一种真空干燥箱

摘要

本发明公开了一种真空干燥箱，属于物料干燥技术领域，所述主箱体内部安装有干燥柜，所述干燥柜内部开设有若干个干燥腔室，所述干燥柜背面安装有加热组件，所述干燥柜下方位于底座内部安装有真空压缩组件，所述干燥腔室内部底端安装有清理组件，所述底座上方位于主箱体一侧安装有控制开关本发明科学合理，使用安全方便，利用对干燥腔室内部抽真空以及流道加热的方式，提高物料加热的效率，同时，对干燥腔室内部实行间接性加热，避免了对干燥过程中的物料造成污染，并且，对抽真空的气体进行过滤，也避免了抽出的气体对环境造成污染，有效地保护了环境卫生，同时，干燥柜的倒角过度处理，使得对于干燥柜的清理更加的方便。

权利要求

1.一种真空干燥箱，该真空干燥箱包括底座(1)和主箱体(2)，所述底座(1)上方设置有主箱体(2)，所述主箱体(2)一侧通过门铰链(8)安装有箱门(9)，所述箱门(9)中部嵌入安装有观察视镜(10)，所述箱门(9)靠近主箱体(2)一侧边部环绕设置有密封条(11)，其特征在于：所述主箱体(2)内部安装有干燥柜(3)，所述干燥柜(3)内部开设有若干个干燥腔室(4)，所述干燥柜(3)背面安装有加热组件，所述干燥柜(3)下方位于底座(1)内部安装有真空压缩组件(6)，所述干燥腔室(4)内部底端安装有清理组件，所述底座(1)上方位于主箱体(2)一侧安装有控制开关(12)；

所述干燥柜(3)靠近箱门(9)一侧底端开设有抽真空孔(13)；

所述真空压缩组件(6)包括抽真空管(601)、增压机(602)、压缩管(603)、散热盘管(604)、连通管(605)和排水管(606)；

所述抽真空管(601)位于抽真空孔(13)下方，所述抽真空管(601)与抽真空孔(13)之间密封连接，所述抽真空管(601)远离抽真空孔(13)一端安装有增压机(602)，所述增压机(602)增压端安装有压缩管(603)，所述压缩管(603)一端安装有若干个散热盘管(604)，所述散热盘管(604)之间通过连通管(605)和排水管(606)连通，所述排水管(606)一端安装有疏水阀；

所述抽真空管(601)上安装有过滤器(14)；

若干个所述散热盘管(604)的直径渐变，若干个所述散热盘管(604)进气端的直径大于出气端的直径。

2.根据权利要求1所述的一种真空干燥箱，其特征在于：所述加热组件包括加热通道(501)、汇总连接管(502)和热源进出管(503)；

所述干燥柜(3)外侧环绕设置有加热通道(501)，所述加热通道(501)对应干燥腔室(4)位置处安装，所述加热通道(501)之间通过汇总连接管(502)汇总连接，所述加热通道(501)与汇总连接管(502)之间通过热源进出管(503)。

3.根据权利要求1所述的一种真空干燥箱，其特征在于：所述清理组件包括波纹管(701)和清理推板(702)；

所述波纹管(701)位于干燥腔室(4)内部封闭一端，所述波纹管(701)一端固定安装有清理推板(702)，所述清理推板(702)与干燥腔室(4)内壁之间相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种真空干燥箱，其特征在于：所述清理组件还包括供气管(703)和排气管(706)；

所述压缩管(603)一侧连接有供气管(703)，所述供气管(703)与若干个波纹管(701)之间通过分流连接管(704)连接，所述供气管(703)上安装有第一电磁阀(705)，所述抽真空管(601)一侧连接有排气管(706)，所述排气管(706)与若干个波纹管(701)之间通过汇总管(707)连接，所述排气管(706)上安装有第二电磁阀(708)，利用控制开关(12)打开第二电磁阀(708)，所述控制开关(12)的输出端电性连接增压机(602)、第一电磁阀(705)和第二电磁阀(708)的输入端。

