一种便于清洗的散热器水箱

摘要

本发明涉及散热器技术领域，尤其是一种便于清洗的散热器水箱，包括第一水箱，第一水箱的上表面右侧设置有第一侧板，第一侧板右侧均匀设置有散热管，若干散热管外侧套设有压板，压板通过锁紧螺栓与第一侧板连接固定，散热管外侧从右向左依次相互间隔套设有散热隔板和散热带，散热管远离压板一端连接设置有第二侧板，第一侧板和第二侧板上端连接设置有第二水箱，第一水箱和第二水箱左侧均设置有转轴，两根转轴远离连接板一端设置有挡板，两块连接板远离第二侧板一侧设置有顶紧螺杆，第一侧板和第二侧板均开设有与散热管相匹配的水道，第一水箱和第二水箱分别开设有与水道相连通的通孔。本发明具有便于拆卸进行清理，避免散热器工作效率降低。

权利要求

1.一种便于清洗的散热器水箱，包括第一水箱(1)，其特征在于，所述第一水箱(1)右侧开设置有第一排渣口，第一排渣口处设置有第一盖板(30)；所述第一盖板(30)靠近第一水箱(1)一侧设置有第二橡胶密封圈(31)，第二盖板(32)远离第一水箱(1)一侧设置有出水管(2)；所述第一水箱(1)的上表面右侧设置有第一侧板(3)，第一侧板(3)右侧均匀设置有散热管(4)；若干所述散热管(4)外侧套设有压板(5)，压板(5)通过锁紧螺栓(6)与第一侧板(3)连接固定；所述散热管(4)外侧从右向左依次相互间隔套设有散热隔板(7)和散热带(8)，散热管(4)远离压板(5)一端连接设置有第二侧板(9)；所述第一侧板(3)和所述第二侧板(9)上端连接设置有第二水箱(10)，第二水箱(10)右侧开设置有第二排渣口，第二排渣口处设置有第二盖板(32)；所述第二盖板(32)靠近第二水箱(10)一侧设置有第三橡胶密封圈(33)，第二盖板(32)远离第一水箱(10)一侧设置有进水管(11)；所述第二水箱(10)的上部设置有补水管(12)，补水管(12)上端设置有密封端盖(13)；所述第一水箱(1)和所述第二水箱(10)靠近第一侧板(3)一侧均前后对称设置有扣板(14)，第一侧板(3)的上下两端均开设有与扣板(14)相匹配的扣槽(15)；所述第一水箱(1)和所述第二水箱(10)左侧均设置有转轴(34)，两根转轴(34)一侧开设有安装孔(35)；两个所述安装孔(35)内均安装有顶出弹簧(36)，顶出弹簧(36)远离安装孔(35)一侧设置有钢球(37)；两根所述转轴(34)外侧套设有连接板(16)，两块连接板(16)与转轴(34)贴合侧面均匀开设有与钢球相匹配的凹槽(38)；

两根所述转轴(34)远离连接板(16)一端设置有挡板(39)；两块所述连接板(16)远离第二侧板(9)一侧设置有顶紧螺杆(17)，顶紧螺杆(17)一端贯穿连接板(16)设置于第二侧板(9)；

所述第一侧板(3)和所述第二侧板(9)均开设有与散热管(4)相匹配的水道(19)；所述第一水箱(1)和所述第二水箱(10)分别开设有与水道(19)相连通的通孔(28)。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的散热器水箱，其特征在于，所述第一水箱(1)和所述第二水箱(10)的内腔一侧均转动设置有挡块(49)，挡块(49)一侧设置有花键轴(40)；所述花键轴(40)外侧从左向右间隔套设有自润滑轴承(41)和花键滑套(42)；所述自润滑轴承(41)外侧套设有安装套(43)，安装套(43)外侧均匀设置有支撑杆(44)；所述花键滑套(42)外侧均匀设置有连接杆(45)，连接杆(45)远离花键滑套(42)一端连接有刮板(46)；两根所述花键轴(40)的右端均设置有转头(47)，转头(47)远离花键轴(40)一侧开设有起拔螺纹孔(48)。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的散热器水箱，其特征在于，所述顶紧螺杆(17)贯穿连接板(16)外侧套设有锁紧螺帽(20)，顶紧螺杆(17)靠近第二侧板(9)一端转动设置有锥形套(21)；所述第二侧板(9)开设有与锥形套(21)相匹配的插槽(18)。

