电缆敷设导向支架及施工方法

摘要

本发明公开了一种电缆敷设导向支架及施工方法，其中电缆敷设导向支架由底板、支撑柱、限位档杆和定位板组件组成，底板至少为一个，且底板套设在支撑柱上，限位档杆套设在支撑柱上，定位板组件设置在相邻支撑柱之间的限位档杆上；该电缆敷设导向支架的施工方法包括：1）测量定位，2）导向架安装，3）电缆的敷设。本发明减少了输送机的使用，能快速在对电缆进行敷设，且敷设出的电缆整齐美观，避免桥架内出现电缆堆积或桥架空置的情况，使电缆重叠有序，走向清晰，可追溯性强，便于电缆巡视与后期发电厂改造、扩建等工作的进行。

权利要求

1.一种电缆敷设导向支架，包括底板（1）、支撑柱（2）和限位档杆（3），其特征在于：所述底板（1）的两侧呈对称状设置有至少两个定位凹槽（1‑A），在所述每个定位凹槽（1‑A）内分别插设有一个支撑柱（2），所述每个支撑柱（2）通过第一定位螺杆（12）与底板（1）固定在一起；所述位于底板（1）每侧的支撑柱（2）之间套设有限位档杆（3），在每个所述限位档杆（3）对应每个支撑柱（2）的位置处挖设有第一卡槽（3‑A），所述每个支撑柱（2）分别通过第二定位螺杆（13）与限位档杆（3）固定连接在一起；在所述相邻的支撑柱（2）之间的限位档杆（3）上分别设置有至少一个定位板组件，在所述定位板组件的前端设置有滚轮（5），所述定位板组件通过第三螺杆（9）与限位档杆（3）固定连接在一起；在所述相邻第一卡槽（3‑A）之间的限位档杆（3）上设置有第一定位孔（3‑C），在所述限位档杆（3）外侧面对应每个第一卡槽（3‑A）的位置处分别设置有定位孔洞（3‑B），在所述每个支撑柱（2）的侧面设置有至少五个第二定位孔（6），所述第二定位孔（6）与定位孔洞（3‑B）的位置相对应，所述位于支撑柱（2）侧面的第二定位孔（6）呈竖排状均匀分布。

2.根据权利要求1所述的电缆敷设导向支架，其特征在于：所述的定位板组件由上横板（4）、前端竖板（10）和后端竖板（11）组成，所述前端竖板（10）垂直的设置在上横板（4）的前端，所述后端竖板（11）垂直的设置在上横板（4）的后端，所述前端竖板（10）的高度与限位挡杆（3）的高度一致，所述后端竖板（11）的高度为前端竖板（10）的两倍；在所述上横板（4）顶面上设置有至少两个带有内螺纹的导向管（8），且上横板（4）对应导向管（8）的位置处挖设有通孔；所述滚轮（5）设置在前端竖板（10）上，所述定位板组件通过第三螺杆（9）穿过其中一个导向管（8）内，并插设在对应的第一定位孔（3‑C）内将定位板组件与限位档杆（3）进行固定。

3.根据权利要求1所述的电缆敷设导向支架，其特征在于：所述每个支撑柱（2）分别与底板（1）、限位档杆（3）滑动连接在一起。

4.根据权利要求1所述的电缆敷设导向支架，其特征在于：所述底板（1）侧面对应第二定位孔（6）的位置处设置有第三定位孔（1‑B）。

5.根据权利要求1所述的电缆敷设导向支架，其特征在于：所述底板（1）至少为一个，所述限位档杆（3）套设在最上层的底板（1）上方的支撑柱（2）上。

6.根据权利要求1所述的电缆敷设导向支架，其特征在于：所述每个支撑柱（2）的两侧分别挖设有凹槽（7）。

7.权利要求1‑6任一项所述的电缆敷设导向支架的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）测量定位：

a、测量并标出每个支撑柱底部所在的位置；根据施工情况，确定电缆敷设的层数，准备相应底板（1）所需的数量；

b、根据电缆敷设的总长度，测量出所需底板（1）的总长度，并确定每个底板（1）上套设支撑柱（2）的数量，并在对应底板（1）的位置挖设出相应的定位凹槽（1‑A）；底板（1）每侧相邻支撑柱之间的间距为80mm；

