一种用于数控风机的冷却装置

摘要

本发明公开了一种用于数控风机的冷却装置，属于风机冷却技术领域，包括机壳，所述机壳的内部设置有叶轮，并且机壳表面对应叶轮的位置开设有进风口，并且机壳表面对应进风口的位置可拆卸连接有净化装置。本发明中，通过设计的净化装置、螺旋管、制冷片、冷却液以及降噪防护罩之间的有效配合下，可防止杂质粘附在轴承箱内，不仅能够避免杂质增加主轴与轴承箱内设轴承之间的摩擦力，还可保证空气通道内流空气对冷却通道内流冷却水或润滑油的冷却效果，对电机进行散热冷却，可在一定程度上，减少电机运行时所产热能通过主轴传递至轴承箱内设轴承上，因而便可进一步对轴承箱内设轴承起到良好的保护效果，保证了轴承箱内设轴承运转时的稳定性。

权利要求

1.一种用于数控风机的冷却装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部设置有叶轮(2)，并且机壳(1)表面对应叶轮(2)的位置开设有进风口(3)，并且机壳(1)表面对应进风口(3)的位置可拆卸连接有净化装置(4)，所述叶轮(2)远离进风口(3)的一面与主轴(5)的一端固定连接，所述主轴(5)的表面以叶轮(2)为参考物由近至远依次设置有轴承箱(6)和导流扇叶(7)，并且轴承箱(6)设置在机壳(1)的内侧壁上，所述主轴(5)的另一端与电机(8)输出轴的端部固定连接，所述电机(8)机身的表面通过减震柱(9)与降噪防护罩(10)的内侧壁固定连接，所述降噪防护罩(10)的顶部卡接有第一连接管(12)，所述第一连接管(12)远离降噪防护罩(10)的一端固定连接有冷却室(13)，所述冷却室(13)内侧底部对应第一连接管(12)端口的位置卡接有第一多项接头(14)，所述第一多项接头(14)的上端面通过螺旋管(15)与第二多项接头(18)的下端面相连通，所述第二多项接头(18)的上端口卡接在冷却室(13)内侧的顶部，所述冷却室(13)顶部对应第二多项接头(18)的设置固定连接有第二连接管(19)，所述第二连接管(19)远离冷却室(13)的一端与机壳(1)的顶部相连通，所述第一多项接头(14)的下端口与第一连接管(12)相近的一端相连通，所述第二多项接头(18)的上端口与第二连接管相近的一端相连通，所述净化装置(4)包括密封罩(41)，所述密封罩(41)内侧壁对应自身端口的位置设置有第一过滤板(42)，并且密封罩(41)与机壳(1)的相对面通过第二安装螺钉(25)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控风机的冷却装置，其特征在于，所述降噪防护罩(10)与机壳(1)的相对面通过第二安装螺钉(25)可拆卸连接，并且降噪防护罩(10)内侧壁对应电机(8)散热口的位置卡接有第二过滤板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控风机的冷却装置，其特征在于，所述机壳(1)的底部固定连接有支架(20)，所述支架(20)的底部固定连接有缓冲座(21)，所述缓冲座(21)滑动连接在底座(23)顶部所开设的缓冲槽(22)内，所述缓冲槽(22)内侧的底部通过缓冲弹簧(24)与缓冲座(21)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于数控风机的冷却装置，其特征在于，所述冷却室(13)的内部填充有冷却液(17)，所述冷却液(17)采用乙二醇冷却材料，并且冷却室(13)采用隔热保温材料。

5.根据权利要求4所述的一种用于数控风机的冷却装置，其特征在于，所述冷却室(13)的内侧壁上设置有制冷片(16)，所述制冷片(16)为半导体制冷片(16)，并且制冷片(16)的数量不少于4个。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控风机的冷却装置，其特征在于，所述制冷片(16)的输入端通过导线与开关(26)的输出端电连接，所述开关(26)的输入端通过导线与电源(27)的输出端电连接，所述电源(27)以及开关(26)均设置在底座(23)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种用于数控风机的冷却装置，其特征在于，所述轴承箱(6)内部对应轴承和主轴(5)的位置密封隔离设置有冷却水或润滑油用冷却通道，并且轴承箱(6)表面对应所述冷却通道以及导流扇叶(7)的位置开设空气通道。

