管线安装结构，管线安装结构设置在预制件的表层或中部，管线安装结构设置在预制件的表层时，管线安装结构包括与面侧钢筋网相连接的两组结构筋，两组结构筋之间设置有半圆型槽，半圆形槽内设置有半圆形挤塑板，挤塑板的内表面涂覆或者填充有隔离层，隔离层内用于安置水电管道，水电管道安装完成后，水电管道相对于半圆形槽的另一面设置有另一组半圆形挤塑板和隔离层，挤塑板的外侧还设置有管道箍筋，管道箍筋的两端分别与水电管道两侧的结构筋相连接，环绕在挤塑板外，对水电管道进行固定，管道箍筋上套设有软管。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制件的专用设备，其特征在于：所述限位板与预制件左右两侧面平行的一边上固定有测量螺母，成对配合的两个定位器单体的测量螺母内穿过一根测量螺杆。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑预制件的专用设备，其特征在于：所述限位板的下端设置有定位板，定位板上开有定位狭缝，定位狭缝方向与预制件钢筋网相一致，定位狭缝内穿过至少两根下层结构的套筒钢筋端头，定位板上设置有与下层结构可拆卸式连接的安装螺栓。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑预制件的专用设备，其特征在于：所述定位器上还设置有夹持结构，夹持结构设置在定位器的限位板与预制件的固定件之间，夹持固定件的边缘，夹持结构包括转动件和锚栓，转动件为滚轮结构，转动件以锚栓为轴绕锚栓转动，锚栓的一端固定在滑块上，限位板的对应位置开设有滑道，滑块在滑道内自由移动，滑道内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与滑道固定连接，压缩弹簧的另一端与滑块固定连接，滑道对应到限位板的表面上开设有供锚栓移动的缺口。

5.根据权利要求4所述的装配式建筑预制件的专用设备，其特征在于：所述转动件的前端为锥形台，转动件的后段为圆柱形，转动件与限位板之间设置有摩擦垫，摩擦垫穿设在锚栓上自由转动。

说明书

一种装配式建筑预制件及专用设备

技术领域

[0001] 本发明属于装配式建筑技术领域，具体是一种装配式建筑的预制件和配套使用的专用设备。

背景技术

[0002] 钢筋混凝土是一种通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合起来共同工作来改善混凝土力学性质的组合材料。钢筋混凝土由于应力小、粘结力强、抗拉抗压强度大、耐酸碱腐蚀等优点，深受人们喜爱，被人们作为一种基础建筑材料广泛应用到各种规模的建筑施工中。

[0003] 现有的钢筋混凝土建筑采用现浇技术，在施工工地以钢筋编织成网成笼，用模板包裹之后浇注混凝土，混凝土凝结之后再继续施工，这种施工方案由于施工工期长，各阶段需要应用各种专业的施工工人，高层施工时消耗相当多的模板和脚手架，消耗人力物力多，施工危险性高。基于上述问题，人们开始寻找新的施工方式来试图避免和解决。

[0004] 装配式建筑是一种施工理念，在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代才开始实现，利用预制好的房屋构件，运输到工地装配起来就轻松实现了房屋建筑的成型，建造速度快，生产成本低，对环境污染小，开始被人们推广使用。但是，由于当时的建筑水平和材料限制，早期的装配式建筑外形比较呆板，千篇一律，强度不够高，只能应用于低层建筑，预制构件设计不严谨，建筑整体质量不够高，与传统钢筋混凝土建筑的60年保质期相比，存在相当大的不足，很难满足人们的需求。

[0005] 随着建筑施工理念的不断成熟以及施工技术和施工材料的不断优化，装配式建筑有了长足的进展，国家也开始推广装配式建筑的施行，2015年发布《工业化建筑评价标准》，决定2016年全面全国推广装配式建筑，并取得突破式进展，2014年住房和城乡建设部发布了《装配式混凝土结构技术规程》的行业标准，2017年住房和城乡建设部更是联合质量监督检验检疫总局发布了《装配式混凝土建筑技术标准》的国家标准。