5.根据权利要求4所述的一种真空干燥箱，其特征在于：所述清理推板(702)靠近箱门(9)一侧边部环绕设置有清理刮板(709)。

6.根据权利要求1所述的一种真空干燥箱，其特征在于：所述底座(1)内部集成有为加热组件提供热源的加热系统。

7.根据权利要求1所述的一种真空干燥箱，其特征在于：所述压缩管(603)内部底端安装有空心圆台挡水板(6033)，所述空心圆台挡水板(6033)上方通过连接固定杆(6032)安装有伞状挡水板(6031)，所述空心圆台挡水板(6033)一侧安装有集水管(6034)，所述集水管(6034)上安装有排水阀门(6035)。

8.根据权利要求1所述的一种真空干燥箱，其特征在于：所述散热盘管(604)位于相邻两个干燥腔室(4)之间侧壁中。

说明书

一种真空干燥箱

技术领域

[0001] 本发明涉及物料干燥技术领域，具体是一种真空干燥箱。

背景技术

[0002] 随着社会的不断发展和科技的不断进步，社会的医疗水平也在不断的提高，而医疗水平的提高离不开药品的生产和制造，在药品的生产和制造过程中，对于药品原料的烘干是必不可少的一步，现有的药品生产用干燥装置在使用时存在着以下缺点：

[0003] 1、现有的药品生产用干燥箱在使用时，对于药品原料的干燥效率较低，使得药品干燥的时长增加，降低了药品的生产的产量；

[0004] 2、现有的药品生产用干燥箱在使用时，干燥箱内部受热不均匀，导致药品的干燥不均匀，会影响药品的干燥效果，会导致药品原料的湿度不一致，影响药品的正常生产；

[0005] 3、现有的药品生产用干燥箱在使用时，不便于对药品干燥箱内部进行清理，使得不同的药品在同一个干燥箱内部进行干燥时，容易对药品造成污染；

[0006] 所以，人们急需一种真空干燥箱来解决上述问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种真空干燥箱，以解决现有技术中提出的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空干燥箱，该真空干燥箱包括底座和主箱体，所述底座上方设置有主箱体，所述主箱体一侧通过门铰链安装有箱门，所述箱门中部嵌入安装有观察视镜，所述观察视镜为透明视镜，用于观察主箱体内部物料的干燥情况，所述箱门靠近主箱体一侧边部环绕设置有密封条，所述密封条用于保持箱门与主箱体之间连接的密封性，保持干燥柜内部的真空度，提高物料干燥的效率，所述主箱体内部安装有干燥柜，所述干燥柜靠近箱门一侧与主箱体之间采用圆弧角过度处理，模具压制成型，无死角，易于清洗，所述干燥柜内部开设有若干个干燥腔室，所述干燥腔室内部用于放置干燥托盘，干燥托盘上放置需要被干燥的物料，所述干燥腔室内壁连接处采用圆弧形过度处理，模具压制成型，无死角，易于清洗，所述干燥柜背面安装有加热组件，所述加热组件用于对干燥腔室内部进行升温加热，采用板式换热结构，壳体传热结构，使得受热更加均匀，使得干燥腔室内部温差小，提高物料干燥的效率，所述干燥柜下方位于底座内部安装有真空压缩组件，所述真空压缩组件用于对干燥腔室内部进行抽真空，同时，还用于对抽出的气体进行压缩，使得气体压缩冷凝过程中产生的热量重新在干燥腔室之间放出，用于为干燥腔室进行加热，使得干燥腔室五个面受热均匀，同时，还通过抽真空的气体压缩作为干燥腔室加热的热源，做到了循环利用，所述干燥腔室内部底端安装有清理组件，所述清理组件用于对干燥腔室内部进行清理，并且，整个清理过程为气动控制，清理效果更好，所述底座上方位于主箱体一侧安装有控制开关，所述控制开关用于为整个真空干燥箱进行控制。

[0009] 作为优选技术方案，所述加热组件包括加热通道、汇总连接管和热源进出管；

[0010] 所述干燥柜外侧环绕设置有加热通道，所述加热通道对应干燥腔室位置处安装，所述加热通道用于对干燥腔室内部实现热交换加热，避免了对干燥腔室内部的物料造成污染，所述加热通道之间通过汇总连接管汇总连接，所述汇总连接管与热源供给装置连接，用于为加热通道提供热源，所述加热通道与汇总连接管之间通过热源进出管，所述热源进出管用于将汇总连接管中的热源输送至各个加热通道中，利用热源实现加热通道与干燥腔室内部的热交换，实现对干燥腔室内部的升温加热。