4.根据权利要求1所述的便于清洗的散热器水箱，其特征在于，所述压板(5)远离第一侧板(3)一侧均匀设置有定位销(50)，定位销(50)一端贯穿压板(5)插设于第一侧板(3)内；

所述散热管(4)靠近第一侧板(3)一端设置呈圆柱台状，散热管(4)靠近第一侧板(3)一侧设置有第一橡胶密封垫(22)。

5.根据权利要求1所述的便于清洗的散热器水箱,其特征在于，所述散热管(4)靠近第二侧板(9)一端设置呈锥形状，散热管(4)的锥形状区域外侧设置有第一橡胶密封圈(23)。

6.根据权利要求1所述的便于清洗的散热器水箱，其特征在于，所述第二侧板(9)的上下两端均前后对称设置有导向块(24)；所述第一水箱(1)和所述第二水箱(10)均开设有与导向块(24)相匹配的导向槽(25)。

7.根据权利要求1所述的便于清洗的散热器水箱，其特征在于，所述散热隔板(7)的上下两端中部均设置有插杆(26)；所述第一水箱(1)和所述第二水箱(10)均开设有定位凹槽(27)，定位凹槽(27)的尺寸大于插杆(26)的尺寸。

8.根据权利要求1所述的便于清洗的散热器水箱，其特征在于，所述第一水箱(1)与所述第二水箱(10)的通孔(28)的直径均大于水道(19)的直径，第一水箱(1)与第二水箱(10)靠近第一侧板一侧均设置有与通孔(28)相匹配的第二橡胶密封垫(29)。

9.根据权利要求1所述的便于清洗的散热器水箱，其特征在于，所述扣板(14)的卡接端设置呈楔形状。

说明书

一种便于清洗的散热器水箱

技术领域

[0001] 本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种便于清洗的散热器水箱。

背景技术

[0002] 散热器属于汽车冷却系统，发动机水冷系统中的散热器由进水室、出水室、散热片和散热管等部分构成，冷却液在散热管内流动，空气在散热片外通过。热的冷却液由于向空
气散热而变冷，冷空气则因为吸收冷却液散出的热量而升温，所以散热器是一个热交换器。
现有的散热器多为焊接成一个整体，造成的散热器水箱和散热管道的内部清理不便，长时
间使用可能造成水路的管道内壁附着大量水垢，从而降低的散热器的散热效果，同时散热
片上的灰尘不清除干净，将进一步的降低散热器的工作效率。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洗的散热器水箱，使其便于拆卸进行清理，避免散热器工作效率降低。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 设计一种便于清洗的散热器水箱，包括第一水箱，所述第一水箱右侧开设置有第一排渣口，第一排渣口处设置有第一盖板；所述第一盖板靠近第一水箱一侧设置有第二橡
胶密封圈，第二盖板远离第一水箱一侧设置有出水管；所述第一水箱的上表面右侧设置有
第一侧板，第一侧板右侧均匀设置有散热管；若干所述散热管外侧套设有压板，压板通过锁
紧螺栓与第一侧板连接固定；所述散热管外侧从右向左依次相互间隔套设有散热隔板和散
热带，散热管远离压板一端连接设置有第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板上端连接
设置有第二水箱，第二水箱右侧开设置有第二排渣口，第二排渣口处设置有第二盖板；所述
第二盖板靠近第二水箱一侧设置有第三橡胶密封圈，第二盖板远离第一水箱一侧设置有进
水管；所述第二水箱的上部设置有补水管，补水管上端设置有密封端盖；所述第一水箱和所
述第二水箱靠近第一侧板一侧均前后对称设置有扣板，第一侧板的上下两端均开设有与扣
板相匹配的扣槽；所述第一水箱和所述第二水箱左侧均设置有转轴，两根转轴一侧开设有
安装孔；两个所述安装孔内均安装有顶出弹簧，顶出弹簧远离安装孔一侧设置有钢球；两根
所述转轴外侧套设有连接板，两块连接板与转轴贴合侧面均匀开设有与钢球相匹配的凹
槽；两根所述转轴远离连接板一端设置有挡板；两块所述连接板远离第二侧板一侧设置有
顶紧螺杆，顶紧螺杆一端贯穿连接板设置于第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板均开
设有与散热管相匹配的水道；所述第一水箱和所述第二水箱分别开设有与水道相连通的通
孔。