[0006] 然而现阶段的装配式建筑依然存在各种不足，建筑装配式结构的柱、墙板、叠合楼层板等在吊装过程中，为了相互之间的连接稳固，根据位置的不同分别会采用不同的连接措施，如柱或墙板与现浇层之间，采用现浇层露出一端钢筋，柱或者墙板的对应位置开有套筒插孔，通过套筒灌浆工艺来连接固定，柱或墙板安装时，需要吊车工人根据地面人员的指令或者经验，将预制件悬吊到指定位置上方1m左右，然后通过地面工人手动拨动预制件调整位置，预制件缓慢降落，再通过人工操作瞄准，使得现浇层的钢筋端头插入柱或墙板的套筒插孔里，来实现柱或墙板的准确安装和连接固定，然后再进行塞缝灌浆封堵缝隙，这对工人经验和工艺水平要求很高，同时不同的工人判定的标准也不相同，使得连接质量不均匀，影响建筑本体的应力分布，预制件吊装降落过程中对地面工作人员的生命安全存在较大的威胁，很容易触碰到地面工作人员，并将他们推倒甚至出现压伤、掉落等事故；墙板之间的节点区有的采用模板灌浆的办法，通过设置很多的连接钢筋件将节点区各部分的连接完成后，以模板封堵灌注混凝土，完成节点区的钢筋混凝土现浇注，节点区连接结构复杂，操作过程繁琐，连接钢筋件的分布和混凝土的浇筑过程由于节点区难以观测等问题，使得很容易出现浇筑结构不均匀的情况，使得节点区无法起到相应的效果，难以有效的连接和平衡各部分之间的应力，严重影响建筑本体质量。另外，现有的装配式建筑完全没有考虑水电管线的排布，水电管线都是在预制混凝土构件装配完成后，在预制混凝土构件的外面设置水电管网，使得建筑完成后，部分管网都是整个或者部分显露在墙体外，布置不牢固，防火防水效果差，一方面影响建筑内管网布局，降低稳定程度和安全系数，另一方面影响产品的内部装修美观。

发明内容

[0007] 为了解决现有技术的不足，本发明提出一种装配式建筑预制件及专用设备，应用于装配式建筑的施工。

[0008] 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

[0009] 一种装配式建筑预制件，包括预制件本体和铺设在预制件本体内的钢筋骨架，预制件本体由混凝土浇注而成，在本发明中，所述预制件本体的左右侧边缘处设置有连接结构，连接结构与钢筋骨架连接成一体，预制件本体两侧的连接结构对称分布，所述钢筋骨架包括设置在同侧两个固定件之间的中心钢筋网和/或分别设置在同侧两个固定件外侧的两张面侧钢筋网；预制件本体包括用于安装水电管道的管线安装结构。

[0010] 在本发明中，所述连接结构包括固定件和连接件，固定件位于预制件本体外侧，为背向设置的两根角钢，两根角钢的一边位于同一平面，另一边相互平行，插入并固定到预制件本体内，两根固定件之间留有间隙，连接件为片状，嵌入在预制件本体内，分别与固定件和钢筋骨架相连接，固定件与连接件一一对应。

[0011] 在本发明中，所述固定件嵌入在预制件本体的部分均匀开设有两排螺栓孔，与之对应的，所述连接件的一侧及中部开设有两排螺栓孔，预制件长螺栓贯穿两个固定件和两个连接件，并与钢筋骨架固定连接，连接件的另一侧开设有螺栓孔，预制件长螺栓贯穿两个连接件，与钢筋骨架固定连接。