[0011] 作为优选技术方案，所述干燥柜靠近箱门一侧底端开设有抽真空孔；

[0012] 所述真空压缩组件包括抽真空管、增压机、压缩管、散热盘管、连通管和排水管；

[0013] 所述抽真空管位于抽真空孔下方，所述抽真空管与抽真空孔之间密封连接，所述抽真空管远离抽真空孔一端安装有增压机，所述增压机不仅仅用于对干燥腔室内部进行抽真空，提高干燥腔室内部物料的干燥效率，同时，还用于对抽出的气体进行增压，使得气体通过增压凝结的成水，气体增压凝结成水的过程会放出热量，将其热量作为干燥腔室加热的热源，再实现对干燥腔室的加热，避免了气体的直接排放对环境造成污染，同时，还实现了对干燥腔室的加热，节能环保，所述增压机增压端安装有压缩管，所述压缩管一端安装有若干个散热盘管，若干个散热盘管的直径渐变，若干个散热盘管进气端的直径大于出气端的直径，散热盘管进气端的气体压力为P1，散热盘管出气端的气体压力为P2，P1＞P2，当散热盘管进气端的直径与出气端的直径一样时，气体在散热盘管内部被压缩，放出热量，使得散热盘管出气端的气体压力减小，为了使得散热盘管内部的气体压力排出，增压机需要提供更大的能量来增大散热盘管出气端的气体压力，使得散热盘管出气端的气体可以更加顺畅的排出，而散热盘管进气端的直径大于出气端的直径，使得散热盘管出气端的气体体积变小，气体流速和气体压力增大，更加有利于散热盘管出气端气体的排出，同时，可以降低增压机的负载，使得增压机不需要提供较大的动力源即可实现气体的压缩和排出，也更加的节能，所述散热盘管之间通过连通管和排水管连通，所述排水管用于将散热盘管内部气体压缩过程中产生的凝结水进行汇总，所述排水管一端安装有疏水阀，所述疏水阀用于对产生的凝结水进行排出。

[0014] 作为优选技术方案，所述抽真空管上安装有过滤器，所述过滤器用于对干燥腔室内部抽真空过程中产生的气体进行过滤，避免物料干燥过程中产生的气体被直接抽出，对环境造成污染。

[0015] 作为优选技术方案，所述清理组件包括波纹管和清理推板；

[0016] 所述波纹管位于干燥腔室内部封闭一端，所述波纹管一端固定安装有清理推板，所述清理推板与干燥腔室内壁之间相互贴合，所述波纹管作为清理推板移动的驱动源，推动清理推板在干燥腔室内部移动，对干燥腔室内部进行清理，并且，利用波纹管作为动力源，使得在不使用清理组件时，可以对波纹管进行压缩，使得清理组件在干燥腔室内部不会占用较大的空间，不会影响物料在干燥腔室内部的正常干燥。

[0017] 作为优选技术方案，所述清理组件还包括供气管和排气管；

[0018] 所述压缩管一侧连接有供气管，所述供气管与若干个波纹管之间通过分流连接管连接，所述供气管上安装有第一电磁阀，利用控制开关打开第一电磁阀将增压机的压缩的空气通过供气管和分流连接管输送至波纹管内部，可以使得波纹管膨胀，实现对干燥腔室的清理，不需要额外增加动力源作为干燥腔室清理的动力，同时，免除了人力清理过程中无法对干燥腔室最内侧进行清理的情况，并且，此种清理方式对于干燥腔室的清理效率更高，所述抽真空管一侧连接有排气管，所述排气管与若干个波纹管之间通过汇总管连接，所述排气管上安装有第二电磁阀，利用控制开关打开第二电磁阀，利用增压机抽真空的动力将波纹管内部的气体抽出，使得波纹管回归至原始状态，不会影响下一次物料的干燥空间，更加的方便快捷，所述控制开关的输出端电性连接增压机、第一电磁阀和第二电磁阀的输入端。