[0006] 优选的，所述第一水箱和所述第二水箱的内腔一侧均转动设置有挡块，挡块一侧设置有花键轴；所述花键轴外侧从左向右间隔套设有自润滑轴承和花键滑套；所述自润滑
轴承外侧套设有安装套，安装套外侧均匀设置有支撑杆；所述花键滑套外侧均匀设置有连
接杆，连接杆远离花键滑套一端连接有刮板；两根所述花键轴的右端均设置有转头，转头远
离花键轴一侧开设有起拔螺纹孔。

[0007] 优选的，所述顶紧螺杆贯穿连接板外侧套设有锁紧螺帽，顶紧螺杆靠近第二侧板一端转动设置有锥形套；所述第二侧板开设有与锥形套相匹配的插槽。

[0008] 优选的，所述压板远离第一侧板一侧均匀设置有定位销，定位销一端贯穿压板插设于第一侧板内；所述散热管靠近第一侧板一端设置呈圆柱台状，散热管靠近第一侧板一
侧设置有第一橡胶密封垫。

[0009] 优选的，所述散热管靠近第二侧板一端设置呈锥形状，散热管的锥形状区域外侧设置有第一橡胶密封圈。

[0010] 优选的，所述第二侧板的上下两端均前后对称设置有导向块；所述第一水箱和所述第二水箱均开设有与导向块相匹配的导向槽。

[0011] 优选的，所述散热隔板的上下两端中部均设置有插杆；所述第一水箱和所述第二水箱均开设有定位凹槽，定位凹槽的尺寸大于插杆的尺寸。

[0012] 优选的，所述第一水箱与所述第二水箱的通孔的直径均大于水道的直径，第一水箱与第二水箱靠近第一侧板一侧均设置有与通孔相匹配的第二橡胶密封垫。

[0013] 优选的，所述扣板的卡接端设置呈楔形状。

[0014] 本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱，有益效果在于：本发明通过第一水箱、第二水箱和散热管采用拼接组合方式构成散热器，而非是传统的焊接方式连接，使得散热
器的两个水箱便于拆卸下来进行清理，同时通过散热片同样采用多个单体散热带和散热隔
板相互间隔拼接组合，使得散热带与散热隔板上的灰尘清除更加方便和彻底，从而避免的
长期使用的散热器因附着灰尘过多，造成散热效果降低的可能性，同时通过在第一水箱和
第二水箱中设置可旋转的刮板，使得刮板可以对第一水箱和第二水箱的内壁上附着的水垢
进行清除，同时通过在两个水箱的一侧均开设有排渣口，使得清除下来的水垢便于排出腔
体。