[0012] 进一步的，所述钢筋骨架位于预制件本体左右两侧的端头隐藏，不超出预制件本体的侧面平面。

[0013] 在本发明中，所述钢筋骨架位于预制件本体的下端设置为灌浆套筒，与下层结构的套筒钢筋端头通过套筒灌浆工艺相连接。

[0014] 一种装配式建筑预制件专用设备，为可拆卸的设置在装配式建筑预制件的左右两侧的定位器，定位器包括成对配合的定位器单体，定位器单体包括竖向的限位板，限位板为直角钢结构，限位板的两边与预制件的固定器两边相贴合，成对配合的定位器单体背向对称布置，两个限位板的一边在一个平面上，与预制件本体的左右两侧面平行，限位板的另一边平行布置，位于预制件连接结构的两个固定件之间，限位板相互平行的一边分别固定有内螺纹调节套筒，两个对应的限位板的内螺纹调节套筒相对布置，两个内螺纹调节套筒内配合设置有一根外螺纹调节螺栓，两个内螺纹调节套筒的螺纹方向相反，调节螺栓两端的螺纹方向与两个内螺纹调节套筒的螺纹方向相配合。

[0015] 在本发明中，所述调节螺栓的中段为六棱柱结构，通过调节扳手扣在调节螺栓的中段进行调节。

[0016] 进一步的，所述调节板手的工作端包括咬合部和保护部，工作端呈半包围的门字形结构，保护部位于半包围结构的外围，咬合部位于保护部内，咬合部厚度小于保护部，保护部两臂之间的间距大于内螺纹调节套筒的外径，调节板手的另一端为调节手柄，通过扳动调节手柄来使得调节板手带动调节螺栓旋转，旋紧或者旋出内螺纹调节套筒，进而调节两个定位器单体之间的间距。

[0017] 在本发明中，所述限位板与预制件左右两侧面平行的一边上固定有测量螺母，成对配合的两个定位器单体的测量螺母内穿过一根测量螺杆，测量两个定位器单体之间的间距，并与调节螺栓配合，保持定位器的结构稳定。

[0018] 在本发明中，所述限位板的下端设置有定位板，定位板上开有定位狭缝，定位狭缝方向与预制件钢筋网相一致，定位狭缝内穿过至少两根下层结构的套筒钢筋端头。

[0019] 进一步的，所述定位板上设置有与下层结构可拆卸式连接的安装螺栓。

[0020] 在本发明中，所述定位器上还设置有夹持结构，夹持结构设置在定位器的限位板与预制件的固定件之间，夹持固定件的边缘，夹持结构包括转动件和锚栓，转动件为滚轮结构，转动件以锚栓为轴绕锚栓转动，锚栓的一端固定在滑块上，限位板的对应位置开设有滑道，滑块在滑道内自由移动，滑道内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与滑道固定连接，压缩弹簧的另一端与滑块固定连接，滑道对应到限位板的表面上开设有供锚栓移动的缺口。

[0021] 进一步的，所述转动件的前端为锥形台，转动件的后段为圆柱形，转动件与限位板之间设置有摩擦垫，摩擦垫穿设在锚栓上自由转动。

[0022] 与现有技术相比，本发明具备的优点在于：

[0023] 通过在预制件的左右两侧设置连接结构，固定件与连接件与钢筋骨架的配合有效的强化了预制件左右两侧的结构强度，还牢牢的固定住了固定件，提高固定件的抗压抗拉能力，使得预制件通过连接结构与其它结构配合时能够保证结构的强度稳定，有效的展现出装配式建筑的优点，节能减排减耗效果显著；

[0024] 定位器与预制件的固定件相配合，在预制件通过吊车悬吊到安装位置上方时，能够有效的限定预制件的下落轨迹，定位器与下层结构的套筒钢筋端头相配合，进一步定位预制件的降落位置，降落精准效率高；

[0025] 定位器与预制件的配合，还能使预制件在降落过程无需工作人员在下方拨动来尝试定位，极大的提高了安全性能，有效的避免了预制件在悬吊降落过程中对工作人员的触碰伤害和可能的后续伤害；