c、根据底板（1）的长度，准备相应的限位档杆（3），根据底板（1）每侧支撑柱的数量，在对应限位档杆（3）的位置处挖设处相应的第一卡槽（3‑A）；

d、在限位档杆（3）上挖设第一定位孔（3‑C），相邻第一定位孔（3‑C）之间的间距为10mm，第一定位孔（3‑C）位于每个第一卡槽（3‑A）两侧的限位档杆（3）上；

e、在每个支撑柱的侧面上分别挖设一竖排第二定位孔（6），相邻第二定位孔（6）之间的间距为5mm；

f、在每个底板（1）两侧面对应每个支撑柱（2）第二定位孔（6）的位置处分别挖设第三定位孔（1‑B）；

g、在每个限位档杆（3）上第一卡槽（3‑A）的外侧面上分别挖设一个定位孔洞（3‑B），每个定位孔洞（3‑B）的位置要与对应第一卡槽（3‑A）中支撑柱（2）上第二定位孔（6）的位置相对应；

2）导向架安装：

a、在每个支撑柱（2）的底部分别焊接一个垫块，支撑柱（2）的底部垂直的焊接在垫块上，垫块通过螺栓与地面固定；

b、支撑柱（2）焊接完毕后，根据电缆敷设的层数，依次增加底板（1）的数量，敷设一层，增加一层；每敷设一层，需将该层上方的限位档杆（3）去掉，然后再增加一层底板（1），增加完毕后，需将限位档杆（3）再次套设在增加后的底板（1）的上方；上、下相邻两侧底板（1）之间的间距为50mm；

c、在相邻支撑柱（2）之间的限位档杆（3）上分别设置至少一个定位板组件，定位板组件通过第三螺杆（9）与限位档杆（3）固定连接在一起；

3）电缆的敷设：

a、电缆敷设由底板（1）的左侧至右侧依次排列敷设，定位板组件根据电缆敷设的位置，在限位档杆上进行左右移动；

b、在相邻底板（1）拐角处，应多增设一个定位板组件，保证电缆转角顺利通过；

c、电缆敷设应整齐，且不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；

d、同层电缆需进行捆扎，每间隔80mm进行捆扎一次；每层捆扎完，方可进行下层的敷设。

8.根据权利要求7所述的电缆敷设导向支架的施工方法，其特征在于：敷设电缆时，电缆的一端与卷扬机上的牵引钢丝绳连接，启动卷扬机，使电缆沿着定位板组件前端的滚轮进行行走，完成电缆的敷设。

说明书

电缆敷设导向支架及施工方法

[0001] 技术领域：

[0002] 本发明涉及一种电缆桥架及该桥架内电缆的敷设施工方法，特别涉及一种电缆敷设导向支架及施工方法。

[0003] 背景技术：

[0004] 电缆敷设是火力发电厂复杂而繁琐的工作，火力发电厂电缆夹层各种型号的电缆纵横交错，由于电缆敷设贯穿于电厂建设的整个过程中，电缆不可能一次性敷设完毕；从技
术的角度看，电缆数量多引起电缆交叉敷设，桥架内电缆容易形成堆积或者空置增加的情
况，影响工艺的美观；从经济和安全运行角度，合理的路径优化对电缆和桥架的节约作用十
分明显，而且会降低电缆施工的工程量，路径的优化防止各种信号的干扰，对于机组安全平
稳运行也有着十分重要的意义。

[0005] 现有的桥架内电缆敷设时，避免不了输送机的使用，对于桥架内单层电缆的敷设，使用输送机是很方便的；若电缆夹层为双层的情况下，进行敷设，使用输送机会对下层电缆
造成一定的损害和挤压，且对应路径较长的桥架进行敷设，既要使用人工进行牵引和导向，
也需要使用输送机进行，增加了施工成本。

[0006] 发明内容：

[0007] 本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电缆敷设导向支架及施工方法，保证了电缆整体的美观性，避免桥架内出现电缆堆积或桥架空置的情况，使
用方便，操作简单，节约成本。