附图说明

[0015] 图1为本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱主视结构示意图；

[0016] 图2为本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱主视剖面结构示意图；

[0017] 图3为本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱中A部分放大结构示意图；

[0018] 图4为本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱中B部分放大结构示意图；

[0019] 图5为本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱中C部分放大结构示意图；

[0020] 图6为本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱中D处剖面结构示意图；

[0021] 图7为本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱右视结构示意图；

[0022] 图8为本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱中E处剖面结构示意图；

[0023] 图9为本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱中F部分放大结构示意图；

[0024] 图10为本发明提出的一种便于清洗的散热器水箱中G部分放大结构示意图。

[0025] 图中：第一水箱1、出水管2、第一侧板3、散热管4、压板5、锁紧螺栓6、散热隔板7、散热带8、第二侧板9、第二水箱10、进水管11、补水管12、密封端盖13、扣板14、扣槽15、连接板
16、顶紧螺栓17、插槽18、水道19、锁紧螺帽20、锥形套21、第一橡胶密封垫22、第一橡胶密封
圈23、导向块24、导向槽25、插杆26、定位凹槽27、通孔28、第二橡胶密封垫29、第一盖板30、
第二橡胶密封圈31、第二盖板32、第三橡胶密封圈33、转轴34、安装孔35、顶出弹簧36、钢球
37、凹槽38、挡板39、花键轴40、自润滑轴承41、花键滑套42、安装套43、支撑杆44、连接杆45、
刮板46、转头47、起拔螺纹孔48、挡块49、定位销50。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 参照图1‑10，一种便于清洗的散热器水箱，包括第一水箱1，第一水箱1右侧开设置有第一排渣口，第一排渣口处设置有第一盖板30，第一盖板30靠近第一水箱1一侧设置有第
二橡胶密封圈31，第二盖板32远离第一水箱1一侧设置有出水管2，通过第一水箱1开设有第
一排渣口，使得第一水箱1中的水垢便于倒出水箱。

[0028] 第一水箱1的上表面右侧设置有第一侧板3，第一侧板3右侧均匀设置有散热管4，若干散热管4外侧套设有压板5，压板5通过锁紧螺栓6与第一侧板3连接固定，压板5远离第
一侧板3一侧均匀设置有定位销50，定位销50一端贯穿压板5插设于第一侧板3内，散热管4
靠近第一侧板3一端设置呈圆柱台状，散热管4靠近第一侧板3一侧设置有第一橡胶密封垫
22，通过压板5对散热管4进行固定，使的散热管4便于安装或拆卸，同时通过定位销50对压
板5进行定位，从而避免散热管4与第一侧板3的水道19错位。

[0029] 散热管4外侧从右向左依次相互间隔套设有散热隔板7和散热带8，散热隔板7的上下两端中部均设置有插杆26，第一水箱1和第二水箱10均开设有定位凹槽27，定位凹槽27的
尺寸大于插杆26的尺寸，通过散热管4外侧设置的散热隔板7和散热带8，使得散热管4散热
更快，同时通过定位凹槽27对散热隔板7进行定位，从而避免散热带8相互挤压形变。

[0030] 散热管4远离压板5一端连接设置有第二侧板9，散热管4靠近第二侧板9一端设置呈锥形状，散热管4的锥形状区域外侧设置有第一橡胶密封圈23，通过第二侧板9与散热管4
间的连接处呈锥形状，使得第二侧板9在挤压散热管4时贴合处将更加紧密。

[0031] 第一侧板3和第二侧板9上端连接设置有第二水箱10，第二水箱10右侧开设置有第二排渣口，第二排渣口处设置有第二盖板32，第二盖板32靠近第二水箱10一侧设置有第三
橡胶密封圈33，第二盖板32远离第一水箱10一侧设置有进水管11，第二水箱10的上部设置
有补水管12，补水管12上端设置有密封端盖13，通过第二水箱10开设有第二排渣口，使得第
二水箱10中的水垢便于倒出水箱。

[0032] 第一水箱1和第二水箱10靠近第一侧板3一侧均前后对称设置有扣板14，第一侧板3的上下两端均开设有与扣板14相匹配的扣槽15，扣板14的卡接端设置呈楔形状，通过扣板
14与扣槽15的卡接方式，使得第一水箱1和第二水箱10分别与第一侧板3的安装或拆卸更加
方便快捷。

[0033] 第一水箱1和第二水箱10左侧均设置有转轴34，两根转轴34一侧开设有安装孔35，两个安装孔35内均安装有顶出弹簧36，顶出弹簧36远离安装孔35一侧设置有钢球37，两根
转轴34外侧套设有连接板16，两块连接板16与转轴34贴合侧面均匀开设有与钢球相匹配的
凹槽38，两根转轴34远离连接板16一端设置有挡板39，通过连接板16与转轴34间的转动连
接，使得第二侧板9便于安装固定。