8.根据权利要求7所述的一种用于数控风机的冷却装置，其特征在于，所述螺旋管(15)的数量为若干个，且若干个螺旋管(15)环形阵列分布在第一多项接头(14)以及第二多项接头(18)之间。

说明书

一种用于数控风机的冷却装置

技术领域

[0001] 本发明属于风机冷却技术领域，尤其涉及一种用于数控风机的冷却装置。

背景技术

[0002] 风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，
鼓风机，风力发电机。

[0003] 风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。

[0004] 数控风机是一种现代化智能风机，为了保证数控风机能够长时间作业，需要使用相应的冷却装置对数控风机进行降温。如中国专利网公开的“一种用于数控风机的冷却装
置”(专利号：CN 209053835 U)，该专利解决的技术问题是现有的散热方式通常采用轴承箱
进行，在轴承箱上设置与内部相连通的进水口与出水口，冷却水在轴承箱内部流通带走热
量，完成主轴以及轴承处的冷却，但是这种方式需要外部引入单独的水泵，成本较高，该专
利通过设计的环形隔板、空气通道、冷却通道、出液口以及注液口之间的互相作用下已解决
此技术问题，但是该专利仍存有一些不足之处，忽略了产热源，设备经过长时间的运行状态
下，热量通过主轴向传动轴承传递的量会剧增，降低了该技术的冷却影响，且未能够对进入
空气通道内的空气进行净化过滤，大量杂质堆积在空气通道内，容易减低空气对冷却介质
的冷却效果，因此，现阶段亟需一种用于数控风机的冷却装置来解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于：为了解决忽略了产热源，设备经过长时间的运行状态下，热量通过主轴向传动轴承传递的量会剧增，降低了该技术的冷却影响，且未能够对进入空气通
道内的空气进行净化过滤，大量杂质堆积在空气通道内，容易减低空气对冷却介质冷却效
果的问题，而提出的一种用于数控风机的冷却装置。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种用于数控风机的冷却装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有叶轮，并且机壳表面对应叶轮的位置开设有进风口，并且机壳表面对应进风口的位置可拆卸连接有净化装
置，所述叶轮远离进风口的一面与主轴的一端固定连接，所述主轴的表面以叶轮为参考物
由近至远依次设置有轴承箱和导流扇叶，并且轴承箱设置在机壳的内侧壁上，所述主轴的
另一端与电机输出轴的端部固定连接，所述电机机身的表面通过减震柱与降噪防护罩的内
侧壁固定连接，所述降噪防护罩的顶部卡接有第一连接管，所述第一连接管远离降噪防护
罩的一端固定连接有冷却室，所述冷却室内侧底部对应第一连接管端口的位置卡接有第一
多项接头，所述第一多项接头的上端面通过螺旋管与第二多项接头的下端面相连通，所述
第二多项接头的上端口卡接在冷却室内侧的顶部，所述冷却室顶部对应第二多项接头的设
置固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离冷却室的一端与机壳的顶部相连通。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0009] 所述第一多项接头的下端口与第一连接管相近的一端相连通，所述第二多项接头的上端口与第二连接管相近的一端相连通。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0011] 所述净化装置包括密封罩，所述密封罩内侧壁对应自身端口的位置设置有第一过滤板，并且密封罩与机壳的相对面通过第二安装螺钉可拆卸连接。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0013] 所述降噪防护罩与机壳的相对面通过第二安装螺钉可拆卸连接，并且降噪防护罩内侧壁对应电机散热口的位置卡接有第二过滤板。