[0008] 本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

[0009] 一种电缆敷设导向支架，包括底板、支撑柱和限位档杆，所述底板的两侧呈对称状设置有至少两个定位凹槽，在所述每个定位凹槽内分别插设有一个支撑柱，所述每个支撑
柱通过第一定位螺杆与底板固定在一起；所述位于底板每侧的支撑柱之间套设有限位档
杆，在每个所述限位档杆对应每个支撑柱的位置处挖设有第一卡槽，所述每个支撑柱对应
限位档杆的位置处挖设有第一卡槽，所述每个支撑柱分别通过第二定位螺杆与限位档杆固
定连接在一起；在所述相邻的支撑柱之间的限位档杆上分别设置有至少一个定位板组件，
在所述定位板组件的前端设置有滚轮，所述定位板组件通过第三螺杆与限位档杆固定连接
在一起；在所述相邻第一卡槽之间的限位档杆上设置有第一定位孔，在所述限位档杆外侧
面对应每个第一卡槽的位置处分别设置有定位孔洞，在所述每个支撑柱的侧面设置有至少
五个第二定位孔，所述第二定位孔与定位孔洞的位置相对应，所述位于支撑柱侧面的第二
定位孔呈竖排状均匀分布。

[0010] 所述的定位板组件由上横板、前端竖板和后端竖板组成，所述前端竖板垂直的设置在上横板的前端，所述后端竖板垂直的设置在上横板的后端，所述前端竖板的高度与限
位挡杆的高度一致，所述后端竖板的高度为前端竖板的两倍；在所述上横板顶面上设置有
至少两个带有内螺纹的导向管，且上横板4对应导向管8的位置处挖设有通孔，所述滚轮设
置在前端竖板上，所述定位板组件通过第三螺杆穿过其中一个导向管内，并插设在对应的
第一定位孔内将定位板组件与限位档杆进行固定。

[0011] 所述每个支撑柱分别与底板、限位档杆滑动连接在一起，所述第二定位孔的位置与定位孔洞的位置相对应。

[0012] 所述底板侧面对应二定位孔的位置处设置有第三定位孔。

[0013] 所述底板至少为一个，所述限位档杆套设在最上层的底板上方的支撑柱上。

[0014] 所述的电缆敷设导向支架的施工方法，包括如下步骤：

[0015] 1）测量定位：

[0016] a、测量并标出每个支撑柱底部所在的位置；根据施工情况，确定电缆敷设的层数，准备相应底板所需的数量；

[0017] b、根据电缆敷设的总长度，测量出所需底板的总长度，并确定每个底板上套设支撑柱的数量，并在对应底板的位置挖设出相应的定位凹槽；底板每侧相邻支撑柱之间的间
距为80mm；

[0018] c、根据底板的长度，准备相应的限位档杆，根据底板每侧支撑柱的数量，在对应限位档杆的位置处挖设处相应的第一卡槽；

[0019] d、在限位档杆上挖设第一定位孔，相邻第一定位孔之间的间距为10mm，第一定位孔位于每个第一卡槽两侧的限位档杆上；

[0020] e、在每个支撑柱的侧面上分别挖设一竖排第二定位孔，相邻第二定位孔之间的间距为5mm；

[0021] f、在每个底板两侧面对应每个支撑柱第二定位孔的位置处分别挖设第三定位孔；

[0022] g、在每个限位档杆上第一卡槽的外侧面上分别挖设一个定位孔洞，每个定位孔洞的位置要与对应第一卡槽中支撑柱上第二定位孔的位置相对应；

[0023] 2）导向架安装：

[0024] a、在每个支撑柱的底部分别焊接一个垫块，支撑柱的底部垂直的焊接在垫块上，垫块通过螺栓与地面固定；

[0025] b、支撑柱焊接完毕后，根据电缆敷设的层数，依次增加底板的数量，敷设一层，增加一层；每敷设一层，需将该层上方的限位档杆去掉，然后再增加一层底板，增加完毕后，需
将限位档杆再次套设在增加后的底板的上方；上、下相邻两侧底板之间的间距为50mm；

[0026] c、在相邻支撑柱之间的限位档杆上分别设置至少一个定位板组件，定位板组件通过第三螺杆与限位档杆固定连接在一起；

[0027] 敷设电缆时，电缆的一端与卷扬机上的牵引钢丝绳连接，启动卷扬机，使电缆沿着定位板组件前端的滚轮进行行走，完成电缆的敷设。

[0028] 3）电缆的敷设：

[0029] a、电缆敷设由底板的左侧至右侧依次排列敷设，定位板组件根据电缆敷设的位置，在限位档杆上进行左右移动；

[0030] b、在相邻底板拐角处，应多增设一个定位板组件，保证电缆转角顺利通过；

[0031] c、电缆敷设应整齐，且不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；

[0032] d、同层电缆需进行捆扎，每间隔80mm进行捆扎一次；每层捆扎完，方可进行下层的敷设。

[0033] 本发明的积极有益效果是：

[0034] 1、本发明通过将底板套设在支撑柱上，可进行分层敷设，每敷设完一层，再套设一层底板；每层的底板分别通过第二定位螺杆与支撑柱固定连接在一起，保证了整体的稳定
性。