[0026] 定位器上的夹持机构有效的减缓预制件的下落速度，极大的降低了预制件悬吊降落过程中吊车操作工人的操作难度，方便预制件降落过程中灌浆套筒的定位和插接；

[0027] 预制件的固定件特定结构使得节点区利用模板浇筑时的配筋结构相对简单，通过较少的配筋即可实现节点区各预制件之间的连接和应力分配，进而使得浇筑时混凝土下落顺利，减少堵塞等导致混凝土分布结构不均匀的情况发生。

[0028] 预制件上预设的水电管道分布，为后期的装饰装修提供了方便的条件，防水绝缘安全性能好。

附图说明

[0029] 图1 为本发明的预制件的局部剖面结构示意图；

[0030] 图2 为本发明的预制件的横断面结构示意图；

[0031] 图3 为本发明的预制件的连接结构分解图；

[0032] 图4 为本发明的预制件实施例2横断面结构示意图；

[0033] 图5 为本发明的预制件实施例3横断面结构示意图；

[0034] 图6 为本发明的定位器结构示意图；

[0035] 图7 为本发明的定位器与预制件配合连接位置示意图；

[0036] 图8 为图7的侧视图；

[0037] 图9 为本发明的定位器单体结构示意图；

[0038] 图10为本发明的定位器单体之间的调节结构示意图；

[0039] 图11为图10中的A-A截面结构示意图；

[0040] 图12为本发明的调节扳手结构示意图；

[0041] 图13为本发明的定位器夹持机构结构示意图；

[0042] 图14为图13的左视图；

[0043] 图15为本发明的预制件水电管道安装状态示意图；

[0044] 图16为本发明的预制件水电管道安装外形图；

[0045] 图17为图15中局部结构放大图；

[0046] 图18为本发明的预制件水电管道安装结构未安装管道的状态图；

[0047] 图19为本发明的预制件安装节点区模板浇筑配筋示意图；

[0048] 图20为本发明的另一种预制件安装节点区模板浇筑配筋示意图。

[0049] 图中：预制件本体1、钢筋骨架2、中心钢筋网21、面侧钢筋网22、连接结构3、固定件31、连接件32、预制件长螺栓33、定位器单体4、限位板41、定位板42、测量螺杆43、定位狭缝
44、套筒钢筋端头45、安装螺栓46、测量螺杆47、内螺纹调节套筒51、调节螺栓52、咬合部53、保护部54、调节手柄55、夹持机构6、转动件61、锚栓62、滑块63、滑道64、压缩弹簧65、摩擦垫
66、灌浆模板71、模板螺栓72、竖向钢筋73、箍筋74、管线安装结构8、结构筋81、管道箍筋82、挤塑板83、隔离层84、水电管道9。

具体实施方式

[0050] 以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

[0051] 参见图1-3所示的装配式建筑预制件，包括预制件本体1和铺设在预制件本体1内的钢筋骨架2，预制件本体1由混凝土浇筑而成，预制件本体1的左右侧边缘处设置有连接结构3，连接结构3与钢筋骨架2连接为一体，连接结构3包括固定件31和连接件32，固定件31位于预制件本体1外侧，为背向设置的两根角钢，两根角钢的一边位于同一平面，另一边相互平行，插入并固定到预制件本体1内，两根固定件31之间留有间隙；钢筋骨架2包括设置在同侧两个固定件31之间的中心钢筋网21和分别设置在同侧两个固定件31外侧的两张面侧钢筋网22；连接件32为片状，嵌入在预制件本体1内，与固定件31一一对应，固定件嵌入在预制件本体1的部分均匀开设有两排螺栓孔，与之对应的，连接件32的一侧及中部开设有两排螺栓孔，预制件长螺栓33贯穿两个固定件31和两个连接件32，并分别与中心钢筋网21和面侧钢筋网22固定连接，连接件32的另一侧开设有螺栓孔，预制件长螺栓33贯穿两个连接件32，与中心钢筋网21和面侧钢筋网22固定连接。