[0019] 作为优选技术方案，所述清理推板靠近箱门一侧边部环绕设置有清理刮板，利用清理刮板紧密贴合干燥腔室内壁，在干燥腔室内部无死角的情况，使得干燥腔室内部被清理刮板清理干净，不需要人工操作，更加的方便快捷。

[0020] 作为优选技术方案，所述底座内部集成有为加热组件提供热源的加热系统，使得可以对热交换之后的热源进行重新的加热，实现供给循环。

[0021] 作为优选技术方案，所述分流连接管和汇总管与干燥腔室之间均为焊接连接，避免干燥腔室内部抽真空的过程中，外界的气体通过分流连接管与干燥腔室之间的缝隙以及汇总管与干燥腔室之间的缝隙进入干燥腔室内部，影响干燥腔室的抽真空。

[0022] 所述压缩管内部底端安装有空心圆台挡水板，所述空心圆台挡水板用于对沿压缩管回流的凝结水进行收集，避免凝结水流淌进入增压机中，所述空心圆台挡水板上方通过连接固定杆安装有伞状挡水板，所述伞状挡水板用于对沿压缩管中心线下落的凝结水进行收集，使其沿压缩管侧壁流淌，避免落入增压机中，同时，利用空心圆台挡水板和伞状挡水板的间隔分布，不会影响压缩气体的正常流动，不会对气体压缩放热的过程造成影响，所述空心圆台挡水板一侧安装有集水管，所述集水管上安装有排水阀门，集水管和排水阀门用于将收集的凝结水排出。

[0023] 作为优选技术方案，所述散热盘管位于相邻两个干燥腔室之间侧壁中，为了使得可以对干燥腔室的上下侧面进行加热，使得干燥腔室内部的物料受热更加的均匀，提高干燥腔室内部物料的干燥效果。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0025] 1、利用对干燥腔室内部抽真空以及流道加热的方式，提高物料加热的效率，同时，对干燥腔室内部实行间接性加热，避免了对干燥过程中的物料造成污染，并且，对抽真空的气体进行过滤，也避免了抽出的气体对环境造成污染，有效地保护了环境卫生，同时，干燥柜的倒角过度处理，使得对于干燥柜的清理更加的方便。

[0026] 2、利用增压机对干燥腔室内部抽出的气体进行增压凝结，并将压缩的空气输送至干燥腔室之间安装的散热盘管中，利用气体压缩凝结成水的过程中散热的热量对干燥腔室上下面进行加热，进一步实现了对干燥腔室内部的加热，并且，实现了气体的循环利用，更加的节能环保，避免了气体的直接排放对环境造成污染，提高了物料的干燥效果，使得物料受热干燥更加的均匀。

[0027] 3、利用增压机压缩的空气使得波纹管膨胀，推送清理推板对干燥腔室内部进行清理，解决了人工无法很好的对干燥腔室内部进行清理的问题，并且，整个过程中不需要人工清理，大大的节约了劳动力，对于干燥腔室的清理也更加的快速，利用波纹管对清理推板进行推送，使得对于干燥腔室内部的占用空间更小，不会影响对物料的正常干燥，利用增压机对干燥腔室内部抽真空的作用力对波纹管内部进行抽气，使得波纹管回归原位，不会对物料的正常干燥造成影响。

[0028] 4、通过设置的伞状挡水板和空心圆台挡水板，使得压缩气体所产生的凝结水不会随着压缩管流淌进入增压机中，使得可以有效的对压缩气体产生的凝结水进行收集，避免了对增压机的正常使用造成影响。