[0035] 2、本发明在底板上方的限位档杆上设置定位板组件，根据电缆敷设的位置，使定位板组件在限位横杆上进行移动，保证了电缆敷设的整齐美观性；通过在定位板组件前端
竖板上设置滚轮，便于电缆敷设时的流畅度。

[0036] 3、本发明限位挡杆与支撑柱滑动连接在一起，根据底板上不同层电缆的敷设高度，随时调节限位档杆的高度，加快的电缆敷设的速度，使用方便，操作简单，易于推广。

[0037] 附图说明：

[0038] 图1为本发明电缆敷设导向支架的结构示意图；

[0039] 图2为本发明底板的局部结构示意图；

[0040] 图3为本发明限位档杆的局部结构示意图。

[0041] 具体实施方式：

[0042] 下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

[0043] 实施例1：

[0044] 参见图1‑图3，一种电缆敷设导向支架，包括底板1、支撑柱2和限位档杆3，底板1的两侧呈对称状设置有至少两个定位凹槽1‑A，在每个定位凹槽1‑A内分别插设有一个支撑柱
2，每个支撑柱2通过第一定位螺杆12与底板1固定在一起；位于底板1每侧的支撑柱2之间套
设有限位档杆3，在每个限位档杆3对应每个支撑柱2的位置处挖设有第一卡槽3‑A，每个支
撑柱2分别通过第二定位螺杆13与限位档杆3固定连接在一起；在相邻的支撑柱2之间的限
位档杆3上分别设置有至少一个定位板组件，在定位板组件的前端设置有滚轮5，定位板组
件通过第三螺杆9与限位档杆3固定连接在一起；在相邻第一卡槽3‑A之间的限位档杆3上设
置有第一定位孔3‑C，在限位档杆3外侧面对应每个第一卡槽3‑A的位置处分别设置有定位
孔洞3‑B，在每个支撑柱2的侧面设置有至少五个第二定位孔6，第二定位孔6与定位孔洞3‑B
的位置相对应，且位于支撑柱2侧面的第二定位孔6呈竖排状均匀分布；定位板组件由上横
板4、前端竖板10和后端竖板11组成，前端竖板10垂直的设置在上横板4的前端，后端竖板11
垂直的设置在上横板4的后端，前端竖板10的高度与限位挡杆3的高度一致，后端竖板11的
高度为前端竖板10的两倍；在上横板4顶面上设置有至少两个带有内螺纹的导向管8，且在
上横板4上对应导向管8的位置处挖设有通孔，滚轮5设置在前端竖板10上，定位板组件通过
第三螺杆9穿过其中一个导向管8内，并插设在对应的第一定位孔3‑C内将定位板组件与限
位档杆3进行固定；每个支撑柱2分别与底板1、限位档杆3滑动连接在一起，第二定位孔6的
位置与定位孔洞3‑B的位置相对应；底板1侧面对应第二定位孔6的位置处设置有第三定位
孔1‑B；底板1至少为一个，限位档杆3套设在最上层的底板1上方的支撑柱2上，每个支撑柱2
的两侧分别挖设有凹槽7。

[0045] 实施例2：

[0046] 电缆敷设导向支架的施工方法，包括如下步骤：

[0047] 1）测量定位：

[0048] a、测量并标出每个支撑柱底部所在的位置；根据施工情况，确定电缆敷设的层数，准备相应底板所需的数量；

[0049] b、根据电缆敷设的总长度，测量出所需底板的总长度，并确定每个底板上套设支撑柱的数量，并在对应底板的位置挖设出相应的定位凹槽；底板每侧相邻支撑柱之间的间
距为80mm；