[0052] 所述钢筋骨架2位于预制件本体1左右两侧的端头隐藏，不超出预制件本体1的侧面平面，钢筋骨架2位于预制件本体1的下端设置为灌浆套筒，与下层结构的套筒钢筋端头45通过套筒灌浆工艺相连接。

[0053] 作为实施例2的装配式建筑预制件，如图4所示，除预制件本体1和连接结构3外，钢筋骨架2包括分别设置在同侧两个固定件31外侧的两张面侧钢筋网22，连接件32一侧及中部的两排螺栓孔内设置的预制件长螺栓33分别贯穿两个固定件31和两个连接件32，并分别与两张面侧钢筋网22固定连接，连接件33另一侧的螺栓孔内设置的预制件长螺栓33，并与两张面侧钢筋网22固定连接。

[0054] 作为实施例3的装配式建筑预制件，如图5所示，除预制件本体1和连接结构3外，钢筋骨架2分别设置在同侧两个固定件31之间的中心钢筋网21，连接件32一侧及中部的两排螺栓孔内设置的预制件长螺栓33分别贯穿两个固定件31和两个连接件32，并与中心钢筋网21固定连接，连接件33另一侧的螺栓孔内设置的预制件长螺栓33，并与中心钢筋网21固定连接。

[0055] 基于上述构造的装配式建筑预制件，如图5-12所示，装配式建筑预制件专用设备包括可拆卸的设置在装配式建筑预制件的左右两侧的定位器，定位器包括成对配合的定位器单体4，定位器单体4包括竖向的限位板41和设置在限位板41下端的定位板42，限位板41为直角钢结构，限位板41的两边与预制件的固定器31两边相贴合，成对配合的定位器单体4背向对称布置，两个限位板41的一边在一个平面上，与预制件本体1的左右两侧面平行，限位板1的另一边平行布置，位于预制件连接结构3的两个固定件31之间；定位板42上开有定位狭缝44，定位狭缝44方向与预制件钢筋网相一致，定位狭缝44内穿过至少两根下层结构的套筒钢筋端头45，定位板42上设置有与下层结构可拆卸式连接的安装螺栓46。

[0056] 限位板41相互平行的一边分别固定有内螺纹调节套筒51，两个对应的限位板41的内螺纹调节套筒51相对布置，两个内螺纹调节套筒51内配合设置有一根外螺纹调节螺栓52，两个内螺纹调节套筒51的螺纹方向相反，调节螺栓52两端的螺纹方向与两个内螺纹调节套筒51的螺纹方向相配合，调节螺栓52的中段为六棱柱结构，通过调节扳手扣在调节螺栓的中段进行调节，调节板手的工作端包括咬合部53和保护部55，工作端呈半包围的门字形结构，保护部55位于半包围结构的外围，咬合部53位于保护部55内，咬合部53厚度小于保护部55，保护部55两臂之间的间距大于内螺纹调节套筒51的外径，调节板手的另一端为调节手柄54，通过扳动调节手柄54来使得调节板手带动调节螺栓52旋转，旋紧或者旋出内螺纹调节套筒51，进而调节两个定位器单体4之间的间距。

[0057] 限位板41与预制件本体1左右两侧面平行的一边上固定有测量螺母43，成对配合的两个定位器单体4的测量螺母43内穿过一根测量螺杆47，测量两个定位器单体4之间的间距，并与调节螺栓52配合，保持定位器的结构稳定。

[0058] 限位板41上安装有夹持结构6，如图13和14所示，夹持结构6设置在限位板41与固定件31之间，夹持固定件31的边缘，夹持结构6包括转动件61和锚栓62，转动件61为滚轮结构，前端为锥形台，后段为圆柱形，转动件61以锚栓62为轴绕锚栓62转动，锚栓62的一端固定在滑块63上，限位板41的对应位置开设有滑道64，滑道64内设置有压缩弹簧65，压缩弹簧65的一端与滑道64固定连接，压缩弹簧65的另一端与滑块63固定连接，滑块63在压缩弹簧
65的推动下在滑道64内自由移动，滑道64对应到限位板41的表面上开设有供锚栓62移动的缺口，转动件61与限位板41之间设置有摩擦垫66，摩擦垫66穿设在锚栓62上自由转动。