[0014] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0015] 所述机壳的底部固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有缓冲座，所述缓冲座滑动连接在底座顶部所开设的缓冲槽内，所述缓冲槽内侧的底部通过缓冲弹簧与缓冲座
的底部固定连接。

[0016] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0017] 所述冷却室的内部填充有冷却液，所述冷却液采用乙二醇冷却材料，并且冷却室采用隔热保温材料。

[0018] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0019] 所述冷却室的内侧壁上设置有制冷片，所述制冷片为半导体制冷片，并且制冷片的数量不少于4个。

[0020] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0021] 所述制冷片的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述电源以及开关均设置在底座的顶部。

[0022] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0023] 所述轴承箱内部对应轴承和主轴的位置密封隔离设置有冷却水或润滑油用冷却通道，并且轴承箱表面对应所述冷却通道以及导流扇叶的位置开设空气通道。

[0024] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0025] 所述螺旋管的数量为若干个，且若干个螺旋管环形阵列分布在第一多项接头以及第二多项接头之间。

[0026] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0027] 1、本发明中，通过设计的净化装置、第二过滤板、冷却室、螺旋管、制冷片、冷却液以及降噪防护罩之间的有效配合下，可防止杂质粘附在轴承箱内，不仅能够避免杂质增加
主轴与轴承箱内设轴承之间的摩擦力，还可保证空气通道内流空气对冷却通道内流冷却水
或润滑油的冷却效果，对电机进行散热冷却，可在一定程度上，减少电机运行时所产热能通
过主轴传递至轴承箱内设轴承上，因而便可进一步对轴承箱内设轴承起到良好的保护效
果，保证了轴承箱内设轴承运转时的稳定性。

[0028] 2、本发明中，通过设计的轴承箱和导流扇叶，主轴在带动叶轮进行高速旋转的过程中，可带动导流扇叶进行同步动作，在导流扇叶的作用下可降低轴承箱内设空气通道内
部的气压，使得机壳内部空气在流经轴承箱内设空气通道的过程中流速会更快，通过设计
的净化装置，密封罩与机壳之间使用第一安装螺钉可拆卸连接，使得第一过滤板在经过长
时间使用后可进行更换，便于保证进风口的在单位时间内的通风率，通过设计的减震柱、缓
冲座、缓冲槽、缓冲弹簧以及底座，由于电机在运行时会发生振动，而减震柱可削弱降噪防
护罩因振动作用对电机施加反振作用力，提高电机在运行过程中的稳定性，削弱主轴在轴
承箱内设轴承内运转时的振动能量，且由于缓冲座与底座之间通过缓冲弹簧作为弹性连接
媒介，使得机壳可通过支架以及缓冲座在缓冲槽内进行升降动作，因而可进一步削弱反振
对内设运行部件的影响。

[0029] 3、本发明中，通过设计的第二过滤板，第二过滤板可避免电机处于静止状态下空气携带杂质进入到降噪防护罩内，避免灰尘在电机的表面产生堆积影响电机自身的散热效
果，通过设计的制冷片，制冷片为半导体制冷片，操作开关使制冷片通电，便可对冷却液起
到制冷的效果，使得电机在长时间的运转状态下，始终可保证冷却液对流经螺旋管内空气
的降温效果，通过设计的螺旋管，螺旋管可有效延长空气在冷却室内的流经轨迹，用于进一
步提高冷却液对空气的降温冷却效果。