[0034] 两块连接板16远离第二侧板9一侧设置有顶紧螺杆17，顶紧螺杆17一端贯穿连接板16设置于第二侧板9，顶紧螺杆17贯穿连接板16外侧套设有锁紧螺帽20，顶紧螺杆17靠近
第二侧板9一端转动设置有锥形套21，第二侧板9开设有与锥形套21相匹配的插槽18，通过
顶紧螺杆17推动第二侧板9向散热管4的方向移动，从而使得散热水箱整体组合更加紧密。

[0035] 第一侧板3和第二侧板9均开设有与散热管4相匹配的水道19，第一水箱1和第二水箱10分别开设有与水道19相连通的通孔28第二侧板9的上下两端均前后对称设置有导向块
24，第一水箱1和第二水箱10均开设有与导向块24相匹配的导向槽25，第一水箱1与第二水
箱10的通孔28的直径均大于水道19的直径，第一水箱1与第二水箱10靠近第一侧板一侧均
设置有与通孔28相匹配的第二橡胶密封垫29，通过导向块24的导向作用，避免了通孔28与
水道19错位，同时通过通孔28的直径均大于水道19的直径，避免了通孔28被第二侧板9遮挡
的可能。

[0036] 第一水箱1和第二水箱10的内腔一侧均转动设置有挡块49，挡块49一侧设置有花键轴40，花键轴40外侧从左向右间隔套设有自润滑轴承41和花键滑套42，自润滑轴承41外
侧套设有安装套43，安装套43外侧均匀设置有支撑杆44，花键滑套42外侧均匀设置有连接
杆45，连接杆45远离花键滑套42一端连接有刮板46，两根花键轴40的右端均设置有转头47，
转头47远离花键轴40一侧开设有起拔螺纹孔48，通过花键轴40带动花键滑套42旋转，从而
使得与花键滑套42连接的刮板46对两个水箱的内壁上的水垢进行刮除。

[0037] 工作原理：安装时，利用压板5将散热管4初步固定到第一侧板3上，再利用定位销50对压板5进行定位，再将锁紧螺栓6拧紧，从而使得散热管4被进一步定位固定，再将散热
隔板7和散热带8间隔的套设到散热管4上，利用第一侧板3上下端面上设置的扣板14与第一
水箱1和第二水箱10开设的扣槽15的配合，使得第一水箱1和第二水箱10可以快速安装到第
一侧板3上，同时使得隔板7上的插杆26插入到单位凹槽27内，再转动连接板16，使得的连接
板16不遮挡散热管4，利用顶出弹簧36的弹力推动钢球37进入到凹槽38中，使得连接板16不
易在转轴34随意转动，再将第二侧板9安装到散热管4上，再转动连接板16，使得顶紧螺杆17
连接的锥形套21与第二侧板9的插槽18对齐，最后调整顶紧螺杆17推动第二侧板9向散热管
4方向移动，从而使得散热器整体得到组合固定。

[0038] 清洗时，利用散热器整体是通过拼接的方式组合成的，从而使得第一水箱1、散热管4、散热隔板7、散热带8和第二水箱10均可以拆卸，使得散热隔板7和散热带8表面附着的
灰尘便于清理，从而避免灰尘过多降低散热器的散热效果，扳动转头47使得花键轴40转动，
利用花键轴40与花键滑套42的插接配合，从而使得刮板46在花键滑套42的带动下旋转，从
而使得刮板46对两个水箱的内壁上的水垢进行刮除，分别将第一盖板30和第二盖板32拆
除，再使用拔销器与起拔螺纹孔48连接，将花键轴40向外拔出一个安装套43的长度后，再扳
动转头47，从而使得刮板46对安装套43对应的水箱区域上的水垢进行刮除，从而使得两个
水箱内附着的水垢得到清除。

[0039] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。