[0059] 作为实施例4，预制件上有时需要预设水电管道，在图15-18中，水电管道9的设置通过管线安装结构8来实现，根据需求，管线安装结构8会设置在预制件的表层或中部，在本实施例中，管线安装结构8设置在预制件的表层，管线安装结构8包括与面侧钢筋网22相连接的两组结构筋81，两组结构筋81之间设置有半圆型槽，半圆形槽内设置有半圆形挤塑板83，挤塑板83的内表面涂覆或者填充有隔离层84，隔离层84内用于安置水电管道9，水电管道9安装完成后，水电管道9相对于半圆形槽的另一面设置有另一组半圆形挤塑板83和隔离层84，挤塑板83的外侧还设置有管道箍筋82，管道箍筋82的两端分别与水电管道9两侧的结构筋81相连接，环绕在挤塑板83外，对水电管道9进行固定。为了缓冲管道箍筋82对挤塑板
83的压力，管道箍筋82上常套设有软管。

[0060] 在本发明中，由于实际应用的预制件结构并不完全一致，甚至作为典型预制件之一的预制墙板也有不同的规格，因此基于不同需求的预制墙板，内部预设的钢筋骨架也有不同，参考本发明的实施例3-5中，即是三种不同强度、内部结构（如需求预设管路等）的预制墙板，可分别应用于普通墙板、剪力墙等。

[0061] 本发明应用于装配式建筑的工地现场时，预先选择需求的预制件，套用定位器，通过调整间距，测量出两个相配合的两个定位器单体4之间的距离，读出测量螺杆47上的长度，然后即可通过安装螺栓46，将定位器单体4固定到下层结构上，并使得定位器上部的间距略大于测量宽度，此时准备工作即完成。吊车悬吊预制好的预制件到指定位置上方，预制件的固定件31下端落入到定位器上部后，按压定位器，使得固定件31沿转动件61的前端滑入到转动件61的中段，此时压缩弹簧65推动滑块，使得转动件61向固定件31边缘施力，通过夹持固定件31来夹持预制件，然后扳动调节扳手，旋转调节螺栓52使得相对的两个内螺纹调节套筒51相互远离，直至定位器单体4之间的间距与预设间距一致，将测量螺杆54旋出并后再重新穿设到两个测量螺栓43内，并旋紧紧固，即可将预制件继续降落，落到底部，使得灌浆套筒完成倒插，然后扳动调节板手，将相对的两个内螺纹调节套筒51靠近，拆卸安装螺栓46，将定位器向两侧拉开，使得定位板42离开套筒钢筋端头45，使得固定件31脱离转动件61的夹持，直至定位器拆卸完成。然后，即可向套筒灌浆内灌注灌浆料，封堵灌浆孔和出浆孔，以此完成预制件的安装固定。

[0062] 对于装配式建筑的节点区布置，如图19-20中的两种节点区结构，先通过模板螺栓72将浇筑模板71固定完成后，向预制件的固定件弯折内侧及相邻的两个固定件之间落下竖向钢筋，向相邻的两个预制件之间按照距离落下4-6根竖向钢筋，即可围绕这些竖向钢筋套设箍筋，以此制成的钢筋笼体结构相对简单，消耗钢筋量少，钢筋连接强度大，钢筋之间空间大，方便浇筑时混凝土均匀下落。另外，在预制件的固定件上预设孔，节点区通过对不同预制件的孔通过螺栓或穿筋连接，需求配筋更少，效果更显著。

[0063] 综上，本发明所述的装配式建筑预制件及专用设备已通过较佳实施例结合附图进行了完整的描述，强度稳定，工作效率高，安全性能好，节能减排减耗效果显著，相关技术人员明显不能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的结构和工艺进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。