[0050] c、根据底板的长度，准备相应的限位档杆，根据底板每侧支撑柱的数量，在对应限位档杆的位置处挖设处相应的第一卡槽；

[0051] d、在限位档杆上挖设第一定位孔，相邻第一定位孔之间的间距为10mm，第一定位孔位于每个第一卡槽两侧的限位档杆上；

[0052] e、在每个支撑柱的侧面上分别挖设一竖排第二定位孔，相邻第二定位孔6之间的间距为5mm；

[0053] f、在每个底板两侧面对应每个支撑柱第二定位孔的位置处分别挖设第三定位孔；

[0054] g、在每个限位档杆上第一卡槽的外侧面上分别挖设一个定位孔洞，每个定位孔洞的位置要与对应第一卡槽中支撑柱上第二定位孔的位置相对应；

[0055] 2）导向架安装：

[0056] a、在每个支撑柱的底部分别焊接一个垫块，支撑柱的底部垂直的焊接在垫块上，垫块通过螺栓与地面固定；

[0057] b、支撑柱2焊接完毕后，根据电缆敷设的层数，依次增加底板1的数量，敷设一层，增加一层；每敷设一层，需将该层上方的限位档杆3去掉，然后再增加一层底板1，增加完毕
后，需将限位档杆3再次套设在增加后的底板1的上方；上、下相邻两侧底板1之间的间距为
50mm；

[0058] c、在相邻支撑柱2之间的限位档杆3上分别设置至少一个定位板组件，定位板组件通过第三螺杆9与限位档杆3固定连接在一起；

[0059] 3）电缆的敷设：

[0060] a、电缆敷设由底板1的左侧至右侧依次排列敷设，定位板组件根据电缆敷设的位置，在限位档杆上进行左右移动；

[0061] b、在相邻底板1拐角处，应多增设一个定位板组件，保证电缆转角顺利通过；

[0062] c、电缆敷设应整齐，且不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；

[0063] d、同层电缆需进行捆扎，每间隔80mm进行捆扎一次；每层捆扎完，方可进行下层的敷设。

[0064] 敷设电缆时，电缆的一端与卷扬机上的牵引钢丝绳连接，启动卷扬机，使电缆沿着定位板组件前端的滚轮进行行走，完成电缆的敷设。

[0065] 实施例3：

[0066] a、底板数量为1时，如图1所述，底板1套设在支撑柱2上，底板1套设在支撑柱2上，并根据施工现场的高度，调节底板1在支撑柱2上的位置，并通过第一定位螺栓12将每个支
撑柱2分别与底板1固定在一起；在底板1上进行第一层电缆敷设时，电缆从左至右敷设，当
电缆从左侧开始敷设时，先调节限位档杆3的位置，使限位档杆3的高度应与敷设电缆使行
走路线的高度一致，使底板1两侧的限位档杆3起到阻挡的作用；调节底板1右侧限位档杆3
上定位板组件的位置，使该定位板组件中前端竖板10向底板1左侧移动，使前端竖板10上的
滚轮5与底板1左侧定位板组件之间的距离足够单根线缆的通过；然后将限位档杆3右侧的
定位板组件通过第三螺栓9将其固定，将电缆的端头与卷扬机的钢丝绳进行连接，进行线缆
的牵引敷设；

[0067] b、敷设完后，进行第二根的敷设，将底板左侧的定位板组件移动至敷设好的第一根电缆上方的右侧，然后将底板右侧定位组件向底板左侧移动，使底板左侧定位板组件和
底板右侧定位板组件之间的间距足够单根线缆的通过；然后分别通过第三螺栓9将对应的
定位板组件固定，将电缆的端头与卷扬机的钢丝绳进行连接，进行线缆的牵引敷设；

[0068] c、剩余电缆敷设的步骤与此相同，直至底板1上敷设完电缆，然后对电缆进行分段捆扎；

[0069] d、第一层敷设完以后，需叠加敷设第二层，与步骤a和b一致；

[0070] 实施例4：

[0071] 底板1在两个以上时，且底板1呈上下平行状分布；敷设电缆时，先敷设第一层底板上的电缆，敷设完毕后，将第一层底板上方的限位档杆及定位板组件取下，然后在第一层底
板上方套设第二层底板，并通过第一定位螺杆进行定位；然后在第二层底板上方的支撑柱
上套设限位档杆3，并在限位档杆3上、相邻支撑柱之间设置定位板组件，然后进行第二层底
板上电缆的敷设。

[0072] 本发明减少了输送机的使用，能快速在对电缆进行敷设，且敷设出的电缆整齐美观，避免桥架内出现电缆堆积或桥架空置的情况，使电缆重叠有序，走向清晰，可追溯性强，
便于电缆巡视与后期发电厂改造、扩建等工作的进行。