附图说明

[0030] 图1为本发明提出的一种用于数控风机的冷却装置立体的结构示意图；

[0031] 图2为本发明提出的一种用于数控风机的冷却装置左视的剖面结构示意图；

[0032] 图3为本发明提出的一种用于数控风机的冷却装置A处放大的结构示意图；

[0033] 图4为本发明提出的一种用于数控风机的冷却装置底座正视的剖面结构示意图；

[0034] 图5为本发明提出的一种用于数控风机的冷却装置螺旋管立体的结构示意图。

[0035] 图例说明：

[0036] 1、机壳；2、叶轮；3、进风口；4、净化装置；41、密封罩；42、第一过滤板；43、第一安装螺钉；5、主轴；6、轴承箱；7、导流扇叶；8、电机；9、减震柱；10、降噪防护罩；11、第二过滤板；
12、第一连接管；13、冷却室；14、第一多项接头；15、螺旋管；16、制冷片；17、冷却液；18、第二
多项接头；19、第二连接管；20、支架；21、缓冲座；22、缓冲槽；23、底座；24、缓冲弹簧；25、第
二安装螺钉；26、开关；27、电源。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 请参阅图1‑5，本发明提供一种技术方案：一种用于数控风机的冷却装置，包括机壳1，机壳1的内部设置有叶轮2，并且机壳1表面对应叶轮2的位置开设有进风口3，并且机壳
1表面对应进风口3的位置可拆卸连接有净化装置4，叶轮2远离进风口3的一面与主轴5的一
端固定连接，主轴5的表面以叶轮2为参考物由近至远依次设置有轴承箱6和导流扇叶7，并
且轴承箱6设置在机壳1的内侧壁上，主轴5的另一端与电机8输出轴的端部固定连接，电机8
机身的表面通过减震柱9与降噪防护罩10的内侧壁固定连接，降噪防护罩10的顶部卡接有
第一连接管12，第一连接管12远离降噪防护罩10的一端固定连接有冷却室13，冷却室13内
侧底部对应第一连接管12端口的位置卡接有第一多项接头14，第一多项接头14的上端面通
过螺旋管15与第二多项接头18的下端面相连通，第二多项接头18的上端口卡接在冷却室13
内侧的顶部，冷却室13顶部对应第二多项接头18的设置固定连接有第二连接管19，第二连
接管19远离冷却室13的一端与机壳1的顶部相连通。

[0039] 具体的，如图2所示，第一多项接头14的下端口与第一连接管12相近的一端相连通，第二多项接头18的上端口与第二连接管12相近的一端相连通。

[0040] 具体的，如图2所示，净化装置4包括密封罩41，密封罩41内侧壁对应自身端口的位置设置有第一过滤板42，并且密封罩41与机壳1的相对面通过第二安装螺钉25可拆卸连接，
通过设计的净化装置4，密封罩41与机壳1之间使用第一安装螺钉43可拆卸连接，使得第一
过滤板42在经过长时间使用后可进行更换，便于保证进风口3的在单位时间内的通风率。

[0041] 具体的，如图2所示，降噪防护罩10与机壳1的相对面通过第二安装螺钉25可拆卸连接，并且降噪防护罩10内侧壁对应电机8散热口的位置卡接有第二过滤板11，通过设计的
第二过滤板11，第二过滤板11可避免电机8处于静止状态下空气携带杂质进入到降噪防护
罩10内，避免灰尘在电机8的表面产生堆积影响电机8自身的散热效果。

[0042] 具体的，如图4所示，机壳1的底部固定连接有支架20，支架20的底部固定连接有缓冲座21，缓冲座21滑动连接在底座23顶部所开设的缓冲槽22内，缓冲槽22内侧的底部通过
缓冲弹簧24与缓冲座21的底部固定连接，通过设计的减震柱9、缓冲座21、缓冲槽22、缓冲弹
簧24以及底座23，由于电机8在运行时会发生振动，而减震柱9可削弱降噪防护罩10因振动
作用对电机8施加反振作用力，提高电机8在运行过程中的稳定性，削弱主轴5在轴承箱6内
设轴承内运转时的振动能量，且由于缓冲座21与底座23之间通过缓冲弹簧24作为弹性连接
媒介，使得机壳1可通过支架20以及缓冲座21在缓冲槽22内进行升降动作，因而可进一步削
弱反振对内设运行部件的影响。