附图说明

[0029] 图1为本发明一种真空干燥箱的等轴视图；

[0030] 图2为本发明一种真空干燥箱的干燥柜安装背面的结构示意图；

[0031] 图3为本发明一种真空干燥箱真空压缩组件的安装结构示意图；

[0032] 图4为本发明一种真空干燥箱真空压缩组件的前视图；

[0033] 图5为本发明一种真空干燥箱真空压缩组件安装背面的结构示意图；

[0034] 图6为本发明一种真空干燥箱真空压缩组件的结构示意图；

[0035] 图7为本发明一种真空干燥箱真空压缩组件中排水管的安装位置示意图；

[0036] 图8为本发明一种真空干燥箱清理组件的安装结构示意图；

[0037] 图9为本发明一种真空干燥箱清理组件供气管和排气管的安装结构示意图；

[0038] 图10为本发明一种真空干燥箱散热盘管内部的结构示意图；

[0039] 图11为本发明一种真空干燥箱压缩管内部的结构示意图；

[0040] 图12为本发明一种真空干燥箱伞状挡水板结构示意图。

[0041] 图中标号：1、底座；2、主箱体；3、干燥柜；4、干燥腔室；

[0042] 501、加热通道；502、汇总连接管；503、热源进出管；

[0043] 6、真空压缩组件；601、抽真空管；602、增压机；

[0044] 603、压缩管；6031、伞状挡水板；6032、连接固定杆；6033、空心圆台挡水板；6034、集水管；6035、排水阀门；

[0045] 604、散热盘管；6041、挡板；6042、水流槽；

[0046] 605、连通管；606、排水管；

[0047] 701、波纹管；702、清理推板；703、供气管；704、分流连接管；705、第一电磁阀；706、排气管；707、汇总管；708、第二电磁阀；709、清理刮板；

[0048] 8、门铰链；9、箱门；10、观察视镜；11、密封条；12、控制开关；13、抽真空孔；14、过滤器。

具体实施方式

[0049] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0050] 实施例：如图1～9所示，一种真空干燥箱，该真空干燥箱包括底座1和主箱体2，底座1上方设置有主箱体2，主箱体2一侧通过门铰链8安装有箱门9，箱门9中部嵌入安装有观察视镜10，观察视镜10为透明视镜，用于观察主箱体2内部物料的干燥情况，箱门9靠近主箱体2一侧边部环绕设置有密封条11，密封条11用于保持箱门9与主箱体2之间连接的密封性，保持干燥柜3内部的真空度，提高物料干燥的效率，主箱体2内部安装有干燥柜3，干燥柜3靠近箱门9一侧与主箱体2之间采用圆弧角过度处理，模具压制成型，无死角，易于清洗，干燥柜3内部开设有若干个干燥腔室4，干燥腔室4内部用于放置干燥托盘，干燥托盘上放置需要被干燥的物料，干燥腔室4内壁连接处采用圆弧形过度处理，模具压制成型，无死角，易于清洗，干燥柜3背面安装有加热组件，加热组件用于对干燥腔室4内部进行升温加热，采用板式换热结构，壳体传热结构，使得受热更加均匀，使得干燥腔室4内部温差小，提高物料干燥的效率，干燥柜3下方位于底座1内部安装有真空压缩组件6，真空压缩组件6用于对干燥腔室4内部进行抽真空，同时，还用于对抽出的气体进行压缩，使得气体压缩冷凝过程中产生的热量重新在干燥腔室4之间放出，用于为干燥腔室4进行加热，使得干燥腔室4五个面受热均匀，同时，还通过抽真空的气体压缩作为干燥腔室4加热的热源，做到了循环利用，干燥腔室4内部底端安装有清理组件，清理组件用于对干燥腔室4内部进行清理，并且，整个清理过程为气动控制，清理效果更好，底座1上方位于主箱体2一侧安装有控制开关12，控制开关12用于为整个真空干燥箱进行控制。

[0051] 加热组件包括加热通道501、汇总连接管502和热源进出管503，干燥柜3外侧环绕设置有加热通道501，加热通道501对应干燥腔室4位置处安装，加热通道501用于对干燥腔室4内部实现热交换加热，避免了对干燥腔室4内部的物料造成污染，加热通道501之间通过汇总连接管502汇总连接，汇总连接管502与热源供给装置连接，用于为加热通道501提供热源，加热通道501与汇总连接管502之间通过热源进出管503，热源进出管503用于将汇总连接管502中的热源输送至各个加热通道501中，利用热源实现加热通道501与干燥腔室4内部的热交换，实现对干燥腔室4内部的升温加热。