[0043] 具体的，如图3所示，冷却室13的内部填充有冷却液17，冷却液17采用乙二醇冷却材料，并且冷却室13采用隔热保温材料。

[0044] 具体的，如图3所示，冷却室13的内侧壁上设置有制冷片16，制冷片16为半导体制冷片16，并且制冷片16的数量不少于4个，通过设计的制冷片16，制冷片16为半导体制冷片
16，操作开关26使制冷片16通电，便可对冷却液17起到制冷的效果，使得电机8在长时间的
运转状态下，始终可保证冷却液17对流经螺旋管15内空气的降温效果。

[0045] 具体的，如图3所示，制冷片16的输入端通过导线与开关26的输出端电连接，开关26的输入端通过导线与电源27的输出端电连接，电源27以及开关26均设置在底座23的顶
部。

[0046] 具体的，如图2所示，轴承箱6内部对应轴承和主轴5的位置密封隔离设置有冷却水或润滑油用冷却通道，并且轴承箱6表面对应冷却通道以及导流扇叶7的位置开设空气通
道，通过设计的轴承箱6和导流扇叶7，主轴5在带动叶轮2进行高速旋转的过程中，可带动导
流扇叶7进行同步动作，在导流扇叶7的作用下可降低轴承箱6内设空气通道内部的气压，使
得机壳1内部空气在流经轴承箱6内设空气通道的过程中流速会更快。

[0047] 具体的，如图5所示，螺旋管15的数量为若干个，且若干个螺旋管15环形阵列分布在第一多项接头14以及第二多项接头18之间，通过设计的螺旋管15，螺旋管15可有效延长
空气在冷却室13内的流经轨迹，用于进一步提高冷却液17对空气的降温冷却效果。

[0048] 工作原理：使用时，启动电机8进行工作时，电机8的输出轴可通过主轴5带动叶轮2进行高速旋转动作，便可将机壳1外部的空气经进风口3引入到机壳1的内部，空气在流经第
一过滤板42的过程中其中所携带的粉尘以及粘性物质等杂质可被过滤掉，可避免杂质对机
壳1的内部造成污染，且主轴5在带动叶轮2进行高速旋转的过程中，可带动导流扇叶7进行
同步动作，在导流扇叶7的作用下可降低轴承箱6内设空气通道内部的气压，使得机壳1内部
空气在流经轴承箱6内设空气通道的过程中流速会更快，使得机壳1内部极少量空气在流经
轴承箱6内设空气通道对内设冷却通道进行冷却降温时，可防止杂质粘附在轴承箱6内，不
仅能够避免杂质增加主轴5与轴承箱6内设轴承之间的摩擦力，还可保证空气通道内流空气
对冷却通道内流冷却水或润滑油的冷却效果，机壳1内部空气在通过自身表面所设出风口
导出的过程中，部分空气可经第二连接管19进入到第二多项接头18内，接着由第二多项接
头18将空气分配至多个螺旋管15内进行冷却降温，完成冷却降温后的空气汇集至第一多项
接头14并经第一连接管12注入到降噪防护罩10内对电机8进行散热冷却，在此过程中，制冷
片16为半导体制冷片16，操作开关26使制冷片16通电，便可对冷却液17起到制冷的效果，使
得电机8在长时间的运转状态下，始终可保证冷却液17对流经螺旋管15内空气的降温效果，
螺旋管15可有效延长空气在冷却室13内的流经轨迹，用于进一步提高冷却液17对空气的降
温冷却效果，可在一定程度上，减少电机8运行时所产热能通过主轴5传递至轴承箱6内设轴
承上，因而便可进一步对轴承箱6内设轴承起到良好的保护效果，保证了轴承箱6内设轴承
运转时的稳定性，由于电机8在运行时会发生振动，而减震柱9可削弱降噪防护罩10因振动
作用对电机8施加反振作用力，提高电机8在运行过程中的稳定性，削弱主轴5在轴承箱6内
设轴承内运转时的振动能量，且由于缓冲座21与底座23之间通过缓冲弹簧24作为弹性连接
媒介，使得机壳1可通过支架20以及缓冲座21在缓冲槽22内进行升降动作，因而可进一步削
弱反振对内设运行部件的影响。

[0049] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。