[0052] 干燥柜3靠近箱门9一侧底端开设有抽真空孔13；

[0053] 真空压缩组件6包括抽真空管601、增压机602、压缩管603、散热盘管604、连通管605和排水管606，抽真空管601位于抽真空孔13下方，抽真空管601与抽真空孔13之间密封连接，抽真空管601远离抽真空孔13一端安装有增压机602，增压机602不仅仅用于对干燥腔室4内部进行抽真空，提高干燥腔室4内部物料的干燥效率，同时，还用于对抽出的气体进行增压，使得气体通过增压凝结的成水，气体增压凝结成水的过程会放出热量，将其热量作为干燥腔室4加热的热源，再实现对干燥腔室4的加热，避免了气体的直接排放对环境造成污染，同时，还实现了对干燥腔室4的加热，节能环保，增压机602增压端安装有压缩管603，压缩管603一端安装有若干个散热盘管604，若干个散热盘管604的直径渐变，若干个散热盘管
604进气端的直径大于出气端的直径，散热盘管604进气端的气体压力为P1，散热盘管604出气端的气体压力为P2，P1＞P2，当散热盘管604进气端的直径与出气端的直径一样时，气体在散热盘管604内部被压缩，放出热量，使得散热盘管604出气端的气体压力减小，为了使得散热盘管604内部的气体压力排出，增压机602需要提供更大的能量来增大散热盘管604出气端的气体压力，使得散热盘管604出气端的气体可以更加顺畅的排出，而散热盘管604进气端的直径大于出气端的直径，使得散热盘管604出气端的气体体积变小，气体流速和气体压力增大，更加有利于散热盘管604出气端气体的排出，同时，可以降低增压机602的负载，使得增压机602不需要提供较大的动力源即可实现气体的压缩和排出，也更加的节能，散热盘管604之间通过连通管605和排水管606连通，排水管606用于将散热盘管604内部气体压缩过程中产生的凝结水进行汇总，排水管606一端安装有疏水阀，疏水阀用于对产生的凝结水进行排出。

[0054] 所述散热盘管604内部安装有若干个与气体流动方向相反的挡板6041，挡板6041为了增加气体在散热盘管604内部的阻力，同时，增大气体的压力，使得更多的气体在散热盘管604内部被压缩而散发出热量，所述挡板6041围成的圆弧底端开设有水流槽6042，水流槽6042是为了不影响凝结之后的水在散热盘管604内部的流动，为了不影响凝结水的排出。

[0055] 抽真空管601上安装有过滤器14，过滤器14用于对干燥腔室4内部抽真空过程中产生的气体进行过滤，避免物料干燥过程中产生的气体被直接抽出，对环境造成污染。

[0056] 清理组件包括波纹管701和清理推板702，波纹管701位于干燥腔室4内部封闭一端，波纹管701一端固定安装有清理推板702，清理推板702与干燥腔室4内壁之间相互贴合，波纹管701作为清理推板702移动的驱动源，推动清理推板702在干燥腔室4内部移动，对干燥腔室4内部进行清理，并且，利用波纹管701作为动力源，使得在不使用清理组件时，可以对波纹管701进行压缩，使得清理组件在干燥腔室4内部不会占用较大的空间，不会影响物料在干燥腔室4内部的正常干燥。

[0057] 清理组件还包括供气管703和排气管706，压缩管603一侧连接有供气管703，供气管703与若干个波纹管701之间通过分流连接管704连接，供气管703上安装有第一电磁阀705，利用控制开关12打开第一电磁阀705将增压机602的压缩的空气通过供气管703和分流连接管704输送至波纹管701内部，可以使得波纹管701膨胀，实现对干燥腔室4的清理，不需要额外增加动力源作为干燥腔室4清理的动力，同时，免除了人力清理过程中无法对干燥腔室4最内侧进行清理的情况，并且，此种清理方式对于干燥腔室4的清理效率更高，抽真空管
601一侧连接有排气管706，排气管706与若干个波纹管701之间通过汇总管707连接，排气管
706上安装有第二电磁阀708，利用控制开关12打开第二电磁阀708，利用增压机602抽真空的动力将波纹管701内部的气体抽出，使得波纹管701回归至原始状态，不会影响下一次物料的干燥空间，更加的方便快捷，控制开关12的输出端电性连接增压机602、第一电磁阀705和第二电磁阀708的输入端。

[0058] 清理推板702靠近箱门9一侧边部环绕设置有清理刮板709，利用清理刮板709紧密贴合干燥腔室4内壁，在干燥腔室4内部无死角的情况，使得干燥腔室4内部被清理刮板709清理干净，不需要人工操作，更加的方便快捷。

[0059] 底座1内部集成有为加热组件提供热源的加热系统，使得可以对热交换之后的热源进行重新的加热，实现供给循环。

[0060] 分流连接管704和汇总管707与干燥腔室4之间均为焊接连接，避免干燥腔室4内部抽真空的过程中，外界的气体通过分流连接管704与干燥腔室4之间的缝隙以及汇总管707与干燥腔室4之间的缝隙进入干燥腔室4内部，影响干燥腔室4的抽真空。

[0061] 压缩管603内部底端安装有空心圆台挡水板6033，空心圆台挡水板6033用于对沿压缩管603回流的凝结水进行收集，避免凝结水流淌进入增压机602中，空心圆台挡水板6033上方通过连接固定杆6032安装有伞状挡水板6031，伞状挡水板6031用于对沿压缩管
603中心线下落的凝结水进行收集，使其沿压缩管603侧壁流淌，避免落入增压机602中，同时，利用空心圆台挡水板6033和伞状挡水板6031的间隔分布，不会影响压缩气体的正常流动，不会对气体压缩放热的过程造成影响，空心圆台挡水板6033一侧安装有集水管6034，集水管6034上安装有排水阀门6035，集水管6034和排水阀门6035用于将收集的凝结水排出。

[0062] 散热盘管604位于相邻两个干燥腔室4之间侧壁中，为了使得可以对干燥腔室4的上下侧面进行加热，使得干燥腔室4内部的物料受热更加的均匀，提高干燥腔室4内部物料的干燥效果。

[0063] 工作原理：在使用一种真空干燥箱的过程中，首先，将需要被干燥的物料放置在托盘上，然后，将放置有物料的托盘放在干燥腔室4内部，关闭箱门9，启动增压机602，增压机602通过抽真空管601和抽真空孔13对干燥腔室4内部进行抽真空处理，在抽真空的过程中，利用过滤器14对抽取的气体进行过滤，避免含有杂质的气体排放对环境造成污染，增压机
602对从干燥腔室4内部抽取的气体进行增压，并将增压之后的气体输送至散热盘管604中，气体被增压之后，会凝结成水，凝结之后的水通过排水管606和疏水阀排出，在气体凝结成水的过程中，会散热热量，而散发的热量被散热盘管604散发出去，对干燥腔室4上下面进行加热，此过程利用了气体压缩凝结成水的原理对干燥腔室4进行加热，更加的环保节能，而底座1内部集成的热源加热系统将加热的热源通过汇总连接管502和热源进出管503输送进入加热通道501内部，利用加热通道501对干燥腔室4侧壁进行加热，实现了对干燥腔室4的环绕加热，使得干燥腔室4内部的物料受热更加的均匀，使得物料的干燥效果更好，并且，在真空环境下，使得物料的干燥效率更高，在物料干燥的过程中，可以通过观察视镜10实时观察干燥腔室4内部物料的干燥情况；

[0064] 在物料干燥完毕之后，打开箱门9，将干燥之后的物料取出，此时，干燥腔室4的内壁会粘连少于的物料的原料，需要对其进行清理，否则下次再次使用干燥箱时，可能会对物料造成污染，此时，增压机602继续启动，打开第一电磁阀705，使得增压机602抽取的气体通过供气管703和分流连接管704输送至波纹管701内部，使得波纹管701膨胀，驱动清理推板702在干燥腔室4内部移动，由于干燥腔室4内部采用圆角过度处理，使得在利用清理推板
702和清理刮板709对干燥腔室4内部进行处理时可以处理的更加干净，并且，利用波纹管
701推送清理推板702的清理方式，使得更加有利于对干燥腔室4的内部进行清理，当清理推板702和清理刮板709将干燥腔室4内部清理完毕之后，打开第二电磁阀708，使得波纹管701内部的气体在汇总管707、排气管706、抽真空管601以及增压机602的作用下被抽出，使得波纹管701和清理推板702回归原位，利用波纹管701以及与加热组件连接的供气管703和排气管706实现对干燥腔室4的清理，更加的方便快捷，并且，不会占用干燥腔室4内部较多的空间，不会影响物料的正常干燥。

[0065] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。